CN114041601A - 一种制备dha微胶囊粉的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种制备DHA微胶囊粉的工艺，包括下述步骤：（1）微藻前处理；（2）加入纤维素酶、碱性蛋白酶，酶解得到酶解液；（3）将酶解液降温到50‑60℃，然后用碟式离心机对酶解液进行离心，得到乳油；（4）将所配备的葡萄糖浆、变性淀粉、β‑环糊精、阿拉伯胶、单双硬脂酸甘油酯、抗坏血酸钠和乳油搅拌均匀，得到混合料液；（5）对步骤（4）获得的混合料液进行均质处理后喷雾干燥，得到所需的DHA微胶囊粉。本发明与现有技术相比，不仅充分利用了微藻中的藻油DHA和蛋白，更重要的是减少了破乳提油过程，大大简化了工艺，减少了能源的利用，提高了生产效率，节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及微藻加工技术领域，具体涉及一种制备DHA微胶囊粉的工艺。
背景技术
裂壶藻(Schizochytrium)又称裂殖壶菌，是有色素和具光刺激生长特性的海洋真菌，营养细胞为球形单细胞。裂壶藻细胞能积累大量对人体有用的活性物质，如DHA油脂、色素、角鳖烯等，其中油脂中90%以上的油脂以人体易吸收的甘油三酯形式存在，总脂肪酸中不饱和脂肪酸含量很高（主要为二十二碳六烯酸 (DHA)，约占总脂肪酸的30-55%）。裂壶藻可以同时依靠连续的二均分裂增殖和形成可释放游动孢子的孢子囊进行繁殖。裂壶藻具有生长速度快、易于培养、产油品质稳定、脂质中多不饱和脂肪酸组成简单、DHA含量高且无毒副作用、安全无害等优点。国家在2010年新资源食品颁布相关文件规定，经裂壶藻、吾肯氏壶藻或寇氏隐甲藻为原料，通过发酵、分离、提纯等工艺生产的DHA藻油，可作为食品直接食用或作为食品原料在各种食品中添加使用。
DHA属于ω-3系列多不饱和脂肪酸，是人体生长和健康所必需的多不饱和脂肪酸，对人体多种生理功能的发育与健康有着重要的生理功能，对婴儿的大脑、视觉及神经的发育有着重要作用；DHA还可以预防心血管疾病，能够预防心肌梗塞、脑血栓和脑梗塞的形成，改善动脉功能以及提高心脏的自主调节能力，降低心律不齐的发生和动脉粥样硬化的形成；DHA可以预防神经系统疾病，还可以预防老年痴呆症。
目前通过裂壶藻生物发酵主要用于获得DHA微藻油，DHA微藻油已经广泛用于婴幼儿乳制品、保健品以及普通食品中。然而裂壶藻中还含有丰富的蛋白质、维生素、活性多糖等营养成分，提取多不饱和脂肪酸后所产生的藻粕中蛋白质含量可高达40％上，这些藻粕却大多被当做饲料或肥料处理，蛋白资源未得到充分开发与利用。
DHA属于多不饱和脂肪酸，含有多个“戌碳双烯”结构和活泼的亚甲基，易发生氧化、酸败、聚合、双键共轭等化学反应，产生以羰基化合物为主的藻腥味物质。微胶囊粉剂通过将液态的多不饱和脂肪酸包埋在具有保护性的壁材中，不但在很大程度上避免了多不饱和脂肪酸油剂易氧化的缺陷，而且能够屏蔽多不饱和脂肪酸独特的味道和气味，提高其食用的愉悦性，更重要的是使得多不饱和脂肪酸可以均匀分散在水相中，大大拓展了DHA在食品中的应用。
微胶囊是用成膜材料将分散的固体、液体抑或气体包埋的具有聚合物壁壳的半透性或密封的微型“容器”或“包装物”。通过特殊的方法利用天然或合成的高分子材料包覆固体、液体甚至气体物质，制成有囊壁的微型胶囊以保留或截留需包埋物质的微粒，从而达到保护、控释等效果。壁材是影响微胶囊特性的重要因素，它直接决定了微胶囊化包埋效果以及释放特性。
目前，在制备DHA微胶囊时，先从微藻中提取DHA油脂，再用壁材与DHA油脂混合均匀后进行喷雾干燥，得到DHA微胶囊。一方面，需要单独的DHA油脂提取工序，工艺较为复杂，增加了成本；另一方面，提取DHA油脂后所产生的藻粕中含有大量蛋白质，这些蛋白质未能得到充分利用，造成浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制备DHA微胶囊粉的工艺，这种工艺不仅充分利用了微藻（如裂壶藻）中的藻油DHA和蛋白，而且大大简化了工艺，提高了生产效率，节省了成本。采用的技术方案如下：
