WO2015105432A1 - Способ и устройство для термической обработки стального изделия - Google Patents

Способ и устройство для термической обработки стального изделия Download PDF

Info

Publication number
WO2015105432A1
WO2015105432A1 PCT/RU2014/000007 RU2014000007W WO2015105432A1 WO 2015105432 A1 WO2015105432 A1 WO 2015105432A1 RU 2014000007 W RU2014000007 W RU 2014000007W WO 2015105432 A1 WO2015105432 A1 WO 2015105432A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
collector
water
channels
cooling
Prior art date
Application number
PCT/RU2014/000007
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Васильевич ХЛЫСТ
Владимир Михайлович КУЗЬМИЧЕНКО
Илья Сергеевич ХЛЫСТ
Евгений Валериевич ГРОМЫШЕВ
Андрей Николаевич ШЕСТАКОВ
Михаил Николаевич КИРИЧЕНКО
Павел Александрович ПШЕНИЧНИКОВ
Алексей Геннадьевич ИВАНОВ
Сергей Михайлович СЕРГЕЕВ
Алексей Владимирович ГОНТАРЬ
Константин Геннадьевич КОЖЕВНИКОВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" (Ооо Нпп "Тэк")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" (Ооо Нпп "Тэк") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" (Ооо Нпп "Тэк")
Priority to PCT/RU2014/000007 priority Critical patent/WO2015105432A1/ru
Priority to EA201600170A priority patent/EA031494B1/ru
Priority to ES14878193T priority patent/ES2886898T3/es
Priority to PL14878193T priority patent/PL3095881T3/pl
Priority to RU2014141594A priority patent/RU2614861C2/ru
Priority to EP14878193.3A priority patent/EP3095881B1/en
Publication of WO2015105432A1 publication Critical patent/WO2015105432A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Definitions

