CN102326688A

CN102326688A - 一种3-5周龄肉鸡配合饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN102326688A
Application number: CN201110196140A
Authority: CN
Inventors: 燕磊; 王允超; 吕明斌
Original assignee: Shandong Liuhe Group Co Ltd
Current assignee: Xiaoyi new hope Liuhe Food Co.,Ltd.; Shandong New Hope Liuhe Group Co Ltd
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2031-07-14
Also published as: CN102326688B

Abstract

本发明公开了一种3-5周龄肉鸡配合饲料及其制备方法，其中，配合饲料中的各种原料为：玉米、小麦、玉米蛋白粉、玉米酒精糟、豆粕、花生粕、饲料用油脂、石粉、磷酸氢钙、食盐、合成赖氨酸、合成蛋氨酸、合成苏氨酸、氯化胆碱、复合维生素预混料、复合微量元素预混料、液体植酸酶。其制备方法包括：粉碎；混合均匀后制粒；将液体植酸酶均匀的喷洒在制粒得到的饲料颗粒表面。本发明的有益效果是：满足肉鸡在3-5周龄对磷营养需求，同时降低了饲料中无机磷原料的用量，减少粪便中磷对环境的污染；通过在制粒完成后在饲料颗粒表面喷涂添加液体植酸酶，最大限度地保持植酸酶酶活。

Description

一种3-5周龄肉鸡配合饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及肉鸡中期的配合饲料，特别涉及一种3—5周龄肉鸡配合饲料及其制备方法。

背景技术

众所周知，磷是畜禽必需的常量元素之一，对机体的能量代谢、蛋白质的合成、家畜的繁殖等都有重要作用。缺磷会导致动物生长缓慢，生产性能下降，饲料利用率降低，严重时将会使动物患骨软化症、佝偻病等。畜禽饲料中玉米、小麦等植物性原料所含的磷主要是植酸磷，由于单胃动物消化道中不分泌或分泌很少的植酸酶，因此对植物性饲料中的磷利用率较低。为了满足动物生长对磷的需求，必须另外添加大量的无机磷，致使磷的排出量大量排放，严重污染了环境。植酸酶具有水解植酸磷释放谷物中磷的作用。市场上大多数植酸酶是固体植酸酶，由于经高温制粒，植酸酶酶活破坏极为严重。

发明内容

为了满足肉鸡中期的营养需求，特别是对磷的营养需求，保证肉鸡的正常生长性能且降低成本，本发明实施例提供了一种3—5周龄肉鸡配合饲料及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种3—5周龄肉鸡配合饲料，其中，所述配合饲料中的各种原料为：玉米550-650kg、小麦0-150 kg、玉米蛋白粉0-80 kg、玉米酒精糟0-60 kg、豆粕100-250 kg、花生粕0-50 kg、饲料用油脂10-30 kg、石粉10-15 kg、磷酸氢钙5-20 kg、食盐2-4 kg、合成赖氨酸0-6 kg、合成蛋氨酸0-2 kg、合成苏氨酸0-1 kg、氯化胆碱0-1 kg、复合维生素预混料1-4 kg、复合微量元素预混料1-3 kg、液体植酸酶0.1-0.3 kg。

所述配合饲料中的各种原料也可以为：玉米560-580kg、小麦65-85 kg、玉米蛋白粉35-50 kg、玉米酒精糟30-50 kg、豆粕160-175 kg、花生粕35-50 kg、饲料用油脂20-25 kg、石粉14-15 kg、磷酸氢钙8-10 kg、食盐3-4 kg、合成赖氨酸4-5 kg、合成蛋氨酸1-1.5 kg、合成苏氨酸0.2-0.5 kg、氯化胆碱0.6-0.9 kg、复合维生素预混料1-3 kg、复合微量元素预混料2-3 kg、液体植酸酶0.1-0.2 kg。

所述配合饲料中的各种原料还可以为：玉米577kg、小麦70 kg、玉米蛋白粉40 kg、玉米酒精糟40 kg、豆粕173 kg、花生粕40 kg、饲料用油脂23.4 kg、石粉14.3 kg、磷酸氢钙8.3 kg、食盐3.6kg、合成赖氨酸4.1kg、合成蛋氨酸1 kg、合成苏氨酸0.4 kg、氯化胆碱0.8 kg、复合维生素预混料2 kg、复合微量元素预混料2 kg、液体植酸酶0.1 kg。

