(k) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА
Изобретение относитс к прокатному производству и мохет быть использовано при термообработке различного вида проката, например труб. Известно устройство дл охлаждени проката, включаю1.цее форсунки с сопла дл подачи охладител и распылител , причем сопла дл подачи охладител размещены внутри сопел дл . подачи распылител соосно с ними. Регулирование интенсивности охлаждени осуществл етс изменением проходных сечений сопел, например по редством резьбового механизма установки стенок сопел 13. Недостатком известного устройства вл етс сложность регулировани интенсивности охлаждени , что (ет отрицательно сказыватьс на качестве проката. Цель изобретени - улучшение качества проката путем упрощени регулировани интенсивности его охлаждени . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл охлаждени проката , включающем форсунки с соплами дл подачи охладител и распылител , причем сопло дл подачи охладител смонтировано внутри сопла дл подачи распылител соосно с ним,согласно изобретению сопло дл подачи охладител делит сопло дл подачи распылител на две симметричные , полости, соединенные с индивидуальными источниками нагнетани распылител . На Оиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез по продольной оси на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.U Устройство состоит из нескольких водо-воздушных форсунок 1 (в представленном выполнении их шесть),расположенных симметрично на одинаковом рассто нии от термообрабатываемого из- . делил,например трубы 2,кольцевого кол392 лектора 3 дл подачи охладител и двух спаренных изолированных друг от друга коллекторов i и 5 дл подачи распылител . Водо-воздушна форсунка 1 включает сопла, выполненные в виде соосно вмонтированных одна в другую подающей охладитель трубы 6 и трубы 7, подающей распылитель. Труба 7 кру ла , труба 6 в поперечном сечении вы полнена каплевидной или эллиптичес-кой , или в виде сопла ЛАвал . При этом труба 6 раздел ет внутреннюю ,полость трубы 7 на две изолирован )ные герметичные, симметрично расположенные относительно трубы 6 полости 8 и 9 (фиг.2)о В трубах 6 и 7 выполнены соосные отверсти 10 и 11 дл подачи охладител и распылител к охлаждаемой поверхности. Форсунка 1 соединёла с одной стороны с коллектором 3, из которого охладитель подаетс внутрь трубы 6. Труба 7 герметично соединена с боковой поверхностью стенки коллектора 3, но не сообщаетс с его полостью. С другой стороны труба 7 форсунки 1 проходит через полости спаренных коллекторов и 5 и герметично соеди нена с его боковыми стенками На трубе 7, расположенной в коллекторах k и , имеютс два отверсти 12 и 13, каждое из которых соедин ет поло ти коллекторов 4 и 5 с соответствующими полост ми 8 и 9 форсунки 1 (фиг.З). . Коллекторы 3-5 имеют фланцы 14 - 16 дл подсоединени к трубопро . водам, подаюи;им охладитель и распылитель . Дл увеличени скорости истечени распылител полости 8 и 9 в поперечном сечении могут быть выполнены, например, в виде сопла ЛаваЛ . Оптимальное количество форсунок в устройстве зависит от диаметра охлаждаемого металла (проката). Устройство работает следующим образом. В трубу 6 форсунки 1 из коллектора 3 подаетс под давлением охладитель , который истекает через отверстие 10 в трубе 6 и отверсти 11 в трубе 7. Охладитель распыл етс двум стру ми сжатого распылител , поступающими через отверстие 11 из полостей 8 и 9. При этом струи распылител направлены под углом к струе охладител дл лучшего распылени . Полученна ВОДО-воздушна смесь поступает на охлаждаемую поверхность. Измен давление распылител в полост х 8 и 9 или в одной из полостей, измен ем скорость истечени распыливаюи|их охладитель струй и тем самым измен ем угол подачи водовоздушной смеси к охлаждаемой поверхности, что приводит к изменению интенсивности охлаждени металла (проката). Чтобы изменить давление в коллекторах и 5 при питании их от одного источника снатого распылител , на отводе трубопровода к каждому коллектору i и 5 установлено регулирующее устройство - золотниковое устройство или трехходовой кран. , Было проведено опробование предлагаемого устройства при термообработке труб 0100 мм со стенкой 8 мм из стали ЩХ-15. При этом шесть форсунок располагали равномерно по периметру трубы на рассто нии 150 л от охлаждаемой поверхности. Форсунки были повернуты так, что направление движени охладител не совпадало с нормалью и охлаждаемой поверхностью, а было отклонено, например, на угол 10(фиг.1). Это сделано дл Того, чтобы при охлаждении трубы 0100 мм с рассто ни 150 мм можно было регулировать скорость охлаждени практически от нулевой скорости охлаждени до максимальной . В качестве охладител подавалась вода под даёлением 3 атм. Диаметры отверстий 10 и 11 были соответственно 1 мм и 10 мм. Распыление охладител производилось сжатым воздухом давлением 3-5 атм. В процессе испытани определ ли качество охлаждени труб по равномерности распределени температур на поверхности трубы в п ти точках по периметру и в семи точках по длине трубы и замер ли скорость охлаждени труби в этих же точках. Подава на охлаждение трубу, нагретую до 800-850°С, поддержива давление воздуха в полост х коллекторов и 5 одинаковым и равным 3,5 атм, давление воды 3 атм, при этом факел водовоздушной струи направлен под углом к охлаждаемой поверх I ности, полу чили скорость охлаждени т бы, равную град/с (в интервале температур 800-600°С), и разность температур по поверхности трубы составила 5-7°С. Измен давление в полости 8 до 0,5 атм, а в полости 9 оставив 3,5 атм, получили отклонение оси фа кела водовоздушной струи от первоначального направлени , и факел нап равлен перпендикул рно к охлаждаемо поверхности. При этом скорость охлаждени трубы возросла до 1820 град/с, а перепад температур на поверхности трубы составил град Поддержива давление сжатого воз духа в полости 8 равным 3,1) атм, а в полости 9 0,1 атм, получили ско рость охлаждени трубы, равную 1 град/с, вследствие тогд, что факел водовоздушной струи направлен по касательной к охлаждаемой поверхности .