CN102326696A - 蛋鸡产蛋高峰期配合饲料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料及其生产方法。其方法为取玉米40~50份，40%棉粕2.4~2.6份，全脂米糠14~16份，花生粕5~7份，60%玉米蛋白粉1.3~1.5份，玉米酒糟11~13份，面粉2~4份，羽毛粉1~2份，玉米胚芽饼2~4份在80~90℃混合制粒为蛋鸡基础料；再取上述蛋鸡基础料80~90份，石粉3~5份，石粒3~5份以及氨基酸、预混料等粉碎混合制粒破碎后过筛即成。本发明采用先制粒粉碎再混合制粒破碎，经过两次制粒，减少了维生素等热敏性原料的损失，降低了成本，增加了蛋鸡的免疫力，保证了产蛋鸡的健康，具有显著的社会价值和经济效益。

Description

蛋鸡产蛋高峰期配合饲料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种蛋鸡配合饲料，具体涉及一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料及其生产方法。

背景技术

我国蛋鸡养殖经过几十年的快速发展，已经跃居世界第一位。目前，中国蛋鸡存栏达15亿只以上，在我国的蛋鸡生产中，超过70%的鸡蛋来自小规模鸡场（不足1万只）和农户散养，存在产蛋率低、产蛋周期短、养殖利润低的问题。而且由于市场和疫病双重风险的压力，蛋鸡养殖利润越来越低，如何提高蛋鸡养殖业经济利益问题更加日益突出，而配合饲料占蛋鸡养殖成本的75%以上，怎样提高饲料品质质量，降低饲料成本就成为了关键。只有提高蛋鸡饲料的品质，降低其成本才能解决养殖户目前面临的各种问题，进而提高蛋鸡产蛋率、蛋重、产蛋周期，增加蛋鸡养殖的利润。具体来说，现有的多数蛋鸡饲料存在着以下不足：

（1）预混料用户，在选择玉米时一般都难以对购买玉米品质作出准确的判断，一旦误选到品质低下的玉米，则可能导致霉菌毒素含量超标的玉米应用于蛋鸡饲养中，长期累积则会导致蛋鸡生产性能低下；

（2）在玉米原料紧缺时使用蛋鸡配合粉料，粉碎时容易造成玉米粉料发生起热，在此条件下极易滋生霉菌毒素，进而造成产品霉菌毒素含量超标，同样会导致蛋鸡生产性能降低；

（3）现有蛋鸡颗粒配合饲料采用一次制粒，制粒温度较高，使饲料中热敏性原料成分损失较大；

随着蛋鸡养殖行业的发展，对蛋鸡配合饲料的要求越来越高， 如何解决上述问题，则是本发明所面临的课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种霉变风险低、热敏性成分损失少、成本降低的蛋鸡产蛋高峰期配合饲料及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料，该配合饲料由以下原料按重量百分比配比组成：

