CN114011833A - 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 - Google Patents
一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114011833A CN114011833A CN202111374263.5A CN202111374263A CN114011833A CN 114011833 A CN114011833 A CN 114011833A CN 202111374263 A CN202111374263 A CN 202111374263A CN 114011833 A CN114011833 A CN 114011833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screening
- cavity
- block
- reclaimed sand
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 194
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 178
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 44
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 38
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 19
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 15
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明提供了一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，包括：筛分系统、调配系统和再生系统，所述筛分系统分别与所述调配系统和再生系统连接，所述筛分系统中设有清洁装置一，所述再生系统中设有清洁装置二，通过在筛分系统和再生系统中均设有清洁装置，且清洁装置与碎料机连接，解决了废弃混凝土全组分再生利用，从矿石加工、水泥粉磨等行业引入部分破碎、研磨和分选工艺与装备，现有装备仍以适用于同质物料的冲击/反击破碎为主，如用于废弃混凝土破碎的冲击式和锤式破碎机，在破碎过程中导致环境污染严重的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及于固体废弃物的回收利用技术领域，尤其涉及一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统。
背景技术
天然砂石是一种短时间内不可再生的资源，随着基本建设的日益发展、环保和可持续性发展政策的逐步落实，我国不少地区出现天然砂资源日渐短缺的情况，尤其是混凝土搅拌站在用砂高峰时砂的价格偏高，甚至没有天然砂提供。废弃混凝土除广泛存在于建筑垃圾中外，还存在于混凝土生产企业、工程质量检测单位、道路或建筑工程施工现场中，因此将废弃混凝土回收利用，制作成再生骨料(再生砂石)进而生产再生混凝土既解决了废弃混凝土对环境的污染问题,又节省了天然砂石资源，同时对混凝土搅拌站由规模型逐渐向绿色环保型发展，以及大力发展循环经济建设资源节约型社会具有重要意义。
废弃混凝土全组分再生利用，从矿石加工、水泥粉磨等行业引入部分破碎、研磨和分选工艺与装备，现有装备仍以适用于同质物料的冲击/反击破碎为主，如用于废弃混凝土破碎的冲击式和锤式破碎机，在破碎过程中导致环境污染严重。
发明内容
本发明提供一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，用以解决背景技术提出的废弃混凝土全组分再生利用，从矿石加工、水泥粉磨等行业引入部分破碎、研磨和分选工艺与装备，现有装备仍以适用于同质物料的冲击/反击破碎为主，如用于废弃混凝土破碎的冲击式和锤式破碎机，在破碎过程中导致环境污染严重的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，包括筛分系统、调配系统和再生系统，所述筛分系统分别与所述调配系统和再生系统连接，所述筛分系统中设有清洁装置一，所述再生系统中设有清洁装置二。
优选的，所述筛分系统包括废料入料装置、碎料机一和筛分机一，所述废料入料装置的出料口通过物料传送装置一与碎料机一的入料口连接，所述碎料机一的出料口通过物料传送装置二与筛分机一的入料口连接，所述碎料机一和筛分机一分别连接有所述清洁装置一，所述清洁装置一连接有负压装置。
优选的，所述清洁装置一为滤筒干式除尘器，所述负压装置为风机一，所述碎料机一、筛分机一的出风口和滤筒干式除尘器的进风口连接，所述滤筒干式除尘器的出风口和风机一的进风口连接，所述风机一的出风口分别与碎料机一的进风口、筛分机一的进风口和排气管一连接。
优选的，所述筛分机一包括若干滤径不同的过滤网，所述若干过滤网中顶层过滤网为碎石过滤网，所述碎石过滤网上的物料通过物料传送装置三进入所述碎料机一中，所述若干过滤网中除顶层的若干过滤网均为再生砂过滤网，若干所述再生砂过滤网一一对应设有物料传送装置，且再生砂过滤网上的物料分别通过对应再生砂过滤网设置的物料传送装置连接有储料库。
优选的，所述物料传送装置二上设有吸铁器，所述物料传送装置一、物料传送装置二、物料传送装置三和对应若干再生砂过滤网设置的若干物料传送装置均为皮带传送机。
优选的，所述调配系统包括若干所述储料库和若干混料装置，所述储料库分别通过若干给料装置与若干混料装置一一对应连接，所述给料装置用于将储料库中的物料传送入混料装置中，若干所述储料库包括再生砂库一，再生砂库二和再生砂库一，所述再生砂库一，再生砂库二和再生砂库一中的再生砂粒径不同。
优选的，所述若干混料装置包括混料装置一和混料装置二，所述给料装置为定量给料机，所述再生砂库一、再生砂库二、再生砂库一通过与其连接的若干定量给料机分别与混料装置一和混料装置二连接，所述混料装置一与成品出料装置一连接，所述混料装置二与成品出料装置二连接。
优选的，所述再生系统包括细粉储存仓，所述细粉储存仓的进料口与所述清洁装置一的出料口连接，所述细粉储存仓的出料口连接有碎料机二的入料口，所述碎料机二的入料口还通过定量送料装置连接有配料储存仓出料口，所述碎料机二的出料口与筛分机二的入料口连接，所述筛分机二内部设有细粉过滤网，且细粉过滤网上的物料通过物料传送装置四与碎料机二连接、细粉过滤网过滤后的物料通过物料传送装置五与微粉成品库连接，所述筛分机二还连接有所述清洁装置二，所述清洁装置二包括布袋收尘器和风机二，所述布袋收尘器的入风口和筛分机二的出风口连接，所述布袋收尘器的出风口与风机二连接，所述风机二的出风口分别和筛分机二的进风口和排气管二连接。