一种制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征在于包括下述步骤：
（1）微藻前处理
将发酵好的微藻液经离心机离心获得藻泥，然后向藻泥中加入重量为藻泥1-3倍的纯化水，搅匀后再次离心；
（2）酶解
向步骤（1）获得的藻泥中加入重量为藻泥2-5倍的水，然后经胶体磨打入酶解罐中；然后将酶解罐中的料液升温到45-60℃，用氢氧化钠将料液的pH值调节至6-8，然后依次向料液中加入纤维素酶、碱性蛋白酶，酶解3-6小时后灭酶，得到酶解液；
（3）制取乳油
将酶解液降温到50-60℃，然后用碟式离心机对酶解液进行离心，得到乳油；
（4）混合料液配制
按重量计配备以下物料：葡萄糖浆20-35%、变性淀粉8-14%、β-环糊精4-8%、阿拉伯胶4-8%、单双硬脂酸甘油酯1-3%、抗坏血酸钠1-3%，余量为步骤（3）制得的乳油；
然后将所配备的葡萄糖浆、变性淀粉、β-环糊精、阿拉伯胶、单双硬脂酸甘油酯、抗坏血酸钠和乳油搅拌均匀，得到混合料液；
（5）喷雾干燥
对步骤（4）获得的混合料液进行均质处理后喷雾干燥，得到所需的DHA微胶囊粉。
制得的DHA微胶囊粉可用铝箔袋抽真空包装。
上述微藻可为裂壶藻、吾肯氏壶藻或寇氏隐甲藻。
优选步骤（1）中，采用的离心机为碟式离心机，离心（包括微藻液的离心、加纯化水后的离心）时转速为4500-6000rpm。
步骤（1）中，加纯化水、离心的清洗操作，其作用是清洗去微藻发酵液中的培养基、代谢产物等，可重复清洗2-4次。
优选步骤（2）中，纤维素酶的加入量为料液干重的1-2%，碱性蛋白酶的加入量为料液干重的1-3%。
优选步骤（2）中，纤维素酶的活力单位为1-3万U/g，碱性蛋白酶的活力单位为30-80万U/g。
优选步骤（2）中，灭酶温度为80-90℃，灭酶时长为20-30min。
优选步骤（3）中，碟式离心机的转速为6500-8500rpm，离心后所得上层为乳油。获得的乳油含有微藻油和微藻蛋白质。
优选步骤（4）中所采用的变性淀粉为辛烯基琥珀酸淀粉钠。
优选步骤（5）中，混合料液在20-40MPa的压力下进行均质处理，均质1-3次，每次均质20-30min。
优选步骤（5）中，均质处理后在85-90℃下对混合料液灭菌20-30min。
优选步骤（5）中，采用压力喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾压力为10-20MPa，进料温度 45-65℃，进料泵转速10-30rpm，进风温度为140-170℃，出风温度为60-85℃。
本发明以水酶法获得的乳油为主，添加一定量的葡萄糖浆、变性淀粉、β-环糊精、阿拉伯胶、乳化剂（单双硬脂酸甘油酯）、抗氧化剂（抗坏血酸钠）等通过均质、灭菌、喷雾干燥获得DHA微胶囊粉。获得的微胶囊结构完整，不易出现结块、发粘等现象，微胶囊包埋效率高，感官品质较好，具有良好的溶解性和氧化稳定性；同时含有丰富的支链氨基酸，具有抗疲劳和抗肌肉损伤的作用。
利用发酵好的微藻液通过水酶法获得的乳油含有微藻油和微藻蛋白（例如利用发酵好的裂壶藻液通过水酶法获得的裂壶藻蛋白，其中含有丰富的支链氨基酸，支链氨基酸占比可达总氨基酸的25.1-28.7%，支链氨基酸亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸具有降低疲劳感和减轻运动肌肉损伤的作用，因此在抗疲劳和抗肌肉损伤方面具有广阔的应用前景），将微藻蛋白（如裂壶藻蛋白）作为DHA壁材进行喷雾干燥实验发现：微藻蛋白（如裂壶藻蛋白）能降低水和油的表面张力，易形成较稳定的乳状液。以微藻蛋白（如裂壶藻蛋白）为壁材制备的微胶囊结构完整，不易出现结块、发粘等现象，微胶囊包埋效率高，感官品质较好，同时具有良好的溶解性和氧化稳定性。