原料                     重量百分比

玉米                       40-50%

面粉                        2-4%

花生粕                      5-7%

全脂米糠                    14-16%

40%棉粕                    2.4-2.6%

玉米酒糟                   11%-13%

玉米胚芽饼                  2-4%

60%玉米蛋白粉              1.3-1.5%

羽毛粉                      1-2%

石粒                        3-5%

石粉                        3-5% 

食盐                        0.2-0.4%

65%赖氨酸                  0.6-0.8%

固体蛋氨酸                 0.12-0.14%

苏氨酸                     0.06-0.08%

液体植酸酶                 0.01-0.02%

甜菜碱                     0.04-0.06%

氯化胆碱                   0.1-0.2%

康乐酶宝                   0.05-0.15%

磷酸氢钙                   0.2-0.4%

蛋鸡复合预混料(LV62H)      0.1-0.2%

禽用矿物预混料(M-P)        0.15-0.3%

上述原料的重量百分比之和为100%。

本发明通过原料精选及精细加工，根据蛋鸡产蛋高峰期的生理特点，优选配合饲料的原料重量百分比配比组成如下：

原料                     重量百分比

玉米                       45.48%

面粉                        3%

花生粕                      6%

全脂米糠                    15%

40%棉粕                    2.49%

玉米酒糟                    12%

玉米胚芽饼                  3%

60%玉米蛋白粉              1.4%

羽毛粉                      1.5%

石粒                        4%

石粉                        3.98% 

食盐                        0.31%

65%赖氨酸                  0.7%

固体蛋氨酸                  0.13%

苏氨酸                      0.07%

液体植酸酶                  0.015%

甜菜碱                      0.05%

氯化胆碱                    0.15%

康乐酶宝                     0.1%

磷酸氢钙                     0.3%

蛋鸡复合预混料(LV62H)       0.15%

禽用矿物预混料(M-P)         0.18%

本发明所述石粉，石粒是目前饲料中常用的一种矿物质原料，钙含量在36%以上；

本发明所述液体植酸酶，是商品名，由潍坊康地恩生物科技有限公司生产，市场上可以买到；

本发明所述康乐酶宝是康地恩公司生产的一种微生态制剂产品，市场上可以买到；

本发明所述甜菜碱，是一种饲料添加剂，由潍坊祥维斯化学品有限公司生产，市场上可以买到；

本发明所述LV62H是青岛和美饲料有限公司生产的维生素预混合饲料，是商品名，市场上可以买到，主要成分维生素A：4000-4950KIU，维生素D3；1138-2363 KIU，维生素K3：1050-2250KIU，维生素B1：≥1350mg，维生素E：≥10000IU，维生素B2：≥2700mg，泛酸：≥4500mg，烟酸：≥14000mg，载体为脱酚棉籽蛋白和玉米淀粉；

本发明所述M-P是青岛和美饲料有限公司生产的的微量元素预混料，是商品名，市场上可以买到，主要成分铜：4000-10000mg，铁：16000-200000mg，锰：44000-72500mg，锌：36000-72500mg，稀释剂为磷酸氢钙。

上述蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤：

（1）一次制粒 以重量份计，取玉米45.48份，面粉3份，花生粕6份，全脂米糠15份，40%棉粕2.49份，玉米酒糟12份，玉米胚芽饼3份，60%玉米蛋白粉1.4份，羽毛粉1.5份在80~90℃混合制粒，此为蛋鸡基础料。

（2）二次制粒 取上述基础料89.87份，石粒4份，石粉3.98份食盐0.31份，65%赖氨酸0.7份，固体蛋氨酸0.13份，苏氨酸0.07份，液体植酸酶0.015份，甜菜碱0.05份，氯化胆碱0.15份，康乐酶宝0.1份，磷酸氢钙0.3份，蛋鸡复合预混料（LV62H） 0.15份，禽用矿物预混料（M-P） 0.18份粉碎混合制粒破碎。

本发明所述制备方法，在粉碎过程中，粉碎机筛片为2.5mm。

本发明所述制备方法，在饲料混合过程中，饲料混合时间为151s。

本发明所述制备方法，混合制粒后破碎，再过筛，上孔径为3mm，下孔径为1.5 mm，中间即为饲料成品。

本发明有益的技术效果在于：

（1）本发明蛋鸡配合饲料配方合理，营养成分均衡合理，饲料中能量和氨基酸达到最佳平衡，减少了营养物质的浪费，降低了原料成本，在蛋鸡养殖微量时代，可极大的提高蛋鸡养殖的经济效益。

（2）本发明生产方法采用先制粒后破碎，第一次制粒，制粒温度保证在80℃以上的目的是熟化原料，同时有效杀灭原料中存在的霉菌及其他有害微生物，降低蛋鸡配合饲料的储存、霉变风险；二次常温生产工艺，将基础料粉碎后按比例添加预混料、酶制剂等均匀混合制粒破碎而成，减少了维生素等热敏性原料的损失，增加了经济效益和社会效益。