优选的，所述筛分机为多级独立筛分装置，所述筛分机包括碎石筛分机构和再生砂筛分机构，所述碎石筛分机构包括：
碎石筛分壳：所述碎石筛分壳的中部上下两端贯通设有过料腔一，所述碎石筛分壳的左右两侧对称设有动力腔，所述动力腔的前后两端之间转动设有动力轴一，左侧的所述动力轴一通过电机一驱动，且动力轴一与两个锥齿轮一和凸轮固定连接，所述两个锥齿轮一对称设置在动力轴一的前后两侧，所述凸轮设置在动力轴一的中部；
四个锥形齿轮二，所述四个锥形齿轮二分别与所述锥齿轮一啮合，所述锥形齿轮二与动力轴二的上端固定连接，所述动力轴二的下端与所述动力腔的下端转动连接，且动力轴二的下侧固定连接有带轮，四个所述带轮通过皮带连接；
两个限位块，所述两个限位块分别滑动设置在左右两侧的所述动力腔内部，且限位块与所述凸轮接触，所述限位块远离凸轮的一端与连接块固定连接，所述连接块贯穿所述动力腔的上端与碎石过滤网固定连接，且连接块上套设有弹簧四，所述弹簧四固定设置所述碎石过滤网和碎石筛分壳之间；
两个定量壳，所述两个定量壳对称设置在所述过料腔一的左右两侧，且定量壳贯通所述动力腔的侧壁和碎石筛分壳固定连接，所述定量壳内部设有调节腔，所述调节腔内部固定设有电机二，所述电机二与螺纹杆一固定连接，所述螺纹杆一与所述调节腔的上端转动连接，且螺纹杆一与螺纹块一螺纹连接，所述螺纹块一与支铰杆转动连接，所述支铰杆和支撑块转动连接；
两个调节板，所述两个调节板分别与两个定量壳内部的支撑块固定连接，且调节板的前后两端与所述过料腔一的前后两端密封接触，所述调节板远离支撑块的一端与所述过料腔一接触，所述调节板的上端与固定板转动连接，且所述调节板和固定板之间固定设有弹簧一，所述固定板和调节板与所述过料腔一的侧壁在竖直方向保持水平。
优选的，所述再生砂筛分机构包括：
再生砂筛分壳，所述再生砂筛分壳的中部上下两端贯通设有过料腔二，且过料腔二和过料腔一通过导料管连通，所述导料管与所述过料腔一的侧壁滑动连接，所述过料腔二的下侧左右两端连通设有工作腔，左右两侧的所述工作腔之间设有筛料壳，所述筛料壳和工作腔之间设有若干振动器和若干阻尼器，所述筛料壳内部设有筛料腔，且筛料腔和过料腔二通过所述导料管连通；
两个控制腔，所述两个控制腔对称设置在所述筛料腔的左右两侧，且控制腔和筛料腔之间固定设有隔板，所述隔板与连接板转动连接，所述连接板的竖直方向设有滑槽；
两个电机三，所述两个电机三分别固定设置在左右两侧的所述工作腔内部，所述电机三与伸缩杆的固定端固定连接，所述伸缩杆的活动端固定连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与扇形齿轮啮合，所述扇形齿轮与活动块上的卡槽转动连接，所述活动块上的导向孔与导向块滑动连接，所述活动块远离导向块的一端与螺纹杆二固定连接，所述螺纹杆二与螺纹块二固定连接，所述螺纹块二与所述工作腔的侧壁转动连接，且螺纹块二上固定套设有有齿轮三，所述齿轮三与所述齿轮二啮合；
两个固定块，所述两个固定块分别设置在左右两侧的所述滑槽的中部，所述固定块远离滑槽的一端与所述导向块固定连接，所述滑槽的上下两侧滑动设有滑块，所述滑块转动连接有转动杆，所述转动杆与所述扇形齿轮的光滑端转动连接，左右两侧的所述固定块之间设有再生砂过滤网二，上侧的滑块之间设有再生砂过滤网一，下侧的滑块之间设有再生砂过滤网三；
两个缓冲壳，所述两个缓冲壳对称设置在所述再生砂筛分壳的上端左右两侧，所述缓冲壳内部设有缓冲腔，所述缓冲腔与缓冲块一滑动连接，且缓冲块一和缓冲壳之间固定设有弹簧二，所述缓冲块一远离弹簧二的一端固定连接有缓冲块二，所述缓冲块二贯穿缓冲腔的上端与所述碎石筛分壳固定连接；
两个安装槽，所述两个安装槽对称设置在所述过料腔二的上侧左右两端，所述安装槽内部设有弹簧三，所述弹簧三固定连接有缓冲块三，所述缓冲块三的上下两端对称设有转动块，且上下两端的转动块中部通过固定轴转动连接，所述转动块靠近过料腔二的一端与导向轮转动连接，所述导向轮与所述碎石筛分壳的侧端滚动连接；
所述筛料壳在所述再生砂过滤网一、所述再生砂过滤网二和再生砂过滤网三的前侧分别对应设有出料口。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体系统示意图；
图2为本发明的筛分机一与碎料机一连接示意图；
图3为本发明的筛分机一整体结构示意图；
图4为本发明的再生砂筛分机构示意图；
图5为本发明的带轮俯视结构示意图；
图6为本发明的隔板和连接板侧视连接结构示意图。
图中：1、筛分系统；101、废料入料装置；102、清洁装置一；103、碎料机一；104、负压装置；105、筛分机一；2、调配系统；201、再生砂库一；202、再生砂库二；203、再生砂库三；204、混料装置一；205、混料装置二；206、成品出料装置一；207、成品出料装置二；3、再生系统；301、细粉储存仓； 302、碎料机二；303、配料储存仓；304、筛分机二；305、微粉成品库；306、清洁装置二；4、再生砂筛分壳；401、工作腔；402、电机三；403、伸缩杆； 404、齿轮二；405、齿轮一；406、齿轮三；407、螺纹块二；408、螺纹杆二； 409、活动块；4091、卡槽；4092、导向孔；410、导向块；411、固定块；412、扇形齿轮；413、转动杆；414、滑块；415、连接板；416、滑槽；417、再生砂过滤网三；418、再生砂过滤网二；419、再生砂过滤网一；420、缓冲壳； 421、缓冲腔；422、弹簧二；423、缓冲块一；424、缓冲块二；425、安装槽； 426、弹簧三；427、缓冲块三；428、转动块；429、导向轮；430、过料腔二； 5、碎石筛分壳；501、动力腔；502、动力轴一；503、锥齿轮一；504、凸轮； 505、锥形齿轮二；506、动力轴二；507、带轮；508、皮带；509、弹簧四； 510、碎石过滤网；511、连接块；512、限位块；513、过料腔一；6、定量壳； 601、调节腔；602、电机二；603、调节板；604、支撑块；605、支铰杆；606、弹簧一；607、固定板；608、螺纹杆一；609、螺纹块一；7、导料管；8、筛分壳；801、筛料腔；802、控制腔；803、隔板；9、振荡器；10、阻尼器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，如图1-3所示，包括：筛分系统 1、调配系统2和再生系统3，所述筛分系统1分别与所述调配系统2和再生系统3连接，所述筛分系统中设有清洁装置一，所述再生系统中设有清洁装置二。
上述技术方案的有益效果为：