  • the technical field The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the heat treatment of steel products, rolled products of various shapes, including sheet metal, shaped steel, in particular railway rails.
  • a known cooling system for a hot-rolled long steel beam in particular a rail (RU 2450877 WO 2009/107639 MPK B21B45 / 02), comprising a plurality of chambers arranged in the longitudinal direction of the rolled steel beam, each of the plurality of chambers being made with a blast hole facing away from the chamber to a rolled steel beam, for blowing compressed air for cooling, introduced into the chamber through a gas inlet connected to the chamber, a nozzle plate with a plurality of nozzle openings located on the blow hole so that it faces a rolled steel beam, a nozzle for supplying cooling water to the chamber and a straightening plate located between the gas inlet and the nozzle for supplying cooling water and preventing the nozzle plate from being directly hit by compressed gas for cooling introduced through the inlet for gas, while the cooling system is configured to spray the cooling medium obtained by mixing the cooling water supplied through the nozzle for supplying cooling water and compressed gas for I cooling introduced through the gas inlet and rectified by a straightening plate in the direction of
  • This method is characterized in that the heat treatment of the rail is carried out by a medium with constant cooling ability, which does not provide a flexible change in the cooling rate during the heat treatment of one rail to obtain optimal rail characteristics.
  • the disadvantage of the system is that the nozzles supplying water are located inside the chamber after the straightening plate and supply water directly to the nozzle plates, which does not allow a sufficiently uniform distribution of water in air environment due to the uneven spraying of water from the nozzles and the accumulation of droplet fractions of water in separate places of the chambers during the cooling process, as a result, the uneven distribution of the cooling medium (air-air mixture) over the nozzle plate, as a result of which the cooling medium is unevenly sprayed through the nozzle openings and, accordingly, to uneven cooling of the heat-treatable surface of steel products, for example, rail, steel beam, etc.
  • the invention is known method and device for heat treatment of the rail (patent RU 2456352 C21D9 / 04).
  • the method of heat treatment of rails includes continuous cooling of the rail head and sole simultaneously from rolling and / or reheating from a temperature not lower than the austenization temperature, while the rail is cooled by air with regulation of changes in the degree of air humidity and its pressure during heat treatment by pulsed quasi-continuous and / or continuous injection of water into the air stream to provide changes in the cooling ability of the medium.
  • the device for heat treatment of the rail contains mechanisms for loading, unloading, positioning and fixing the rail, a turbocharger, a system of ducts and collectors with nozzle openings for supplying coolant to both the head and sole of the rail, positioning mechanisms for ducts and collectors with nozzle openings, and a system for regulating the supply of coolant temperature control system.
  • a feature of the device is that it has a system of pulsed quasi-continuous and / or continuous injection of water into an air stream containing a water tank, a system of water pipelines, water flow and pressure regulators in the form of controlled valves and controlled control valves, pulse injectors with a control system for injecting water in a pulsed quasi-continuous and / or continuous mode into the air stream with a controlled change in the degree of air humidity and its pressure to ensure a change in oh the cooling ability of the medium, while the mechanisms of loading, unloading, positioning and fixing the rail are made with the possibility of locating the rail during processing with the head down.
  • the technical result is the formation of a homogeneous cooling medium in the nozzle holes due to the uniform distribution of water over the nozzle holes of the plate, followed by a uniform distribution of the cooling medium over the area of the cooled surface of the heat-treated steel product.
  • the cooling ability of the cooling medium is controlled by changing the amount of water supplied through the channels to the nozzle openings by means of a pulsed quasi-continuous and / or continuous supply of water, which allows flexible control of the cooling rate of a steel product during heat treatment.
  • the technical result allows to achieve a method of heat treatment of a steel product, including continuous and / or differentiated cooling of the steel product from rolling and / or reheating from a temperature not lower than the austenization temperature, in which cooling is carried out by a cooling medium formed in the nozzle openings of the plate mounted on the outlet the collector, by ejecting water with gas flows, which from the piping system of the gas medium enters the collector and further into the nozzles e hole plates, and the water from the water pipe system enters the nozzle holes of the plate through the channels formed in the plate with nozzle openings.
  • the cooling ability of the cooling medium is controlled by changing the amount of water supplied through the channels to the nozzle openings of the plate mounted on the outlet of the collector.
  • the cooling ability of the cooling medium is controlled by changing the amount of water supplied through the channels to the nozzle holes of the plate mounted on the outlet of the collector, while water is supplied to certain channels.
  • the cooling ability of the cooling medium is controlled by changing the amount of water supplied through the channels to the nozzle openings of the plate mounted on the outlet of the collector by means of pulsed quasi-continuous and / or continuous injection of water.
  • the cooling ability of the cooling medium is controlled by changing the amount of gaseous medium supplied from the pipeline to the manifold.
  • the technical result allows to achieve a device for heat treatment of a steel product containing a system of pipelines of a gas medium, a system of pipelines of water, cooling modules, each of which contains a collector with an inlet opening providing input of a gas medium, an outlet directed to the heat-treating surface of the steel product on which it is installed a plate with nozzle holes, while in the plate with nozzle holes channels are made through which water from the water piping system dips into nozzle openings.
  • the channels in the plate with nozzle openings mounted on the outlet of the collector have inlet openings that are located on the outside of the collector and are protected by a protective casing.
  • the channels embedded in the plate with nozzle openings mounted on the outlet of the collector have inlet openings that are located on the outside of the collector and are protected by a sealed enclosure in which at least one channel is provided to supply gas from the manifold.
  • the channels in the plate with nozzle openings mounted on the outlet of the collector have inlet openings that are located on the outside of the collector and are protected by a sealed protective casing, in which at least one channel is made on the outer wall of the protective casing, providing gas access environment from the environment into the inner cavity of the protective housing.
  • the channels made in the plate with nozzle openings mounted on the outlet of the collector have inlet openings that are located on the outside of the collector and are protected by a sealed protective casing, in which at least one channel with a filter is made on the outer wall of the protective casing, providing access of the gaseous medium from the environment to the internal cavity of the protective housing.
  • a plate with nozzle openings mounted on the outlet of the collector may be made in the form of two or more connected plates.
  • a plate with nozzle holes mounted on the outlet of the collector can be made in the form of two connected plates, on one of which the channels are made in the transverse direction, and on the other in the longitudinal direction.
  • the heat treatment device of the steel product is equipped with a control system that, during the heat treatment, regulates the flow of the gas medium and / or water into the nozzle openings of the plate mounted on the outlet of the collector.
  • the device for heat treatment of a steel product contains a distributor for uniformly supplying water from a system of water pipelines to channels made in a plate with nozzle openings mounted on the outlet of the collector.
  • the heat treatment device of the steel product is equipped with a control system that provides control of the water supply through the distributor to the channels of the plate with nozzle openings mounted on the outlet of the collector.
