CN114011938A - 一种飞轮冲压设备 - Google Patents

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CN114011938A CN202111182415.1A CN202111182415A CN114011938A CN 114011938 A CN114011938 A CN 114011938A CN 202111182415 A CN202111182415 A CN 202111182415A CN 114011938 A CN114011938 A CN 114011938A
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clamping
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陈富雄
陈柳延
陈淑青
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Abstract

本申请涉及飞轮加工的领域，尤其是一种飞轮冲压设备，解决了工作人员更换飞轮胚体的过程较为繁琐，导致飞轮的冲压效率较低的问题，其包括冲压底座，所述冲压底座上设有固定头，所述固定头上方设有与所述固定头相配合的冲压头，所述冲压底座上设有用于向所述固定头上料的第一夹持机构以及用于从所述固定头取料的第二夹持机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构上共同连接有用于驱动所述第一夹持机构和所述第二夹持机构平行往复移动的转移驱动件。本申请具有提高飞轮的冲压效率的效果。

Description

一种飞轮冲压设备
技术领域
本申请涉及飞轮加工的领域，尤其是涉及一种飞轮冲压设备。
背景技术
目前发动机中常设置飞轮，用于储存发动机做功冲程外的能量和惯性，发动机转速增高时，飞轮动能增加，将能量储存起来，发动机转速降低时，飞轮动能减少，将能量释放出来，以缓和发动机运转过程中的速度波动。
飞轮加工为不同结构并用于不同发动机内时，还能起到其他功能，如在飞轮上刻上止点记号，能够辅助校准点火定时或喷油定时等。
飞轮的加工需采用适宜材质进行浇铸，经过冲压、切割、打磨等环节后即可加工为所需形状尺寸。冲压过程中，工作人员将待加工的飞轮胚体放置在冲压头下方进行限位，再启动冲压机对飞轮胚体进行冲压，冲压完成后，工作人员将冲压后的飞轮胚体及冲压过程产生的废料取出，即可更换下一个飞轮胚体。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员更换飞轮胚体的过程较为繁琐，导致飞轮的冲压效率较低的缺陷。
发明内容
为了提高飞轮的冲压效率，本申请提供一种飞轮冲压设备。
本申请提供的一种飞轮冲压设备采用如下的技术方案：
一种飞轮冲压设备，包括冲压底座，所述冲压底座上设有固定头，所述固定头上方设有与所述固定头相配合的冲压头，所述冲压底座上设有用于向所述固定头上料的第一夹持机构以及用于从所述固定头取料的第二夹持机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构上共同连接有用于驱动所述第一夹持机构和所述第二夹持机构平行往复移动的转移驱动件。
通过采用上述技术方案，方便了第一夹持机构在转移驱动件的驱动下自动将待加工的零件夹持并转移至固定头上，冲压头和固定头对待加工零件进行冲压后，第二夹持机构在转移驱动件的驱动下自动将加工后的零件取下，方便了第一夹持机构和第二夹持机构的往复移动及循环自动取件，方便了零件的准确上料和取料，提高了零件的冲压加工效率。
可选的，所述第一夹持机构与所述转移驱动件间设有用于驱动所述第一夹持机构上下移动的第一移动驱动件，所述第二夹持机构与所述转移驱动件间设有用于驱动所述第二夹持机构上下移动的第二移动驱动件。
通过采用上述技术方案，方便了第一夹持机构在第一移动驱动件的驱动下向固定头靠近后再将零件放下，进一步方便了零件与固定头的对齐，防止零件从第一夹持机构脱离并掉落至固定头上时发生偏移，导致零件或冲压头在冲压后变形受损。