变性淀粉是由淀粉改性获得，具有优良的乳化性能，同时具有成膜性能好、低粘度、易雾化、易脱水干燥、粘壁少等优点，不仅能够保护芯材，而且在喷雾干燥时起到乳化作用，获得的微胶囊的贮存稳定性越好。
β-环糊精（简称 β-CD）是由环糊精葡萄糖转移酶作用于淀粉所产生的一组环状糊精，由葡萄糖以 1，4-糖苷键形成互为椅式构象的环状低聚物。在结构中，葡萄糖单体形成一个不带还原基的闭合环型分子，形成中心部位疏水、外表面亲水的空穴，并且可与有机物分子相互作用形成包接络合物达到有效的包埋。β-CD对芯材可形成更为有效的保护，能够很好的阻止空气进入，非常适合应用于功能性油脂的包埋。油脂与β-CD紧密结合于空腔内，能大大减缓其在光、热和氧作用下发生反应的进程，从而提高油脂稳定性。同时, β-CD可以掩蔽某些功能性油脂所带有的异味，对油脂也具有一定的乳化作用。
阿拉伯胶是一种天然的植物胶，它粘度低、乳化性好，并具有良好的附着力和成膜性，在高浓度下仍具有良好的流动性。因其结构上带有部分蛋白物质及鼠李糖，从而具有较好的亲水、亲油性，是非常好的乳化液稳定剂。阿拉伯胶耐酸性强，同时也具有良好的热稳定性。
本发明与现有技术相比，不仅充分利用了微藻中的藻油DHA和蛋白，更重要的是减少了破乳提油过程，大大简化了工艺，减少了能源的利用，提高了生产效率，节省了成本。
具体实施方式
实施例1-3所得DHA微胶囊粉的DHA含量、包埋率的测试方法：
1、DHA含量
按GB 5009.168-2016 食品安全国家标准 食品中脂肪酸的测定 中规定的方法测定。
2、包埋率
包埋率=(1-表面含油率/总含油率) ×100%
2-1、DHA微胶囊粉表面含油率的测定
准确称取DHA微胶囊粉 2.00 g，置于 50 m L 离心管中，加入 20 m L 石油醚，振荡5 min 后过滤，再用 30mL石油醚分三次洗涤离心管、滤纸、玻璃漏斗。合并滤液至烧杯中，蒸干石油醚后，将烧杯置于 60℃烘箱中，烘至恒重。
表面含油率=（W2-W1）/ W
式中：W 是DHA微胶囊粉的质量，2.00 g；W1是烧杯的质量，g；W2是蒸干石油醚后，烘至恒重的烧杯质量（即DHA微胶囊粉表面油与烧杯的总质量），g。
2-2、DHA微胶囊粉中油脂的提取
称取 20 g（精确至 0.01 g）DHA微胶囊粉于 250 m L 具塞锥形瓶中，先加入 8 mL 水，加入 120 m L氯仿/甲醇（1：2，v/v）超声 20 min，再加入 40 m L 氯仿超声 20 min，再加入 40 m L 水超声 5 min，最后加入 15 m L 饱和 Na Cl，静置分层。取出下层液体于离心管中并加入 2勺无水硫酸钠，4500 r/min 离心 15 min。离心后，再将下层液体转移到100mL圆底烧瓶中，45℃旋转蒸发去除溶剂至恒重，即为从DHA微胶囊粉中提取的油脂。
总含油率=W3/W
式中：W 是DHA微胶囊粉的质量，20 g；W3为从20 g DHA微胶囊粉中提取的油脂的质量。
实施例1
本实施例中，制备DHA微胶囊粉的工艺包括下述步骤：
（1）微藻前处理
将发酵好的裂壶藻液经离心机离心获得藻泥，然后向藻泥中加入重量为藻泥1.5倍的纯化水，搅匀后再次离心；
本步骤（1）中，采用的离心机为碟式离心机，离心（包括微藻液的离心、加纯化水后的离心）时转速为4800rpm；
步骤（1）中，加纯化水、离心的清洗操作重复进行3次；
（2）酶解
向步骤（1）获得的藻泥中加入重量为藻泥3倍的水，然后经胶体磨打入酶解罐中；然后将酶解罐中的料液升温到47℃，用氢氧化钠将料液的pH值调节至6.5，然后依次向料液中加入纤维素酶、碱性蛋白酶，酶解4小时后灭酶，得到酶解液；
本步骤（2）中，纤维素酶的加入量为料液干重的1.5%，碱性蛋白酶的加入量为料液干重的2%；纤维素酶的活力单位为2万U/g，碱性蛋白酶的活力单位为50万U/g；
本步骤（2）中，灭酶温度为85℃，灭酶时长为20min；
（3）制取乳油
将酶解液降温到50℃，然后用碟式离心机对酶解液进行离心，得到乳油；
本步骤（3）中，碟式离心机的转速为7000rpm，离心后所得上层为乳油（获得的乳油含有微藻油和微藻蛋白质）；
