CN114027416A - 一种蛋鸡配合饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蛋鸡配合饲料的制备方法，制备原料包括半成品与第二谷物原料、第二蛋白原料、粗石粉、油脂、防霉剂，制备步骤包括：(1)将预混合饲料、第一谷物原料、第一蛋白原料、矿物质、氨基酸制粒得到粒状半成品；(2)将半成品与第二谷物原料、第二蛋白原料、粗石粉、油脂、防霉剂进行配料混合，得到蛋鸡配合饲料。采用本发明的蛋鸡配合饲料能够改善蛋鸡产蛋率和蛋重。本发明还提供一种上述方法制得的蛋鸡配合饲料。
Description
技术领域
本发明涉及鸡饲料技术领域，具体涉及一种蛋鸡配合饲料及其制备方法。
背景技术
目前中国蛋鸡存栏约13亿羽，基本上人均一羽蛋鸡持续为国人产蛋。自1985年中国蛋鸡产量超过美国以来，连续30多年蛋鸡存栏量排名世界第一。虽然中国是蛋鸡存栏大国，但是养殖规模和养殖技术参差不齐，大规模的养殖企业有德青源、正大集团、圣迪乐村都是超过千万级以上规模公司，紧接着壹号食品、山西晋龙也很快会突破1000万羽的养殖规模，这些规模化集团的养殖技术较好，生产效率较高。同时为了不断追求生产效率最大化，提高竞争力，这些规模化集团的单栋养殖规模也从早期的5万羽/栋，上升到10万羽/栋、20万羽/栋，甚至最新设计到了30万羽/栋。除了金字塔顶部规模化养殖企业外，底部中小规模养殖户存栏量仍然占据超过50％的份额，主要集中在河南、山东、河北、辽宁和湖北这五个省份，这五个省份的存栏量又占据全国总存栏量超过50％，而南方广东存栏量一直没有突破2000万羽，与广东的人口对比只占约五分之一，缺口较大，没法自给自足。因此，北蛋南销的鸡蛋南下现象也是长期存在，而且北方属于谷物原料的主产区，人工费用也相对南方发达地区低，具有养殖成本低的竞争优势，未来一段时间鸡蛋南下的现象仍将继续存在。
蛋鸡养殖行业大部分以自配饲料为主，即采用小型简陋设备混合机和磨机进行作坊式手工加工蛋鸡配合饲料。其中大部分养殖户购买2％～6％粉状预混合饲料、玉米、小麦、豆粕、石粉、豆油用小混合机自己配料，也有一部分养殖户直接购买维生素、微量元素、酶制剂、氨基酸等能功能性添加剂自己制备预混合饲料，再与玉米、豆粕、石粉、豆油等大原料进行混合制备成粉状蛋鸡配合饲料。手工作坊式加工操作流程往往不规范，容易出现预混料或微量添加剂称量不准，混合时间不固定，导致混合均匀度不足。尤其是维生素、微量元素、酶制剂、氨基酸等添加剂原料自配，如果摄入不足或过量就容易出现动物健康问题和生产性能不稳定，甚至出现死亡，造成经济损失。
当前的蛋鸡配合饲料以粉状蛋鸡配合饲料为主，制备蛋鸡饲料时通常都是将大原料玉米、小麦和豆粕的粉碎细度调粗一些。但是蛋鸡预混料中的维生素、微量元素、酶制剂、氨基酸等功能性添加剂的物理外观大部分都是粉状，而且粒度都是通常都是小于500(dgw)μm，这样在生产成品的输送包装、成品运输、农场投喂饲料过程中都容易与大原料之间产生分层，影响饲料混合均匀度。这些粉状蛋鸡配合饲料在农场机械输送或人工投喂过程中容易产生分层，通常输送到鸡舍料槽中粉状物质将会逐渐沉到底部。蛋鸡在采食过程中喜欢先选择粗一些的食物，剩余细粉末状物质将逐渐沉到料槽底部，其中这些细粉末状物质含有较多预混料成分。另外，鸡舍内受到饮水系统、动物排泄粪便，以及部分采用水帘通风降温设备的影响，舍内湿度通常超过80％，夏天水帘通风设备全开情况下，舍内湿度通常超过90％，这时如果料槽底部粉末状饲料没有得到及时采食，将容易粘附在料槽壁上，造成浪费和发霉，影响动物正常营养摄入量。如果长期不对料槽进行清洁，将容易造成鸡群霉菌毒素中毒，影响产蛋性能。