  • the heat treatment device of the steel product is equipped with a control system that monitors the temperature of the steel product along the length using at least one temperature sensor, regulates the water supply to the plate channels with nozzle openings, ensuring equalization of temperature along the entire length of the steel before pearlite transformations products, and its subsequent heat treatment in a given mode.
  • FIG. 1 is a schematic view of an arrangement of cooling modules
  • FIG. 2 is a schematic view of the arrangement of collectors relative to sheet metal.
  • FIG. 3 is a schematic view of a cooling module.
  • FIG. 4 is a schematic view of the collector
  • FIG. 5 is a schematic view of a side collector of FIG. 6 is a view of the collector plate
  • FIG. 7 is a preferred embodiment of the collector of FIG. 8 is a variant view of the plates 9a, 96 of FIG. 9 is an additional variant of the type of plates 9a, 96
  • FIG. 10 is a schematic sectional view of a nozzle hole
  • FIG. 1 1 is a schematic representation of the water supply to the inlet 12 of the channel 1 1 SUMMARY OF THE INVENTION
  • cooling modules 2 are placed in series, containing collectors 3.
  • the number of collectors 3 in module 2 and their position (top, bottom, side) relative to the product 1 are determined so as to ensure simultaneous uniform or differential cooling of the respective surfaces of the heat-treatable steel product 1 of a given (required) size, as shown in FIG. 1, 2.
  • Each cooling module 2 (Fig. 3) contains a collector 3 connected to a system of pipelines 4 of a gas medium, with a system of pipelines 5 of water and a control system 6 with control units for supplying a gas medium 6a and control units for supplying water 66.
  • the collector shown in FIG. 4 has an inlet 7, providing input of the gas medium from the pipeline 4, and an outlet 8, directed to the heat-treating surface of the steel product 1 (not shown in Fig. 4).
  • the geometric shape of the collector is not critical and can be any convenient from the point of view of the heat treatment process, while the size and shape of the collector should ensure that the gas flow is equal to the area of the outlet 8 of the collector from the pipeline 4 of the gas medium.
  • a plate 9 is installed (FIG. 4, 5) containing nozzle openings 10 (FIG. 6). Inside the plate 9 channels are made (not shown in FIG. 6) with inlet openings 12.
  • the plate 9 can be made of several connected plates.
  • the collector (Fig. 7) has an inlet 7 and an outlet (not shown) has a plate made in the form of two connected plates 9a, 96.
  • the channels 1 1 are made in the transverse direction
  • the channels 11 are made in the longitudinal direction and are connected to the nozzle holes 10.
  • the channels 11 can be made on one plate 9a or on the plate not 96, as shown in FIG. 9.
  • the heat treatment device of a steel product may include a distributor 13 (Fig. 7, 1 1) for uniform water supply through the holes 14 from the system pipelines of water 5 into the inlet holes 12 (Fig. 11) of the channels made in the plate 9 with nozzle holes 10.
  • FIG. 7 An embodiment of a heat treatment device for a steel product is possible, in which the inlet openings 12 of the channels 11 located on the outside of the collector 3 can be closed by a protective housing 15 (Fig. 7), for example, sealed.
  • a protective housing 15 for example, sealed.
  • at least one channel 16 for supplying a gaseous medium from the manifold 3 is made or a channel (not shown in FIG. 7) is made on the outer wall of the protective casing providing access to the gas medium from the environment into the internal cavity of the protective housing.
  • These channels can be equipped with filters ..000
  • the heat treatment device of the steel product is equipped with a control system 6 (FIGS. 3, 11), which during the heat treatment regulates the supply of the gas medium to the collector 3, the water supply to the channels of the plate 9 through openings 12, incl. through the distributor 13, for example, using the sensor 17, the dispenser 18 and the valve 19, and also controls the flow of water from the distributor 13 into the holes 12 using the sensor 20 (Fig. I).
  • a control system 6 FIGGS. 3, 11
  • the method of heat treatment of a steel product is implemented thanks to the proposed device.
  • Heat-treated steel product 1 (figure 1) is fed into the device, positioned and fixed relative to the cooling modules 2.
  • the control system 6 (FIG. 3) with gas supply control units 6a and water supply control units 66 controls the heat treatment of the steel product, including the rail, according to the programmed mode, with the correction of the mode according to controlled parameters, for example, gas pressure medium, water pressure, gas flow rate, water flow rate, gas temperature, water temperature, steel product / rail temperature, gas environment humidity.
  • the cooling of the steel product 1 is carried out continuously and / or quasi-continuously and / or differentially and / or uniformly, starting from a temperature not lower than the austenization temperature, by a cooling medium, which is formed as follows.
  • a cooling medium which is formed as follows.
  • the gas medium enters the manifold 3 through the inlet 7, the dimensions and shape of which ensure the equalization of the gas flow along the area of the outlet 8 of the manifold 3, and enters the nozzle holes 10 (figure 10) of the plate 9.
  • the cooling ability is controlled by changing the amount of gas medium supplied from boprovoda 4 collector 3. Control changing the amount of water carried out by the control system 6 of program-specified mode. Formed in the nozzle holes 10, the cooling medium (Fig. 10) is directed (sprayed) to the heat-treating surface of the product 1, while changing the cooling ability of the medium allows you to get the cooling rate necessary for quenching.
  • the control system 6 (Fig. Z, 11) provides control and regulation of the water supply to the distributor 13 (Fig. 7, 11) using the sensor 17, the dispenser 18 and the valve 19, and also controls the water supply from the distributor 13 to the channels 1 1 at the help of the sensor 20.
  • the control system 6 provides control and regulation of the water supply to the distributor 13 taking into account the temperature, humidity and pressure of the supplied gas medium, which are measured using appropriate sensors (not shown in the figures).
  • the control system 6 monitors the temperature along the length of the steel product using at least one temperature sensor (not shown in FIG.) And regulates the water supply to the channels AND of the plates 9 with nozzle openings 10, providing during prior to pearlite transformations, temperature equalization along the entire length of the steel product, and its subsequent heat treatment of the product according to a given mode
  • the inventive method and device for heat treatment of a steel product allows the formation of a cooling medium directly in the nozzle openings of the collectors, which leads to a uniform distribution of water in the flow of the gas medium and subsequent uniform distribution of the resulting cooling medium on the heat-treatable surfaces, while the dosed water supply directly to the nozzle openings of the collector through channels contributes to more precise control of the cooling ability of the cooling medium and eliminates the need for Lenie water in the reservoirs.
  • the proposed method and device are feasible for heat treatment of steel products, rolled products of various shapes, including sheet metal, shaped steel, in particular railway rails. In this case, the railway rails in the heat treatment process can be located both head up and head down.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке стального изделия, проката различной формы, в т.ч. листового проката, фасонного проката, в частности железнодорожных рельсов. Технический результат достигают способом термической обработки стального изделия, включающим непрерывное и/или дифференцированное охлаждение стального изделия с прокатного и/или повторного нагрева от температуры не ниже температуры аустенизации, при этом охлаждение осуществляют охлаждающей средой, формирующейся в сопловых отверстиях пластины, установленной на выходном отверстии коллектора, путем эжектирования воды потоками газовой среды, которая из системы трубопроводов газовой среды поступает в коллектор и далее в сопловые отверстия пластины, а вода из системы трубопроводов воды поступает в сопловые отверстия пластины по каналам, выполненным в пластине с сопловыми отверстиями. Способ термической обработки стального изделия реализуют благодаря устройству термической обработки стального изделия, содержащему систему трубопроводов газовой среды, систему трубопроводов воды, охлаждающие модули, каждый из которых содержит коллектор с входным отверстием, обеспечивающим ввод газовой среды, выходным отверстием, направленным на термообрабатываемую поверхность стального изделия, на котором установлена пластина с сопловыми отверстиями. В пластине выполнены каналы, по которым вода из системы трубопроводов воды поступает в сопловые отверстия.

