CN114033893A - 一种快开阀门的排气消音装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于快开阀门技术领域，提供了一种快开阀门的排气消音装置及其使用方法，包括直管部、第一消音部、伸缩管部和第二消音部，直管部的一端连接有连接法兰，连接法兰与阀的法兰连接，直管部的另一端连接第一消音部的前端，第一消音部的后端连接伸缩管部的前端，伸缩管部的后端连接第二消音部，第二消音部具有消音筒一、消音筒二和消音筒三，实现第二消音部的多级排气降噪，同时还包括伸缩管段，可有效吸收装置在排气过程中受到的巨大冲击力；本发明的排气消音装置在排放高压气体时能够产生较良好的消音效果，大大降低噪音，同时消音装置能够较好的吸收空气振动产生的冲击力，保护其他部件，且各个零部件可以替换，提升了装置的经济性。

Description

一种快开阀门的排气消音装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其是涉及一种快开阀门的排气消音装置及其使用方法。

背景技术

现有技术中，某些管道系统的压力较大，管路系统存在故障或是需要及时排解管路中的高压气体时，通常的操作方式对排气阀门逐步操作，缓慢释放管路系统中的高压，如果过快释放管路压力，将高压气体直排到大气中，瞬间会造成噪音污染和人员的身体伤害，同时排气装置受到巨大的冲击力，尤其当管路中的压力超过30Mpa时，甚至达到38Mpa时，上述的排气过程则可能长达30分钟，只有这样，才能保证排气过程噪音不致过大，同时不会对现有的排气装置造成过大的冲击，才能避免损坏管路及排气装置的情况发生，但现有的工况中，存在需要急速排解管路中高压的工况，当系统出现故障或是危险时，需要立马释放管路中的压力，如在1秒钟内释放压力至零，虽然现有的阀门会适当配备一定的消音装置，但目前的消音装置多是单级消音，且消音效果较差，同时由于消音装置本身的结构因素，在急速泄压时，巨大的冲击力也会造成消音装置的损坏，影响消音装置的使用效果，增大使用成本，且消音效果不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种快开阀门的排气消音装置，在排放高压气体时能够产生较好的消音效果，大大降低噪音，同时消音装置能够较好的吸收空气振动产生的冲击力，从而解决现有技术中存在的上述技术问题。

一种快开阀门的排气消音装置，包括直管部、第一消音部、伸缩管部和第二消音部，所述直管部的一端连接有连接法兰，所述排气消音装置靠近连接法兰的一端为前端，远离连接法兰的一端为后端，所述连接法兰与阀的法兰连接，所述直管部的另一端连接第一消音部的前端，所述第一消音部的后端连接伸缩管部的前端，所述伸缩管部的后端连接第二消音部。

所述第一消音部包括消音管和弹性包覆件，所述消音管的圆周方向阵列设置多排消音管排气口，所述弹性包覆件具有包覆大径段和包覆小径段，所述消音管和包覆大径段之间形成容纳空间，所述容纳空间内设置有消音材料层，在所述包覆大径段的圆周方向阵列设置多排排气孔，所述排气孔的直径大于消音管排气口的直径。

所述伸缩管部具有伸缩管段，所述伸缩管段为金属刚性波纹管，所述伸缩管段在受到所述排气消音装置轴向力时沿所述轴向伸长，在所述轴向伸长的过程中所述伸缩管段产生塑性变形。

所述第二消音部包括消音筒一、消音筒二和消音筒三，所述消音筒一一端连接在所述伸缩管部后端，所述消音筒一筒壁沿圆周阵列设置有多排径向排气孔一。

所述消音筒一前端连接有消音筒三，所述消音筒三的筒壁沿圆周阵列设置有多排径向排气孔四和径向排气孔五，所述径向排气孔四和径向排气孔五的开口方向相反，所述消音筒一和消音筒三之间还设置有消音筒二，所述消音筒二的筒壁沿圆周阵列设置有多排径向排气孔二和径向排气孔三，所述径向排气孔二和径向排气孔三的开口方向相反。

优选的，所述伸缩管段的内径大于所述消音管的外径，所述消音管的内径大于所述直管部的外径。

优选的，所述消音管具有消音管主筒体以及设置在前端的消音管连接段，所述消音管连接段的外径小于所述消音管的外径，所述消音管排气口的轴线与消音管的轴线垂直，所述消音管排气口在出气方向的孔边缘设置有内倒角。

