CN102326691B

CN102326691B - 一种肉大鸡配合饲料粉状料及其制备方法

Info

Publication number: CN102326691B
Application number: CN2011101961483A
Authority: CN
Inventors: 智禺心; 吕明斌; 黄河
Original assignee: Shandong New Hope Liuhe Group Co Ltd
Current assignee: Shandong New Hope Liuhe Group Co Ltd
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2031-07-14
Also published as: CN102326691A

Abstract

本发明公开了一种肉大鸡配合饲料粉状料及其制备方法，其中，粉状料的各种原料为：玉米，玉米蛋白粉，去皮豆粕，棉粕，玉米酒精糟及其可溶物，鸡鸭油，大豆磷脂油，羽毛粉，鱼粉，石粉，磷酸氢钙，食盐，赖氨酸，蛋氨酸，小苏打，微生态，氯化胆碱，甜菜碱，复合酶，植酸酶，脱毒素和矿物质及维生素。制备方法为：a、按照重量百分比称取除粉状原料之外的其他各种原料，经过7.0mm粉碎筛进行粗粉碎；b、按照重量百分比称取粉状原料，与步骤a中的粉碎料混合均匀。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：该肉大鸡配合饲料粉状料满足肉鸡饲养出栏前7-15天的营养需求，且使肉鸡出栏前的体重超过标准体重。

Description

一种肉大鸡配合饲料粉状料及其制备方法

技术领域

本发明涉及肉鸡饲养后期饲料技术领域，特别涉及一种肉鸡出栏前7—15天的肉大鸡配合饲料粉状料及其制备方法。

背景技术

近年来，随着肉鸡养殖行业的发展，对肉鸡配合饲料的要求越来越高，尤其是对出栏前的生长，已经不仅仅是只要达到饲养标准就可以，而是要在后期快速超过标准。

肉大鸡肠道功能发育已经健全，对油脂的利用率很好，尤其是对动物油的利用率比较高，传统的肉大鸡料是经过制粒的，这种工艺恰恰阻碍了动物油脂的适量添加，造成饲料能量不足或是颗粒饲料含粉过多；同时由于原料选择粗放、制作工艺不规范以及杂粕和玉米副产物添加量大等原因，传统肉大鸡颗粒配合饲料消化率低，卫生指标差，采食不均匀，不能满足肉鸡后期的营养需求，而且容易引起消化不良综合症，出现料粪现象。

发明内容

为了解决传统肉鸡出栏前7-15天的营养需求问题，使肉鸡在生长后期快速超过饲养标准，本发明实施例提供了一种肉大鸡配合饲料粉状料及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种肉大鸡配合饲料粉状料，其特征在于，所述粉状料的各种原料及其重量百分比为：玉米60-66%，玉米蛋白粉4-6%，去皮豆粕20-23%，棉粕1-2%，玉米酒精糟及其可溶物0.5-1.5%，鸡鸭油3.5-4.6%，大豆磷脂油0.5-1.4%，羽毛粉0.5-1%，鱼粉0.2-0.5%，石粉0.6-1.1%，磷酸氢钙0.6-1.2%，食盐0.2-0.4%，赖氨酸0.4-0.6%，蛋氨酸0.1-0.2%，小苏打0.02-0.05%，微生态 0.02-0.05%，氯化胆碱0.04-0.08%，甜菜碱0.04-0.06%，复合酶0.05-0.1%，植酸酶0.01-0.02%，脱毒素0.02-0.05%和矿物质及维生素0.4-0.5%；上述原料的重量百分比之和为100%。

为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种肉大鸡配合饲料粉状料，其中，所述粉状料的各种原料及其重量百分比为：玉米62-65%，玉米蛋白粉4-5%，去皮豆粕20-22%，棉粕1-1.5%，玉米酒精糟及其可溶物0.5-1.5%，鸡鸭油4-4.5%，大豆磷脂油0.8-1.2%，羽毛粉0.5-1%，鱼粉0.2-0.3%，石粉0.8-1%，磷酸氢钙0.8-1%，食盐0.2-0.4%，赖氨酸0.4-0.5%，蛋氨酸0.1-0.15%，小苏打0.04-0.05%，微生态 0.03-0.05%，氯化胆碱0.05-0.07%，甜菜碱0.04-0.06%，复合酶0.05-0.1%，植酸酶0.01-0.02%，脱毒素0.02-0.04%和矿物质及维生素0.4-0.5%。

为了实现上述发明目的，本发明又提供了一种肉大鸡配合饲料粉状料，其中，所述粉状料的各种原料及其重量百分比为：玉米63.9%，玉米蛋白粉4%，去皮豆粕21%，棉粕1%，玉米酒精糟及其可溶物1%，鸡鸭油4 %，大豆磷脂油1%，羽毛粉0.5%，鱼粉0.2%，石粉0.9%，磷酸氢钙0.85%，食盐0.3%，赖氨酸0.43%，蛋氨酸0.13%，小苏打0.05%，微生态0.04%，氯化胆碱0.06%，甜菜碱0.05%，复合酶0.05%，植酸酶0.02%，脱毒素0.02%，矿物质及维生素0.5%。