此外，由于粉状蛋鸡配合饲料中大部分功能性添加剂粒度较细，在生产包装和农场投喂饲料时都容易产生粉尘，这些粉尘容易造成舍内漂浮粉尘增加，除了对舍内清洁卫生造成一定影响外，在秋冬干燥季节，舍内粉尘增加也对鸡群呼吸道健康造成一定影响。冬春季节又属于呼吸道疾病的高发季节，舍内粉尘增加也将加重控制呼吸道疾病的难度
对此，非常有必要研发一种蛋鸡配合饲料以解决上述技术问题。
发明内容
为了克服现有技术，本发明的目的是提供一种蛋鸡配合饲料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明公开一种蛋鸡配合饲料的制备方法，制备原料包括半成品与第二谷物原料、第二蛋白原料、粗石粉、油脂、防霉剂，
制备步骤包括：
(1)将预混合饲料、第一谷物原料、第一蛋白原料、矿物质、氨基酸制粒得到粒状半成品；
(2)将半成品与第二谷物原料、第二蛋白原料、粗石粉、油脂、防霉剂进行配料混合，得到蛋鸡配合饲料。
在本发明的技术方案中，将传统内含维生素、微量元素、酶制剂、氨基酸等功能性添加剂的粉状预混料预加工成一定比例的颗粒状半成品，颗粒状半成品的物理外观形状与大比例原料玉米的粗细粒度接近，然后将这部分半成品与粉碎后玉米、豆粕、粗石粉进行二次混合，在二次混合时可以有效避免粉末状添加剂的浪费，在成品输送、包装、运输和投喂过程中也可以减少分层，以及饲料均匀度产生二次变异。在农场手工自动投料时，采用颗粒状预制备半成品的方法，可以有效降低舍内粉尘，也降低鸡群受粉尘影响呼吸道健康风险，同时鸡群也能将含有维生素、微量元素、酶制剂和氨基酸的小颗粒状物质快速采食完，可以避免功能性添加剂浪费和发霉，满足动物需要的营养物质，有效提高动物生产性能。
相应地，本发明还提供一种蛋鸡配合饲料料，采用上述制备方法制得。
本发明的有益效果有：
(1)将容易产生粉尘的维生素、微量元素、酶制剂和氨基酸等功能性关键核心原料单独制备成不容易产生粉尘的半成品，再将半成品与玉米、豆粕、粗石粉等尺寸较大原料进行二次混合制备成配合饲料，便于按计划集中生产半成品，且半成品配方中功能性关键核心原料的添加比例比传统一次性配合饲料配方中的功能性关键核心原料的添加比例大，减少称量误差，便于集中监控核心原料的投料；
(2)通过预生产颗粒状的半成品与玉米、豆粕、粗石粉等尺寸较大原料进行二次混合制备配合饲料，因半成品颗粒料与二次混合中破碎后粗玉米的物理性状较相近，与传统粉料配合饲料对比，降低成品输送、包装、运输产生和喂料过程中产生二次分层导致产品不均匀的风险，以及降低粉尘产生；
(3)与传统粉状配合饲料对比，可有效降低农场鸡舍内投喂过程中粉尘的产生，降低粉尘对动物呼吸道健康的风险，减少粉尘粘附于料槽，以及飘落于舍内设备中产生霉菌毒素污染蛋鸡饲料，影响动物健康的风险，同时减少功能性核心原料的损失，以及缓解粉尘对清洁卫生产生的困扰；
(4)与传统粉状配合饲料对比，动物能更快速有效采食到那些功能核心原料，可快速补充动物所需的核心营养物质，缩短采食时间，减少热增耗，确保动物健康，有效提高动物生产性能，充分发挥其遗传性能.