筛分系统1用于将废弃混凝土筛分生产出再生砂和细粉，筛分系统1筛分生产出的再生砂输送到调配系统2中，筛分系统1筛分生产出的细粉输送到再生系统3中，调配系统2将筛分系统筛分出的不同粒径的再生砂按照一定比例均匀混合在一起，用于生产不同细度模数要求的再生砂，再生系统3用于将筛分系统1筛分生产出的细粉经过物理-化学联合活化形成再生微粉，本发明将废弃混凝土砂粉中各组分高效分离，并制备成高品质再生砂和高活性再生微粉，替代天然河砂和矿物掺合料，提高废弃混凝土资源的再生利用水平，既节约了资源，又保护了生态环境，是国家可持续发展的重大需求，在筛分系统1和再生系统3筛分生产过程中均需使用到碎料机，筛分系统1中的碎料机一为锤式破碎机，再生系统3中的破碎机二为球磨机，通过在筛分系统1和再生系统3 中均设有清洁装置，且清洁装置与碎料机连接，解决了废弃混凝土全组分再生利用，从矿石加工、水泥粉磨等行业引入部分破碎、研磨和分选工艺与装备，现有装备仍以适用于同质物料的冲击/反击破碎为主，如用于废弃混凝土破碎的冲击式和锤式破碎机，在破碎过程中导致环境污染严重的技术问题。
实施例2
在实施例1的基础上，如图4-6所示，所述筛分系统包括废料入料装置101、碎料机一103和筛分机一105，所述废料入料装置101的出料口通过物料传送装置一与碎料机一103的入料口连接，所述碎料机一103的出料口通过物料传送装置二与筛分机一105的入料口连接，所述碎料机一103和筛分机一105分别连接有所述清洁装置一102，所述清洁装置一102连接有负压装置104；
所述清洁装置一102为滤筒干式除尘器，所述负压装置104为风机一，所述碎料机一103、筛分机一105的出风口和滤筒干式除尘器的进风口连接，所述滤筒干式除尘器的出风口和风机一的进风口连接，所述风机一的出风口分别与碎料机一103的进风口、筛分机一105的进风口和排气管一连接；
所述筛分机一105包括若干滤径不同的过滤网，所述若干过滤网中顶层过滤网为碎石过滤网，所述碎石过滤网上的物料通过物料传送装置三进入所述碎料机一103中，所述若干过滤网中除顶层的若干过滤网均为再生砂过滤网，若干所述再生砂过滤网一一对应设有物料传送装置，且再生砂过滤网上的物料分别通过对应再生砂过滤网设置的物料传送装置连接有储料库。
所述物料传送装置二上设有吸铁器，所述物料传送装置一、物料传送装置二、物料传送装置三、物料传送装置四、物料传送装置五和对应若干再生砂过滤网设置的若干物料传送装置均为皮带传送机。
上述技术方案的有益效果为：
首先将废弃混凝土放入废料入料装置101中，废料入料装置101的出口设置物料传送装置一，经物料传送装置一将废弃混凝土传送入碎料机一103中，通过在废料入料装置101和碎料机一103之间的物料传送装置二上设有吸铁器可对废弃混凝土中的铁进行去除，碎料机一103为锤式破碎机，废弃混凝土在碎料机一103中的粗碎腔被锤头迎头打击以及物料间相互撞击破碎，然后进入碎料机一103的碎腔“石打石”高效解理重复破碎，最后进入细碎腔经过滤摩擦破碎使达到要求的物料卸出，经过物料传送装置二进入筛分机一105，在筛分机一105上设置若干不同粒径的过滤网，可筛分出不同粒径的再生砂，最顶层过滤网上的混凝土物料经过物料传送装置三重新进入碎料机一103中进行碎料，筛分机一105中设置的若干过滤网倾斜设置，在筛分机一105工作时使得筛分机一105内部的过滤网振动，提高了筛分机一105的筛分效率，也方便过滤网上的物料流入与其对应设置的物料传送装置中，碎料机一103、筛分机一105连接有清洁装置，碎料机一103、筛分机一105的出风口和滤筒干式除尘器的进风口连接，滤筒干式除尘器的出风口和风机一的进风口连接，风机一的出风口和碎料机一103、筛分机一105的进风口和排气管一连接，使得碎料机一103、筛分机一105和滤筒干式除尘器之间分别构成循环负压系统，风机产生的气体携带粉尘，经滤筒干式除尘器后，一部分除尘后的清洁气体进入碎料机一103、筛分机一105中继续循环，一部分经过排气管一排放，降低了排放到外界粉尘浓度，滤筒干式除尘器将回收的粉尘通过空气压缩机清灰后通过一皮带传送机传送入再生系统3中。
实施例3
在实施例1的基础上，如图1所示，所述调配系统2包括若干所述储料库和若干混料装置，所述储料库分别通过若干给料装置与若干混料装置一一对应连接，所述给料装置用于将储料库中的物料传送入混料装置中，若干所述储料库包括再生砂库一201，再生砂库二202和再生砂库一203，所述再生砂库一 201，再生砂库二202和再生砂库一203中的再生砂粒径不同；
所述若干混料装置包括混料装置一204和混料装置二205，所述给料装置为定量给料机，所述混料装置为加湿混料机，所述再生砂库一201、再生砂库二202、再生砂库一203通过与其连接的若干定量给料机分别与混料装置一204 和混料装置二205连接，所述混料装置一204与成品出料装置一206连接，所述混料装置二205与成品出料装置二207连接。
上述技术方案的有益效果为：
再生砂库一201，再生砂库二202和再生砂库一203分别用于储存筛分系统1筛分出的不同粒径的再生砂，通过设置定量给料机，在生产不同细度模数要求的再生砂，通过控制进入混料装置中的不同粒径的再生砂的量来实现不同粒径的再生砂按照一定比例均匀混合在一起的目的，成品出料装置将混料装置均匀混合后的物料传送入储料库中进行保存。
实施例4
在实施例2的基础上，如图1所示，所述再生系统3包括细粉储存仓301，所述细粉储存仓301的进料口与所述清洁装置一102的出料口连接，所述细粉储存仓301的出料口连接有碎料机二302的入料口，所述碎料机二302的入料口还通过定量送料装置连接有配料储存仓303出料口，所述碎料机二302的出料口与筛分机二304的入料口连接，所述筛分机二304内部设有细粉过滤网，且细粉过滤网上的物料通过所述物料传送装置四与碎料机二302连接、细粉过滤网过滤后的物料通过物料传送装置五与微粉成品库305连接，所述筛分机二304还连接有所述清洁装置二306，所述清洁装置二306包括布袋收尘器和风机二，所述布袋收尘器的入风口和筛分机二304的出风口连接，所述布袋收尘器的出风口与风机二连接，所述风机二的出风口分别和筛分机二304的进风口和排气管二连接。
上述技术方案的有益效果为：
细粉储存仓301用于储存滤筒干式除尘器将回收的粉尘通过空气压缩机清灰后的细粉物料，在生产再生微粉时，细粉物料首先进入碎料机二302中，同时通过定量送料装置在碎料机二302中加入配料，配料选用石灰，使得细粉物料和石灰在碎料机二302中混合到一起，通过物理化学联合活化方法提高再生微粉活性，然后经过筛分机二302筛分，筛分机二302中细粉过滤网上的物料经过物料传送装置四重新传送入碎料机二302中进行碎料，筛分机二302中设置的若干过滤网倾斜设置，在筛分机二302工作时使得筛分机二302内部的细粉过滤网振动，提高了筛分机二302的筛分效率，也方便细粉过滤网上的物料流入物料传送装置四中，经过细粉过滤网的物料通过物料传送装置五进入微粉成品库305中，通过设置清洁装置二306，布袋收尘器的入风口和筛分机二304 的出风口连接，布袋收尘器的出风口与风机二连接，风机二的出风口分别和筛分机二304的进风口和排气管二连接，使得筛分机二304和布袋收尘器构成负压循环系统，携带粉尘的气体经过布袋收尘器进行除尘，除尘后的气体一部分排放到外界，降低了排放到外界粉尘浓度，有利于保护环境，一部分重新进入筛分机二304中实现循环，布袋收尘器将收集的灰尘和再生微粉分离，将除尘后的再生微粉送入微粉成品库305中。