Description

Способ и устройство для термической обработки стального изделия
Описание изобретения
Область техники Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке стального изделия, проката различной формы, в т. ч. листового проката, фасонного проката, в частности железнодорожных рельсов.
Предшествующий уровень техники
Известна система охлаждения горячекатаной длинной стальной балки, в частности рельса (RU 2450877 WO 2009/107639 МПК В21В45/02), содержащая множество камер, расположенных в продольном направлении прокатанной стальной балки, при этом каждая из множества камер выполнена с дутьевым отверстием, обращенным от камеры к прокатанной стальной балке, для выдувания сжатого воздуха для охлаждения, вводимого в камеру через впускное отверстие для газа, соединенное с камерой, сопловой пластиной с множеством сопловых отверстий, расположенной на дутьевом отверстии таким образом, что она обращена к прокатанной стальной балке, соплом для подачи охлаждающей воды в камеру и выпрямляющей пластиной, расположенной между впускным отверстием для газа и соплом для подачи охлаждающей воды и предотвращающей непосредственный удар сопловой пластины сжатым газом для охлаждения, вводимым через впускное отверстие для газа, при этом система охлаждения выполнена с возможностью распыления охлаждающей среды, полученной смешиванием охлаждающей воды, подаваемой через сопло для подачи охлаждающей воды, и сжатого газа для охлаждения, вводимого через впускное отверстие для газа и выпрямленного выпрямляющей пластиной в направлении прокатанной стальной балки через сопловые отверстия сопловой пластины, для равномерного охлаждения поверхностей прокатанной стальной балки.
Данный способ характеризуется тем, что процесс термообработки рельса осуществляется средой с постоянной охлаждающей способностью, что не обеспечивает гибкого изменения скорости охлаждения в процессе термообработки одного рельса для получения оптимальных характеристик рельса. Недостатком системы является то, что сопла, подающие воду, расположены внутри камеры после выпрямляющей пластины и подают воду непосредственно на сопловые пластины, что не позволяет получить достаточно равномерное распределение воды в воздушной среде из-за неравномерности распыления воды из форсунок и накопления капельных фракций воды в отдельных местах камер в процессе охлаждения, как следствие, неравномерное распределение охлаждающей среды (водовоздушной смеси) по сопловой пластине, в результате это приводит к неравномерному распылению охлаждающей среды через сопловые отверстия и, соответственно, к неравномерному охлаждению термообрабатываемой поверхности стальных изделий, например, рельса, стальной балки и т.д.
Известно изобретение способ и устройство для термической обработки рельса (патент RU 2456352 C21D9/04). Способ термической обработки рельсов включает непрерывное охлаждение одновременно головки и подошвы рельса с прокатного и/или повторного нагрева от температуры не ниже температуры аустенизации, при этом охлаждение рельса осуществляют воздушной средой с регулированием изменения степени влажности воздуха и ее давления в процессе термообработки путем импульсной квазинепрерывной и/или непрерывной инжекции воды в поток воздушной среды с обеспечением изменения охлаждающей способности среды.
Устройство для термической обработки рельса содержит механизмы загрузки, выгрузки, позиционирования и фиксации рельса, турбокомпрессор, систему воздуховодов и коллекторов с сопловыми отверстиями для подачи охлаждающей среды одновременно на головку и подошву рельса, механизмы позиционирования воздуховодов и коллекторов с сопловыми отверстиями, систему регулирования подачи охлаждающей среды, систему контроля температуры.
Особенностью устройства является то, что оно имеет систему импульсной квазинепрерывной и/или непрерывной инжекции воды в воздушный поток, содержащую емкость для воды, систему водных трубопроводов, регуляторы расхода и давления воды в виде управляемых клапанов и управляемых регулирующих клапанов, импульсные инжекторы с системой управления для инжектирования воды в импульсном квазинепрерывном и/или непрерывном режиме в поток воздушной среды с регулируемым изменением степени влажности воздуха и ее давления для обеспечения изменения охлаждающей способности среды, при этом механизмы загрузки, выгрузки, позиционирования и фиксации рельса вьшолнены с возможностью расположения рельса в процессе обработки положением головкой вниз.
С повышением количества воды, подаваемой в воздушный поток для повышения охлаждающей способности среды, увеличивается неравномерность распределения воды в воздушной среде из-за накопления воды в отдельных местах коллекторов. Раскрытие изобретения
Техническим результатом является формирование однородной охлаждающей среды в сопловых отверстиях за счет равномерного распределения воды по сопловым отверстиям пластины с последующим равномерным распределением охлаждающей среды по площади охлаждаемой поверхности термообрабатываемого стального изделия. При этом охлаждающую способность охлаждающей среды регулируют изменением количества воды, подаваемой по каналам в сопловые отверстия, путем импульсной квазинепрерывной и/или непрерывной подачи воды, что позволяет гибко регулировать скорость охлаждения стального изделия в процессе термообработки.
Технический результат позволяет достичь способ термической обработки стального изделия, включающий непрерывное и/или дифференцированное охлаждение стального изделия с прокатного и/или повторного нагрева от температуры не ниже температуры аустенизации, в котором охлаждение осуществляют охлаждающей средой, формирующейся в сопловых отверстиях пластины, установленной на выходном отверстии коллектора, путем эжектирования воды потоками газовой среды, которая из системы трубопроводов газовой среды поступает в коллектор и далее в сопловые отверстия пластины, а вода из системы трубопроводов воды поступает в сопловые отверстия пластины по каналам, выполненным в пластине с сопловыми отверстиями. Охлаждающую способность охлаждающей среды регулируют изменением количества воды, подаваемой по каналам в сопловые отверстия пластины, установленной на выходном отверстии коллектора.