可选的，所述第一夹持机构包括沿水平方向设置的第一支撑杆、固定于所述第一支撑杆端部的第一夹持块以及穿设于所述第一支撑杆上的第二夹持块，所述第二夹持块上连接有用于驱动所述第二夹持块沿所述第一支撑杆滑移的第一夹持驱动件；
所述第二夹持机构包括沿水平方向设置的第二支撑杆、固定于所述第二支撑杆端部的第三夹持块以及穿设于所述第二支撑杆上的第四夹持块，所述第四夹持块上连接有用于驱动所述第四夹持块沿所述第二支撑杆滑移的第二夹持驱动件。
通过采用上述技术方案，通过第一夹持驱动件驱动第二夹持块滑移，调节第一夹持块和第二夹持块的距离，通过第二夹持驱动件驱动第四夹持块滑移，调节第三夹持块和第四夹持块的距离，方便了第一夹持块和第二夹持块对待加工零件的夹持和放下，以及第三夹持块和第四夹持块对加工后零件的夹持和放下。
可选的，所述第一夹持块和所述第二夹持块均设为外径与待加工零件内径相等的弧状块，所述第三夹持块和所述第四夹持块均设为内径与待加工零件外径相等的弧状块。
通过采用上述技术方案，方便了第一夹持块和第二夹持块伸入零件内进行张紧，将零件限位，方便了第一夹持块和第二夹持块与固定头对应后将零件解除限位并放下，使零件滑落至固定头外，进一步方便了零件的准确放置，第三夹持块和第四夹持块在零件外将零件夹持，方便了第二夹持机构对零件的夹持，且第一夹持块和第二夹持块均与零件内壁紧贴，第三夹持块和第四夹持块均与零件外壁紧贴，增大了与零件的接触面积，提高了对零件的夹持的稳定性。
可选的，所述第二夹持块上穿设有与所述第一支撑杆平行的第一限位杆，所述第四夹持块上穿设有与所述第二支撑杆平行的第二限位杆。
通过采用上述技术方案，加强了第二夹持块在第一支撑杆上滑移时的稳定性，以及第四夹持块在第二支撑杆上滑移时的稳定性，防止第二夹持块或第四夹持块在滑移时发生偏移，进一步提高了零件被加持时的稳定性。
可选的，所述固定头一侧设有用于传送待加工零件的第一传送带，所述固定台另一侧设有用于传送加工后零件的第二传送带。
通过采用上述技术方案，方便了第一传送带将待加工零件传送至固定头附近，以供第一夹持机构的夹持，第二传送带将加工后零件向远离固定头的方向传送，方便了加工后零件的及时清理，方便了零件的快速上料和及时取出。
可选的，所述第一传送带外设有阻隔带，所述阻隔带上等距设置有若干与所述第一传送带垂直的分隔条。
通过采用上述技术方案，分隔条将第一传送带上方空间均分，且第一传送带的传送速度大于阻隔带的传送速度，使若干零件均与相应的分隔条相抵触，方便了分隔条将第一传送带上传送的若干零件等距分隔，方便了第一夹持机构对待加工零件的准确夹持。
可选的，所述第一传送带与所述固定头间设有与所述第一传送带平行的限位板。
通过采用上述技术方案，方便了限位板将第一传送带传送至固定头附近的零件拦截，使零件与限位板相抵触，方便了零件的定位，方便了第一夹持机构对待加工零件的精准夹持。
可选的，所述冲压头上设有用于切割废料的切割机构。
通过采用上述技术方案，方便了冲压头和固定头相配合对零件进行冲压加工时，冲压头上的切割机构同时将零件上的多余废料切除并分割，便于切除后的废料的掉落和清除，防止废料对后续零件的冲压造成阻碍。
可选的，所述冲压底座上设有用于清除废料的清理机构。
通过采用上述技术方案，通过清理机构将零件上切除的废料及时清除，进一步减小了废料对零件持续冲压造成阻碍的几率，提高了废料持续冲压的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.方便了第一夹持机构在转移驱动件的驱动下自动将待加工的零件夹持并转移至固定头上，冲压头和固定头对待加工零件进行冲压后，第二夹持机构在转移驱动件的驱动下自动将加工后的零件取下，方便了第一夹持机构和第二夹持机构的往复移动及循环自动取件，方便了零件的准确上料和取料，提高了零件的冲压加工效率；
2.通过将第一夹持块和第二夹持块设为外径与零件内径相等的弧状块，方便了第一夹持块和第二夹持块从内部将零件张紧，方便了第一夹持块和第二夹持块与固定头的对应，使零件精准套设在固定头外，通过将第三夹持块和第四夹持块设为内径与零件外径相等的弧状块，方便了第三夹持块和第四夹持块从外部将零件夹紧，方便了零件的夹持和移动，且第一夹持块和第二夹持块均与零件内壁紧贴，第三夹持块和第四夹持块均与零件外壁紧贴，增大了与零件的接触面积，提高了对零件进行夹持时的稳定性；
