CN114033379A - 一种露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，本发明的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，在遇到超大体量淤泥时，调整矿区分区，为淤泥后续的物理性质提升等措施创造时间。将排土范围利用高墙分隔成小区域，减少淤泥混排时排土线发展强度，保证淤泥可排弃。同时，采用淤泥处理装置加快砂土与淤泥混合，提高物理性质，并在再次采掘后，再次混排，降低淤泥对排土场稳定性的影响，保证生产安全稳定。表层超前推进后，开始逐层矮层降采，反向推进，每次处理的淤泥量少，且淤泥不再向采场流淌，确保了淤泥处理过程安全稳定。
Description
技术领域
本发明涉及淤泥处理相关设备的技术领域，尤其涉及一种露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法。
背景技术
在露天矿开采境界内，存在一些天然赋存的一处淤泥区，位于露天矿二采区界内，该淤泥区面积大，淤泥厚度大，部分厚度超过60米，体量大，总量超过500万立方米。淤泥物理性质较差，具有流淌性，一旦失去围岩支撑，会向现场大量流淌。且该部分淤泥不能被除污车等设备进行抽排。现有处理方案是将淤泥以常规土方工程方式正常采掘，然后排弃至排土场，但是该方案无法处理伊敏露天矿赋存的超大体量的淤泥，一是厚度大，淤泥上部无法站立设备，不能分层采掘，单层采掘厚度过大，超过设备开采能力，且淤泥流淌性强，全部流向采场，影响露天矿边坡安全同时影响正常生产；二是超大体量淤泥排弃至露天矿排土场，正常生产方式下，将影响内排土场边坡安全。总的来说，现有技术方案无法处理超大体量的淤泥。
处理超大体量的淤泥中，无法处理超大体量的淤泥，采掘中不能保证安全、顺利处理，排土中易出现排土场的滑坡，在现有方法中，少量淤泥可以处理，超大体量的淤泥暂无处理方法。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有的淤泥处理装置存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，对露天矿境界内的超大体量淤泥进行处理，确保露天矿生产接续正常的条件下，将淤泥安全、有效的全部处理，避免淤泥赋存影响下部煤炭的采掘。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，将淤泥采掘装车后，在排土场可排范围内筑成高墙，将空间划分为数个小区域；将淤泥通过淤泥处理装置与正常物料混合排弃，保证排土作业稳定；淤泥部分处理后，调整露天矿开采分区，缩短工作线，将淤泥区划入三采区，在采区各项改良措施后，再采掘。
作为本发明所述露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法的一种优选方案，其中：当内排土场跟进至淤泥区时，利用上部砂土物料回填至淤泥坑中，与淤泥充分混合，提高淤泥性质；当采掘进入三采区时，不再采取正常推进方式采掘，而是采取表层超前推进，逐层降深，反向推进，将逐层的少量淤泥流淌进降采区域。
作为本发明所述露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法的一种优选方案，其中：所述驱动部件包括连接每个阳极板下端的连接板、转动连接在存储腔内的驱动板以及连接在驱动板和连接板之间的驱动杆，其中，所述驱动板转动平面竖直设置，所述连接板沿水平方向滑移连接，所述存储腔内设有连接驱动板的驱动件。
作为本发明所述露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法的一种优选方案，其中：为了避免淤泥导致滑坡或影响采场生产，淤泥在经过一次与剥离物中和后，再次采掘后排土时，再与剥离物混排，即能保证排土场稳定，在砂土物料回填至淤泥坑中，可利用淤泥处理装置与淤泥充分混合，提高淤泥性质。
作为本发明所述露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法的一种优选方案，其中：淤泥处理装置包括，排泥组件，包括吸泥管、设置在吸泥管一端的搅拌筒以及设置在搅拌筒一侧的排泥口；以及，破碎组件，所述破碎组件设置在吸泥管端部。
