CN218904069U - 一种用于电池极耳加工的快速焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及一种用于电池极耳加工的快速焊接机，包括机柜，所述机柜上安装有回流皮带机构、焊接机构、压爪机构和滑台机构；所述滑台机构和所述回流皮带机构呈并排设置，所述滑台机构和所述回流皮带机构均设有极耳治具，所述压爪机构包括第一压爪和第二压爪，所述第一压爪和所述第二压爪设置于所述滑台机构的上方，所述第一压爪和所述第二压爪分别与所述极耳治具配合，所述焊接机构包括焊枪，所述焊枪位于所述滑台机构的上方，所述焊枪用于焊接电池极耳，降低了电池极耳焊接加工的人工参与复，极大地提升了电池极耳焊接加工的效率，具有极高的实用性。

Description

一种用于电池极耳加工的快速焊接机

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种用于电池极耳加工的快速焊接机。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。锂离子电池的电芯在制作过程中，电芯由多层电芯极片叠加而成，每层电芯箔片伸出一层极耳箔片，在电芯箔片对齐后极耳箔片也贴合并对齐在一起，需要将电芯箔片焊接在一起形成电芯，并把极耳箔片焊接在一起形成极耳。

目前，市面上的电池极耳在焊接加工的过程中，先将电池和极耳焊接，然后再焊接镍片，由于人工干预程度大、自动化程度低，导致生产效率低下，增加电池极耳的生产成本。因而，实有必要设计一种用于电池极耳加工的快速焊接机，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池极耳加工的快速焊接机，旨在解决现有技术中电池极耳焊接人工干预程度大、生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，包括机柜，所述机柜上安装有回流皮带机构、焊接机构、压爪机构和滑台机构；所述滑台机构和所述回流皮带机构呈并排设置，所述滑台机构和所述回流皮带机构均设有极耳治具，所述压爪机构包括第一压爪和第二压爪，所述第一压爪和所述第二压爪设置于所述滑台机构的上方，所述第一压爪和所述第二压爪分别与所述极耳治具配合，所述焊接机构包括焊枪，所述焊枪位于所述滑台机构的上方，所述焊枪用于焊接电池极耳。

可选地，所述焊接机构还包括焊接安装座、焊接滑轨、焊接滑块、焊接气缸和焊接控制器，所述焊接安装座固定于所述机柜，所述焊接滑轨固定于所述焊接安装座，所述焊接气缸固定于所述焊接滑轨，所述焊接滑轨与所述焊接滑块滑动连接，所述焊接气缸与所述焊接滑块连接，所述焊接控制器固定于所述焊接滑块，所述焊枪固定于所述焊接控制器的下端。

可选地，所述滑台机构包括滑台支撑座、焊接安装板、皮带滑台和治具安装座，所述滑台支撑座安装于所述机柜上，所述焊接安装板固定于所述滑台支撑座上，所述皮带滑台固定于所述焊接安装板，所述治具安装座与所述皮带滑台滑动连接，所述治具安装座用于放置所述极耳治具。

可选地，所述滑台支撑座固定安装有一防护盖，所述防护盖的顶端设有一缺口，所述缺口设置于所述焊枪的下方。

可选地，所述压爪机构还包括第一支撑架、第一安装板、下压气缸、第二安装板、第三安装板、第一缓冲结构和第二缓冲结构，所述第一支撑架固定于所述机柜，所述皮带滑台贯穿所述第一支撑架，所示第一安装板安装于所述第一支撑架上，所述下压气缸固定于所述第一安装板，所述第二安装板固定安装于所述下压气缸，所述第三安装板与所述第二安装板固定连接；所述第一缓冲结构安装于所述第二安装板，所述第一压爪与所述第一缓冲结构连接，所述第二缓冲结构安装于所述第三安装板，所述第二压爪与所述第二缓冲结构连接。

可选地，所述第一缓冲结构包括第一缓冲滑轨、第一固定板和第一固定螺杆，所述第一缓冲滑轨固定于所述第二安装板，所述第一固定板设于所述第一缓冲滑轨的上端，所述第一缓冲滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一压爪滑动连接，所述第一固定螺杆穿设于所述第一固定板和所述第一压爪之间，所述第一固定螺杆套设有一第一弹簧。

