CN114030812B - 一种用于钢带加工的传送带装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于钢带加工的传送带装置，包括底座、顶板、升降机构、传送机构、卡合结构以及若干驱动机构，顶板可升降地设于底座上方，升降机构设于底座与顶板之间，传送机构包括若干第一传送辊以及若干第二传送辊，若干第一传送辊设置在顶板顶面一侧，若干第二传送辊设置在顶板顶面另一侧，卡合结构包括滑动卡套以及固定卡套，滑动卡套可滑动地套设在第一传送辊一端，固定卡套固定地套设在第二传送辊一端，若干驱动机构设于顶板上，分别用于驱动相应的滑动卡套沿其轴心方向朝固定卡套相对滑动，以供滑动卡套与固定卡套卡接或分离，使得第一传送辊与第二传送辊连接或分离。本发明可实现单通道输送板材或者多通道输送板材。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢带加工领域，具体地涉及一种用于钢带加工的传送带装置。
背景技术
钢带加工中，钢带被加工剪切成一张张的钢板后，需要通过钢板转移装置将钢板输送至预设工位进行转移或加工。剪切后的钢板具有多种规格，需通过钢板转移装置分别输送或者使用多台不同规格的钢板转移装置输送钢板。需要同时输送多种钢板或间隔输送多种钢板至不同工位时，现有的传送带装置不能适用于传送多种规格的钢板。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可适用于输送多种规格的板材的传送带装置。
本发明技术方案如下：一种用于钢带加工的传送带装置，包括底座、顶板、升降机构、传送机构、卡合结构以及若干驱动机构，所述底座设在地面上，顶板可升降地设于底座上方，用于安装所述传送机构，升降机构设于底座与顶板之间，用于驱动顶板相对底座升降，传送机构包括若干第一传送辊以及若干第二传送辊，若干第一传送辊沿传送方向多个等间距地设置在顶板顶面一侧，若干第二传送辊沿传送方向多个等间距地设置在顶板顶面另一侧，以供分别传送转移板材，每一所述第一传送辊一端与对应的第二传送辊一端通过每一所述卡合结构连接，以供同步转动，卡合结构包括滑动卡套以及固定卡套，所述滑动卡套可滑动地套设在第一传送辊一端，固定卡套固定地套设在第二传送辊一端，若干所述驱动机构设于顶板上，分别用于驱动相应的滑动卡套沿其轴心方向朝固定卡套相对滑动，以供滑动卡套与固定卡套卡合连接或分离，使得第一传送辊与第二传送辊连接或分离，以供第一传送辊单独传送板材或者第一传送辊与第二传送辊同步传送板材。
进一步地，所述顶板上设有若干支撑架，以供分别安装若干所述驱动机构。
进一步地，每一所述驱动机构包括气缸、夹框、以及锁持件，夹框包括两竖板及连接在两竖板顶端的横板，所述气缸安装在支撑架上，气缸的伸缩杆端与夹框的横板顶端铰接，夹框的两竖板的底端分别铰接在顶板上，且夹框套设在滑动卡套外周，每一竖板上安装有所述锁持件抵顶在滑动卡套外周，使得气缸推顶夹框绕夹框与顶板铰接处摆动时，夹框带动滑动卡套沿推顶方向移动，使得滑动卡套与固定卡套卡合连接或分离。
进一步地，所述锁持件为螺栓，滑动卡套沿周侧面上开设有环形的凹槽，螺栓的螺杆端伸入在凹槽内。
进一步地，所述滑动卡套朝向固定卡套的端部开设有卡槽，固定卡套朝向滑动卡套的端部开设有配合卡槽的凸起，以供固定卡套与滑动卡套卡合连接。
进一步地，所述升降机构包括液压缸、第一滑座以及第一撑杆，所述液压缸设置在顶板下方，第一滑座设置在顶板的底面上，第一滑座上开设有滑槽，第一撑杆一端铰接在底座上，另一端可滑动地安装在滑槽内，液压缸的伸缩端铰接在第一撑杆上，用于驱动第一撑杆绕其铰接在底座的铰接点摆动，所述第一撑杆安装在滑槽内一端设置有第一滚轮，以在液压缸驱动第一撑杆摆动时，第一滚轮带动第一撑杆一端沿滑槽移动。
进一步地，所述升降机构包括第二滑座以及第二撑杆，第二滑座固设在底座上，第二滑座上开设有导槽，第二撑杆与第一撑杆交叉设置，且在交叉处通过销钉铰接，第二撑杆一端铰接在顶板底面，另一端可滑动地安装在导槽内，所述第二撑杆安装在导槽内的一端设置有第二滚轮。
进一步地，所述底座上设有若干并排设置的托杆，每一所述托杆相对底座一端支撑在顶板的底面上，以在顶板下降停止时承托顶板。