所述弹性包覆件为橡胶材质，所述包覆小径段设置在包覆大径段的两端，所述包覆小径段与所述消音管主筒体的外周弹性连接，所述包覆小径段的外周设置卡箍。

优选的，所述消音筒一包括消音筒一筒体和消音筒一挡板，所述消音筒一上的径向排气孔一的轴线与所述消音筒一的轴线角度小于90度。

所述消音筒一挡板设置在所述消音筒一筒体的后端，所述消音筒一挡板上设置有多个端面排气孔一，所述端面排气孔一的轴线与消音筒一的轴线平行，所述端面排气孔一的出气方向的孔边缘设置有内倒角。

优选的，所述消音筒二包括消音筒二筒体和消音筒二挡板，所述径向排气孔二和径向排气孔三设置在所述消音筒二筒体上。

所述消音筒二挡板设置在所述消音筒二筒体的后端，所述消音筒二挡板上设置有多个端面排气孔二，所述端面排气孔二的轴线与消音筒二的轴线平行，所述端面排气孔二的出气方向的孔边缘设置有内倒角。

优选的，所述消音筒三包括消音筒三筒体和消音筒三挡板，所述径向排气孔四和径向排气孔五设置在所述消音筒三筒体上。

所述消音筒三挡板设置在所述消音筒三筒体的后端，所述消音筒三挡板上设置有多个端面排气孔三，所述端面排气孔三的轴线与消音筒三的轴线平行。

所述消音筒三筒体的前端还设置有消音筒三安装板，所述消音筒三安装板的中心设置有消音筒一安装孔，所述消音筒一安装孔的内径与消音筒一筒体的外径相同；所述消音筒三安装板朝向后端的中间位置设置有消音筒二安装凸台，所述消音筒二筒体的前端连接在消音筒二安装凸台上。

所述径向排气孔四和径向排气孔五的出气方向的孔边缘设置有内倒角，所述端面排气孔二的出气方向的孔边缘设置有内倒角。

优选的，所述消音筒一的消音筒一挡板中心设置有端面通孔一，所述消音筒二的消音筒二挡板中心设置有端面通孔二，所述端面通孔一和端面通孔二之间连接有连接筒，所述连接筒的筒壁上无排气孔，所述连接筒将所述消音筒一和消音筒三的内部直接连通，在所述端面通孔二内间隙设置有磁性挡板，所述连接筒的后端与所述磁性挡板吸附。

优选的，所述径向排气孔一、径向排气孔二和径向排气孔三连接有降压喷嘴，所述降压喷嘴包括筒体部以及与筒体部的一端连接的扩大部，所述扩大部呈锥筒状，所述扩大部的尺寸从进气一侧向出气一侧方向逐渐增大。

另外，还提供一种快开阀门的排气消音装置的使用方法，使用的是前述的快开阀门的排气消音装置，具体包括如下步骤：

步骤一：检查整个排气消音装置，确保第二消音部内的磁性挡板吸附在连接筒的后端面，且所述磁性挡板部分位于端面通孔二内；

步骤二：将排气消音装置的连接法兰与快开阀门的法兰固定连接；

步骤三：在需要紧急泄压的情况下，快开阀门的阀芯在1秒内达到全开，高压气体进入所述排气消音装置。

优选的，所述步骤一中使用的磁性挡板是可替换的。

本发明相对于现有技术至少具有如下技术效果：

（1）本申请提供的一种快开阀门的排气消音装置，通过设置第一消音部和第二消音部，在第一消音部和第二消音部上设置多个排气孔，实现排气消音装置的两级排气和消音，提升了排气量，降低了排气过程中的噪音，相比现有技术增强了排气效果并提升了消音效果，同时，消音装置各个部件之间可采用可拆卸的连接方案，方便零部件的维修以及替换，提升了装置的维修便利性以及能够有效降低长期使用成本。

（2）本申请提供的一种快开阀门的排气消音装置，还设置有伸缩管段，当较大压力进入消音装置，巨大的冲击力沿装置的轴线方向作用在整个装置上，消音装置的各个连接处在巨大的冲击力下会产生破坏，导致连接失效，无法继续工作，设置的伸缩管段是金属的波纹管，波纹管段可在受到巨大冲击力时沿轴向伸展，产生塑性变形后伸长，可有效吸收轴向的冲击力，保护消音装置的其他部件，此后，对于已经塑性变形的伸缩管段，可替换一段新的伸缩管段，从而提高了装置的可重复利用性。