可选地，所述第二缓冲结构包括第二缓冲滑轨、第二固定板和第二固定螺杆，所述第二缓冲滑轨固定于所述第三安装板，所述第二固定板设于所述第二缓冲滑轨的上端，所述第二缓冲滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二压爪滑动连接，所述第二固定螺杆穿设于所述第二固定板和所述第二压爪之间，所述第二固定螺杆套设有一第二弹簧。

可选地，所述回流皮带机构包括若干个回流支撑板、回流传送带和传动电机，所述回流支撑板固定于所述机柜，所述传动电机固定于所述回流支撑板的一侧，所述传动电机通过传动轮与所述回流传送带传动连接，所述回流传送带的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述传送带朝向所述滑台机构的一侧固定设有第一引流板和第二引流板，所述第一引流板与所述第一挡板相互配合引导所述极耳治具，所述第二引流板与所述第二挡板相互配合引导所述极耳治具。

可选地，所述极耳治具设置有若干个卡槽，所述卡槽用于放置电池。

可选地，所述机柜的底部安装有若干个脚杯与若干个脚轮。

本实用新型实施例提供的用于电池极耳加工的快速焊接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型在使用时，通过人工将电池放入所述极耳治具中，将所述极耳治具在所述回流皮带机构中推至所述滑台机构，所述极耳治具在所述流动至所述压爪机构时，所述第一压爪和所述第二压爪压紧所述极耳治具，所述焊接机构对待焊接电池进行焊接，电池极耳焊接完成后，所述第一压爪和所述第二压爪松开，使所述极耳治具滑动至端部并由工作人员取出，完成一次焊接加工操作，降低了电池极耳焊接加工的人工参与复，极大地提升了电池极耳焊接加工的效率，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于电池极耳加工的快速焊接机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于电池极耳加工的快速焊接机隐藏焊接机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于电池极耳加工的快速焊接机隐藏焊接机构的另一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的压爪机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机柜；                11、脚杯；             12、脚轮；

2、回流皮带机构；        21、回流支撑板；       22、回流传送带；

23、传动电机；           24、第一挡板；         25、第二挡板；

26、第一引流板；         27、第二引流板；       3、焊接机构；

31、焊接安装座；         32、焊接滑轨；         33、焊接滑块；

34、焊接控制器；         35、焊枪；             36、焊接气缸；

4、压爪机构；            41、第一压爪；         42、第二压爪；

43、第一支撑架；         44、第一安装板；       45、下压气缸；

46、第二安装板；         47、第三安装板；       48、第一缓冲结构；

481、第一缓冲滑轨；      482、第一滑块；        483、第一固定板；

484、第一固定螺杆；      485、第一弹簧；        49、第二缓冲结构；

491、第二缓冲滑轨；      492、第二滑块；        493、第二固定板；

494、第二固定螺杆；      495、第二弹簧；        5、滑台机构；

51、滑台支撑座；         511、防护盖；          512、缺口；

52、焊接安装板；         53、皮带滑台；         54、治具安装座；

6、极耳治具；            61、卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图5所示，提供一种用于电池极耳加工的快速焊接机，包括机柜1，机柜1上安装有回流皮带机构2、焊接机构3、压爪机构4和滑台机构5；滑台机构5和回流皮带机构2呈并排设置，滑台机构5和回流皮带机构2均设有极耳治具6，压爪机构4包括第一压爪41和第二压爪42，第一压爪41和第二压爪42设置于滑台机构5的上方，第一压爪41和第二压爪42分别与极耳治具6配合，焊接机构3包括焊枪35，焊枪35位于滑台机构5的上方，焊枪35用于焊接电池极耳。