进一步地，所述传送机构包括电机以及若干链条，电机的输出轴通过一所述链条与其中一所述第一传送辊一端传动连接，相邻两第一传送辊之间通过一所述链条传动连接，电机驱动带动若干所述第一传送辊转动。
相对现有技术：本发明提供一种用于钢带加工的传送带装置，通过卡合结构可便捷地控制第一传送辊与第二传送辊的连接或分离，使得若干第一传送辊与若干第二传送辊同时输送各类板材、或若干第一传送辊单独传送各类板材，从而实现单通道输送板材或者多通道输送板材，适用于传送多种规格的钢板。
附图说明
图1是本发明用于钢带加工的传送带装置的侧视图。
图2是本发明用于钢带加工的传送带装置的俯视图。
图3是本发明图2中A处的放大图。
图4是本发明用于钢带加工的传送带装置的滑动卡套与夹框的结构示意。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参阅图1、图2、图3，一种用于钢带加工的传送带装置，包括底座1、顶板2、升降机构3、传送机构4、卡合结构5、若干驱动机构6以及若干支撑架7。
所述底座1设在地面上，顶板2可升降地设于底座1上方，用于安装所述传送机构4。
升降机构3设于底座1与顶板2之间，本实施例中，升降机构3为两个，分别设置在底座1上两侧，用于驱动顶板2相对底座1升降，以供顶板2上的传送机构4输送板材。所述顶板2上设有若干所述支撑架7，以供分别安装若干所述驱动机构6。
升降机构3包括液压缸31、第一滑座32以及第一撑杆33，所述液压缸31设置在顶板2下方，用于驱动顶板2相对底座1升降。第一滑座32设置在顶板2的底面上，第一滑座32上开设有滑槽，第一撑杆33一端铰接在底座1上，另一端可滑动地安装在滑槽内。液压缸31的伸缩端铰接在第一撑杆33上，用于驱动第一撑杆33绕其铰接在底座1的铰接点摆动。所述第一撑杆33安装在滑槽内一端设置有第一滚轮34，液压缸31驱动第一撑杆33摆动时，第一滚轮34带动第一撑杆33一端沿滑槽移动，第一撑杆33带动顶板2升降。
升降机构3还包括第二滑座35以及第二撑杆36，所述第二滑座35固设在底座1上，第二滑座35上开设有导槽。第二撑杆36与第一撑杆33交叉设置，且在交叉处通过一销钉铰接，第二撑杆36一端铰接在顶板2底面，另一端可滑动地安装在导槽内，所述第二撑杆36安装在导槽内的一端设置有第二滚轮37，第二滚轮37沿导槽滚动。液压缸31驱动第一撑杆33摆动时，第一撑杆33带动第二撑杆36摆动，第一撑杆33与第二撑杆36一同支撑顶板2升降，使得顶板2上的传送机构4承接板材。此外，所述底座1上设有若干并排设置的托杆8，每一所述托杆8相对底座1一端支撑在顶板2的底面上，以在顶板2下降停止时承托顶板2，从而减轻顶板2对液压缸31的压力。
传送机构4包括若干第一传送辊41以及若干第二传送辊42，若干第一传送辊41沿传送方向多个等间距地设置在顶板2顶面一侧，用于传送一种规格的板材，若干第二传送辊42沿传送方向多个等间距地设置在顶板2顶面另一侧，用于传送另一种规格板材，可以理解，两种板材的规格可一致或不同。每一所述第一传送辊41一端与对应的第二传送辊42一端通过每一所述卡合结构5连接，使得第一传送辊41与第二传送辊42同步转动，以供同步传送板材。所述传送机构4还包括电机43以及若干链条44，电机43的输出轴通过一所述链条44与其中一所述第一传送辊41一端传动连接，相邻两第一传送辊41之间通过一所述链条44传动连接，电机43驱动带动与电机43的输出轴传动连接的一第一传送辊41转动，所述第一传送辊41带动其他若干第一传送辊41同步转动，每一第一传送辊41带动相应的第二传送辊42同步转动。
请参阅图1、图2、图3以及图4，卡合结构5包括滑动卡套51以及固定卡套52，所述滑动卡套51可滑动地套设在第一传送辊41相对电机43一端，沿第一传送辊41轴心方向滑动，固定卡套52固定地套设在第二传送辊42一端，用于配合卡接滑动卡套51。所述滑动卡套51朝向固定卡套52的端部开设有卡槽，固定卡套52朝向滑动卡套51的端部开设有配合卡槽的凸起，以供固定卡套52与滑动卡套51卡合。