（3）本申请的排气消音装置的第二消音部具有三个筒状的消音部件，包括消音筒一、消音筒二和消音筒三，三级消音筒可以实现第二级消音的再次分级消音，且在消音筒一、消音筒二和消音筒三的外壁上设置有排气孔，且在排气孔上连接有降压喷嘴，且降压喷嘴自排气孔的进气一端向出气一端方向尺寸逐渐增大，形成喇叭状，通过增加进气端和出气端的截面积比，进一步提升降压效果。

（4）本申请提供的排气消音装置的消音筒一和消音筒二的后端通过连接筒相连，使得消音筒一内气体可直接连通至消音筒三内部，且在消音筒的后端磁性吸附有磁性挡板，磁性挡板的吸附力可根据具体排气压力值设置，当压力过大时，沿消音装置轴向的气体对磁性挡板的作用力将克服磁性挡板对连接筒和消音筒二的吸附力而脱落，使消音筒一内的部分气体直接进入消音筒三，进而通过消音筒三实现排气和降噪，可以在需要急速降压时，取得排气更快，噪音相对较小的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，

图1是本发明快开阀门的排气消音装置总体结构示意图一；

图2是本发明快开阀门的排气消音装置总体结构示意图二；

图3是本发明的排气消音装置的总体结构剖视图；

图4是本发明排气消音装置的消音管的结构示意图；

图5是本发明排气消音装置的消音管的刨面示意图；

图6是本发明消音管的弹性包覆件的结构示意图；

图7是本发明消音筒一的结构图示意图；

图8是本发明消音筒一的剖视图；

图9是本发明消音筒一上安装降压喷嘴示意图；

图10是本发明降压喷嘴的结构图；

图11是本发明降压喷嘴剖视图；

图12是本发明消音筒一的结构图示意图；

图13是本发明消音筒二的剖视图；

图14是本发明排气消音装置安装消音筒二的结构图；

图15是本发明排消音筒一端部安装连接筒的结构图；

图16是本发明消音筒三的结构图示意图；

图17是本发明消音筒三的剖视图；

图18是本发明第二消音部结构剖视图；

图19是本发明排气消音装置安装在阀上的示意图。

图中：100-排气消音装置；200-快开阀门；10-连接法兰；20-直管部；30-第一消音部；31-消音管；311-消音管排气口；312-消音管连接段；313-消音管主筒体；32-弹性包覆件；321-包覆大径段；322-包覆小径段；323-排气孔；33-消音材料层；40-伸缩管部；41-伸缩管段；42-伸缩管连接部；50-第二消音部；51-消音筒一；511-消音筒一筒体；512-消音筒一挡板；513-径向排气孔一；514-端面排气孔一；515-端面通孔一；52-消音筒二；521-消音筒二筒体；522-消音筒二挡板；523-径向排气孔二；524-径向排气孔三；525-端面通孔二；526-端面排气孔二；53-消音筒三；531-消音筒三筒体；532-消音筒三挡板；533-径向排气孔四；534- 径向排气孔五；535-端面排气孔三；536-消音筒三安装板；537-消音筒一安装孔；538-消音筒二安装凸台；54-降压喷嘴；541-筒体部；542-扩大部；55-连接筒；56-磁性挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提供了一种快开阀门的排气消音装置100，如图1-图3、图19所示，排气消音装置100安装在快开阀门200的法兰上；包括直管部20、第一消音部30、伸缩管部40和第二消音部50，所述直管部20的一端连接有连接法兰10，所述排气消音装置靠近连接法兰10的一端为前端，远离连接法兰10的一端为后端，所述连接法兰10与阀的法兰连接，所述直管部20的另一端连接第一消音部30的前端，所述第一消音部30的后端连接伸缩管部40的前端，所述伸缩管部40的后端连接第二消音部50。