（4）混合料液配制
按重量计配备以下物料：葡萄糖浆24%、变性淀粉10%（均为辛烯基琥珀酸淀粉钠）、β-环糊精5%、阿拉伯胶4%、单双硬脂酸甘油酯2%、抗坏血酸钠2%，余量为步骤（3）制得的乳油；
然后将所配备的葡萄糖浆、变性淀粉、β-环糊精、阿拉伯胶、单双硬脂酸甘油酯、抗坏血酸钠和乳油搅拌均匀，得到混合料液；
（5）喷雾干燥
对步骤（4）获得的混合料液进行均质处理后喷雾干燥，得到所需的DHA微胶囊粉。
上述步骤（5）中，混合料液在20MPa的压力下进行均质处理，均质2次，每次均质25min；均质处理后在85℃下对混合料液灭菌30min。
上述步骤（5）中，采用压力喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾压力为20MPa，进料温度50℃，进料泵转速15rpm，进风温度为170℃，出风温度为75℃。
本实施例所得DHA微胶囊粉的DHA含量为16.12%，包埋率为99.28%。
实施例2
本实施例中，制备DHA微胶囊粉的工艺包括下述步骤：
（1）微藻前处理
将发酵好的裂壶藻液经离心机离心获得藻泥，然后向藻泥中加入重量为藻泥2倍的纯化水，搅匀后再次离心；
本步骤（1）中，采用的离心机为碟式离心机，离心（包括微藻液的离心、加纯化水后的离心）时转速为5500rpm；
步骤（1）中，加纯化水、离心的清洗操作重复进行2次；
（2）酶解
向步骤（1）获得的藻泥中加入重量为藻泥4倍的水，然后经胶体磨打入酶解罐中；然后将酶解罐中的料液升温到52℃，用氢氧化钠将料液的pH值调节至7，然后依次向料液中加入纤维素酶、碱性蛋白酶，酶解3小时后灭酶，得到酶解液；
本步骤（2）中，纤维素酶的加入量为料液干重的2%，碱性蛋白酶的加入量为料液干重的2%；纤维素酶的活力单位为3万U/g，碱性蛋白酶的活力单位为40万U/g；
本步骤（2）中，灭酶温度为80℃，灭酶时长为30min；
（3）制取乳油
将酶解液降温到60℃，然后用碟式离心机对酶解液进行离心，得到乳油；
本步骤（3）中，碟式离心机的转速为8000rpm，离心后所得上层为乳油（获得的乳油含有微藻油和微藻蛋白质）；
（4）混合料液配制
按重量计配备以下物料：葡萄糖浆35%、变性淀粉12%（均为辛烯基琥珀酸淀粉钠）、β-环糊精6%、阿拉伯胶5%、单双硬脂酸甘油酯2%、抗坏血酸钠2%，余量为步骤（3）制得的乳油；
然后将所配备的葡萄糖浆、变性淀粉、β-环糊精、阿拉伯胶、单双硬脂酸甘油酯、抗坏血酸钠和乳油搅拌均匀，得到混合料液；
（5）喷雾干燥
对步骤（4）获得的混合料液进行均质处理后喷雾干燥，得到所需的DHA微胶囊粉。
上述步骤（5）中，混合料液在40MPa的压力下进行均质处理，均质1次，每次均质30min；均质处理后在85℃下对混合料液灭菌20min。
上述步骤（5）中，采用压力喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾压力为20MPa，进料温度50℃，进料泵转速15rpm，进风温度为160℃，出风温度为65℃。
本实施例所得DHA微胶囊粉的DHA含量为13.07%，包埋率为99.59%。
实施例3
本实施例中，制备DHA微胶囊粉的工艺包括下述步骤：
（1）微藻前处理
将发酵好的裂壶藻液经离心机离心获得藻泥，然后向藻泥中加入重量为藻泥2倍的纯化水，搅匀后再次离心；
本步骤（1）中，采用的离心机为碟式离心机，离心（包括微藻液的离心、加纯化水后的离心）时转速为6000rpm；
步骤（1）中，加纯化水、离心的清洗操作重复进行3次；
（2）酶解
向步骤（1）获得的藻泥中加入重量为藻泥4倍的水，然后经胶体磨打入酶解罐中；然后将酶解罐中的料液升温到52℃，用氢氧化钠将料液的pH值调节至7，然后依次向料液中加入纤维素酶、碱性蛋白酶，酶解6小时后灭酶，得到酶解液；
本步骤（2）中，纤维素酶的加入量为料液干重的1.5%，碱性蛋白酶的加入量为料液干重的3%；纤维素酶的活力单位为2万U/g，碱性蛋白酶的活力单位为50万U/g；