3.通过在冲压头上设置切割机构，在冲压底座上设置清理机构，方便了将冲压时产生的多余废料切分，再将切分后的废料清除，防止废料对零件的持续冲压造成不良影响。
附图说明
图1是本申请实施例的一种飞轮冲压设备的背后视角的结构示意图。
图2是本申请实施例的一种飞轮冲压设备的隐藏冲压头后的结构示意图。
图3是本申请实施例的一种飞轮冲压设备的正面视角的结构示意图。
附图标记说明：1、冲压底座；11、固定头；12、冲压头；2、第一夹持机构；21、第一移动驱动件；22、第一支撑杆；23、第一夹持块；24、第二夹持块；25、第一夹持驱动件；26、第一限位杆；3、第二夹持机构；31、第二移动驱动件；32、第二支撑杆；33、第三夹持块；34、第四夹持块；35、第二夹持驱动件；36、第二限位杆；4、转移驱动件；5、第一传送带；6、阻隔带；61、分隔条；62、限位板；7、第二传送带；8、切割机构；81、切刀；9、清理机构；91、吹风机；92、挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种飞轮冲压设备。参照图1和图2，一种飞轮冲压设备，包括冲压底座1，冲压底座1上设有用于限位待加工零件的固定头11，固定头11外径与待加工零件内径相等，且固定头11高度小于待加工零件高度，方便了固定头11将待加工零件限位后的冲压加工。固定头11正上方设有与固定头11及待加工零件相适配的的冲压头12，冲压头12上连接有冲压液压缸，方便了冲压头12在冲压液压缸的作用下向下运动与固定头11相配合，对待加工零件进行冲压，将待加工零件进一步加工为所需形状。
参照图1和图2，冲压底座1上方设有用于夹持待加工零件的第一夹持机构2，第一夹持机构2包括平行于冲压底座1顶面设置的第一支撑杆22，第一支撑杆22端部连接有第一夹持块23，第一支撑杆22上穿设有第二夹持块24，第二夹持块24上连接有用于驱动第二夹持块24沿第一支撑杆22滑移的第一夹持驱动件25，第一夹持驱动件25在本申请实施例中可以是气缸，在其他申请实施例中，第一夹持驱动件25可以是电机及连接于电机输出端并穿设于第二夹持块24上的螺杆，且第一夹持块23和第二夹持块24均设为外径与零件内径相等的弧状块，方便了第一夹持驱动件25驱动第二夹持块24向远离第一夹持块23的方向移动时，第一夹持块23和第二夹持块24将待加工零件张紧，方便了第一夹持机构2对待加工零件的夹持。
参照图1和图2，冲压底座1上方设有用于夹持加工后零件的第二夹持机构3，第二夹持机构3包括平行于冲压底座1顶面设置的第二支撑杆32，第二支撑杆32端部连接有第三夹持块33，第二支撑杆32上穿设有第四夹持块34，第四夹持块34上连接有用于驱动第四夹持块34沿第二支撑杆32滑移的第二夹持驱动件35，第二夹持驱动件35在本申请实施例中可以是气缸，在其他申请实施例中，第二夹持驱动件35可以是电机及连接于电机输出端并穿设于第四夹持块34上的螺杆，且第三夹持块33和第四夹持块34均设为内径与零件外径相等的弧状块，方便了第二夹持驱动件35驱动第四夹持块34向靠近第三夹持块33的方向移动时，第三夹持块33和第四夹持块34将加工后零件夹紧，方便了第二夹持机构3对加工后零件的夹持。在其他实施例中，第一夹持机构2和第二夹持机构3也可以是一对可转动的夹持爪以及驱动夹持爪转动以张开或收紧的驱动件，或用于吸附零件的电磁铁。
参照图1和图2，第一夹持机构2和第二夹持机构3共同连接至转移驱动件4上，转移驱动件4在本申请实施例中可以是沿冲压底座1长度方向设置的丝杠滑台，方便了转移驱动件4同时驱动第一夹持机构2和第二夹持机构3沿冲压底座1的长度方向滑移，方便了第一夹持机构2将待加工零件夹持后通过转移驱动件4移动至固定头11正上方，方便了待加工零件的上料，以及第二夹持机构3将加工后零件夹持后通过转移驱动件4从固定头11移动至固定头11外，方便了加工后零件的取出。
