CN114039151A

CN114039151A - 胶壳翻转按压成型专机

Info

Publication number: CN114039151A
Application number: CN202111283436.2A
Authority: CN
Inventors: 杨洪剑; 高峰峰
Original assignee: Suzhou Harmontronics Automation Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Harmontronics Automation Technology Co Ltd
Priority date: 2021-11-01
Filing date: 2021-11-01
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2041-11-01
Also published as: CN114039151B

Abstract

本发明揭示了一种胶壳翻转按压成型专机，胶壳包括线缆以及与其电性连接的壳体Ⅰ和壳体Ⅱ，壳体Ⅰ上开设有卡槽，壳体Ⅱ上固设有一与卡槽相适配的延伸部，该装置包括机架上设有用以输送胶壳输送组件，输送组件的出口端设有用以对胶壳进行姿态调整的调整组件，调整组件的一侧设有用以承载胶壳的载具，载具和调整组件之间设有用以将胶壳夹持的夹持组件，载具上设有用以将延伸部翻转卡接至卡槽内的翻转组件。本发明的有益效果主要体现在：设计精巧，该装置实现胶壳的自动上料、检测及成型，自动化程度高，全程无需人工操作，降低工作强度，极大地提高组装效率，保持企业的竞争力并为企业带来巨大的经济效益。

Description

胶壳翻转按压成型专机

技术领域

本发明涉及动力电池领域，具体而言，尤其涉及一种胶壳翻转按压成型专机。

背景技术

随着新能源技术的不断发展，新能源电池的应用也越来越广泛，从而对新能源电池的产能提出更高的要求。而人工组装电池模组胶壳效率较低、组装产品质量难以保证，所以自动化设备的推广使用势在必行。另外自动化生产的实现能为企业节约大量的人力资源成本，在当前人力成本不断升高的情况下，既为企业减轻了负担，还可以极大的提高生产效率，保持企业的竞争力并为企业带来巨大的经济效益。

鉴于此，实有必要提供一种新的胶壳翻转按压成型专机以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种胶壳翻转按压成型专机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种胶壳翻转按压成型专机，胶壳包括线缆以及与其电性连接的壳体Ⅰ和壳体Ⅱ，所述壳体Ⅰ上开设有卡槽，所述壳体Ⅱ上固设有一与所述卡槽相适配的延伸部，该装置包括机架上设有用以输送胶壳输送组件，所述输送组件的出口端设有用以对所述胶壳进行姿态调整的调整组件，所述调整组件的一侧设有用以承载胶壳的载具，所述载具和所述调整组件之间设有用以将所述胶壳夹持的夹持组件，所述载具上设有用以将所述延伸部翻转卡接至所述卡槽内的翻转组件。

优选的，所述输送组件包括输送架，所述输送架上设有滑槽，所述滑槽上设有可上下滑动承载有所述胶壳的滑杆，所述滑杆的两端均设有固设在所述输送架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴可与所述滑杆的下表面紧贴。

优选的，所述输送架上还固设有一限位气缸，所述限位气缸的气缸轴上固设有一限位块，所述限位块位于任一所述伸缩气缸的下方。

优选的，所述输送架上还固设有一振动盘，所述振动盘与所述滑杆远离所述限位气缸的一端紧贴。

优选的，所述调整组件包括调整架以及固设在其上的升降气缸，所述升降气缸的活塞上固设有一升降架，所述升降架上设有一自转地转轴，所述转轴的一端与旋转气缸固接；所述转轴上固设有一支撑板，所述支撑板上固设有一夹取气缸，所述夹取气缸的气缸轴上固设有用以将所述胶壳夹取的夹爪。

优选的，所述夹持组件包括夹持架以及固设在其上的滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述滑块上固设有一固定板，所述固定板上设有一可自转地传动丝杆，所述传动丝杆上设有与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母上固设有一传动板，所述传动板上固设有一吸嘴。

优选的，所述载具包括固设在所述机架上的载座，所述载座上开设有与所述胶壳相适配的承载槽，所述承载槽上设有可上下移动的活动柱，所述活动柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述载座固接。