Охлаждающую способность охлаждающей среды регулируют изменением количества воды, подаваемой по каналам в сопловые отверстия пластины, установленной на выходном отверстии коллектора, при этом воду подают в определенные каналы.
Охлаждающую способность охлаждающей среды регулируют изменением количества воды, подаваемой по каналам в сопловые отверстия пластины, установленной на выходном отверстии коллектора, путем импульсной квазинепрерывной и/или непрерывной инжекции воды.
Охлаждающую способность охлаждающей среды регулируют изменением количества газовой среды, подаваемой из трубопровода в коллектор. Технический результат позволяет достичь устройство термической обработки стального изделия, содержащее систему трубопроводов газовой среды, систему трубопроводов воды, охлаждающие модули, каждый из которых содержит коллектор с входным отверстием, обеспечивающим ввод газовой среды, выходным отверстием, направленным на термообрабатываемую поверхность стального изделия, на котором установлена пластина с сопловыми отверстиями, при этом в пластине с сопловыми отверстиями выполнены каналы, по которым вода из системы трубопроводов воды поступает в сопловые отверстия.
Каналы, вьшолненные в пластине с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора, имеют входные отверстия, которые расположены на внешней стороне коллектора и защищены защитным корпусом.
Каналы, вьшолненные в пластине с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора, имеют входные отверстия, которые расположены на внешней стороне коллектора и защищены защитным герметичным корпусом, в котором выполнен, по крайней мере, один канал, подающий газовую среду из коллектора.
Каналы, вьшолненные в пластине с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора, имеют входные отверстия, которые расположены на внешней стороне коллектора и защищены защитным герметичным корпусом, в котором выполнен, по крайней мере, один канал на внешней стенке защитного корпуса, обеспечивающий доступ газовой среды из окружающей среды во внутреннюю полость защитного корпуса.
Каналы, выполненные в пластине с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора, имеют входные отверстия, которые расположены на внешней стороне коллектора и защищены защитным герметичным корпусом, в котором выполнен, по крайней мере, один канал с фильтром на внешней стенке защитного корпуса, обеспечивающий доступ газовой среды из окружающей среды во внутреннюю полость защитного корпуса.
Пластина с сопловыми отверстиями, установленная на выходном отверстии коллектора, может быть выполнена в виде двух и более соединенных пластин.
Пластина с сопловыми отверстиями, установленная на выходном отверстии коллектора, может быть выполнена в виде двух соединенных пластин, на одной из которых каналы выполнены в поперечном направлении, а на другой - в продольном направлении. Устройство термической обработки стального изделия оснащено системой управления, которая в процессе термообработки регулирует подачу газовой среды и/или воды в сопловые отверстия пластины, установленной на выходном отверстии коллектора.
Устройство термической обработки стального изделия содержит распределитель для равномерной подачи воды из системы трубопроводов воды в каналы, выполненные в пластине с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора.
Устройство термической обработки стального изделия оснащено системой управления, которая обеспечивает контроль подачи воды через распределитель в каналы пластины с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора. Устройство термической обработки стального изделия оснащено системой управления, которая контролирует температуру стального изделия по длине при помощи, по крайней мере, одного датчика температуры, регулирует подачу воды в каналы пластины с сопловыми отверстиями, обеспечивая в период до начала перлитных превращений выравнивание температуры по всей длине стального изделия, и его последующую термическую обработку по заданному режиму.
Краткое описание чертежей:
Фиг. 1 - схематичный вид расположения модулей охлаждения
Фиг. 2 - схематичный вид расположения коллекторов относительно листового проката Фиг. 3 - схематичный вид модуля охлаждения Фиг. 4 - схематичный вид коллектора
Фиг. 5 - схематичный вид бокового коллектора Фиг. 6 - вид пластины коллектора
Фиг. 7 - предпочтительный пример исполнения коллектора Фиг. 8 - вариант вида пластин 9а, 96 Фиг. 9 - дополнительный вариант вида пластин 9а, 96
Фиг. 10 - схематичное изображение соплового отверстия в разрезе
Фиг. 1 1 - схематичное изображение подачи воды во входное отверстие 12 канала 1 1 Сущность изобретения
Вдоль термообрабатываемого стального изделия (поверхности) 1 (фиг. 1) последовательно размещены модули охлаждения 2, содержащие коллекторы 3. Количество коллекторов 3 в модуле 2 и их положение (сверху, снизу, сбоку) относительно изделия 1 определяют т. о., чтобы обеспечить одновременное равномерное или дифференцированное охлаждение соответствующих поверхностей термообрабатываемого стального изделия 1 заданного (требуемого) размера, как показано на фиг. 1, 2. Каждый модуль охлаждения 2 (фиг. 3) содержит коллектор 3, соединенный с системой трубопроводов 4 газовой среды, с системой трубопроводов 5 воды и системой управления 6 с блоками регулирования подачи газовой среды 6а и блоками регулирования подачи воды 66.
В самом общем случае коллектор, изображенный на фиг. 4, имеет входное отверстие 7, обеспечивающее ввод газовой среды из трубопровода 4, и выходное отверстие 8, направляемое на термообрабатываемую поверхность стального изделия 1 (на фиг. 4 не показано). Геометрическая форма коллектора не имеет принципиального значения и может быть любой удобной с точки зрения технологического процесса термообработки, при этом размеры и форма коллектора должны обеспечивать выравнивание газового потока по площади выходного отверстия 8 коллектора из трубопровода 4 газовой среды. На выходном отверстии 8 установлена пластина 9 (фиг. 4, 5), содержащая сопловые отверстия 10 (фиг. 6). Внутри пластины 9 выполнены каналы (на фиг.6 не показаны) с входными отверстиями 12. Пластина 9 может быть выполнена из нескольких соединенных пластин.