所述第一消音部30包括消音管31和弹性包覆件32，所述消音管31的圆周方向阵列设置多排消音管排气口311，所述弹性包覆件32具有包覆大径段321和包覆小径段322，所述消音管31和包覆大径段321之间形成容纳空间，所述容纳空间内设置有消音材料层33，具体可在容纳空间内填满消音材料，优选的，在所述包覆大径段321的圆周方向阵列设置多排排气孔323，所述排气孔323的直径大于消音管排气口311的直径，由于弹性包覆件32的设置目的主要是包裹住其内部涉及的消音材料，为了不影响排气效果，排气孔323的尺寸大于消音管排气口311的尺寸，优选的，所述消音材料层33可选用毛毡、化纤毡、金属毡、金属网等多种类型的多孔隙材料。

如图3所示，所述伸缩管部40具有伸缩管段41以及设置在前端的伸缩管连接部42,伸缩管连接部42与消音管31的后端连接，所述伸缩管段41为金属刚性波纹管，所述伸缩管段41在受到所述排气消音装置轴向力时沿所述轴向伸长，在所述轴向伸长的过程中所述伸缩管段41产生塑性变形；具体的，所述伸缩管段41，当较大的压力进入消音装置，巨大的冲击力沿装置的轴线方向作用在整个装置上，消音装置的各个连接处在巨大的冲击力下会产生破坏，导致连接失效，基于此，设置的伸缩管段41采用金属材质的波纹管，波纹管可在受到巨大冲击力时沿轴向伸展，产生塑性变形后伸长，可有效吸收轴向的冲击力，保护消音装置的其他部件，此后，对于已经塑性变形的伸缩管段41，替换一段新的伸缩管段41，使消音装置可以继续工作，从而提高了消音装置的可重复利用性，降低了使用成本。

所述第二消音部50包括消音筒一51、消音筒二52和消音筒三53，所述消音筒一51一端连接在所述伸缩管部40后端，所述消音筒一51筒壁沿圆周阵列设置有多排径向排气孔一513。

所述消音筒一51前端连接有消音筒三53，所述消音筒三53的筒壁沿圆周阵列设置有多排径向排气孔四533和径向排气孔五534，所述径向排气孔四533和径向排气孔五534的开口方向相反，所述消音筒一51和消音筒三53之间还设置有消音筒二52，所述消音筒二52的筒壁沿圆周阵列设置有多排径向排气孔二523和径向排气孔三524，所述径向排气孔二523和径向排气孔三524的开口方向相反。

优选的，所述伸缩管段41的内径大于所述消音管31的外径，所述消音管31的内径大于所述直管部20的外径，所述的直管部20内部通道、消音管31内部通道、伸缩管段41内部通道形成消音装置的主排气通道，以此，可以形成内径逐渐增大的主排气通道，也可起到降压的效果。

优选的，如图4-图6所示，所述消音管31具有消音管主筒体313以及设置在前端的消音管连接段312，所述消音管连接段312的外径小于所述消音管31的外径，所述消音管排气口311的轴线与消音管31的轴线垂直，优选的，在所述消音管排气口311在出气方向的孔边缘设置有内倒角，即形成从消音管排气口311的进气口至排气口的面积放大的效果。

如图6所示，所述弹性包覆件32为橡胶材质，橡胶材质可以实现对内部填充的消音材料较好的包覆；所述包覆小径段322设置在包覆大径段321的两端，所述包覆小径段322与所述消音管主筒体313的外周弹性连接，所述包覆小径段322的外周设置卡箍，可将弹性包覆件32更好的固定在消音管31上。

优选的，如图7-图9、图18所示，其中，图18中多个带线的箭头表示气流的流向，所述消音筒一51包括消音筒一筒体511和消音筒一挡板512，所述消音筒一51上的径向排气孔一513的轴线与所述消音筒一51的轴线呈角度A，具体是径向排气孔一513的轴线与整个装置的前端至后端方向之间形成的角度，即气流沿主排气通道的方向，所述角度A小于90度，优选为60度-80度之间；如图8所述，采用上述设置能减小气流与径向排气孔一513之间的切向角度，同时，成角度设置的径向排气孔一513在音筒一筒体511内壁上形成更大的进气口，更有利于实现排气。

优选的，所述消音筒一挡板512设置在所述消音筒一筒体511的后端，所述消音筒一挡板512上设置有多个端面排气孔一514，所述端面排气孔一514的轴线与消音筒一51的轴线平行，实现气流的沿轴线方向顺利排出，所述端面排气孔一514的出气方向的孔边缘设置有内倒角。通过设置径向排气孔一513和端面排气孔一514，实现消音筒一51更快的排出气体。