实施例5
在实施例2的基础上，如图2-5所示，所述筛分机一105为多级独立筛分装置，所述筛分机一105包括碎石筛分机构和再生砂筛分机构，所述碎石筛分机构包括：
碎石筛分壳5：所述碎石筛分壳5的中部上下两端贯通设有过料腔一513，所述碎石筛分壳5的左右两侧对称设有动力腔501，所述动力腔501的前后两端之间转动设有动力轴一502，左侧的所述动力轴一502通过电机一驱动，且动力轴一502与两个锥齿轮一503和凸轮504固定连接，所述两个锥齿轮一503 对称设置在动力轴一502的前后两侧，所述凸轮504设置在动力轴一502的中部；
四个锥形齿轮二505，所述四个锥形齿轮二505分别与所述锥齿轮一503 啮合，所述锥形齿轮二505与动力轴二506的上端固定连接，所述动力轴二506 的下端与所述动力腔501的下端转动连接，且动力轴二506的下侧固定连接有带轮507，四个所述带轮507通过皮带508连接；
两个限位块512，所述两个限位块512分别滑动设置在左右两侧的所述动力腔501内部，且限位块511与所述凸轮504接触，所述限位块512远离凸轮 504的一端与连接块511固定连接，所述连接块511贯穿所述动力腔501的上端与碎石过滤网510固定连接，且连接块511上套设有弹簧四509，所述弹簧四509固定设置所述碎石过滤网510和碎石筛分壳5之间；
两个定量壳6，所述两个定量壳6对称设置在所述过料腔一513的左右两侧，且定量壳6贯通所述动力腔501的侧壁和碎石筛分壳5固定连接，所述定量壳6内部设有调节腔601，所述调节腔601内部固定设有电机二602，所述电机二602与螺纹杆一608固定连接，所述螺纹杆一608与所述调节腔601的上端转动连接，且螺纹杆一608与螺纹块一609螺纹连接，所述螺纹块一609 与支铰杆605转动连接，所述支铰杆605和支撑块604转动连接；
两个调节板603，所述两个调节板603分别与两个定量壳6内部的支撑块 604固定连接，且调节板603的前后两端与所述过料腔一513的前后两端密封接触，所述调节板603远离支撑块604的一端与所述过料腔一513接触，所述调节板603的上端与固定板607转动连接，且所述调节板603和固定板607之间固定设有弹簧一606，所述固定板607和调节板603与所述过料腔一513的侧壁在竖直方向保持水平。
上述技术方案的有益效果为：
在筛分机一105中的碎石筛分机构进行工作时，首先启动电机一，带动左侧的动力轴一502转动，左侧的动力轴一502带动左侧的锥齿轮一503和左侧的凸轮504转动，左侧的锥齿轮一503带动左侧的锥齿轮二505转动，左侧的锥齿轮二505带动左侧的动力轴二506转动，左侧的动力轴二506带动左侧的带轮507转动，通过带轮507和皮带508的连接可使得左右两侧的动力轴二506 同步转动，从而使得左右两侧的动力轴一502转动，带动左右两侧的凸轮504 转动，凸轮504和碎石过滤网510接触时通过连接块511带动碎石过滤网510 向上移动，凸轮504和碎石过滤网510脱离接触时，碎石过滤网510在重力作用下向下移动，通过碎石过滤网510的上下移动，有利于提高碎石过滤网510 的过筛效率，且设置弹簧四509，对碎石过滤网510的上下移动起到缓冲减震作用，避免碎石过滤网510在上下移动时对筛分机一105的整体工作造成影响，通过设置定量壳6，启动电机二602，带动螺纹杆一608转动，使得螺纹块一 608移动，螺纹块一608移动带动支铰杆605转动，支铰杆605带动调节板603 转动，通过设置弹簧一606，可以保证调节板603在静止状态时的稳固性，可通过调节调节板603的角度，从而达到调节过料腔一513的横截面积，达到控制调节过料腔一513中的物料流量，可根据筛分机一105的进料流量来控制调节过料腔一513中的物料流量，有利于提高碎石筛分机构的筛分效率。
实施例6
在实施例5的基础上，如图2-5还包括：
所述再生砂筛分机构包括：
再生砂筛分壳4，所述再生砂筛分壳4的中部上下两端贯通设有过料腔二 430，且过料腔二430和过料腔一513通过导料管7连通，所述导料管7与所述过料腔一513的侧壁滑动连接，所述过料腔二430的下侧左右两端连通设有工作腔401，左右两侧的所述工作腔401之间设有筛料壳8，所述筛料壳8和工作腔401之间设有若干振动器9和若干阻尼器10，所述筛料壳8内部设有筛料腔801，且筛料腔801和过料腔二430通过所述导料管7连通；
两个控制腔802，所述两个控制腔802对称设置在所述筛料腔801的左右两侧，且控制腔802和筛料腔801之间固定设有隔板803，所述隔板803与连接板415转动连接，所述连接板415的竖直方向设有滑槽416；
两个电机三402，所述两个电机三402分别固定设置在左右两侧的所述工作腔401内部，所述电机三402与伸缩杆403的固定端固定连接，所述伸缩杆 403的活动端固定连接有齿轮一405和齿轮二404，所述齿轮一405与扇形齿轮412啮合，所述扇形齿轮412与活动块409上的卡槽4091转动连接，所述活动块409上的导向孔4092与导向块410滑动连接，所述活动块409远离导向块410的一端与螺纹杆二408固定连接，所述螺纹杆二408与螺纹块二407固定连接，所述螺纹块二407与所述工作腔401的侧壁转动连接，且螺纹块二 407上固定套设有有齿轮三406，所述齿轮三406与所述齿轮二404啮合；
两个固定块411，所述两个固定块411分别设置在左右两侧的所述滑槽416 的中部，所述固定块411远离滑槽416的一端与所述导向块410固定连接，所述滑槽416的上下两侧滑动设有滑块414，所述滑块414转动连接有转动杆413，所述转动杆413与所述扇形齿轮412的光滑端转动连接，左右两侧的所述固定块411之间设有再生砂过滤网二418，上侧的滑块414之间设有再生砂过滤网一419，下侧的滑块414之间设有再生砂过滤网三417；
两个缓冲壳420，所述两个缓冲壳420对称设置在所述再生砂筛分壳4的上端左右两侧，所述缓冲壳420内部设有缓冲腔421，所述缓冲腔421与缓冲块一423滑动连接，且缓冲块一423和缓冲壳420之间固定设有弹簧二422，所述缓冲块一423远离弹簧二422的一端固定连接有缓冲块二424，所述缓冲块二424贯穿缓冲腔421的上端与所述碎石筛分壳5固定连接；
两个安装槽425，所述两个安装槽425对称设置在所述过料腔二430的上侧左右两端，所述安装槽425内部设有弹簧三426，所述弹簧三426固定连接有缓冲块三427，所述缓冲块三427的上下两端对称设有转动块428，且上下两端的转动块428中部通过固定轴转动连接，所述转动块428靠近过料腔二430 的一端与导向轮429转动连接，所述导向轮429与所述碎石筛分壳5的侧端滚动连接；
所述筛料壳8在所述再生砂过滤网一419、所述再生砂过滤网二418和再生砂过滤网三417的前侧分别对应设有出料口，且出料口对应连接一物料传送装置。