其中，所述复合维生素预混料为青岛和美饲料有限公司生产的肉用仔鸡中期复合维生素预混合饲料BV22。

其中，所述复合微量元素预混料为青岛友和饲料有限公司生产的禽用复合微量元素预混料M-P。

其中，所述液体植酸酶为5000U/g的耐高温植酸酶。

为了更好的实现上述发明目的，本发明又提供了一种上述任意一种3—5周龄肉鸡配合饲料的制备方法，其制备方法包括：

步骤a：称取除液体植酸酶以外的其他原料，进行粉碎，原料粉碎用筛片规格为Φ2.0-3.0mm；

步骤b：混合均匀后，在80℃下制粒；

步骤c：将液体植酸酶均匀的喷洒在步骤b制成的饲料颗粒表面。

其中，所述步骤b中，所述制粒用的制粒机的环模压缩比为14：1，制粒环模孔径为3.0mm。

其中，所述步骤c中，用直接植酸酶法测定的经喷涂的颗粒成品中植酸酶酶活的混合均匀度CV<10％。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：满足肉鸡在3-5周龄对磷营养需求，同时促各营养成本的充分吸收，促进骨骼的充分发育；保证肉鸡的各项生长指标达到标准；从而在满足肉鸡对磷需求的情况下，体重、采食量等达到正常的标准要求。植酸酶能够降解饲料中的植酸盐，不仅释放出与其结合的磷，同时将钙、锰、锌及蛋白质、氨基酸释放出来，供给动物吸收利用，进一步提升饲料原料的潜在营养价值。饲料中植物性磷源的充分利用，降低了饲料中无机磷原料的用量，减少粪便中磷对环境的污染，起到降低生产成本，提高饲养效益的目的；另外，通过在制粒完成后在饲料颗粒表面喷涂添加液体植酸酶，能够均匀地喷涂到颗粒饲料表面，最大限度地保持酶活，同时降低磷酸氢钙等无机磷原料的使用量。

具体实施方式

针对传统的肉鸡中期饲料中无机磷原料使用过多，造成动物排出大量的磷污染环境且成本较高的问题，本发明提供了一种满足肉鸡中期营养需求的3—5周龄肉鸡配合饲料，配合饲料中的各种原料为：玉米577kg、小麦70 kg、玉米蛋白粉40 kg、玉米酒精糟40 kg、豆粕173 kg、花生粕40 kg、饲料用油脂23.4 kg、石粉14.3 kg、磷酸氢钙8.3 kg、食盐3.6kg、合成赖氨酸4.1kg、合成蛋氨酸1 kg、合成苏氨酸0.4 kg、氯化胆碱0.8 kg、复合维生素预混料2 kg、复合微量元素预混料2 kg、液体植酸酶0.1 kg。

其中，复合维生素预混料为青岛和美饲料有限公司生产的肉用仔鸡中期复合维生素预混合饲料BV22；复合微量元素预混料为青岛友和饲料有限公司生产的禽用复合微量元素预混料M-P；液体植酸酶为山东康地恩生物有限公司生产的5000U/g的耐高温液体植酸酶。

同时还提供了上述3—5周龄肉鸡配合饲料的制备方法，其制备方法包括：

步骤b：混合均匀后，在80℃下制粒；其中，制粒用的制粒机的环模压缩比为14：1，制粒环模孔径为3.0mm；

步骤c：将液体植酸酶均匀的喷洒在步骤b制成的饲料颗粒表面，用直接植酸酶法测定的经喷涂的颗粒成品中植酸酶酶活的混合均匀度CV<10％。

本发明实施例的配合饲料选用的原材料包括籽粒饱满、无霉变的优质玉米、小麦、豆粕和花生粕等，以及能够同时补充钙和磷的磷酸氢钙，调节口味的食盐，作为补钙剂的石粉等，通过原料精选及精细加工，满足肉鸡中期的营养需求，提高了日粮中的能量水平，以保证肉鸡每日所需能量的绝对摄入量，同时满足肉鸡在3-5周龄对磷的营养需求，促各营养成本的充分吸收，促进骨骼的充分发育；保证肉鸡的各项生长指标达到标准；从而在满足肉鸡对磷需求的情况下，体重、采食量等达到正常的标准要求。

本发明使用的原料包括籽粒饱满、无霉变的优质玉米、小麦、玉米蛋白粉、玉米酒精糟、豆粕、花生粕、饲料用油脂、石粉、磷酸氢钙、食盐、合成赖氨酸、合成蛋氨酸、合成苏氨酸、氯化胆碱、肉鸡专用复合预混料和液体植酸酶等，除植酸酶和粉状原料外，其余原料经过Φ2.0-3.0mm粉碎，然后除植酸酶以外的所有原料混合均匀后在80℃下进行制粒，采用环模压缩比14：1，孔径3.0mm的制粒机制成颗粒料，便于降低成品的粉化率，然后采用康地恩生物有限公司的液态酶后喷涂设备，把液体植酸酶均匀的喷洒在制得的颗粒饲料表面，最大限度地保持酶活。

对比实验：

1、材料与方法

1.1试验日粮：将本发明实施例配比的肉鸡饲料作为试验组；将不添加液体植酸酶且保证相同水分和粗蛋白含量的配合饲料作为对照组；试验组和对照组的3-5周龄日粮配方及营养成分见表1。

试验动物：随机选择480只21日龄罗斯308商品肉鸡公鸡。

试验设计与测定指标：本试验采用单因素试验设计，分为2个处理组，处理1组为对照组，处理2组为试验组，每个处理8个重复，每个重复30只公鸡。鸡舍为标准化封闭式鸡舍，稻壳垫料地上平养，每个小栏为1个重复。肉鸡饲养管理及免疫程序参考罗斯308商品肉鸡饲养管理手册进行。分别在肉鸡21和35日龄进行空腹称重，记录各组肉鸡采食量和成活率等指标。

数据统计 试验数据采用SPSS(11.5)软件进行单因素方差分析和邓肯氏（Duncan’s）多重比较。

表1 日粮组成及营养水平

Figure 2011101961407100002DEST_PATH_IMAGE001

2. 结果与分析

对照组与试验组的配合饲料对肉鸡21—35d的生长性能的影响见表2。

表2　植酸酶对肉公鸡生长性能的影响

注：表中同列数字右上角字母有相同字母或没有标注者者表示差异不显著（P＞0.05），字母不同表示差异显著（P＜0.05）。

由表2可知，对照组与试验组间肉鸡在22-35日龄阶段的采食量、日增重和料重比均差异不显著（P>0.05）。这表明，降低磷酸氢钙添加量同时后喷涂植酸酶后对肉鸡生长性能没有影响。

3. 小结

由试验结果表明，利用后喷涂植酸酶部分替代磷酸氢钙，对肉鸡22～35日龄的生产性能影响不显著（P＞0.05）。原因是后喷涂植酸酶后提高了谷物原料中植酸磷的利用率，可以满足肉鸡生长中对磷的需求。在实际生产中应用植酸酶可以降低磷酸氢钙（属于不可再生资源）的用量，减少磷的排放，保护了环境，缓解饲料成本压力，同时为减少无机磷的排放提供了新的解决途径。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种3—5周龄肉鸡配合饲料，其特征在于，所述配合饲料中的各种原料为：玉米550-650kg、小麦0-150 kg、玉米蛋白粉0-80 kg、玉米酒精糟0-60 kg、豆粕100-250 kg、花生粕0-50 kg、饲料用油脂10-30 kg、石粉10-15 kg、磷酸氢钙5-20 kg、食盐2-4 kg、合成赖氨酸0-6 kg、合成蛋氨酸0-2 kg、合成苏氨酸0-1 kg、氯化胆碱0-1 kg、复合维生素预混料1-4 kg、复合微量元素预混料1-3 kg、液体植酸酶0.1-0.3 kg。

2.根据权利要求1所述的3—5周龄肉鸡配合饲料，其特征在于，所述配合饲料中的各种原料为：玉米560-580kg、小麦65-85 kg、玉米蛋白粉35-50 kg、玉米酒精糟30-50 kg、豆粕160-175 kg、花生粕35-50 kg、饲料用油脂20-25 kg、石粉14-15 kg、磷酸氢钙8-10 kg、食盐3-4 kg、合成赖氨酸4-5 kg、合成蛋氨酸1-1.5 kg、合成苏氨酸0.2-0.5 kg、氯化胆碱0.6-0.9 kg、复合维生素预混料1-3 kg、复合微量元素预混料2-3 kg、液体植酸酶0.1-0.2 kg。

3.根据权利要求1所述的3—5周龄肉鸡配合饲料，其特征在于，所述配合饲料中的各种原料为：玉米577kg、小麦70 kg、玉米蛋白粉40 kg、玉米酒精糟40 kg、豆粕173 kg、花生粕40 kg、饲料用油脂23.4 kg、石粉14.3 kg、磷酸氢钙8.3 kg、食盐3.6kg、合成赖氨酸4.1kg、合成蛋氨酸1 kg、合成苏氨酸0.4 kg、氯化胆碱0.8 kg、复合维生素预混料2 kg、复合微量元素预混料2 kg、液体植酸酶0.1 kg。

4.根据权利要求1—3任一所述的3—5周龄肉鸡配合饲料，其特征在于，所述复合维生素预混料为青岛和美饲料有限公司生产的肉用仔鸡中期复合维生素预混合饲料BV22。

5.根据权利要求1—3任一所述的3—5周龄肉鸡配合饲料，其特征在于，所述复合微量元素预混料为青岛友和饲料有限公司生产的禽用复合微量元素预混料M-P。

6.根据权利要求1—3任一所述的3—5周龄肉鸡配合饲料，其特征在于，所述液体植酸酶为5000U/g的耐高温植酸酶。

7.一种权利要求1—6中任一所述的3—5周龄肉鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，其制备方法包括：

步骤b：混合均匀后，在80℃下制粒；

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，所述制粒用的制粒机的环模压缩比为14：1，制粒环模孔径为3.0mm。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，用直接植酸酶法测定的经喷涂的颗粒成品中植酸酶酶活的混合均匀度CV<10％。