优选的，如图12-图14所示，所述消音筒二52包括消音筒二筒体521和消音筒二挡板522，所述径向排气孔二523和径向排气孔三524设置在所述消音筒二筒体521上；所述径向排气孔二523和径向排气孔三524的开口方向相反。

所述消音筒二挡板522设置在所述消音筒二筒体521的后端，所述消音筒二挡板522上设置有多个端面排气孔二526，所述端面排气孔二526的轴线与消音筒二52的轴线平行，所述端面排气孔二526的出气方向的孔边缘设置有内倒角。

优选的，如图16、图17所示，所述消音筒三53包括消音筒三筒体531和消音筒三挡板532，所述径向排气孔四533和径向排气孔五534设置在所述消音筒三筒体531上；所述径向排气孔四533和径向排气孔五534的开口方向相反。

所述消音筒三挡板532设置在所述消音筒三筒体531的后端，所述消音筒三挡板532上设置有多个端面排气孔三535，所述端面排气孔三535的轴线与消音筒三53的轴线平行。

其中，所述径向排气孔二523和径向排气孔三524的开口方形相反，如此设置的目的在于，如图8、图13、图18所示，所述径向排气孔三524的轴线与消音筒二筒体521的轴线沿主排气通道气流前进方向成角度B，所述角度B小于90度，优选为60度-80度之间；同时由于部分气体是沿消音筒一挡板512上的端面排气孔一514排出，这部分气体会被消音筒二52的消音筒二挡板522挡回，此部分气流回流后与消音筒二筒体521筒壁接触，因此在消音筒二52后半部分上设置的径向排气孔二523的开口方向与径向排气孔三524的开口方向相反，此时，径向排气孔二523与主排气通道相反的方向呈角度C，所述角度B、角度C小于90度，优选为60度-80度之间。如此设置的目的是为了减小气流与径向排气孔二523或径向排气孔三524之间的切向角度，气流可沿径向排气孔二523和径向排气孔三524更高效的排入消音筒三53内的空间。

类似的，如图17、图18，所述径向排气孔四533的轴线和径向排气孔五534的轴线分别与消音筒三53的轴线形成的角度E和角度D，所述角度E和角度D均小于90度，优选为60度-80度之间。

优选的，所述消音筒三筒体531的前端还设置有消音筒三安装板536，所述消音筒三安装板536的中心设置有消音筒一安装孔537，所述消音筒一安装孔537的内径与消音筒一筒体511的外径相同；所述消音筒三安装板536朝向后端的中间位置设置有消音筒二安装凸台538，所述消音筒二筒体521的前端连接在消音筒二安装凸台538上。所述径向排气孔四533和径向排气孔五534的出气方向的孔边缘设置有内倒角，所述端面排气孔二526的出气方向的孔边缘设置有内倒角。

优选的，所述消音管31的圆周方向阵列设置多排消音管排气口311的直径要大于所述消音筒二52上的径向排气孔二523和径向排气孔三524的直径，所述消音管31的圆周方向阵列设置多排消音管排气口311的直径要大于所述消音筒三53上的所述径向排气孔四533和径向排气孔五534的直径。

优选的，所述消音筒二52上的径向排气孔二523和径向排气孔三524的直径大于所述消音筒三53上的所述径向排气孔四533和径向排气孔五534的直径。这样的设置，可以使得第一消音部30能够有效排出小部分气体，实现第一部分消音，而大部分气体将移动至第二消音部50，通过设置的三级消音筒完成第二部分消音。

优选的，如图8、图13、图15、图18所示，所述消音筒一51的消音筒一挡板512中心设置有端面通孔一515，所述消音筒二52的消音筒二挡板522中心设置有端面通孔二525，所述端面通孔一515和端面通孔二525之间连接有连接筒55，所述连接筒55的筒壁上无排气孔，所述连接筒55将所述消音筒一51和消音筒三53的内部直接连通，在所述端面通孔二525内间隙设置有磁性挡板56，所述连接筒55的后端与所述磁性挡板56吸附。