本步骤（2）中，灭酶温度为90℃，灭酶时长为20min；
（3）制取乳油
将酶解液降温到50℃，然后用碟式离心机对酶解液进行离心，得到乳油；
本步骤（3）中，碟式离心机的转速为8500rpm，离心后所得上层为乳油（获得的乳油含有微藻油和微藻蛋白质）；
（4）混合料液配制
按重量计配备以下物料：葡萄糖浆20%、变性淀粉9%（均为辛烯基琥珀酸淀粉钠）、β-环糊精5%、阿拉伯胶4%、单双硬脂酸甘油酯2%、抗坏血酸钠2%，余量为步骤（3）制得的乳油；
然后将所配备的葡萄糖浆、变性淀粉、β-环糊精、阿拉伯胶、单双硬脂酸甘油酯、抗坏血酸钠和乳油搅拌均匀，得到混合料液；
（5）喷雾干燥
对步骤（4）获得的混合料液进行均质处理后喷雾干燥，得到所需的DHA微胶囊粉。
上述步骤（5）中，混合料液在30MPa的压力下进行均质处理，均质2次，每次均质20min；均质处理后在90℃下对混合料液灭菌30min。
上述步骤（5）中，采用压力喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾压力为20MPa，进料温度65℃，进料泵转速15rpm，进风温度为170℃，出风温度为70℃。
本实施例所得DHA微胶囊粉的DHA含量为17.12%，包埋率为99.13%。
试验例
一、综述
DHA（二十二碳六烯酸）属多不饱和脂肪酸，易氧化变质，一旦氧化变质时会产生酸败的气味影响产品品质及风味。DHA微胶囊粉是通过微胶囊技术将DHA油脂进行包埋，使DHA油脂隔绝空气而延长DHA油脂的氧化时间，但包埋中的DHA油脂一旦氧化变质也会产生酸败气味，因此DHA微胶囊粉的抗氧化性能可反映微胶囊粉的包埋指标及稳定性。
在油脂工业中通常采用Schaat烘箱法抗氧化性能实验，对油脂进行加速破坏性试验，研究油脂在应用中的稳定性问题，从而反映出油脂的货架寿命。参照中国油脂2000年第25卷第三期《抗坏血酸棕榈酸酯在不同油品中的抗氧化性能研究》（经验公式）。
温度与货架寿命系数关系
用Schaat烘箱法抗氧化性实验，在62℃恒温箱内实验一天相当于15℃时贮藏1个月。参照油脂工业的食用油脂抗氧化性能实验方法，对DHA微胶囊粉剂进行加速破坏性抗氧化稳定性测试，达到对产品质量及保质货架期的评价。
滋气味历来是食品最为直观的品性鉴定方式，是食品质量指标体系中的一个重要方面，而过氧化值能够直接反映微胶囊粉的包埋效果，是微胶囊粉稳定性的重要指标。
二、样品
实施例1的DHA微胶囊粉；实施例2的DHA微胶囊粉；实施例3的DHA微胶囊粉。
三、试验方法
取实施例1-3制得的DHA藻油粉，用生产用铝箔袋分别进行分装（实施例1-3制得的DHA藻油粉分别装6袋），真空封口，每袋约100g，置于62℃的烘箱中，每隔一定时间（如4天），取出一个样品，置于洁净无异味的器皿中，先闻其气味，再用温水漱口，品尝其味道，与未放入烘箱的对照样做比较，检验其味道变化情况，鉴定是否有酸败气味产生，并检测其含量、过氧化值。
检测方法：
DHA含量：按GB 5009.168-2016 食品安全国家标准 食品中脂肪酸的测定 中规定的方法测定。
过氧化值：按GB 5009.227-2016 食品安全国家标准 食品中过氧化值的测定 中规定的方法测定。
四、试验结果
1、滋气味判断标准：无明显腥异味，0；有轻微腥异味，1；有明显腥异味，2；有较重腥异味，3。取5位评审人员的综合评定分数取整作为该样品的滋气味判断标准。
2、结果：见下表
注：含量的单位为“%”，过氧化值的单位为“meq/kg”。
五、结果分析
实施例1-3的DHA微胶囊粉在62℃下储存第24天，滋气味基本没有发生明显的变化，测试其DHA含量和过氧化值，DHA微胶囊粉的DHA含量没有出现明显变化，虽然过氧化值在储存过程有升高的趋势，但在第24天，过氧化值仍控制在5meq/kg以内。
六、结论