上述技术方案的有益效果为：
筛分机一105中的再生砂筛分机构工作时，可启动振动器9，通过振动器 9带动筛料壳8振动，筛料壳8内部设置再生砂过滤网一419、所述再生砂过滤网二418和再生砂过滤网三417，可以筛分出不同粒径的再生砂，从而提高了再生砂的使用范围，通过设置阻尼器10，避免筛料壳8在上下移动时对再生砂筛分壳4造成影响，且可通过调节再生砂过滤网一419、所述再生砂过滤网二418和再生砂过滤网三417的倾斜角度和三个过滤网之间的间距，提高再生砂筛分机构对再生砂的筛分效率，再生砂过滤网一419、所述再生砂过滤网二 418和再生砂过滤网三417的左右两侧设置挡板，便于将再生砂过滤网上的物料集中在再生砂过滤网上，防止物料对筛料壳8的侧壁产生影响，在调节再生砂过滤网一419、所述再生砂过滤网二418和再生砂过滤网三417的倾斜角度时，控制伸缩杆403，首先使得齿轮一405与扇形齿轮412啮合，同步启动左右两侧的电机三402，带动伸缩杆403转动，从而通过齿轮一405带动扇形齿轮412转动，扇形齿轮412带动转动杆413沿前后方向转动，通过转动杆413 带动滑块414转动，滑块414带动连接板415转动，从而达到调节再生砂过滤网一419、所述再生砂过滤网二418和再生砂过滤网三417的倾斜角度的目的，在调节再生砂过滤网一419、所述再生砂过滤网二418和再生砂过滤网三417 之间间距时，控制伸缩杆403，使得齿轮三406和齿轮二404啮合，齿轮三406 转动带动齿轮二404转动，使得螺纹块二407转动，带动螺纹杆二408左右移动，螺纹杆二408推动活动块409左右移动，活动块409带动扇形齿轮412左右移动，扇形齿轮412左右移动可推动转动杆413沿左右方向转动，推动滑块 414沿着滑槽416移动，达到调节再生砂过滤网一419、所述再生砂过滤网二 418和再生砂过滤网三417之间间距；
在再生砂筛分壳4的上端对称两个缓冲壳420，缓冲壳420内部设置弹簧二422，通过弹簧二422和缓冲块二424，使得再生砂筛分壳4和碎石筛分壳5 上下移动保持稳定，通过设置弹簧三426和转动块428使得再生砂筛分壳4和碎石筛分壳5左右移动保持稳定，且通过设置导向轮429可对再生砂筛分壳4 和碎石筛分壳5之间的移动起到导向作用，有利于提高再生砂筛分壳4和碎石筛分壳5工作时的相互独立性，降低了碎石筛分机构和再生砂筛分机构工作时二者之间的干扰影响。
实施例7
在实施例1的基础上，还包括：
所述再生系统3中的碎料机二为球磨机,所述球磨机工作时由物料传送装置传送一定量物料后，物料传送装置停止工作，然后球磨机进行封闭工作，完成碎料步骤；
速度传感器:所述速度传感器设置在物料传送装置上，用于检测物料传送装置的传送速度；
称重传感器：所述称重传感器设置在物料传送装置上，用于检测一定时间内所述球磨机的进料重量；
计时器：所述计时器与称重传感器连接，使得称重传感器在一定时间内每间隔一段时间检测一次；
变频器：所述变频器与所述球磨机的电机连接，通过控制球磨机的电机来控制器球磨机转速；
报警器：所述报警器设置在球磨机的外部；
控制器：所述控制器与速度传感器、称重传感器、计时器、变频器和报警器电连接；
所述控制器基于所述速度传感器、称重传感器和计时器控制所述变频器和报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：控制器根据公式(1)计算出球磨机对物料的最大冲击磨料时的理论工作转速，控制器根据计算出的球磨机对物料的最大冲击磨料时的理论工作转速来控制变频器工作，使得球磨机的工作转速达到计算出的球磨机对物料的最大冲击磨料时的理论工作转速，提高球磨机的碎料效率；
其中，N在球磨机对物料的最大冲击磨料时的理论工作转速，w为球磨机的转速修正系数，∈为球磨机的预设转速率，D为球磨机的出料粒径，E为球磨机中物料的抗压强度，Q为球磨机工作筒筒体的直径，B为球磨机中的介质直径，ρ为球磨机中的介质密度，ρ1为进入球磨机的物料平均密度，g为重力加速度，取9.8m/s2，μ为球磨机中的介质填充率，t为单位时间，取值为1s；
步骤2：控制器根据步骤1计算出的球磨机对物料的最大冲击磨料时的理论工作转速、称重传感器检测出的一定时间内所述球磨机的进料重量、速度传感器检测出的物料传送装置的送料速度和公式(2)计算出在加入的一定量物料的情况下球磨机在理论工作转速下的理论工作功率，控制器比较计算出的一定量物料的情况下球磨机在理论工作转速下的理论工作功率和球磨机的额定功率，若计算出的一定量物料的情况下球磨机在理论工作转速下的理论工作功率大于球磨机的额定功率，控制器控制报警器报警，提醒使用者及时关闭球磨机工作，避免球磨机发生损坏；
其中，D为在加入的一定量物料的情况下球磨机在在理论工作转速下的理论工作功率，n为称重传感器一的检测次数，Gi为第i次称重传感器的检测值， V为速度传感器的检测值，L为物料传送装置的传送距离，π为角度，取180°， T为计时器计时的称重传感器在球磨机进料过程检测的总时间，δ为加入球磨机的物料量在球磨机工作腔的填充率,K为球磨机的在理论工作转速；
其中，公式(1)中
为球磨机介质在被球磨机碎料后的物料中的有效密度，
为球磨机在最佳转速率下工作时球磨机介质的回转直径，其中，ρ取7850Kg/m3，ρ1取2400Kg/m3，
计算得出6438Kg/m3，E取85MPa，B取0.08m，D取4.765mm，∈取 0.8，w取1.41，∈的取值范围为0.75-0.9，
计算得出2.08m，
为在球磨机对物料的最大冲击磨料时单位时间内球磨机的理论转数，μ取0.3，0.62*Q*t-1*
计算得出0.89s-1；
公式(2)中
为加入的球磨机中一定量物料的重量，n取10，
取1000Kg，V取0.5m/s，T取60s，L取15m，
计算得出2000Kg，δ为加入球磨机的物料量在球磨机工作腔的填充率，由加入球磨机的物料量的体积和球磨机工作腔的比值得出，由
计算，其中Z为球磨机工作腔的有效体积，即球磨机工作腔的减去球磨机介质的体积，取值为5m3，Q取3m，δ计算得出0.167，K取0.89s-1，
计算得出18.56KW，小于球磨机的额定功率50KW，报警器不报警。
上述技术方案的有益效果为：