参照图1和图2，第一夹持机构2和转移驱动件4间设置有第一移动驱动件21，第一移动驱动件21在本申请实施例中可以是竖直设置的丝杠滑台，用于驱动第一夹持机构2沿竖直方向上下移动，方便了第一夹持机构2将待加工零件夹持并通过转移驱动件4移动至固定头11正上方后，第一移动驱动件21驱动第一夹持机构2向下移动至第一夹持块23与固定头11紧贴，减小了待加工零件与固定头11间的高度，提高了待加工零件向固定头11上料的准确性，防止待加工零件与固定头11发生偏移，导致冲压头12对待加工零件进行冲压时冲压头12和零件受损。
参照图1和图2，第二夹持机构3和转移驱动件4间设置有第二移动驱动件31，第二移动驱动件31在本申请实施例中可以是竖直设置的丝杠滑台，用于驱动第二夹持机构3沿竖直方向上下移动，方便了第一移动驱动件21驱动第二夹持机构3向下移动至第三夹持块33与固定头11较低的顶面相抵触，增大了第三夹持块33和第四夹持块34与加工后零件的接触面积，加强了第二夹持机构3对加工后零件进行夹持时的稳定性和强度，防止加工后零件在向固定头11外转移的过程中从第二夹持机构3上脱离。
参照图1和图2，第二夹持块24上穿设有与第一支撑杆22平行的第一限位杆26，第一限位杆26端部与第一夹持块23相连，第四夹持块34上穿设有与第二支撑杆32平行的第二限位杆36，第二限位杆36端部与第三夹持块33相连，提高了第一夹持块23和第三夹持块33固定连接的稳定性，以及第二夹持块24和第四夹持块34滑移时的稳定性，防止第二夹持块24或第四夹持块34在滑移时发生偏移，不利于对零件的夹持。
参照图1和图2，冲压底座1上于固定头11相对的两侧分别设置有第一传送带5和第二传送带7，第一传送带5与第一夹持机构2相对应，用于将若干待加工零件向固定头11附近传送，第二传送带7与第二夹持机构3相对应，用于将加工后的零件向远离固定头11的方向传送，方便了零件的持续冲压加工。
参照图1和图2，第一传送带5外还设有阻隔带6，阻隔带6包括若干垂直于冲压底座1长度方向且等距设置的分隔条61，若干分隔条61将第一传送带5位于冲压底座1上方的空间等距分隔，方便了将若干待加工零件一一分开传送，且阻隔带6的传送速度小于第一传送带5的传送速度，使得第一传送带5上传送的待加工零件在传送过程中均与同一侧的分隔条61相抵触，方便了若干待加工零件等距排列。
参照图2和图3，第一传送带5与固定头11间沿冲压底座1的宽度方向竖直设置有限位板62，限位板62将第一传送带5传送的待加工零件截留，使待加工零件与限位板62相抵触，方便了待加工零件的定位，方便了第一夹持机构2对待加工零件的夹持上料。
参照图1和图3，冲压头12底面还设有切割机构8，切割机构8包括设置于冲压待加工零件处外缘的多个切刀81，多个切刀81将待加工零件冲压后产生的废料切分为多段，防止废料围设于固定头11外并逐渐累积，对待加工零件的冲压造成阻碍，方便了废料的清理。
参照图2和图3，冲压底座1上设有清理机构9，清理机构9包括设置于固定头11靠近转移驱动件4一侧的吹风机91，以及设置于固定头11远离转移驱动件4一侧的两个挡板92，冲压底座1靠近两个挡板92的一侧设有废料筐，挡板92对废料的移动范围进行限制，方便了吹风机91将切分的废料吹送至废料筐内。在其他实施例中，清理机构9也可以是电磁铁及驱动电磁铁移动的驱动件，用于吸附铁质废料，并将废料转移至废料筐中。
本申请实施例一种飞轮冲压设备的实施原理为：将若干待加工的零件置于第一传送带5上，第一传送带5将待加工零件传送至与限位板62相抵触，转移驱动件4驱动第一夹持机构2移动至与限位板62相抵触的待加工零件上方，第一移动驱动件21驱动第一夹持机构2向下移动，使第一夹持块23和第二夹持块24下端均位于待加工零件内，第一夹持驱动件25驱动第二夹持块24向远离第一夹持块23的方向移动，使第一夹持块23和第二夹持块24均与待加工零件内壁紧贴，将待加工零件张紧，通过转移驱动件4和第一移动驱动件21将第一夹持机构2夹持的待加工零件移动至固定头11上方，使第一夹持块23与固定头11相抵触，并通过第一夹持驱动件25驱动第二夹持块24向靠近第一夹持块23的方向移动，使待加工零件从第一夹持块23和第二夹持块24上脱离，并套设至固定头11外，即完成待加工零件的上料。