若干所述驱动机构6设于顶板2的支撑架7上，分别用于驱动相应的滑动卡套51沿其轴心方向朝固定卡套52相对滑动，直至滑动卡套51与固定卡套52卡合连接或分离，使得第一传送辊41与第二传送辊42连接或分离。滑动卡套51与固定卡套52分离后，所述第一传送辊41在电机43的驱动单独传送板材，滑动卡套51与固定卡套52卡合连接后，电机43驱动第一传送辊41转动带动第二传送辊42转动，使得第一传送辊41与第二传送辊42同步传送板材。
每一所述驱动机构6包括气缸61、夹框62、以及锁持件63，所述气缸61安装在支撑架7上，所述夹框62包括相对设置的两竖板621以及连接在两竖板621顶端的横板622。气缸62的伸缩杆端与夹框62的横板622的顶端铰接，夹框62的两竖板621的底端铰接在顶板2的顶面上，且夹框62通过所述锁持件63套设在滑动卡套51外周，以带动滑动卡套51移动。每一竖板621上安装有所述锁持件63抵顶在滑动卡套51外周。气缸61推顶夹框62绕夹框62与顶板2铰接处摆动时，夹框62带动滑动卡套51沿推顶方向移动，使得滑动卡套51与固定卡套52卡合连接或分离，以供第一传送辊41与第二传送辊42连接或分离。
本实施例中，所述横板622的顶面上立设有连接板(图未标)，气缸61的伸缩端通过一销轴与连接板铰接，气缸61通过推动连接板来带动横板622以及两竖板621摆动，两竖板621摆动推动滑动卡套51滑动。所述锁持件63为螺栓，每一螺栓安装在竖板621朝向滑动卡套51轴心的方向。滑动卡套51的周侧面上开设有凹槽，凹槽沿滑动卡套51的周侧面呈环形分布，螺栓的螺杆端伸入在凹槽内。气缸61推动两竖板621摆动时，两竖板621上的螺栓连同滑动卡套51沿推送方向滑动。
本发明用于钢带加工的传送带装置输送板材的过程如下：液压缸31驱动第一撑杆33带动第二撑杆36摆动，第一撑杆33与第二撑杆36支撑顶板2升降，使得顶板2上的若干第一传送辊41与若干第二传送辊42承接板材；只通过若干第一传送辊41传送板材时，滑动卡套51与固定卡套52保持分离状态，电机43驱动带动若干第一传送辊41转动，若干第一传送辊41单独传送板材，而若干第二传送辊42暂停传送板材；需通过若干第一传送辊41与若干第二传送辊42同时传送板材时，每一驱动机构6的气缸61驱动夹框62绕夹框62与顶板2铰接处摆动，夹框62推动第一传送辊41上的滑动卡套51朝第二传送辊42上的固定卡套52滑动，直至滑动卡套51与固定卡套52卡合连接，每一第一传送辊41与相应的第二传送辊42连接后，电机43驱动带动若干第一传送辊41转动，并带动相应的第二传送辊42转动，若干第一传送辊41与若干第二传送辊42分别传送板材。
综上，本发明通过卡合结构5可便捷地控制第一传送辊41与第二传送辊42的连接或分离，使得若干第一传送辊41与若干第二传送辊42同时输送各类板材、或若干第一传送辊41单独传送各类板材，从而实现单通道输送板材或者多通道输送板材，适用于传送多种规格的钢板，提高了输送效率。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于钢带加工的传送带装置，包括底座(1)、顶板(2)、升降机构(3)、传送机构(4)、卡合结构(5)以及若干驱动机构(6)，所述底座(1)设在地面上，顶板(2)可升降地设于底座(1)上方，用于安装所述传送机构(4)，升降机构(3)设于底座(1)与顶板(2)之间，用于驱动顶板(2)相对底座(1)升降，传送机构(4)包括若干第一传送辊(41)以及若干第二传送辊(42)，若干第一传送辊(41)沿传送方向多个等间距地设置在顶板(2)顶面一侧，若干第二传送辊(42)沿传送方向多个等间距地设置在顶板(2)顶面另一侧，以供分别传送转移板材，其特征在于：每一所述第一传送辊(41)一端与对应的第二传送辊(42)一端通过每一所述卡合结构(5)连接，以供同步转动，卡合结构(5)包括滑动卡套(51)以及固定卡套(52)，所述滑动卡套(51)可滑动地套设在第一传送辊(41)一端，固定卡套(52)固定地套设在第二传送辊(42)一端，若干所述驱动机构(6)设于顶板(2)上，分别用于驱动相应的滑动卡套(51)沿其轴心方向朝固定卡套(52)相对滑动，以供滑动卡套(51)与固定卡套(52)卡合连接或分离，使得第一传送辊(41)与第二传送辊(42)连接或分离，以供第一传送辊(41)单独传送板材或者第一传送辊(41)与第二传送辊(42)同步传送板材，所述顶板(2)上设有若干支撑