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。需说明的是，下述实施所述方法是对本发明做的进一步解释说明，不应当作为对本发明的限制。
本发明蛋鸡配合饲料的制备原料包括半成品与第二谷物原料、第二蛋白原料、粗石粉、油脂、防霉剂。
该蛋鸡配合饲料制备步骤包括：
(1)将预混合饲料、第一谷物原料、第一蛋白原料、矿物质、氨基酸制粒得到粒状半成品；
(2)将半成品与第二谷物原料、第二蛋白原料、粗石粉、油脂、防霉剂进行配料混合，得到蛋鸡配合饲料。
通过先制得颗粒状半成品，再将颗粒状半成品与第二谷物原料、第二蛋白原料、粗石粉、油脂、防霉剂进行配料混合，得到蛋鸡配合饲料。
步骤(1)中，将第一谷物原料、第一蛋白原料进行粉碎得到混合物，然后将混合物与预混合饲料、矿物质、氨基酸进行配料混合，再进行蒸汽调质处理，再将调质处理后的物料送入环模加工得到粒状半成品。
在上述技术方案中，通过孔径为3.0mm环模将调质处理后的物料压制成粒径为3.0mm颗粒状半成品，制粒温度控制在80℃～85℃，颗粒硬度为4.0～5.0kg/cm2，颗粒长度为0.5mm～0.8mm。
优选地，将完成制粒后半成品再经过筛粉，半成品的粉率小于0.5％。
具体地，第一谷物原料选自小麦、玉米；第一蛋白原料选自豆粕；矿物质选自细石粉、磷酸氢钙、小苏打、氯化钠；氨基酸选自DL-蛋氨酸。
优选地，半成品，按质量百分数计，原料包括小麦50％、玉米17％、豆粕10％、细石粉15％、磷酸氢钙4.2％、预混合饲料2％、小苏打0.7％、氯化钠0.6％、DL-蛋氨酸0.5％。
优选地，细石粉：100％通过24目筛，过32目筛筛上物≤8％；粗石粉：100％通过6目筛，过14目筛筛上物≥40％。将细石粉放置在半成品原料中制粒得到粒状半成品，而将粗石粉与半成品混合，避免全部采用细石粉，能够在鸡胃中停留，既有利于对石粉中钙的消化吸收，又可提高钙的利用率。
优选地，所述预混合饲料包括微量元素、维生素、酶制剂。
具体地，第二谷物原料选自玉米；第二蛋白原料选自豆粕。
优选地，按质量百分数计，蛋鸡配合饲料的制备原料包括玉米43.9％、豆粕20％、半成品30％、粗石粉5％、豆油1％、防霉剂0.1％。
优选地，蛋鸡配合饲料的几何平均粒径为1700～1850(dgw)μm。
优选地，粗石粉为粗粒状石粉，粒度要求100％通过6目标准筛，过20目标准筛的筛下物小于5％。
优选地，步骤(2)中，将第二谷物原料、第二蛋白原料进行粉碎，其几何平均粒径为2400～2600(dgw)μm。
下面通过具体实施例进行说明。
实施例1
一种蛋鸡配合饲料，按质量百分数计，制备原料包括玉米43.9％、豆粕20％、半成品30％、粗石粉5％、豆油1％、防霉剂0.1％。
其中，半成品，按质量百分数计，原料包括小麦50％、玉米17％、豆粕10％、细石粉15％、磷酸氢钙4.2％、预混合饲料2％、小苏打0.7％、氯化钠0.6％、DL-蛋氨酸0.5％。
预混合饲料包括微量元素、维生素、酶制剂。
一种蛋鸡配合饲料的制备方法，制备步骤包括：
(1)将小麦、玉米、豆粕进行粉碎得到混合物，粉碎细度要求达到80％通过20目标准筛，然后将混合物与预混合饲料、细石粉、磷酸氢钙、小苏打、氯化钠、DL-蛋氨酸进行配料混合，再进行蒸汽调质处理，通过孔径为3.0mm环模将调质处理后的物料压制成粒径为3.0mm颗粒状半成品，制粒温度控制在80℃～85℃，颗粒硬度为4.0～5.0kg/cm2，颗粒长度为0.5mm～0.8mm，将完成制粒后半成品再经过筛粉，半成品的粉率小于0.5％；
(2)将玉米、豆粕进行粉碎，其几何平均粒径为2400～2600(dgw)μm，将粉碎后的玉米和豆粕与半成品、粗石粉、豆油、防霉剂，进行配料混合，得到蛋鸡配合饲料，蛋鸡配合饲料的几何平均粒径为1700～1850(dgw)μm。