实施例1-3的DHA微胶囊粉在62℃下储存24天，滋气味及DHA含量未发生明显变化，过氧化值仍控制在标准要求范围内。根据经验公式计算，62℃下储存一天相当于15℃储存一个月，可以推断，根据本发明工艺获得的DHA微胶囊粉至少有24个月的保质货架期。
Claims (10)
1.一种制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征在于包括下述步骤：
（1）微藻前处理
将发酵好的微藻液经离心机离心获得藻泥，然后向藻泥中加入重量为藻泥1-3倍的纯化水，搅匀后再次离心；
（2）酶解
向步骤（1）获得的藻泥中加入重量为藻泥2-5倍的水，然后经胶体磨打入酶解罐中；然后将酶解罐中的料液升温到45-60℃，用氢氧化钠将料液的pH值调节至6-8，然后依次向料液中加入纤维素酶、碱性蛋白酶，酶解3-6小时后灭酶，得到酶解液；
（3）制取乳油
将酶解液降温到50-60℃，然后用碟式离心机对酶解液进行离心，得到乳油；
（4）混合料液配制
按重量计配备以下物料：葡萄糖浆20-35%、变性淀粉8-14%、β-环糊精4-8%、阿拉伯胶4-8%、单双硬脂酸甘油酯1-3%、抗坏血酸钠1-3%，余量为步骤（3）制得的乳油；
然后将所配备的葡萄糖浆、变性淀粉、β-环糊精、阿拉伯胶、单双硬脂酸甘油酯、抗坏血酸钠和乳油搅拌均匀，得到混合料液；
（5）喷雾干燥
对步骤（4）获得的混合料液进行均质处理后喷雾干燥，得到所需的DHA微胶囊粉。
2.根据权利要求1所述的制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征是：所述微藻为裂壶藻、吾肯氏壶藻或寇氏隐甲藻。
3.根据权利要求1所述的制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征是：步骤（1）中，采用的离心机为碟式离心机，离心时转速为4500-6000rpm。
4.根据权利要求1所述的制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征是：步骤（2）中，纤维素酶的加入量为料液干重的1-2%，碱性蛋白酶的加入量为料液干重的1-3%；
步骤（2）中，纤维素酶的活力单位为1-3万U/g，碱性蛋白酶的活力单位为30-80万U/g。
5.根据权利要求1所述的制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征是：步骤（2）中，灭酶温度为80-90℃，灭酶时长为20-30min。
6.根据权利要求1所述的制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征是：步骤（3）中，碟式离心机的转速为6500-8500rpm，离心后所得上层为乳油。
7.根据权利要求1所述的制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征是：步骤（4）中所采用的变性淀粉为辛烯基琥珀酸淀粉钠。
8.根据权利要求1所述的制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征是：步骤（5）中，混合料液在20-40MPa的压力下进行均质处理，均质1-3次，每次均质20-30min。
9.根据权利要求1所述的制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征是：步骤（5）中，均质处理后在85-90℃下对混合料液灭菌20-30min。
10.根据权利要求1所述的制备DHA微胶囊粉的工艺，其特征是：步骤（5）中，采用压力喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾压力为10-20MPa，进料温度 45-65℃，进料泵转速10-30rpm，进风温度为140-170℃，出风温度为60-85℃。
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