所述再生系统3中的碎料机二为球磨机,所述球磨机工作时由物料传送装置传送一定量物料后，物料传送装置停止工作，然后球磨机进行封闭工作，完成碎料步骤；将速度传感器设置在物料传送装置上，用于检测物料传送装置的送料速度；将称重传感器设置在物料传送装置上，用于检测一定时间内所述球磨机的进料重量；将计时器与称重传感器连接，使得称重传感器在一定时间内每间隔一段时间检测一次；将变频器与所述球磨机的电机连接，通过控制球磨机的电机来控制器球磨机转速；控制器根据公式(1)计算出球磨机对物料的最大冲击磨料时的理论工作转速，控制器根据计算出的球磨机对物料的最大冲击磨料时的理论工作转速来控制变频器工作，使得球磨机的工作转速达到计算出的球磨机对物料的最大冲击磨料时的理论工作转速，提高球磨机的碎料效率 (公式(2)中考虑w，w为球磨机的转速修正系数，取值为1.19-1.82，使得计算结果更加可靠)；然后根据根据步骤1计算出的球磨机对物料的最大冲击磨料时的理论工作转速、称重传感器检测出的一定时间内所述球磨机的出料重量、速度传感器检测出的物料传送装置的送料速度和公式(2)计算出在加入的一定量物料的情况下球磨机在理论工作转速下的理论工作功率，控制器比较计算出的一定量物料的情况下球磨机在理论工作转速下的理论工作功率和球磨机的额定功率，若计算出的一定量物料的情况下球磨机在理论工作转速下的理论工作功率大于球磨机的额定功率，控制器控制报警器报警，提醒使用者及时关闭球磨机工作，避免球磨机发生损坏。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，包括：筛分系统(1)、调配系统(2)和再生系统(3)，所述筛分系统(1)分别与所述调配系统(2)和再生系统(3)连接，所述筛分系统(1)中设有清洁装置一(102)，所述再生系统(3)中设有清洁装置二(306)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，
所述筛分系统包括废料入料装置(101)、碎料机一(103)和筛分机一(105)，所述废料入料装置(101)的出料口通过物料传送装置一与碎料机一(103)的入料口连接，所述碎料机一(103)的出料口通过物料传送装置二与筛分机一(105)的入料口连接，所述碎料机一(103)和筛分机一(105)分别连接有所述清洁装置一(102)，所述清洁装置一(102)连接有负压装置(104)。
3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，
所述清洁装置一(102)为滤筒干式除尘器，所述负压装置(104)为风机一，所述碎料机一(103)、筛分机一(105)的出风口和滤筒干式除尘器的进风口连接，所述滤筒干式除尘器的出风口和风机一的进风口连接，所述风机一的出风口分别与碎料机一(103)的进风口、筛分机一(105)的进风口和排气管一连接。
4.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，所述筛分机一(105)包括若干滤径不同的过滤网，所述若干过滤网中顶层过滤网为碎石过滤网，所述碎石过滤网上的物料通过物料传送装置三进入所述碎料机一(103)中，所述若干过滤网中除顶层的若干过滤网均为再生砂过滤网，若干所述再生砂过滤网一一对应设有物料传送装置，且再生砂过滤网上的物料分别通过对应再生砂过滤网设置的物料传送装置连接有储料库。
5.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，所述物料传送装置二上设有吸铁器，所述物料传送装置一、物料传送装置二、物料传送装置三、物料传送装置四、物料传送装置五和对应若干再生砂过滤网设置的若干物料传送装置均为皮带传送机。
6.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，所述调配系统(2)包括若干所述储料库和若干混料装置，所述储料库分别通过若干给料装置与若干混料装置一一对应连接，所述给料装置用于将储料库中的物料传送入混料装置中，若干所述储料库包括再生砂库一(201)，再生砂库二(202)和再生砂库一(203)，所述再生砂库一(201)，再生砂库二(202)和再生砂库一(203)中的再生砂粒径不同。
7.根据权利要求6所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，所述若干混料装置包括混料装置一(204)和混料装置二(205)，所述给料装置为定量给料机，所述再生砂库一(201)、再生砂库二(202)、再生砂库一(203)通过与其连接的若干定量给料机分别与混料装置一(204)和混料装置二(205)连接，所述混料装置一(204)与成品出料装置一(206)连接，所述混料装置二(205)与成品出料装置二(207)连接。
8.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，所述再生系统(3)包括细粉储存仓(301)，所述细粉储存仓(301)的进料口与所述清洁装置一(102)的出料口连接，所述细粉储存仓(301)的出料口连接有碎料机二(302)的入料口，所述碎料机二(302)的入料口还通过定量送料装置连接有配料储存仓(303)出料口，所述碎料机二(302)的出料口与筛分机二(304)的入料口连接，所述筛分机二(304)内部设有细粉过滤网，且细粉过滤网上的物料通过物料传送装置四与碎料机二(302)连接、细粉过滤网过滤后的物料通过物料传送装置五与微粉成品库(305)连接，所述筛分机二(304)还连接有所述清洁装置二(306)，所述清洁装置二(306)包括布袋收尘器和风机二，所述布袋收尘器的入风口和筛分机二(304)的出风口连接，所述布袋收尘器的出风口与风机二连接，所述风机二的出风口分别和筛分机二(304)的进风口和排气管二连接。
9.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，所述筛分机一(105)为多级独立筛分装置，所述筛分机一(105)包括碎石筛分机构和再生砂筛分机构，所述碎石筛分机构包括：
碎石筛分壳(5)：所述碎石筛分壳(5)的中部上下两端贯通设有过料腔一(513)，所述碎石筛分壳(5)的左右两侧对称设有动力腔(501)，所述动力腔(501)的前后两端之间转动设有动力轴一(502)，左侧的所述动力轴一(502)通过电机一驱动，且动力轴一(502)与两个锥齿轮一(503)和凸轮(504)固定连接，所述两个锥齿轮一(503)对称设置在动力轴一(502)的前后两侧，所述凸轮(504)设置在动力轴一(502)的中部；
四个锥形齿轮二(505)，所述四个锥形齿轮二(505)分别与所述锥齿轮一(503)啮合，所述锥形齿轮二(505)与动力轴二(506)的上端固定连接，所述动力轴二(506)的下端与所述动力腔(501)的下端转动连接，且动力轴二(506)的下侧固定连接有带轮(507)，四个所述带轮(507)通过皮带(508)连接；
两个限位块(512)，所述两个限位块(512)分别滑动设置在左右两侧的所述动力腔(501)内部，且限位块(511)与所述凸轮(504)接触，所述限位块(512)远离凸轮(504)的一端与连接块(511)固定连接，所述连接块(511)贯穿所述动力腔(501)的上端与碎石过滤网(510)固定连接，且连接块(511)上套设有弹簧四(509)，所述弹簧四(509)固定设置所述碎石过滤网(510)和碎石筛分壳(5)之间；