本实用新型在使用时，通过人工将电池放入极耳治具6中，将极耳治具6在回流皮带机构2中推至滑台机构5，极耳治具6在流动至压爪机构4时，第一压爪41和第二压爪42压紧极耳治具6，焊接机构3对待焊接电池进行焊接，电池极耳焊接完成后，第一压爪41和第二压爪42松开，使极耳治具6滑动至端部并由工作人员取出，完成一次焊接加工操作，降低了电池极耳焊接加工的人工参与复，极大地提升了电池极耳焊接加工的效率，具有极高的实用性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，焊接机构3还包括焊接安装座31、焊接滑轨32、焊接滑块33、焊接气缸36和焊接控制器34，焊接安装座31固定于机柜1，焊接滑轨32固定于焊接安装座31，焊接气缸36固定于焊接滑轨32，焊接滑轨32与焊接滑块33滑动连接，焊接气缸36与焊接滑块33连接，焊接控制器34固定于焊接滑块33，焊枪35固定于焊接控制器34的下端。通过驱使焊接气缸36向下运动，带动焊枪35向向下移动，从而移动至预焊接位，用户通过操控焊接控制器34，对位于下方的极耳治具6中产品进行焊接，从而完成电池极耳的加工。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，滑台机构5包括滑台支撑座51、焊接安装板52、皮带滑台53和治具安装座54，滑台支撑座51安装于机柜1上，焊接安装板52固定于滑台支撑座51上，皮带滑台53固定于焊接安装板52，治具安装座54与皮带滑台53滑动连接，治具安装座54用于放置极耳治具6。进一步地，滑台支撑座51固定安装有一防护盖511，防护盖511的顶端设有一缺口512，缺口512设置于焊枪35的下方。当治具安装座54移动至皮带滑台53的端部时，用户将极耳治具6放置至治具安装座54内，由治具安装座54带动极耳治具6滑动至焊接机构3下方，由焊接机构3对电池极耳进行加工焊接，完成加工操作后，治具安装座54在皮带滑台53的作用下移动至另一端，取下极耳治具6，由此获得完成焊接的电池极耳。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图4和图5所示，压爪机构4还包括第一支撑架43、第一安装板44、下压气缸45、第二安装板46、第三安装板47、第一缓冲结构48和第二缓冲结构49，第一支撑架43固定于机柜1，皮带滑台53贯穿第一支撑架43，所示第一安装板44安装于第一支撑架43上，下压气缸45固定于第一安装板44，第二安装板46固定安装于下压气缸45，第三安装板47与第二安装板46固定连接；第一缓冲结构48安装于第二安装板46，第一压爪41与第一缓冲结构48连接，第二缓冲结构49安装于第三安装板47，第二压爪42与第二缓冲结构49连接。当治具安装座54位于压爪机构4下方时，下压气缸45的活塞杆向下推动，驱使第二安装板46向下移动，从而带动第三安装板47向下移动，由此，使第一压爪41和第二压爪42同时向下按压，对极耳治具6的两个工位施压，提高焊接的稳定性。

进一步地，第一缓冲结构48包括第一缓冲滑轨481、第一固定板483和第一固定螺杆484，第一缓冲滑轨481固定于第二安装板46，第一固定板483设于第一缓冲滑轨481的上端，第一缓冲滑轨481上设有第一滑块482，第一滑块482与第一压爪41滑动连接，第一固定螺杆484穿设于第一固定板483和第一压爪41之间，第一固定螺杆484套设有一第一弹簧485。进一步地，第二缓冲结构49包括第二缓冲滑轨491、第二固定板493和第二固定螺杆494，第二缓冲滑轨491固定于第三安装板47，第二固定板493设于第二缓冲滑轨491的上端，第二缓冲滑轨491上设有第二滑块492，第二滑块492与第二压爪42滑动连接，第二固定螺杆494穿设于第二固定板493和第二压爪42之间，第二固定螺杆494套设有一第二弹簧495。通过设置第一弹簧485和第二弹簧495，当压爪机构4向下按压时，能够分别为第一压爪41和第二压爪42提供缓冲，提高按压的稳定性，使极耳焊接过程能够稳定进行。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，回流皮带机构2包括若干个回流支撑板21、回流传送带22和传动电机23，回流支撑板21固定于机柜1，传动电机23固定于回流支撑板21的一侧，传动电机23通过传动轮与回流传送带22传动连接，回流传送带22的两端分别设置有第一挡板24和第二挡板25，传送带朝向滑台机构5的一侧固定设有第一引流板26和第二引流板27，第一引流板26与第一挡板24相互配合引导极耳治具6，第二引流板27与第二挡板25相互配合引导极耳治具6，通过将第一引流板26和第二引流板27设置为与极耳治具6相适配的尺寸，便于用户将位于回流皮带机构2的治具推向滑台机构5，从而缩短上下料时间，提高工作效率。