消音筒一51和消音筒二52的后端通过连接筒55相连，使得消音筒一51内气体可直接连通至消音筒三53内部，且在消音筒二52的后端磁性吸附有磁性挡板56，磁性挡板56的吸附力可根据具体排气压力值设置，当压力过大时，沿消音装置轴向的气体对磁性挡板56的作用力将克服磁性挡板56对连接筒55和消音筒二52的吸附力而脱落，使消音筒一51内的部分气体直接进入消音筒三53，进而通过消音筒三53直接实现排气和降噪，可以在需要急速降压时，取得排气更快，噪音相对较小的效果。

优选的，如图9、图10、图11、图14所示，所述径向排气孔一513、径向排气孔二523和径向排气孔三524连接有降压喷嘴54，优选的，降压喷嘴54通过螺纹或焊接的方式连接在径向排气孔一513、径向排气孔二523和径向排气孔三524上，所述降压喷嘴54包括筒体部541以及与筒体部541的一端连接的扩大部542，所述扩大部542呈锥筒状，所述扩大部542的尺寸从进气一侧向出气一侧方向逐渐增大，从而提高进气端与出气端的截面积比，进一步增强排气降压效果。

优选的，还可以在所述消音筒一51和消音筒二52之间的形成的空间，以及在消音筒二52和消音筒三53之间形成的空间内填充消音材料，进一步提高降噪效果。

另外，还提供一种快开阀门的排气消音装置的使用方法，使用的是前述的快开阀门的排气消音装置，具体包括如下步骤：

步骤一：检查整个排气消音装置，确保第二消音部50内的磁性挡板56吸附在连接筒55的后端面，且所述磁性挡板56部分位于端面通孔二525内；

步骤二：将排气消音装置的连接法兰10与快开阀门的法兰固定连接；

步骤三：在需要紧急泄压的情况下，快开阀门的阀芯在1秒内达到全开，高压气体进入所述排气消音装置。

优选的，所述步骤一中使用的磁性挡板56是可替换的，所需的磁性挡板56的吸附力根据管道系统的压力值进行选取，即通过预先计算某一压力的气体在排出时作用在磁性挡板56上的轴向力，即能够将磁性挡板56冲击后使磁性挡板56与端面通孔二56和连接筒55脱离的作用力，可以使用不同的磁性挡板56，以实现在压力过大时排气更快，噪音相对较小的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快开阀门的排气消音装置，其特征在于，包括直管部（20）、第一消音部（30）、伸缩管部（40）和第二消音部（50），直管部（20）的一端连接有连接法兰（10），排气消音装置靠近连接法兰（10）的一端为前端，远离连接法兰（10）的一端为后端，连接法兰（10）与阀的法兰连接，直管部（20）的另一端连接第一消音部（30）的前端，第一消音部（30）的后端连接伸缩管部（40）的前端，伸缩管部（40）的后端连接第二消音部（50）；

第一消音部（30）包括消音管（31）和弹性包覆件（32），消音管（31）的圆周方向阵列设置分布多排消音管排气口（311），弹性包覆件（32）具有包覆大径段（321）和包覆小径段（322），消音管（31）和包覆大径段（321）之间形成容纳空间，容纳空间内设置有消音材料层（33），在包覆大径段（321）的圆周方向阵列设置分布多排排气孔（323），排气孔（323）的直径大于消音管排气口（311）的直径；

伸缩管部（40）具有伸缩管段（41），伸缩管段（41）为金属刚性波纹管，伸缩管段（41）在受到排气消音装置轴向力时沿轴向伸长，在轴向伸长的过程中伸缩管段（41）产生塑性变形；

第二消音部（50）包括消音筒一（51）、消音筒二（52）和消音筒三（53），消音筒一（51）一端连接在伸缩管部（40）后端，消音筒一（51）筒壁沿圆周阵列设置有多排径向排气孔一（513）；

消音筒一（51）前端连接有消音筒三（53），消音筒三（53）的筒壁沿圆周阵列设置有多排径向排气孔四（533）和径向排气孔五（534），径向排气孔四（533）和径向排气孔五（534）的开口方向相反，消音筒一（51）和消音筒三（53）之间还设置有消音筒二（52），消音筒二（52）的筒壁沿圆周阵列设置有多排径向排气孔二（523）和径向排气孔三（524），径向排气孔二（523）和径向排气孔三（524）的开口方向相反。