作为本发明所述露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法的一种优选方案，其中：所述吸泥管端部设置有吸泥口，所述吸泥口与吸泥管之间设置有吸泥泵。
作为本发明所述露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法的一种优选方案，其中：所述搅拌筒包括收纳弯筒、存储腔和滚筒，所述搅拌筒周向均布多个的收纳弯筒，所述搅拌所述收纳弯筒连接到存储腔。
作为本发明所述露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法的一种优选方案，其中：所述收纳弯筒与存储腔连接处设置有防倒流铁片，所述防倒流铁片固定在存储腔内部。所述滚筒侧面连接有回转轴，所述回转轴内部开设有通孔连通存储腔。
作为本发明所述露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法的一种优选方案，其中：所述搅拌筒下侧设置有回转底座，所述回转底座与回转轴旋转配合。
作为本发明所述露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法的一种优选方案，其中：所述破碎组件包括静刀盘和动刀盘，所述静刀盘安装固定在吸泥口上，所述动刀盘安装在驱动轴上。
本发明的有益效果：本发明的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，在遇到超大体量淤泥时，调整矿区分区，为淤泥后续的物理性质提升等措施创造时间。将排土范围利用高墙分隔成小区域，减少淤泥混排时排土线发展强度，保证淤泥可排弃。同时，采用淤泥处理装置加快砂土与淤泥混合，提高物理性质，并在再次采掘后，再次混排，降低淤泥对排土场稳定性的影响，保证生产安全稳定。表层超前推进后，开始逐层矮层降采，反向推进，每次处理的淤泥量少，且淤泥不再向采场流淌，确保了淤泥处理过程安全稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法的淤泥处理装置整体结构示意图。
图2为本发明露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法所述的淤泥处理装置局部结构示意图。
图3为本发明露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法所述的淤泥处理装置排泥组件内部结构示意图。
图4为本发明露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法所述的淤泥处理装置排泥组件结构示意图。
图5为本发明露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法所述的淤泥处理装置破碎组件结构示意图。
图6为本发明露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法所述的淤泥处理装置动刀盘结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
一种露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，将淤泥采掘装车后，在排土场可排范围内筑成高墙，将空间划分为数个小区域；将淤泥通过淤泥处理装置与正常物料混合排弃，保证排土作业稳定；淤泥部分处理后，调整露天矿开采分区，缩短工作线，将淤泥区划入三采区，在采区各项改良措施后，再采掘。
具体的，在遇到超大体量淤泥时，调整矿区分区，为淤泥后续的物理性质提升等措施创造时间。将排土范围利用高墙分隔成小区域，减少淤泥混排时排土线发展强度，保证淤泥可排弃。砂土与淤泥混合，提高物理性质，并在再次采掘后，再次混排，降低淤泥对排土场稳定性的影响，保证生产安全稳定。表层超前推进后，开始逐层矮层降采，反向推进，每次处理的淤泥量少，且淤泥不再向采场流淌，确保了淤泥处理过程安全稳定。
进一步的，对与砂土与淤泥快速混合，可以采用淤泥处理装置，加快对淤泥的处理。淤泥处理装置通过吸泥管快速吸收淤泥，将淤泥送入搅拌筒102，在充分搅拌后，在由搅拌筒一侧的排泥口排出。同时在吸泥管101端部还设置了破碎组件，防止淤泥成团，破碎组件可以将淤泥打碎，便于砂土与淤泥混合。
实施例2
该实施例不同于第一个实施例的是：当内排土场跟进至淤泥区时，利用上部砂土物料回填至淤泥坑中，与淤泥充分混合，提高淤泥性质。
当采掘进入三采区时，不再采取正常推进方式采掘，而是采取表层超前推进，逐层降深，反向推进，将逐层的少量淤泥流淌进降采区域。为了避免淤泥导致滑坡或影响采场生产，淤泥在经过一次与剥离物中和后，再次采掘后排土时，再与剥离物混排，即能保证排土场稳定，在砂土物料回填至淤泥坑中，可利用淤泥处理装置与淤泥充分混合，提高淤泥性质。
具体的，在正常采掘推进，遇到少量淤泥时，首先采取了多道挡墙，限制流淌的方式，将淤泥限制在一定区域内，保证采场大部分不受淤泥影响。采掘装车后，在排土场可排范围内先局部突出发展，形成高墙，将空间划分为数个小区域，再将淤泥与正常物料混合排弃，保证排土作业稳定。将淤泥部分处理后，采取了调整露天矿开采分区，缩短工作线，暂时避让的措施，将淤泥区划入三采区，在采区各项改良措施后，再采掘。
当内排土场跟进至淤泥区时，利用上部砂土物料回填至淤泥坑中，与淤泥充分混合，提高淤泥性质。当采掘进入三采区时，不再采取正常推进方式采掘，而是采取表层超前推进，逐层降深，反向推进，将逐层的少量淤泥流淌进降采区域，避免淤泥导致滑坡或影响采场生产。淤泥在经过一次与剥离物中和后，再次采掘后排土时，再与剥离物混排，即能保证排土场稳定。
具体表现：在遇到超大体量淤泥时，首先调整矿区分区，为淤泥处理创造时间条件，不需要在短时间内全部处理，保证淤泥处理过程中生产不受到影响。排土范围网格化，减少了排土线的推进，有效避免了淤泥混排导致排土线下沉影响生产问题，确保淤泥排弃正常。砂土与淤泥长时间混合，提高了淤泥的物理性质，降低了处理难度。地表反向降采推进，在空间上又将淤泥划分为几十个分层，减少淤泥一次处理量，再次降低了淤泥采排难度。该方法确保了露天矿超大体量淤泥的安全、有效的处理，避免淤泥对露天矿生产、安全等多方面的影响。
实施例3
参照图1-图6，该实施例不同于以上实施例的是：淤泥处理装置包括，排泥组件100，包括吸泥管101、设置在吸泥管101一端的搅拌筒102以及设置在搅拌筒102一侧的排泥口103；以及，破碎组件200，破碎组件200设置在吸泥管101端部。
吸泥管101端部设置有吸泥口104，吸泥口104与吸泥管101之间设置有吸泥泵101a。搅拌筒102包括收纳弯筒105、存储腔106和滚筒107，搅拌筒102周向均布多个的收纳弯筒105，搅拌收纳弯筒105连接到存储腔106。收纳弯筒105与存储腔106连接处设置有防倒流铁片108，防倒流铁片108固定在存储腔103内部。滚筒107侧面连接有回转轴109，回转轴107内部开设有通孔连通存储腔106。搅拌筒102下侧设置有回转底座110，回转底座110与回转轴107旋转配合。破碎组件200包括静刀盘201和动刀盘202，静刀盘201安装固定在吸泥口104上，动刀盘202安装在驱动轴203上。
具体的，如图1所示，淤泥处理装置包括，排泥组件100，包括吸泥管101、设置在吸泥管101一端的搅拌筒102以及设置在搅拌筒102一侧的排泥口103；以及，破碎组件200，破碎组件200设置在吸泥管101端部。设置在吸泥管101端部的破碎组件200主要针对的是超大体量淤泥里面的石块或者硬土，这些硬块不经过淤泥处理，很容易影响排土场的土质的稳定性。吸泥管101端部设置有吸泥口104，吸泥口104与吸泥管101之间设置有吸泥泵101a。吸泥泵101a为吸泥口104提供了动力。超大体量淤泥的处理吸泥口104是更为重要。
如图2-图3所示，搅拌筒102包括收纳弯筒105、存储腔106和滚筒107，搅拌筒102周向均布多个的收纳弯筒105，收纳弯筒105连接到存储腔106。收纳弯筒105与存储腔106连接处设置有防倒流铁片108，防倒流铁片108固定在存储腔103内部。
如图4所示，滚筒107侧面连接有回转轴109，回转轴107内部开设有通孔连通存储腔106。搅拌筒102下侧设置有回转底座110，回转底座110与回转轴107旋转配合。回转轴109与底座110配合，底座110通电，带动回转轴109的旋转，从而保证搅拌筒102的不断滚动。
如图5-图6所示，破碎组件200包括静刀盘201和动刀盘202，静刀盘201安装固定在吸泥口104上，动刀盘202安装在驱动轴203上。驱动轴203设置在吸泥口104内部，当遇到结块的淤泥动刀盘202旋转，将淤泥打碎。再通过静刀盘201的过滤，进入搅拌筒102的淤泥非常适合和沙土混合。
其余结构与实施例2相同。
操作过程：打开开关，将吸泥口104放入高墙内的淤泥区里，通过吸泥泵101a，淤泥顺着吸泥管101进入搅拌筒102，搅拌筒102下侧输送沙土，在收纳弯筒105的旋转下，会将输送带上的沙土均匀的铲进存储腔106内，在滚筒107的翻滚下，沙土与淤泥充分混合，再打开排泥口103，排出已经干燥的淤泥，随着沙土传送带，一起堆叠在排土场上。同时，当遇到结块的淤泥动刀盘202旋转，将淤泥打碎。再通过静刀盘201的过滤，最终进入搅拌筒102的淤泥非常适合和沙土混合。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，其特征在于：包括，
将淤泥采掘装车后，在排土场可排范围内筑成高墙，将空间划分为数个小区域；
将淤泥通过淤泥处理装置与正常物料混合排弃，保证排土作业稳定；
淤泥部分处理后，调整露天矿开采分区，缩短工作线，将淤泥区划入三采区，在采区各项改良措施后，再采掘。
2.如权利要求1所述的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，其特征在于：当内排土场跟进至淤泥区时，利用上部砂土物料回填至淤泥坑中，与淤泥充分混合，提高淤泥性质；
当采掘进入三采区时，不再采取正常推进方式采掘，而是采取表层超前推进，逐层降深，反向推进，将逐层的少量淤泥流淌进降采区域。
3.如权利要求2所述的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，其特征在于：为了避免淤泥导致滑坡或影响采场生产，淤泥在经过一次与剥离物中和后，再次采掘后排土时，再与剥离物混排，即能保证排土场稳定，在砂土物料回填至淤泥坑中，可利用淤泥处理装置将与淤泥进行处理。
4.如权利要求1或3所述的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，其特征在于：淤泥处理装置包括，
排泥组件(100)，包括吸泥管(101)、设置在吸泥管(101)一端的搅拌筒(102)以及设置在搅拌筒(102)一侧的排泥口(103)；以及，
破碎组件(200)，所述破碎组件(200)设置在吸泥管(101)端部。
5.如权利要求4所述的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，其特征在于：所述吸泥管(101)端部设置有吸泥口(104)，所述吸泥口(104)与吸泥管(101)之间设置有吸泥泵(101a)。
6.如权利要求5所述的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，其特征在于：所述搅拌筒(102)包括收纳弯筒(105)、存储腔(106)和滚筒(107)，所述搅拌筒(102)周向均布多个的收纳弯筒(105)，所述搅拌所述收纳弯筒(105)连接到存储腔(106)。
7.如权利要求6所述的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，其特征在于：所述收纳弯筒(105)与存储腔(106)连接处设置有防倒流铁片(108)，所述防倒流铁片(108)固定在存储腔(103)内部。
8.如权利要求9所述的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，其特征在于：所述滚筒(107)侧面连接有回转轴(109)，所述回转轴(107)内部开设有通孔连通存储腔(106)。
9.如权利要求8所述的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，其特征在于：所述搅拌筒(102)下侧设置有回转底座(110)，所述回转底座(110)与回转轴(107)旋转配合。
10.如权利要求9所述的露天矿超大体量淤泥淤泥区处理方法，其特征在于：所述破碎组件(200)包括静刀盘(201)和动刀盘(202)，所述静刀盘(201)安装固定在吸泥口(104)上，所述动刀盘(202)安装在驱动轴(203)上。
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