进一步地，极耳治具6设置有若干个卡槽61，卡槽61用于放置电池。应理解，卡槽61的形状可以是多种，以适配不同规格的电池极耳焊接，对此，本实用新型不作限制。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图5所示，机柜1的底部安装有若干个脚杯11与若干个脚轮12。通过设置脚杯11和脚轮12，便于用于电池极耳加工的快速焊接机的散热和移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，包括机柜，所述机柜上安装有回流皮带机构、焊接机构、压爪机构和滑台机构；所述滑台机构和所述回流皮带机构呈并排设置，所述滑台机构和所述回流皮带机构均设有极耳治具，所述压爪机构包括第一压爪和第二压爪，所述第一压爪和所述第二压爪设置于所述滑台机构的上方，所述第一压爪和所述第二压爪分别与所述极耳治具配合，所述焊接机构包括焊枪，所述焊枪位于所述滑台机构的上方，所述焊枪用于焊接电池极耳。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，所述焊接机构还包括焊接安装座、焊接滑轨、焊接滑块、焊接气缸和焊接控制器，所述焊接安装座固定于所述机柜，所述焊接滑轨固定于所述焊接安装座，所述焊接气缸固定于所述焊接滑轨，所述焊接滑轨与所述焊接滑块滑动连接，所述焊接气缸与所述焊接滑块连接，所述焊接控制器固定于所述焊接滑块，所述焊枪固定于所述焊接控制器的下端。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，所述滑台机构包括滑台支撑座、焊接安装板、皮带滑台和治具安装座，所述滑台支撑座安装于所述机柜上，所述焊接安装板固定于所述滑台支撑座上，所述皮带滑台固定于所述焊接安装板，所述治具安装座与所述皮带滑台滑动连接，所述治具安装座用于放置所述极耳治具。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，所述滑台支撑座固定安装有一防护盖，所述防护盖的顶端设有一缺口，所述缺口设置于所述焊枪的下方。

5.根据权利要求3所述的一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，所述压爪机构还包括第一支撑架、第一安装板、下压气缸、第二安装板、第三安装板、第一缓冲结构和第二缓冲结构，所述第一支撑架固定于所述机柜，所述皮带滑台贯穿所述第一支撑架，所示第一安装板安装于所述第一支撑架上，所述下压气缸固定于所述第一安装板，所述第二安装板固定安装于所述下压气缸，所述第三安装板与所述第二安装板固定连接；所述第一缓冲结构安装于所述第二安装板，所述第一压爪与所述第一缓冲结构连接，所述第二缓冲结构安装于所述第三安装板，所述第二压爪与所述第二缓冲结构连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，所述第一缓冲结构包括第一缓冲滑轨、第一固定板和第一固定螺杆，所述第一缓冲滑轨固定于所述第二安装板，所述第一固定板设于所述第一缓冲滑轨的上端，所述第一缓冲滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一压爪滑动连接，所述第一固定螺杆穿设于所述第一固定板和所述第一压爪之间，所述第一固定螺杆套设有一第一弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，所述第二缓冲结构包括第二缓冲滑轨、第二固定板和第二固定螺杆，所述第二缓冲滑轨固定于所述第三安装板，所述第二固定板设于所述第二缓冲滑轨的上端，所述第二缓冲滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二压爪滑动连接，所述第二固定螺杆穿设于所述第二固定板和所述第二压爪之间，所述第二固定螺杆套设有一第二弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，所述回流皮带机构包括若干个回流支撑板、回流传送带和传动电机，所述回流支撑板固定于所述机柜，所述传动电机固定于所述回流支撑板的一侧，所述传动电机通过传动轮与所述回流传送带传动连接，所述回流传送带的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述传送带朝向所述滑台机构的一侧固定设有第一引流板和第二引流板，所述第一引流板与所述第一挡板相互配合引导所述极耳治具，所述第二引流板与所述第二挡板相互配合引导所述极耳治具。

9.根据权利要求8所述的一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，所述极耳治具设置有若干个卡槽，所述卡槽用于放置电池。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于电池极耳加工的快速焊接机，其特征在于，所述机柜的底部安装有若干个脚杯与若干个脚轮。

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