2.如权利要求1所述的快开阀门的排气消音装置，其特征在于，伸缩管段（41）的内径大于消音管（31）的外径，消音管（31）的内径大于直管部（20）的外径。

3.如权利要求2所述的快开阀门的排气消音装置，其特征在于，消音管（31）具有消音管主筒体（313）以及设置在前端的消音管连接段（312），消音管连接段（312）的外径小于消音管（31）的外径，消音管排气口（311）的轴线与消音管（31）的轴线垂直，消音管排气口（311）在出气方向的孔边缘设置有内倒角；

弹性包覆件（32）为橡胶材质，包覆小径段（322）设置在包覆大径段（321）的两端，包覆小径段（322）与消音管主筒体（313）的外周弹性连接，包覆小径段（322）的外周设置卡箍。

4. 如权利要求3所述的快开阀门的排气消音装置，其特征在于，消音筒一（51）包括消音筒一筒体（511）和消音筒一挡板（512），消音筒一（51）上的径向排气孔一（513）的轴线与消音筒一（51）的轴线之间的角度小于90度 ；

消音筒一挡板（512）设置在消音筒一筒体（511）的后端，消音筒一挡板（512）上设置有多个端面排气孔一（514），端面排气孔一（514）的轴线与消音筒一（51）的轴线平行，端面排气孔一（514）的出气方向的孔边缘设置有内倒角。

5.如权利要求4所述的快开阀门的排气消音装置，其特征在于，消音筒二（52）包括消音筒二筒体（521）和消音筒二挡板（522），径向排气孔二（523）和径向排气孔三（524）设置在消音筒二筒体（521）上；

消音筒二挡板（522）设置在消音筒二筒体（521）的后端，消音筒二挡板（522）上设置有多个端面排气孔二（526），端面排气孔二（526）的轴线与消音筒二（52）的轴线平行，端面排气孔二（526）的出气方向的孔边缘设置有内倒角。

6.如权利要求5所述的快开阀门的排气消音装置，其特征在于，消音筒三（53）包括消音筒三筒体（531）和消音筒三挡板（532），径向排气孔四（533）和径向排气孔五（534）设置在消音筒三筒体（531）上；

消音筒三挡板（532）设置在消音筒三筒体（531）的后端，消音筒三挡板（532）上设置有多个端面排气孔三（535），端面排气孔三（535）的轴线与消音筒三（53）的轴线平行；

消音筒三筒体（531）的前端还设置有消音筒三安装板（536），消音筒三安装板(536)的中心设置有消音筒一安装孔（537），消音筒一安装孔（537）的内径与消音筒一筒体（511）的外径相同；消音筒三安装板（536）朝向后端的中间位置设置有消音筒二安装凸台（538），消音筒二筒体（521）的前端连接在消音筒二安装凸台（538）上。

7.如权利要求6所述的快开阀门的排气消音装置，其特征在于，消音筒一（51）的消音筒一挡板（512）中心设置有端面通孔一（515），消音筒二（52）的消音筒二挡板（522）中心设置有端面通孔二（525），端面通孔一（515）和端面通孔二（525）之间连接有连接筒（55），连接筒（55）的筒壁上无排气孔，连接筒（55）将消音筒一（51）和消音筒三（53）的内部直接连通，在端面通孔二（525）内间隙设置有磁性挡板（56），连接筒（55）的后端与磁性挡板（56）吸附。

8.如权利要求7所述的快开阀门的排气消音装置，其特征在于，径向排气孔一（513）、径向排气孔二（523）和径向排气孔三（524）连接有降压喷嘴（54），降压喷嘴（54）包括筒体部（541）以及与筒体部（541）的一端连接的扩大部（542），扩大部（542）呈锥筒状，扩大部（542）的尺寸从进气一侧向出气一侧方向逐渐增大。

9.一种快开阀门的排气消音装置的使用方法，使用的是如权利要求7或者8所述的快开阀门的排气消音装置，具体包括如下步骤：

步骤一：检查整个排气消音装置，确保第二消音部（50）内的磁性挡板（56）吸附在连接筒（55）的后端面，且磁性挡板（56）部分位于端面通孔二（525）内；

步骤二：将排气消音装置的连接法兰（10）与快开阀门的法兰固定连接；

步骤三：在需要紧急泄压的情况下，快开阀门的阀芯在1秒内达到全开，高压气体进入排气消音装置。

10.如权利要求9所述的快开阀门的排气消音装置的使用方法，其特征在于，步骤一中使用的磁性挡板（56）是可替换的。

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