优选的，所述载座上还固设有笔形传感器，所述笔形传感器可与胶壳抵接。

优选的，所述翻转组件包括固设在所述机架上的翻转壳Ⅰ以及枢轴设置在所述翻转壳Ⅰ上的翻转壳Ⅱ，所述翻转壳Ⅱ上固设有用以承载所述壳体Ⅱ的托板。

优选的，所述翻转壳Ⅰ上固设有一翻转电机，所述翻转电机的电机轴与所述翻转壳Ⅱ固接。

本发明的有益效果主要体现在：

1、设计精巧，该装置实现胶壳的自动上料、检测及成型，自动化程度高，全程无需人工操作，降低工作强度，极大地提高组装效率，保持企业的竞争力并为企业带来巨大的经济效益；

2、伸缩气缸可对滑杆进行限位，可实现胶壳的上料，该上料结构简单便捷，便于批量生产，极大地提高工作效率；限位气缸可对滑杆限位，形成高度差，从而实现胶壳的自动输送，全程无需人工操作，具有较广的适用性；

3、笔形传感器可对胶壳位置进行精准检测，避免误操作的情况发生，保证合格率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明优选胶壳的立体图；

图2：本发明实施例的俯视图；

图3：本发明优选实施例中输送组件的立体图；

图4：本发明优选实施例中调整组件的立体图；

图5：本发明优选实施例中夹持组件的俯视图；

图6：本发明优选实施例中载具的立体图；

图7：本发明优选实施例中翻转组件的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图7所示，本发明揭示了一种胶壳翻转按压成型专机，该装置包括机架1上设有用以输送胶壳10输送组件2，本优选实施例中，该胶壳10包括线缆100以及与其电性连接的壳体Ⅰ200和壳体Ⅱ300，所述壳体Ⅰ200上开设有卡槽201，所述壳体Ⅱ300上固设有一与所述卡槽201相适配的延伸部301。

所述输送组件2包括输送架21，所述输送架21上设有滑槽22，所述滑槽22上设有可上下滑动承载有所述胶壳10的滑杆23，所述滑杆23的两端均设有固设在所述输送架21上的伸缩气缸24，所述伸缩气缸24的气缸轴可与所述滑杆23的下表面紧贴。伸缩气缸可对滑杆进行限位，可实现胶壳的上料，该上料结构简单便捷，便于批量生产，极大地提高工作效率。

所述输送架21上还固设有一限位气缸25，所述限位气缸25的气缸轴上固设有一限位块26，所述限位块26位于任一所述伸缩气缸24的下方。限位气缸可对滑杆限位，形成高度差，从而实现胶壳的自动输送，全程无需人工操作，具有较广的适用性。所述输送架21上还固设有一振动盘27，所述振动盘27与所述滑杆23远离所述限位气缸25的一端紧贴。所述振动盘27为现有技术，如授权公告号CN 210854084 U等中均有揭示，在此不对其做过多赘述，均属于本发明的保护范畴。

所述输送组件2的出口端设有用以对所述胶壳10进行姿态调整的调整组件3，所述调整组件3包括调整架31以及固设在其上的升降气缸32，所述升降气缸32的活塞上固设有一升降架33，所述升降架33上设有一自转地转轴34，所述转轴34的一端与旋转气缸35固接；所述转轴34上固设有一支撑板36，所述支撑板36上固设有一夹取气缸37，所述夹取气缸37的气缸轴上固设有用以将所述胶壳10夹取的夹爪38。

所述调整组件3的一侧设有用以承载胶壳10的载具4，所述载具4包括固设在所述机架1上的载座41，所述载座41上开设有与所述胶壳10相适配的承载槽42，所述承载槽42上设有可上下移动的活动柱43，所述活动柱43上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述载座41固接。所述载座41上还固设有笔形传感器45，所述笔形传感器45可与胶壳10抵接。所述笔形传感器可对胶壳位置进行精准检测，避免误操作的情况发生，保证合格率。

所述载具4和所述调整组件3之间设有用以将所述胶壳10夹持的夹持组件5，所述夹持组件5包括夹持架50以及固设在其上的滑轨51，所述滑轨51上设有与其相适配的滑块52，所述滑块52上固设有一固定板53，所述固定板53上设有一可自转地传动丝杆54，所述传动丝杆54上设有与其为丝杆传动的传动螺母55，所述传动螺母55上固设有一传动板56，所述传动板56上固设有一吸嘴57。