（3）本发明的方法生产出的蛋鸡配合饲料，营养成分损失少，基本避免了霉菌毒素对蛋鸡的危害，保证了蛋鸡的安全生产，增加了蛋重，提高了产蛋率。

（4）本发明的一次高温制粒，提高了蛋鸡对主要能量饲料玉米的消化吸收率；本发明的二次常温混合制粒，减少了饲料中维生素等热源性原料的损失，降低了饲料成本，提高了饲料的使用效果，增加了蛋鸡的免疫力，保证了产蛋鸡的健康，具有显著的社会价值和经济价值。

具体实施方式

实施例1 

一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料，包括一次高温制粒，制粒温度控制为83℃，制粒工艺与现有的制粒方法基本相同。一次常温粉碎混合制粒破碎。第一次制粒主要原料为： 

原料                     重量百分比

玉米                       45.48%

面粉                        3%

花生粕                      6%

全脂米糠                    15%

40%棉粕                    2.49%

玉米酒糟                    12%

玉米胚芽饼                  3%

60%玉米蛋白粉              1.4%

羽毛粉                      1.5%

第一次制粒的产品为蛋鸡基础料。

常温混合制粒的原料包括：第一次制粒后的产品（蛋鸡基础料）89.87份和以下原料，进行二次制粒，并粉碎、混合制粒、破碎。

原料                     重量百分比

石粒                        4%

石粉                        3.98% 

食盐                        0.31%

65%赖氨酸                  0.7%

固体蛋氨酸                  0.13%

苏氨酸                      0.07%

液体植酸酶                  0.015%

甜菜碱                      0.05%

氯化胆碱                    0.15%

康乐酶宝                     0.1%

磷酸氢钙                     0.3%

蛋鸡复合预混料(LV62H)       0.15%

禽用矿物预混料(M-P)         0.18%

在粉碎过程中，粉碎机筛片为2.5mm。

在饲料混合过程中，饲料混合时间为151s。

混合制粒后破碎，再过筛，上孔径为3mm，下孔径为1.5 mm，中间即为饲料成品。

实施例2

为了验证本方法所生产的蛋鸡配合饲料的使用效果，本实施例在采用相同配方情况下，试验验证蛋鸡粉料、蛋鸡颗粒料和实施例1所述配合饲料对蛋鸡生产性能和消化吸收率的影响。

试验设计：

①  不同生产工艺产品的霉菌含量对比

在生产时随即采集三种工艺生产的饲料各3份，每份1Kg，用四分法分样，

共9个样品。采用国标饲料霉菌检测方法（GB13092-91）进行操作，检测霉菌含量，计算不同工艺生产产品的霉菌总数，见表1。

表1 三种生产工艺对霉菌总数的影响（单位：cpf/g）

在试验中，先制粒后粉碎工艺的霉菌含量最低，但与普通制粒工艺在霉菌含量上差异不显著，但均远远低于普通粉料工艺的874 cpf/g的霉菌含量。这说明通过高温制粒能较好的杀灭原料中的霉菌，为饲料的安全存储提供了保证。

② 不同生产工艺产品的生产性能对比

选择同一批次的40周龄产蛋母鸡1620只，随机分为3组，每组3个重复，每个重复组180只母鸡，预试期后，在各组产蛋量差异不显著的条件下，随机安排各试验组，试验蛋鸡饲养于封闭鸡舍内，上下三层阶梯式笼养，自由饮水，每天饲喂三次，人工光照16h，分别饲喂三种不同工艺加工的饲料，免疫程序及其他日常管理模式按养殖场常规进行。试验期间，每天捡蛋两次，每次均统计产蛋数，称量总蛋重，根据蛋数和蛋重计算出单个蛋重。根据鸡只数和产蛋数计算产蛋率；记录每天饲料供给量和剩余量，计算耗料量，试验结束计算料蛋比。试验期间观察鸡群采食及健康状况等，并记录死亡及淘汰鸡只情况。试验期为两周，计算整个试验期蛋鸡的采食量、蛋重、产蛋率和蛋料比等数据，见表2。