В предпочтительном варианте исполнения устройства термической обработки стального изделия коллектор (фиг. 7) имеет входное отверстие 7 и выходное отверстие (не показано) установлена пластина, выполненная в виде двух соединенных пластин 9а, 96. На поверхности пластины 9а (фиг 8), обращенной к пластине 96, выполнены каналы 1 1в поперечном направлении, а на поверхности пластины 96, обращенной к пластине 9а, каналы 11 выполнены в продольном направлении и соединены с сопловыми отверстиями 10. Каналы 11 могут быть выполнены на одной пластине 9а или на пластине 96, как показано на фиг. 9.
Устройство термической обработки стального изделия может содержать распределитель 13 (фиг.7, 1 1) для равномерной подачи воды через отверстия 14 из системы трубопроводов воды 5 во входные отверстия 12 (фиг. 11) каналов, выполненных в пластине 9 с сопловыми отверстиями 10.
Возможен вариант исполнения устройства термической обработки стального изделия, в котором расположенные на внешней стороне коллектора 3 входные отверстия 12 каналов 11 могут быть закрыты защитным корпусом 15 (фиг. 7), например, герметичным. В этом варианте устройства, во избежание разрежения в защитном корпусе 15, выполнен, по крайней мере, один канал 16 для подачи газовой среды из коллектора 3 либо выполнен канал (на фиг. 7 не показан) на внешней стенке защитного корпуса, обеспечивающий доступ газовой среды из окружающей среды во внутреннюю полость защитного корпуса. Эти каналы могут быть оснащены фильтрами.000
Устройство термической обработки стального изделия оснащено системой управления 6 (фиг 3, 11), которая в процессе термообработки регулирует подачу газовой среды в коллектор 3, подачу воды в каналы пластины 9 через отверстия 12, в т.ч. через распределитель 13, например, при помощи датчика 17, дозатора 18 и клапана 19, а также контролирует подачу воды из распределителя 13 в отверстия 12 при помощи датчика 20 (фиг И).
Способ термической обработки стального изделия реализован благодаря предложенному устройству.
Термообрабатываемое стальное изделие 1 (фиг.1) подают в устройство, позиционируют и фиксируют его относительно модулей охлаждения 2.
Система управления 6 (фиг.З) с блоками регулирования подачи газовой среды 6а и блоками регулирования подачи воды 66 управляет согласно программно-заданному режиму термической обработкой стального изделия, в т. ч. рельса, с коррекцией режима по контролируемым параметрам, например, давления газовой среды, давления воды, расхода газовой среды, расхода воды, температуры газовой среды, температуры воды, температуры стального изделия/рельса, влажности газовой среды.
Охлаждение стального изделия 1 проводят непрерывно и/или квазинепрерывно и/или дифференцированно и/или равномерно, начиная с температуры не ниже температуры аустенизации, охлаждающей средой, которую формируют следующим образом. По трубопроводу 4 (фиг.3,4) газовая среда поступает в коллектор 3 через входное отверстие 7, размеры и форма которого обеспечивают выравнивание газового потока по площади выходного отверстия 8 коллектора 3, и поступает в сопловые отверстия 10 (фиг.10) пластины 9.
Вода из системы трубопроводов 5 воды (фиг.7) через отверстия 14, находящиеся в распределителе 13, поступает во входные отверстия 12 (фиг. 11) и по каналам 1 1 (фиг.8) проходит в сопловые отверстия 10 пластины 9.
Благодаря высокой скорости газовой среды в сопловых отверстиях 10 (фиг.10) происходит эжекция воды из каналов 11, что приводит к формированию в сопловых отверстиях 10 охлаждающей среды, представляющей собой водовоздушную смесь. Такой способ формирования охлаждающей среды предотвращает накопление воды в коллекторе. Охлаждающую способность этой среды регулируют изменением количества воды (по сути, дозируют), которую из системы трубопроводов 5 воды подают во все каналы И через отверстия 12 или в определенные каналы 1 1 ^ через соответствующие отверстия 12, например, путем импульсной квазинепрерывной и/или непрерывной инжекции воды, что приводит к формированию охлаждающей среды либо во всех сопловых отверстиях 10, либо в определенных сопловых отверстиях 10. Кроме того, охлаждающую способность регулируют изменением количества газовой среды, подаваемой из трубопровода 4 в коллектор 3. Управление изменением количества воды осуществляют системой управления 6 по программно-заданному режиму. Сформированная в сопловых отверстиях 10 охлаждающая среда (фиг. 10) направляется (распыляется) на термообрабатываемую поверхность изделия 1, при этом изменение охлаждающей способности среды позволяет получить необходимую для закалки скорость охлаждения.
Система управления 6 (фиг.З, 11) обеспечивает контроль и регулирование подачи воды в распределитель 13 (фиг. 7, 11) при помощи датчика 17, дозатора 18 и клапана 19, а также контролирует подачу воды из распределителя 13 в каналы 1 1 при помощи датчика 20. Система управления 6 обеспечивает контроль и регулирование подачи воды в распределитель 13 с учетом температуры, влажности и давления подаваемой газовой среды, которые измеряются при помощи соответствующих датчиков (на фигурах не показаны).
Система управления 6 контролирует температуру по длине стального изделия при помощи, по крайней мере, одного датчика температуры (на фиг. не показан) и регулирует подачу воды в каналы И пластин 9 с сопловыми отверстиями 10, обеспечивая в период до начала перлитных превращений выравнивание температуры по всей длине стального изделия, и его последующую термическую обработку изделия по заданному режиму
Промышленная применимость
Заявляемые способ и устройство термической обработки стального изделия позволяют формировать охлаждающую среду непосредственно в сопловых отверстиях коллекторов, что приводит к равномерности распределения воды в потоке газовой среды и последующему равномерному распределению получаемой охлаждающей среды на термообратываемые поверхности, при этом дозированная подача воды непосредственно в сопловые отверстия коллектора через каналы способствует более точному управлению охлаждающей способностью охлаждающей среды и исключает накопление воды в коллекторах. Предложенные способ и устройство реализуемы для термообработки стальных изделий, проката различной формы, в т. ч. листового проката, фасонного проката, в частности железнодорожных рельсов. При этом железнодорожные рельсы в процессе термообработки могут располагаться как головкой вверх, так и головкой вниз.