架(7)，以供分别安装若干所述驱动机构(6)，每一所述驱动机构(6)包括气缸(61)、夹框(62)、以及锁持件(63)，夹框(62)包括两竖板(621)及连接在两竖板(621)顶端的横板(622)，所述气缸(61)安装在支撑架(7)上，气缸(62)的伸缩杆端与夹框(62)的横板(622)顶端铰接，夹框(62)的两竖板(621)的底端分别铰接在顶板(2)上，且夹框(62)套设在滑动卡套(51)外周，每一竖板(621)上安装有所述锁持件(63)抵顶在滑动卡套(51)外周，使得气缸(61)推顶夹框(62)绕夹框(62)与顶板(2)铰接处摆动时，夹框(62)带动滑动卡套(51)沿推顶方向移动，使得滑动卡套(51)与固定卡套(52)卡合连接或分离。
2.根据权利要求1所述的传送带装置，其特征在于：所述锁持件(63)为螺栓，滑动卡套(51)沿周侧面上开设有环形的凹槽，螺栓的螺杆端伸入在凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的传送带装置，其特征在于：所述滑动卡套(51)朝向固定卡套(52)的端部开设有卡槽，固定卡套(52)朝向滑动卡套(51)的端部开设有配合卡槽的凸起，以供固定卡套(52)与滑动卡套(51)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的传送带装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括液压缸(31)、第一滑座(32)以及第一撑杆(33)，所述液压缸(31)设置在顶板(2)下方，第一滑座(32)设置在顶板(2)的底面上，第一滑座(32)上开设有滑槽，第一撑杆(33)一端铰接在底座(1)上，另一端可滑动地安装在滑槽内，液压缸(31)的伸缩端铰接在第一撑杆(33)上，用于驱动第一撑杆(33)绕其铰接在底座(1)的铰接点摆动，所述第一撑杆(33)安装在滑槽内一端设置有第一滚轮(34)，以在液压缸(31)驱动第一撑杆(33)摆动时，第一滚轮(34)带动第一撑杆(33)一端沿滑槽移动。
5.根据权利要求4所述的传送带装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括第二滑座(35)以及第二撑杆(36)，第二滑座(35)固设在底座(1)上，第二滑座(35)上开设有导槽，第二撑杆(36)与第一撑杆(33)交叉设置，且在交叉处通过销钉铰接，第二撑杆(36)一端铰接在顶板(2)底面，另一端可滑动地安装在导槽内，所述第二撑杆(36)安装在导槽内的一端设置有第二滚轮(37)。
6.根据权利要求5所述的传送带装置，其特征在于：所述底座(1)上设有若干并排设置的托杆(8)，每一所述托杆(8)相对底座(1)一端支撑在顶板(2)的底面上，以在顶板(2)下降停止时承托顶板(2)。
7.根据权利要求1所述的传送带装置，其特征在于：所述传送机构(4)包括电机(43)以及若干链条(44)，电机(43)的输出轴通过一所述链条(44)与其中一所述第一传送辊(41)一端传动连接，相邻两第一传送辊(41)之间通过一所述链条(44)传动连接，电机(43)驱动带动若干所述第一传送辊(41)转动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Application publication date: 20220211 Assignee: Hunan Hongwang New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: ZHAOQING HONGWANG METAL INDUSTRIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980044392 Denomination of invention: A conveyor belt device for steel belt processing Granted publication date: 20230623 License type: Common License Record date: 20231024 |