其中，所述鸡鸭油为鸡油、鸭油或鸡油和鸭油的混合物。

其中，所述微生态是由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的，商品名为益酶宝；所述复合酶是由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的，商品名为禽用酶健微宝玉米豆粕型1000H；所述植酸酶由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的，商品名为固态植酸酶（颗粒）。

其中，所述矿物质及维生素包括钙、磷、钠、氯、钾、硫和镁中的一种或多种，和铜、铁、锰、锌、硅、硒、钴、氟和钼中的一种或多种，以及维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素B5、维生素B6、维生素B12维生素C、维生素D、维生素E、维生素K、叶酸、泛酸中的一种或多种。

其中，所述矿物质及维生素包括由青岛友和饲料有限公司生产的矿物质预混料，商品名为禽用微量元素预混料M-P；以及由青岛和美饲料有限公司生产的维生素预混料，商品名为肉用仔鸡后期维生素预混合饲料BV32。

为了实现上述发明目的，本发明又提供了上述三种肉大鸡配合饲料粉状料的制备方法，所述制备方法为：

a、按照重量百分比称取除粉状原料之外的其他各种原料，经过7.0mm粉碎筛进行粗粉碎；

b、按照重量百分比称取粉状原料，与步骤a中的粉碎料混合均匀。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：该肉大鸡配合饲料粉状料满足肉鸡饲养出栏前7-15天的营养需求，促进肌肉蛋白和脂肪的快速沉积，保证肉鸡出栏前几天的营养；添加鱼粉，有效维护可消化氨基酸的平衡，提高吸收利用率；添加复合酶，减少抗营养因子的危害，促进营养物质的吸收；添加小苏打，减少肉鸡饲养密度较大引起的热应激；添加甜菜碱，促进肠道健康，提高采食量；添加脱毒素，吸附原料中的霉菌毒素，减少毒素对机体的危害，保证内脏器官健康，减少腹泻；添加微生态，降低免疫应激，提高生长速度，降低死亡率，使肉鸡出栏前的体重超过标准体重；省落了传统的制粒步骤，简化了生产工艺，降低了生产成本且提高了生产效率，同时适当的增加动物油脂的添加量，提高饲料能量或降低饲料含粉量。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例：

一种肉大鸡配合饲料粉状料，其中，粉状料的各种原料及其重量百分比为：玉米63.9%，玉米蛋白粉4%，去皮豆粕21%，棉粕1%，玉米酒精糟及其可溶物1%，鸡鸭油4 %，大豆磷脂油1%，羽毛粉0.5%，鱼粉0.2%，石粉0.9%，磷酸氢钙0.85%，食盐0.3%，赖氨酸0.43%，蛋氨酸0.13%，小苏打0.05%，微生态0.04%，氯化胆碱0.06%，甜菜碱0.05%，复合酶0.05%，植酸酶0.02%，脱毒素0.02%，矿物质及维生素0.5%。

其中，鸡鸭油为阜新六和农牧有限公司饲料分公司生产的，商品名为鸡鸭油；微生态是由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的，商品名为益酶宝；复合酶是由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的，商品名为禽用酶健微宝玉米豆粕型1000H；植酸酶由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的，商品名为固态植酸酶（颗粒）；矿物质及维生素包括由青岛友和饲料有限公司生产的矿物质预混料，商品名为禽用微量元素预混料M-P；以及由青岛和美饲料有限公司生产的维生素预混料，商品名为肉用仔鸡后期维生素预混合饲料BV32。

上述肉大鸡配合饲料粉状料的制备方法为：

本发明使用的原材料包括籽粒饱满、无霉变的优质玉米、去皮豆粕、鱼粉、玉米酒精糟及其可溶物、鸡鸭油、食盐、氯化胆碱和肉大鸡矿物质及维生素预混料等，同时还添加了增强采食能力的甜菜碱，促进肠道健康的微生态制剂，减少原料中霉菌毒素污染的脱毒素以及用于减少热应激的小苏打。本发明所有原料都经过7.0mm粉碎筛对原料进行适当粉碎，然后经过均匀混合而成，其营养成分分析保证值是：粗蛋白≥17.0％、粗纤维≤6.0％、粗灰分≤8.0％、水分≤14.0％、钙0.5％－1.5％、总磷≥0.50％、盐0.3－1.0％、蛋氨酸0.3－0.9％。

对比试验：

用实施例配方的配合饲料粉状料作为试验组饲料；用普通肉大鸡配合饲料作为对照组饲料，分别喂养1000只38日龄的肉鸡饲喂10天，即在48天时出栏计算数据（此2000只38日龄的肉鸡在38天之前都是使用相同的育雏和育成期料，在38日龄时随机分组而形成对照组和试验组）；试验日粮组成见表1。

表1 试验组和对照组的试验日粮组成

经过10的喂养后，对照组和试验组的饲料对喂养的肉鸡的生长性能的每日数据，见表2；喂养10天后出栏时的平均数据见表3。

表2 38—48日对照组和试验组的肉鸡生长数据

表3 喂养10日后平均增重和料肉比数据

试验组用本发明实施例配比配制的肉大鸡料饲喂的肉鸡48日龄出栏时平均体重达到3285g，较对照组高233g； 38日龄至48日龄间10天的日增重115g，高于对照组23.3g；48日龄料肉比1.97，优于对照组0.06。

综上所述，本发明按实施例配比的肉大鸡饲料饲喂的肉大鸡平均体重、料肉比等均优于传统肉大鸡配合饲料，证明本发明配方的配合饲料是能够很好适用于肉大鸡出栏前7-15天的营养需求的，且使肉鸡在生长后期快速超过饲养标准；同时工艺的改变也能够适当的增加动物油脂的添加量，提高饲料能量或降低饲料含粉量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种肉大鸡配合饲料粉状料，其特征在于，所述粉状料的各种原料及其重量百分比为：玉米60-66%，玉米蛋白粉4-6%，去皮豆粕20-23%，棉粕1-2%，玉米酒精糟及其可溶物0.5-1.5%，鸡鸭油3.5-4.6%，大豆磷脂油0.5-1.4%，羽毛粉0.5-1%，鱼粉0.2-0.5%，石粉0.6-1.1%，磷酸氢钙0.6-1.2%，食盐0.2-0.4%，赖氨酸0.4-0.6%，蛋氨酸0.1-0.2%，小苏打0.02-0.05%，微生态 0.02-0.05%，氯化胆碱0.04-0.08%，甜菜碱0.04-0.06%，复合酶0.05-0.1%，植酸酶0.01-0.02%，脱毒素0.02-0.05%和矿物质及维生素0.4-0.5%；上述原料的重量百分比之和为100%；

所述鸡鸭油为鸡油、鸭油或鸡油和鸭油的混合物；

所述微生态是由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的，商品名为益酶宝；所述复合酶是由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的，商品名为禽用酶健微宝玉米豆粕型1000H；所述植酸酶由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的，商品名为固态植酸酶颗粒。

2.根据权利要求1所述的肉大鸡配合饲料粉状料，其特征在于，所述粉状料的各种原料及其重量百分比为：玉米62-65%，玉米蛋白粉4-5%，去皮豆粕20-22%，棉粕1-1.5%，玉米酒精糟及其可溶物0.5-1.5%，鸡鸭油4-4.5%，大豆磷脂油0.8-1.2%，羽毛粉0.5-1%，鱼粉0.2-0.3%，石粉0.8-1%，磷酸氢钙0.8-1%，食盐0.2-0.4%，赖氨酸0.4-0.5%，蛋氨酸0.1-0.15%，小苏打0.04-0.05%，微生态 0.03-0.05%，氯化胆碱0.05-0.07%，甜菜碱0.04-0.06%，复合酶0.05-0.1%，植酸酶0.01-0.02%，脱毒素0.02-0.04%和矿物质及维生素0.4-0.5%。

3.根据权利要求1所述的肉大鸡配合饲料粉状料，其特征在于，所述粉状料的各种原料及其重量百分比为：玉米63.9%，玉米蛋白粉4%，去皮豆粕21%，棉粕1%，玉米酒精糟及其可溶物1%，鸡鸭油4 %，大豆磷脂油1%，羽毛粉0.5%，鱼粉0.2%，石粉0.9%，磷酸氢钙0.85%，食盐0.3%，赖氨酸0.43%，蛋氨酸0.13%，小苏打0.05%，微生态0.04%，氯化胆碱0.06%，甜菜碱0.05%，复合酶0.05%，植酸酶0.02%，脱毒素0.02%，矿物质及维生素0.5%。

4.根据权利要求1—3任一所述的肉大鸡配合饲料粉状料，其特征在于，所述矿物质及维生素包括钙、磷、钠、氯、钾、硫和镁中的一种或多种，和铜、铁、锰、锌、硅、硒、钴、氟和钼中的一种或多种，以及维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素B5、维生素B6、维生素B12、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K、叶酸、泛酸中的一种或多种。

5.根据权利要求1—3任一所述的肉大鸡配合饲料粉状料，其特征在于，所述矿物质及维生素包括由青岛友和饲料有限公司生产的矿物质预混料，商品名为禽用微量元素预混料M-P；以及由青岛和美饲料有限公司生产的维生素预混料，商品名为肉用仔鸡后期维生素预混合饲料BV32。