Claims

Способ и устройство для термической обработки стального изделия Формула
1. Способ термической обработки стального изделия, включающий непрерывное и/или дифференцированное охлаждение стального изделия с прокатного и/или повторного нагрева от температуры не ниже температуры аустенизации, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют охлаждающей средой, формирующейся в сопловых отверстиях пластины, установленной на выходном отверстии коллектора, путем эжектирования воды потоками газовой среды, которая из системы трубопроводов газовой среды поступает в коллектор и далее в сопловые отверстия пластины, а вода из системы трубопроводов воды поступает в сопловые отверстия пластины по каналам, выполненным в пластине с сопловыми отверстиями.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждающую способность охлаждающей среды регулируют изменением количества воды, подаваемой по каналам в сопловые отверстия пластины, установленной на выходном отверстии коллектора.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждающую способность охлаждающей среды регулируют изменением количества воды, подаваемой по каналам в сопловые отверстия пластины, установленной на выходном отверстии коллектора, при этом воду подают в определенные каналы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждающую способность охлаждающей среды регулируют изменением количества воды, подаваемой по каналам в сопловые отверстия пластины, установленной на выходном отверстии коллектора, путем импульсной квазинепрерывной и/или непрерывной инжекции воды.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждающую способность охлаждающей среды регулируют изменением количества газовой среды, подаваемой из трубопровода в коллектор.
6. Устройство термической обработки стального изделия, содержащее систему трубопроводов газовой среды, систему трубопроводов воды, охлаждающие модули, каждый из которых содержит коллектор с входным отверстием, обеспечивающим ввод газовой среды, выходным отверстием, направленным на термообрабатываемую поверхность стального изделия, на котором установлена пластина с сопловыми отверстиями, отличающееся тем, что в пластине с сопловыми отверстиями выполнены каналы, по которым вода из системы трубопроводов воды поступает в сопловые отверстия.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что каналы, выполненные в пластине с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора, имеют входные отверстия, которые расположены на внешней стороне коллектора и защищены защитным корпусом.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что каналы, выполненные в пластине с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора, имеют входные отверстия, которые расположены на внешней стороне коллектора и защищены защитным герметичным корпусом, в котором выполнен, по крайней мере, один канал, подающий газовую среду из коллектора.
9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что каналы, выполненные в пластине с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора, имеют входные отверстия, которые расположены на внешней стороне коллектора и защищены защитным герметичным корпусом, в котором выполнен, по крайней мере, один канал на внешней стенке защитного корпуса, обеспечивающий доступ газовой среды из окружающей среды во внутреннюю полость защитного корпуса
10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что каналы, выполненные в пластине с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора, имеют входные отверстия, которые расположены на внешней стороне коллектора и защищены защитным герметичным корпусом, в котором выполнен, по крайней мере, один канал с фильтром на внешней стенке защитного корпуса, обеспечивающий доступ газовой среды из окружающей среды во внутреннюю полость защитного корпуса.
11. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что пластина с сопловыми отверстиями, установленная на выходном отверстии коллектора, может быть выполнена в виде двух и более соединенных пластин.
12. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что пластина с сопловыми отверстиями, установленная на выходном отверстии коллектора, может быть выполнена в виде двух соединенных пластин, на одной из которых каналы выполнены в поперечном направлении, а на другой - в продольном направлении.
13. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оснащено системой управления, которая в процессе термообработки регулирует подачу газовой среды и/или воды в сопловые отверстия пластины, установленной на выходном отверстии.
14. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что содержит распределитель для равномерной подачи воды из системы трубопроводов воды в каналы, выполненные в пластине с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора.
15. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что устройство термической обработки стального изделия оснащено системой управления, которая обеспечивает контроль подачи воды через распределитель в каналы пластины с сопловыми отверстиями, установленной на выходном отверстии коллектора.
16. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оснащено системой управления, которая контролирует температуру стального изделия по длине при помощи, по крайней мере, одного датчика температуры, регулирует подачу воды в каналы пластины с сопловыми отверстиями, обеспечивая в период до начала перлитных превращений, выравнивание температуры по всей длине стального изделия и его последующую термическую обработку по заданному режиму.
PCT/RU2014/000007 2014-01-13 2014-01-13 Способ и устройство для термической обработки стального изделия WO2015105432A1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2014/000007 WO2015105432A1 (ru) 2014-01-13 2014-01-13 Способ и устройство для термической обработки стального изделия
EA201600170A EA031494B1 (ru) 2014-01-13 2014-01-13 Способ и устройство для термической обработки стального изделия
ES14878193T ES2886898T3 (es) 2014-01-13 2014-01-13 Método y dispositivo para el procesamiento térmico de un producto de acero
PL14878193T PL3095881T3 (pl) 2014-01-13 2014-01-13 Sposób i urządzenie do termicznej obróbki wyrobu stalowego
RU2014141594A RU2614861C2 (ru) 2014-01-13 2014-01-13 Способ и устройство для термической обработки стального изделия
EP14878193.3A EP3095881B1 (en) 2014-01-13 2014-01-13 Method and device for thermally processing a steel product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2014/000007 WO2015105432A1 (ru) 2014-01-13 2014-01-13 Способ и устройство для термической обработки стального изделия