冲压头12在冲压液压缸的驱动下向下移动并与固定头11相配合，对待加工零件进行冲压，使待加工零件加工为所需形状，且冲压头12底面的切割机构8将冲压产生的废料切分为多段后，冲压头12向上复位。
清理机构9将切分后的多段废料转移至废料筐中，转移驱动件4驱动第二夹持机构3移动至固定头11上方，第二移动驱动件31驱动第二夹持机构3向下移动，使第三夹持块33和第四夹持块34位于加工后零件两侧，第二夹持驱动件35驱动第四夹持块34向靠近第三夹持块33的方向移动，使第三夹持块33和第四夹持块34均与加工后零件的外壁紧贴，将加工后零件夹紧，通过转移驱动件4和第二移动驱动件31将第二夹持机构3夹持的加工后零件移动至第二传送带7上方，即完成加工后零件的取出。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种飞轮冲压设备，其特征在于：包括冲压底座(1)，所述冲压底座(1)上设有固定头(11)，所述固定头(11)上方设有与所述固定头(11)相配合的冲压头(12)，所述冲压底座(1)上设有用于向所述固定头(11)上料的第一夹持机构(2)以及用于从所述固定头(11)取料的第二夹持机构(3)，所述第一夹持机构(2)和所述第二夹持机构(3)上共同连接有用于驱动所述第一夹持机构(2)和所述第二夹持机构(3)平行往复移动的转移驱动件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮冲压设备，其特征在于：所述第一夹持机构(2)与所述转移驱动件(4)间设有用于驱动所述第一夹持机构(2)上下移动的第一移动驱动件(21)，所述第二夹持机构(3)与所述转移驱动件(4)间设有用于驱动所述第二夹持机构(3)上下移动的第二移动驱动件(31)。
3.根据权利要求1所述的一种飞轮冲压设备，其特征在于：所述第一夹持机构(2)包括沿水平方向设置的第一支撑杆(22)、固定于所述第一支撑杆(22)端部的第一夹持块(23)以及穿设于所述第一支撑杆(22)上的第二夹持块(24)，所述第二夹持块(24)上连接有用于驱动所述第二夹持块(24)沿所述第一支撑杆(22)滑移的第一夹持驱动件(25)；
所述第二夹持机构(3)包括沿水平方向设置的第二支撑杆(32)、固定于所述第二支撑杆(32)端部的第三夹持块(33)以及穿设于所述第二支撑杆(32)上的第四夹持块(34)，所述第四夹持块(34)上连接有用于驱动所述第四夹持块(34)沿所述第二支撑杆(32)滑移的第二夹持驱动件(35)。
4.根据权利要求3所述的一种飞轮冲压设备，其特征在于：所述第一夹持块(23)和所述第二夹持块(24)均设为外径与待加工零件内径相等的弧状块，所述第三夹持块(33)和所述第四夹持块(34)均设为内径与待加工零件外径相等的弧状块。
5.根据权利要求3所述的一种飞轮冲压设备，其特征在于：所述第二夹持块(24)上穿设有与所述第一支撑杆(22)平行的第一限位杆(26)，所述第四夹持块(34)上穿设有与所述第二支撑杆(32)平行的第二限位杆(36)。
6.根据权利要求1所述的一种飞轮冲压设备，其特征在于：所述固定头(11)一侧设有用于传送待加工零件的第一传送带(5)，所述固定台另一侧设有用于传送加工后零件的第二传送带(7)。
7.根据权利要求6所述的一种飞轮冲压设备，其特征在于：所述第一传送带(5)外设有阻隔带(6)，所述阻隔带(6)上等距设置有若干与所述第一传送带(5)垂直的分隔条(61)。
8.根据权利要求6所述的一种飞轮冲压设备，其特征在于：所述第一传送带(5)与所述固定头(11)间设有与所述第一传送带(5)平行的限位板(62)。
9.根据权利要求1所述的一种飞轮冲压设备，其特征在于：所述冲压头(12)上设有用于切割废料的切割机构(8)。
10.根据权利要求1所述的一种飞轮冲压设备，其特征在于：所述冲压底座(1)上设有用于清除废料的清理机构(9)。
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