两个定量壳(6)，所述两个定量壳(6)对称设置在所述过料腔一(513)的左右两侧，且定量壳(6)贯通所述动力腔(501)的侧壁和碎石筛分壳(5)固定连接，所述定量壳(6)内部设有调节腔(601)，所述调节腔(601)内部固定设有电机二(602)，所述电机二(602)与螺纹杆一(608)固定连接，所述螺纹杆一(608)与所述调节腔(601)的上端转动连接，且螺纹杆一(608)与螺纹块一(609)螺纹连接，所述螺纹块一(609)与支铰杆(605)转动连接，所述支铰杆(605)和支撑块(604)转动连接；
两个调节板(603)，所述两个调节板(603)分别与两个定量壳(6)内部的支撑块(604)固定连接，且调节板(603)的前后两端与所述过料腔一(513)的前后两端密封接触，所述调节板(603)远离支撑块(604)的一端与所述过料腔一(513)接触，所述调节板(603)的上端与固定板(607)转动连接，且所述调节板(603)和固定板(607)之间固定设有弹簧一(606)，所述固定板(607)和调节板(603)与所述过料腔一(513)的侧壁在竖直方向保持水平。
10.根据权利要求9所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于，所述再生砂筛分机构包括：
再生砂筛分壳(4)，所述再生砂筛分壳(4)的中部上下两端贯通设有过料腔二(430)，且过料腔二(430)和过料腔一(513)通过导料管(7)连通，所述导料管(7)与所述过料腔一(513)的侧壁滑动连接，所述过料腔二(430)的下侧左右两端连通设有工作腔(401)，左右两侧的所述工作腔(401)之间设有筛料壳(8)，所述筛料壳(8)和工作腔(401)之间设有若干振动器(9)和若干阻尼器(10)，所述筛料壳(8)内部设有筛料腔(801)，且筛料腔(801)和过料腔二(430)通过所述导料管(7)连通；
两个控制腔(802)，所述两个控制腔(802)对称设置在所述筛料腔(801)的左右两侧，且控制腔(802)和筛料腔(801)之间固定设有隔板(803)，所述隔板(803)与连接板(415)转动连接，所述连接板(415)的竖直方向设有滑槽(416)；
两个电机三(402)，所述两个电机三(402)分别固定设置在左右两侧的所述工作腔(401)内部，所述电机三(402)与伸缩杆(403)的固定端固定连接，所述伸缩杆(403)的活动端固定连接有齿轮一(405)和齿轮二(404)，所述齿轮一(405)与扇形齿轮(412)啮合，所述扇形齿轮(412)与活动块(409)上的卡槽(4091)转动连接，所述活动块(409)上的导向孔(4092)与导向块(410)滑动连接，所述活动块(409)远离导向块(410)的一端与螺纹杆二(408)固定连接，所述螺纹杆二(408)与螺纹块二(407)固定连接，所述螺纹块二(407)与所述工作腔(401)的侧壁转动连接，且螺纹块二(407)上固定套设有有齿轮三(406)，所述齿轮三(406)与所述齿轮二(404)啮合；
两个固定块(411)，所述两个固定块(411)分别设置在左右两侧的所述滑槽(416)的中部，所述固定块(411)远离滑槽(416)的一端与所述导向块(410)固定连接，所述滑槽(416)的上下两侧滑动设有滑块(414)，所述滑块(414)转动连接有转动杆(413)，所述转动杆(413)与所述扇形齿轮(412)的光滑端转动连接，左右两侧的所述固定块(411)之间设有再生砂过滤网二(418)，上侧的滑块(414)之间设有再生砂过滤网一(419)，下侧的滑块(414)之间设有再生砂过滤网三(417)；
两个缓冲壳(420)，所述两个缓冲壳(420)对称设置在所述再生砂筛分壳(4)的上端左右两侧，所述缓冲壳(420)内部设有缓冲腔(421)，所述缓冲腔(421)与缓冲块一(423)滑动连接，且缓冲块一(423)和缓冲壳(420)之间固定设有弹簧二(422)，所述缓冲块一(423)远离弹簧二(422)的一端固定连接有缓冲块二(424)，所述缓冲块二(424)贯穿缓冲腔(421)的上端与所述碎石筛分壳(5)固定连接；
两个安装槽(425)，所述两个安装槽(425)对称设置在所述过料腔二(430)的上侧左右两端，所述安装槽(425)内部设有弹簧三(426)，所述弹簧三(426)固定连接有缓冲块三(427)，所述缓冲块三(427)的上下两端对称设有转动块(428)，且上下两端的转动块(428)中部通过固定轴转动连接，所述转动块(428)靠近过料腔二(430)的一端与导向轮(429)转动连接，所述导向轮(429)与所述碎石筛分壳(5)的侧端滚动连接；
所述筛料壳(8)在所述再生砂过滤网一(419)、所述再生砂过滤网二(418)和再生砂过滤网三(417)的前侧分别对应设有出料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111374263.5A CN114011833B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111374263.5A CN114011833B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114011833A true CN114011833A (zh) | 2022-02-08 |
| CN114011833B CN114011833B (zh) | 2022-10-21 |
Family
ID=80065138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111374263.5A Active CN114011833B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114011833B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116020649A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-04-28 | 深圳市建业混凝土股份有限公司 | 废弃混凝土再生砂提取设备 |
| CN116197215A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-06-02 | 湘潭市华昇环保科技有限公司 | 一种工业固废复合掺合料处理系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060150867A1 (en) * | 2002-10-24 | 2006-07-13 | Cronin John G | Method of using household waste in the production of concrete |
| CN103332881A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-10-02 | 广西大学 | 一种高品质再生混凝土骨料的制备方法 |
| CN105498903A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 广州大学 | 一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置及方法 |
| CN112659361A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-16 | 江苏日不落再生资源科技有限公司 | 一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法 |
| CN113019648A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-25 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202111374263.5A patent/CN114011833B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060150867A1 (en) * | 2002-10-24 | 2006-07-13 | Cronin John G | Method of using household waste in the production of concrete |
| CN103332881A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-10-02 | 广西大学 | 一种高品质再生混凝土骨料的制备方法 |
| CN105498903A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 广州大学 | 一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置及方法 |
| CN112659361A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-16 | 江苏日不落再生资源科技有限公司 | 一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法 |
| CN113019648A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-25 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116020649A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-04-28 | 深圳市建业混凝土股份有限公司 | 废弃混凝土再生砂提取设备 |
| CN116197215A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-06-02 | 湘潭市华昇环保科技有限公司 | 一种工业固废复合掺合料处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114011833B (zh) | 2022-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114011833B (zh) | 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 | |
| CN209379397U (zh) | 一种混凝土骨料筛分机 | |
| CN107597383A (zh) | 一种建筑垃圾处理设备 | |
| CN110280337A (zh) | 一种综合利用建筑垃圾的装置和方法 | |
| CN108947291A (zh) | 一种利用建筑垃圾制备再生细骨料方法 | |
| CN111701978A (zh) | 一种建筑垃圾回收处理装置 | |
| CN113953000B (zh) | 陶瓷原料多级循环预破碎系统及其预破碎方法 | |
| CN114101280B (zh) | 一种煤矸石梯级利用系统及方法 | |
| CN1907671A (zh) | 一种将eva边角料粉碎加工成粉末的方法和系统 | |
| CN213792659U (zh) | 一种可任意调节砂细度模数的滚筒筛系统 | |
| CN212396864U (zh) | 一种生产陶粒用的精细磨粉装置 | |
| CN207726130U (zh) | 一种砂石输送装置 | |
| CN108246459B (zh) | 一种建筑废料破碎装置 | |
| CN210058459U (zh) | 石料粉磨机 | |
| CN208627384U (zh) | 一种建筑垃圾的杂质去除设备 | |
| CN207276503U (zh) | 一种用建筑废弃物制备全再生细骨料的中试设备 | |
| KR100698842B1 (ko) | 건설폐기물용 진동분쇄기 | |
| CN212284181U (zh) | 一种多级筛分破碎装置 | |
| KR20030051484A (ko) | 공기분급기를 이용한 건식 모래 생산장치 및 그 방법 | |
| CN219252767U (zh) | 一种具备多重过滤功能的超细磨粉机 | |
| CN216682717U (zh) | 陶瓷材料高效研磨装置 | |
| CN220310577U (zh) | 一种粉粒双型雷蒙磨 | |
| CN110653030A (zh) | 一种建筑垃圾的杂质去除设备 | |
| CN220596386U (zh) | 一种可筛分的振动给料机 | |
| CN215507041U (zh) | 一种立磨锁风装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240613 Address after: Building 1, No. 18 Liujiang Road, Yancheng Economic and Technological Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province, 224000 Patentee after: YANCHENG JIDA MACHINERY MANUFACTURE Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 224000 room 3, No. 18, Liujiang Road, Yancheng Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Jida powder engineering design and Research Institute Co.,Ltd. Country or region before: China |