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015105432A1 true WO2015105432A1 (ru) 2015-07-16

Family

ID=53524169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2014/000007 WO2015105432A1 (ru) 2014-01-13 2014-01-13 Способ и устройство для термической обработки стального изделия

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3095881B1 (ru)
EA (1) EA031494B1 (ru)
ES (1) ES2886898T3 (ru)
PL (1) PL3095881T3 (ru)
RU (1) RU2614861C2 (ru)
WO (1) WO2015105432A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU899673A1 (ru) * 1980-05-21 1982-01-23 Восточный научно-исследовательский горнорудный институт Устройство дл охлаждени проката
US4913747A (en) * 1984-12-24 1990-04-03 Nippon Steel Corporation Method of and apparatus for heat-treating rails
RU2164246C1 (ru) * 1999-09-01 2001-03-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" Распределительное коллекторное устройство газожидкостной смеси
WO2009107639A1 (ja) 2008-02-27 2009-09-03 新日本製鐵株式会社 圧延鋼材の冷却装置および冷却方法
RU2456352C1 (ru) 2010-11-11 2012-07-20 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" Способ и устройство термической обработки рельсов

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4486248A (en) * 1982-08-05 1984-12-04 The Algoma Steel Corporation Limited Method for the production of improved railway rails by accelerated cooling in line with the production rolling mill
EP0343103B1 (de) * 1988-05-19 1992-11-11 Alusuisse-Lonza Services Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Gegenstandes
JPH08295938A (ja) * 1995-04-27 1996-11-12 Nkk Corp 高温レールの冷却方法及び装置
EP2674504A1 (en) * 2012-06-11 2013-12-18 Siemens S.p.A. Method and system for thermal treatments of rails

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU899673A1 (ru) * 1980-05-21 1982-01-23 Восточный научно-исследовательский горнорудный институт Устройство дл охлаждени проката
US4913747A (en) * 1984-12-24 1990-04-03 Nippon Steel Corporation Method of and apparatus for heat-treating rails
RU2164246C1 (ru) * 1999-09-01 2001-03-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" Распределительное коллекторное устройство газожидкостной смеси
WO2009107639A1 (ja) 2008-02-27 2009-09-03 新日本製鐵株式会社 圧延鋼材の冷却装置および冷却方法
EP2253394A1 (en) * 2008-02-27 2010-11-24 Nippon Steel Corporation Cooling system and cooling method of rolling steel
RU2450877C1 (ru) 2008-02-27 2012-05-20 Ниппон Стил Корпорейшн Система и способ охлаждения при прокатке стали
RU2456352C1 (ru) 2010-11-11 2012-07-20 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" Способ и устройство термической обработки рельсов

Also Published As

Publication number Publication date
EA031494B1 (ru) 2019-01-31
EP3095881B1 (en) 2021-07-28
RU2614861C2 (ru) 2017-03-29
EP3095881A1 (en) 2016-11-23
PL3095881T3 (pl) 2021-12-20
ES2886898T3 (es) 2021-12-21
EA201600170A1 (ru) 2016-06-30
EP3095881A4 (en) 2017-09-13
RU2014141594A (ru) 2017-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2715320C (en) Cooling system and cooling method of rolling steel
JP5588661B2 (ja) ミスト冷却装置及び熱処理装置
KR101045363B1 (ko) 강판의 제어 냉각 장치 및 냉각 방법
EP2540407B1 (en) Steel plate cooling system and steel plate cooling method
WO2018119550A1 (zh) 一种薄带连铸带钢冷却机构及其冷却方法
US7354493B2 (en) Method and device for patenting steel wires
CN108431240B (zh) 用于冷却金属基材的方法和装置
RU2614861C2 (ru) Способ и устройство для термической обработки стального изделия
US20150316270A1 (en) Water supply for steam generator (amended)
CN217377969U (zh) 一种用于钢板回火后柔性冷却的装置
JP4388499B2 (ja) パイプの冷却設備および冷却方法
CN101605915A (zh) 除水装置
EP2987872B1 (en) Device for thermally processing rails
JP2009202197A (ja) 圧延鋼材の冷却方法
CN216237166U (zh) 一种淬火炉下料斗用喷射装置
KR101435278B1 (ko) 물고임 방지용 형강 냉각 장치
JP2009202206A (ja) 圧延鋼材の冷却装置
KR20150073017A (ko) 온도측정장치
RU97284U1 (ru) Устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования двутавра

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014141594

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14878193

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201600170

Country of ref document: EA

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014878193

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014878193

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE