CN114032057A - 一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括如下步骤：S1：将待烘干的各原料进行低温烘干处理，烘干温度为40～60℃，烘干时间为20～50h；S2：将烘干的各原料以及其它添加剂、原料，采用混合设备进行混合均匀，混合温度为45～65℃；S3：然后将混合物料进行脱水处理，脱水时间0.5～1.5h；S4：然后再添加附着力促进剂、催化剂和除水剂，混合搅拌均匀；S5：最后脱泡即得本发明提出的电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，能够实现电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备，方法步骤简明，能够实现电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶各原料和添加剂的混合搅拌处理，混合搅拌均匀，避免物料粘接堆积在混合桶内壁上。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶制备领域，具体涉及一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
现在电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备工艺较为繁琐，特别是各原料在搅拌混合的过程中，搅拌混合不彻底，效率低，不能满足现在的使用要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：将待烘干的各原料进行低温烘干处理，烘干温度为40～60℃，烘干时间为20～50h，并且在烘干的过程不断翻动抖散物料；
S2：将烘干的各原料以及其它添加剂、原料，采用混合设备进行混合均匀，混合温度为45～65℃；
S3：然后将混合物料进行脱水处理，脱水时间0.5～1.5h；
S4：然后再添加附着力促进剂、催化剂和除水剂，混合搅拌均匀；
S5：最后脱泡即得。
优选的：原料包括聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机膨润土、纳米碳酸钙、氢氧化铝、氧化锌和高岭土中的一种或几种。
优选的：该混合设备包括混合桶，混合桶立状布置，混合桶内装有搅拌混合机构、分散搅拌机构和刮料机构，搅拌混合机构、分散搅拌机构和刮料机构围绕混合桶中轴线间隔分布，搅拌混合机构、分散搅拌机构和刮料机构连接调节机构，调节机构用于调节搅拌混合机构、分散搅拌机构和刮料机构围绕混合桶中轴线转动。
优选的：搅拌混合机构包括搅拌轴，搅拌轴的轴向和混合桶的高度方向一致，搅拌轴上装有导向叶片和分离叶片，导向叶片和分离叶片一一对应布置，分离叶片布置在导向叶片上方，导向叶片用将混合液向上引导，分离叶片用于将上流的混合液分割。
优选的：分离叶片包括支撑杆，支撑杆和搅拌轴呈垂直状分布，支撑杆沿着导向叶片的长度方向布置，支撑杆上装有分割杆，分割杆水平布置，分割杆和支撑杆呈垂直状分布。
优选的：分割杆沿着支撑杆的杆长方向间隔分布。
优选的：分散搅拌机构包括分散轴，分散轴的轴向和混合桶的高度方向一致，分散轴上装有A分散叶片和B分散叶片，A分散叶片和B分散叶片沿着分散轴轴向交替间隔分布。
优选的：A分散叶片包括耳状构件，耳状构件围绕分散轴呈圆周阵列分布。
优选的：B分散叶片包括齿状片，齿状片围绕分散轴呈圆周阵列分布，相邻的齿状片朝着上方或下方倾斜分布。
优选的：搅拌轴和分散轴连接驱动机构，驱动机构用于驱动搅拌轴和分散轴围绕各自对应的轴向转动。
优选的：刮料机构包括刮料叶，刮料叶和混合桶的桶壁贴合，刮料叶用于将混合桶桶壁粘接的物料刮下。
优选的：刮料叶包括支撑架和刮刀，刮刀可拆卸式安装在支撑架上，刮刀沿着混合桶的高度方向布置，刮刀的刃口和混合桶的内壁贴合。
优选的：混合桶的底部装有加热机构，混合桶的底部还装有出料控制阀。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，能够实现电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备，方法步骤简明，便于实现，能够实现电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶各原料和添加剂的混合搅拌处理，混合搅拌均匀，避免物料粘接堆积在混合桶内壁上。
附图说明
图1为本发明提出的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法的流程示意图。
图2为本发明提出的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法中混合设备的结构示意图。
图3为本发明提出的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法中混合设备内搅拌混合机构的结构示意图。
图4为本发明提出的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法中混合设备内分离叶片的结构示意图。
图5为本发明提出的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法中混合设备内分散搅拌机构的结构示意图。
图6为本发明提出的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法中混合设备内刮料机构的结构示意图。
图中：100、混合桶；110、加热机构；120、出料控制阀；200、搅拌混合机构；210、搅拌轴；220、导向叶片；230、分离叶片；231、支撑杆；232、分割杆；300、分散搅拌机构；310、分散轴；320、A分散叶片；330、B分散叶片；400、刮料机构；410、支撑架；420、刮刀；500、调节机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
参考图1，在本实施例中提出了本发明提供一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：将待烘干的各原料进行低温烘干处理，烘干温度为40～60℃，烘干时间为20～50h，并且在烘干的过程不断翻动抖散物料；
S2：将烘干的各原料以及其它添加剂、原料，采用混合设备进行混合均匀，混合温度为45～65℃；
S3：然后将混合物料进行脱水处理，脱水时间0.5～1.5h；
S4：然后再添加附着力促进剂、催化剂和除水剂，混合搅拌均匀；
S5：最后脱泡即得。
原料包括聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机膨润土、纳米碳酸钙、氢氧化铝、氧化锌和高岭土中的一种或几种。
实施例2
参考图2-6，在本实施例中提出了一种用于实施例1中步骤S2内的混合设备，该混合设备包括混合桶100，混合桶100立状布置，混合桶100内装有搅拌混合机构200、分散搅拌机构300和刮料机构400，搅拌混合机构200、分散搅拌机构300和刮料机构400围绕混合桶100中轴线间隔分布，搅拌混合机构200、分散搅拌机构300和刮料机构400连接调节机构500，调节机构500用于调节搅拌混合机构、分散搅拌机构和刮料机构围绕混合桶100中轴线转动。
搅拌混合机构200包括搅拌轴210，搅拌轴210的轴向和混合桶100的高度方向一致，搅拌轴210上装有导向叶片220和分离叶片230，导向叶片220和分离叶片230一一对应布置，分离叶片230布置在导向叶片220上方，导向叶片220用将混合液向上引导，分离叶片230用于将上流的混合液分割。
分离叶片230包括支撑杆231，支撑杆231和搅拌轴210呈垂直状分布，支撑杆231沿着导向叶片220的长度方向布置，支撑杆231上装有分割杆232，分割杆232水平布置，分割杆232和支撑杆231呈垂直状分布。
分割杆232沿着支撑杆231的杆长方向间隔分布。
分散搅拌机构300包括分散轴310，分散轴310的轴向和混合桶100的高度方向一致，分散轴310上装有A分散叶片320和B分散叶片330，A分散叶片320和B分散叶片330沿着分散轴310轴向交替间隔分布。
A分散叶片320包括耳状构件，耳状构件围绕分散轴310呈圆周阵列分布。
B分散叶片330包括齿状片，齿状片330围绕分散轴310呈圆周阵列分布，相邻的齿状片朝着上方或下方倾斜分布。
搅拌轴210和分散轴310连接驱动机构，驱动机构用于驱动搅拌轴210和分散轴310围绕各自对应的轴向转动。
刮料机构400包括刮料叶，刮料叶和混合桶100的桶壁贴合，刮料叶用于将混合桶100桶壁粘接的物料刮下。
刮料叶包括支撑架410和刮刀420，刮刀420可拆卸式安装在支撑架410上，刮刀420沿着混合桶100的高度方向布置，刮刀420的刃口和混合桶100的内壁贴合。
混合桶100的底部装有加热机构110，混合桶100的底部还装有出料控制阀120。
本发明提出的电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，能够实现电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备，方法步骤简明，便于实现，能够实现电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶各原料和添加剂的混合搅拌处理，混合搅拌均匀，避免物料粘接堆积在混合桶内壁上。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将待烘干的各原料进行低温烘干处理，烘干温度为40～60℃，烘干时间为20～50h，并且在烘干的过程不断翻动抖散物料；
S2：将烘干的各原料以及其它添加剂、原料，采用混合设备进行混合均匀，混合温度为45～65℃；
S3：然后将混合物料进行脱水处理，脱水时间0.5～1.5h；
S4：然后再添加附着力促进剂、催化剂和除水剂，混合搅拌均匀；
S5：最后脱泡即得。
2.根据权利要求1所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：原料包括聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机膨润土、纳米碳酸钙、氢氧化铝、氧化锌和高岭土中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：所述混合设备包括混合桶(100)，混合桶(100)立状布置，混合桶(100)内装有搅拌混合机构(200)、分散搅拌机构(300)和刮料机构(400)，搅拌混合机构(200)、分散搅拌机构(300)和刮料机构(400)围绕混合桶(100)中轴线间隔分布，搅拌混合机构(200)、分散搅拌机构(300)和刮料机构(400)连接调节机构(500)，调节机构(500)用于调节搅拌混合机构、分散搅拌机构和刮料机构围绕混合桶(100)中轴线转动。
4.根据权利要求3所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：搅拌混合机构(200)包括搅拌轴(210)，搅拌轴(210)的轴向和混合桶(100)的高度方向一致，搅拌轴(210)上装有导向叶片(220)和分离叶片(230)，导向叶片(220)和分离叶片(230)一一对应布置，分离叶片(230)布置在导向叶片(220)上方，导向叶片(220)用将混合液向上引导，分离叶片(230)用于将上流的混合液分割。
5.根据权利要求4所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：分离叶片(230)包括支撑杆(231)，支撑杆(231)和搅拌轴(210)呈垂直状分布，支撑杆(231)沿着导向叶片(220)的长度方向布置，支撑杆(231)上装有分割杆(232)，分割杆(232)水平布置，分割杆(232)和支撑杆(231)呈垂直状分布。
6.根据权利要求5所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：分割杆(232)沿着支撑杆(231)的杆长方向间隔分布。
7.根据权利要求6所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：分散搅拌机构(300)包括分散轴(310)，分散轴(310)的轴向和混合桶(100)的高度方向一致，分散轴(310)上装有A分散叶片(320)和B分散叶片(330)，A分散叶片(320)和B分散叶片(330)沿着分散轴(310)轴向交替间隔分布。
8.根据权利要求7所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：A分散叶片(320)包括耳状构件，耳状构件围绕分散轴(310)呈圆周阵列分布。
9.根据权利要求8所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：B分散叶片(330)包括齿状片，齿状片(330)围绕分散轴(310)呈圆周阵列分布，相邻的齿状片朝着上方或下方倾斜分布。
10.根据权利要求9所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：刮料机构(400)包括刮料叶，刮料叶和混合桶(100)的桶壁贴合，刮料叶用于将混合桶(100)桶壁粘接的物料刮下。
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