对比例1
将玉米、小麦、豆粕进行粉碎，将粉碎后的小麦、玉米和豆粕与细石粉、磷酸氢钙、预混合饲料、小苏打、氯化钠、DL-蛋氨酸、粗石粉、豆油、防霉剂，进行配料混合，得到蛋鸡配合饲料。
对实施例1和对比例1制得的蛋鸡配合饲料进行效果验证，将实施例1与对比例1的蛋鸡配合饲料投放到一个开放式商业蛋鸡场，测试安排于同一栋海兰灰产蛋鸡舍，分为两组，各4500羽，一组用实施例1的蛋鸡配合饲料，另一组用对比例1的蛋鸡配合饲料，试验时长为7周，共49天，即从42至49周龄，试验结果如表1所示：
表1试验结果
从表1的试验数据可知，本发明技术方案的蛋鸡配合饲料在蛋鸡产蛋率和蛋重方面较对比例1均有明显改善，表明该产品更能满足蛋鸡的营养需求，能较好挖掘动物的生产性能，具有较好的推广前景。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种蛋鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，制备原料包括半成品与第二谷物原料、第二蛋白原料、粗石粉、油脂、防霉剂，
制备步骤包括：
(1)将预混合饲料、第一谷物原料、第一蛋白原料、矿物质、氨基酸制粒得到粒状半成品；
(2)将半成品与第二谷物原料、第二蛋白原料、粗石粉、油脂、防霉剂进行配料混合，得到蛋鸡配合饲料。
2.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，半成品颗粒硬度为4.0～5.0kg/cm2，颗粒长度为0.5mm～0.8mm。
3.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将第一谷物原料、第一蛋白原料进行粉碎得到混合物，然后将混合物与预混合饲料、矿物质、氨基酸进行配料混合，再进行蒸汽调质处理，再将调质处理后的物料送入环模加工得到粒状半成品。
4.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，
第一谷物原料选自小麦、玉米；
第一蛋白原料选自豆粕；
矿物质选自细石粉、磷酸氢钙、小苏打、氯化钠；
氨基酸选自DL-蛋氨酸。
5.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，半成品，按质量百分数计，原料包括小麦50％、玉米17％、豆粕10％、细石粉15％、磷酸氢钙4.2％、预混合饲料2％、小苏打0.7％、氯化钠0.6％、DL-蛋氨酸0.5％。
6.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，细石粉：100％通过24目筛，过32目筛筛上物≤8％；粗石粉：100％通过6目筛，过14目筛筛上物≥40％。
7.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，
第二谷物原料选自玉米；
第二蛋白原料选自豆粕。
8.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，按质量百分数计，制备原料包括玉米43.9％、豆粕20％、半成品30％、粗石粉5％、豆油1％、防霉剂0.1％。
9.如权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述预混合饲料包括微量元素、维生素、酶制剂。
10.一种蛋鸡配合饲料，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
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