所述载具4上设有用以将所述延伸部301翻转卡接至所述卡槽201内的翻转组件6。所述翻转组件6包括固设在所述机架1上的翻转壳Ⅰ61以及枢轴设置在所述翻转壳Ⅰ61上的翻转壳Ⅱ62，所述翻转壳Ⅱ62上固设有用以承载所述壳体Ⅱ300的托板63。所述翻转壳Ⅰ61上固设有一翻转电机64，所述翻转电机64的电机轴与所述翻转壳Ⅱ62固接。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.胶壳翻转按压成型专机，胶壳（10）包括线缆（100）以及与其电性连接的壳体Ⅰ（200）和壳体Ⅱ（300），所述壳体Ⅰ（200）上开设有卡槽（201），所述壳体Ⅱ（300）上固设有一与所述卡槽（201）相适配的延伸部（301），其特征在于：该装置包括机架（1）上设有用以输送胶壳（10）输送组件（2），所述输送组件（2）的出口端设有用以对所述胶壳（10）进行姿态调整的调整组件（3），所述调整组件（3）的一侧设有用以承载胶壳（10）的载具（4），所述载具（4）和所述调整组件（3）之间设有用以将所述胶壳（10）夹持的夹持组件（5），所述载具（4）上设有用以将所述延伸部（301）翻转卡接至所述卡槽（201）内的翻转组件（6）。

2.根据权利要求1所述的胶壳翻转按压成型专机，其特征在于：所述输送组件（2）包括输送架（21），所述输送架（21）上设有滑槽（22），所述滑槽（22）上设有可上下滑动承载有所述胶壳（10）的滑杆（23），所述滑杆（23）的两端均设有固设在所述输送架（21）上的伸缩气缸（24），所述伸缩气缸（24）的气缸轴可与所述滑杆（23）的下表面紧贴。

3.根据权利要求2所述的胶壳翻转按压成型专机，其特征在于：所述输送架（21）上还固设有一限位气缸（25），所述限位气缸（25）的气缸轴上固设有一限位块（26），所述限位块（26）位于任一所述伸缩气缸（24）的下方。

4.根据权利要求3所述的胶壳翻转按压成型专机，其特征在于：所述输送架（21）上还固设有一振动盘（27），所述振动盘（27）与所述滑杆（23）远离所述限位气缸（25）的一端紧贴。

5.根据权利要求1所述的胶壳翻转按压成型专机，其特征在于：所述调整组件（3）包括调整架（31）以及固设在其上的升降气缸（32），所述升降气缸（32）的活塞上固设有一升降架（33），所述升降架（33）上设有一自转地转轴（34），所述转轴（34）的一端与旋转气缸（35）固接；所述转轴（34）上固设有一支撑板（36），所述支撑板（36）上固设有一夹取气缸（37），所述夹取气缸（37）的气缸轴上固设有用以将所述胶壳（10）夹取的夹爪（38）。

6.根据权利要求1所述的胶壳翻转按压成型专机，其特征在于：所述夹持组件（5）包括夹持架（50）以及固设在其上的滑轨（51），所述滑轨（51）上设有与其相适配的滑块（52），所述滑块（52）上固设有一固定板（53），所述固定板（53）上设有一可自转地传动丝杆（54），所述传动丝杆（54）上设有与其为丝杆传动的传动螺母（55），所述传动螺母（55）上固设有一传动板（56），所述传动板（56）上固设有一吸嘴（57）。

7.根据权利要求6所述的胶壳翻转按压成型专机，其特征在于：所述载具（4）包括固设在所述机架（1）上的载座（41），所述载座（41）上开设有与所述胶壳（10）相适配的承载槽（42），所述承载槽（42）上设有可上下移动的活动柱（43），所述活动柱（43）上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述载座（41）固接。

8.根据权利要求1所述的胶壳翻转按压成型专机，其特征在于：所述载座（41）上还固设有笔形传感器（45），所述笔形传感器（45）可与胶壳（10）抵接。

9.根据权利要求1所述的胶壳翻转按压成型专机，其特征在于：所述翻转组件（6）包括固设在所述机架（1）上的翻转壳Ⅰ（61）以及枢轴设置在所述翻转壳Ⅰ（61）上的翻转壳Ⅱ（62），所述翻转壳Ⅱ（62）上固设有用以承载所述壳体Ⅱ（300）的托板（63）。

10.根据权利要求9所述的胶壳翻转按压成型专机，其特征在于：所述翻转壳Ⅰ（61）上固设有一翻转电机（64），所述翻转电机（64）的电机轴与所述翻转壳Ⅱ（62）固接。