 表2 三种生产工艺对生产性能的影响

从试验结果可以看出（见表2），颗粒料（普通）和颗粒料（实施例1）的平均采食量比较接近，均比粉料的采食量大，但差异不显著。平均蛋重，粉料组较低为59.67g，颗粒料（实施例1）较高为61.09g，平均蛋重比粉料组高1.42g，提高幅度为2.4%。颗粒料（实施例1）的死淘率为0.42，比粉料和颗粒料分别降低了33%和28%，这可能是因为通过高温加工工艺，杀灭了原料中的霉菌，同时通过二次制粒生产工艺添加不耐热的酶制剂和维生素，增强了蛋鸡的免疫力和抗病力，减少了死淘率。

试验结果表明（见表3），颗粒料（普通）每只蛋鸡在试验期内比粉料（普通）多获利0.13元，颗粒料（实施例1）相对粉料（普通）多获利0.20元，相对颗粒料多获利0.07元，因此本发明的生产方法提高了蛋鸡的生产性能和盈利能力。

 表3 三种生产工艺对经济效益的影响

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料，其特征在于，该配合饲料由以下原料按重量百分比配比组成：

原料                     重量百分比

玉米                       40-50%

面粉                        2-4%

花生粕                      5-7%

全脂米糠                    14-16%

40%棉粕                    2.4-2.6%

玉米酒糟                   11%-13%

玉米胚芽饼                  2-4%

60%玉米蛋白粉              1.3-1.5%

羽毛粉                      1-2%

石粒                        3-5%

石粉                        3-5% 

食盐                        0.2-0.4%

65%赖氨酸                  0.6-0.8%

固体蛋氨酸                 0.12-0.14%

苏氨酸                     0.06-0.08%

液体植酸酶                 0.01-0.02%

甜菜碱                     0.04-0.06%

氯化胆碱                   0.1-0.2%

康乐酶宝                   0.05-0.15%

磷酸氢钙                   0.2-0.4%

蛋鸡复合预混料LV62H     0.1-0.2%

禽用矿物预混料M-P       0.15-0.3%

上述原料的重量百分比之和为100%。

2.根据权利要求1所述的蛋鸡产蛋高峰期配合饲料，其特征在于，所述配合饲料的原料重量百分比配比组成如下：

原料                     重量百分比

玉米                       45.48%

面粉                        3%

花生粕                      6%

全脂米糠                    15%

40%棉粕                    2.49%

玉米酒糟                    12%

玉米胚芽饼                  3%

60%玉米蛋白粉              1.4%

羽毛粉                      1.5%

石粒                        4%

石粉                        3.98% 

食盐                        0.31%

65%赖氨酸                  0.7%

固体蛋氨酸                  0.13%

苏氨酸                      0.07%

液体植酸酶                  0.015%

甜菜碱                      0.05%

氯化胆碱                    0.15%

康乐酶宝                     0.1%

磷酸氢钙                     0.3%

蛋鸡复合预混料LV62H       0.15%

禽用矿物预混料M-P         0.18%。

3.根据权利要求1或2所述的蛋鸡产蛋高峰期配合饲料的生产方法，包括以下步骤：

（1）一次制粒  按照上述配方取相应的玉米，面粉，花生粕，全脂米糠，40%棉粕，玉米酒糟，玉米胚芽饼，60%玉米蛋白粉，羽毛粉；在80~90℃混合制粒，此为蛋鸡基础料；

（2）二次制粒 将上述蛋鸡基础料与上述配方取相应的石粒，石粉，食盐，65%赖氨酸，固体蛋氨酸，苏氨酸，液体植酸酶，甜菜碱，氯化胆碱，康乐酶宝，磷酸氢钙，蛋鸡复合预混料LV62H，禽用矿物预混料M-P，混合制粒而成。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，包括：粉碎的步骤，混合的步骤。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，粉碎的步骤中，粉碎机筛片固定为2.5mm。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，混合的步骤中，饲料混合时间为151s。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：对步骤（2）制粒得到的产品进行小破碎，颗粒直径在1.5-3mm之间。