CN114008373B - 用于制造罐角部结构的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造角部结构(1)的方法，该角部结构意在用于生产密封热绝缘罐，该方法包括：‑提供各自具有内部面和外部面的第一板件(5)和第二板件(6)；‑将第一板件(5)和第二板件(6)布置在第一位置，在该第一位置，第一板件(5)的内部面和第二板件(6)的内部面在相同平面中延伸；‑密封地粘合柔性密封片(13)，该柔性密封片骑跨第一板件(5)的内部面和第二绝缘板件(6)的内部面；以及‑将第一板件(5)和第二板件(6)布置在第二位置，在该第二位置，第一板件(5)的内部面相对于第二板件(6)的内部面倾斜以下角度，该角度与待被制造的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应。
Description
技术领域
本发明涉及密封热绝缘膜罐的领域，并且特别涉及构建这种罐的角部结构。特别地，本发明涉及用于储存和/或运输处于低温的液化气体的密封热绝缘罐的领域，诸如用于运输例如温度在-50℃至0℃之间含端点值的液化石油气(LPG)的罐，或者用于在大气压下运输处于约-162℃的液化天然气(LNG)的罐。这些罐可以安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于运输液化气体或用于接收充当用于推进浮式结构的燃料的液化气体。
背景技术
文献FR2691520公开了一种包括两个斜面板件的角部结构，该两个斜面板件意在形成第二级热绝缘屏障的角部，并且该两个斜面板件通过该两个斜面板件的斜面边缘彼此接触。为了生产第二级密封膜，在角部结构的水平上，两个第二级板件中的每个第二级板件都被刚性密封片覆盖，该刚性密封片由层压复合材料构成，包括在玻璃纤维层与树脂层这两层之间的铝层。此外，为了在两个板件的刚性密封片之间产生连结部，当斜面板件彼此接触并且两个斜面板件的内部面相对于彼此形成对应于待被构建的角部区域的角度时，柔性密封片被粘合成骑跨两个斜面板件的刚性密封片。
使用这种类型的方法，将柔性密封片粘合到非平面表面上特别困难，并且需要多个操作人员且花费很长时间。此外，粘合无法借助于自动粘合机使用柔性密封片敷抹器辊来进行，因此需要手动进行。
发明内容
成为产生本发明的原因的一个构思是为了促进密封热绝缘罐的角部结构的构建。
成为产生本发明的原因的另一构思是为了改进构建的方法，以便减少生产时间，限制操作人员的数量和/或来减少原材料的使用量。
根据一个实施方式，本发明提供了一种制造角部结构的方法，该角部结构意在用于构建密封热绝缘罐，该密封热绝缘罐包括至少一个热绝缘屏障和粘合到所述热绝缘屏障的密封膜，该方法包括：
-布设第一板件和第二板件，该第一板件和第二板件各自具有内部面和外部面；
-将第一板件和第二板件设置在第一位置，在该第一位置，第一板件的内部面和第二板件的内部面在公共平面中延伸；
-当第一板件和第二板件处于第一位置时，以密封的方式将柔性密封片粘合成骑跨第一板件的内部面和第二板件的内部面；以及
-将第一板件和第二板件设置在第二位置，在该第二位置，第一板件的内部面相对于第二板件的内部面倾斜以下角度，该角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应。
由于这些特征，在柔性密封片上粘合的步骤是在由第一和第二板件的内部面形成的平面的或基本上平面的表面上执行的，从而使得能够在构建期间促进该步骤的执行，并因此特别地通过减少生产时间来改进该构建。事实上，与现有技术相反，粘合步骤在以下步骤之前进行的：将第一板件和第二板件设置在第二位置，在该第二位置，第一板件和第二板件相对于彼此倾斜。因此，粘合的执行不受与待粘合区域的倾斜度相关联的约束。
所谓以密封的方式进行粘合是指以连续方式进行粘合，使得能够在彼此粘连的元件之间形成连续且密封的表面。
在粘合步骤期间，柔性密封片因此以密封的方式覆盖了第一板件的刚性密封片和第二板件的刚性密封片之间留下的自由空间。
这种方法的实施方式可以包括以下特征中的一个或更多个。
根据一个实施方式，罐的角度为90°或135°的角。
根据一个实施方式，待被构建的密封热绝缘罐包括至少一个热绝缘屏障和粘合到所述热绝缘屏障的一个密封膜。
根据一个实施方式，第一板件和第二板件为平行六面体形状，优选为矩形的平行六面体形状。
根据一个实施方式，在第二位置，第一板件的侧向边缘与第二板件的侧向边缘之间形成板件间空间，以及该方法包括：
-在板件间空间中设置至少一个绝缘块，该绝缘块被配置成填充板件间空间。
根据一个实施方式，板件间空间由多个绝缘块填充。
根据一个实施方式，绝缘块的密度大于或等于30kg/m3，并且有利地大于60kg/m3，这使绝缘块能够具有结构强度功能，特别是当角部结构在被定位在罐的角部处之前被预先组装时。
根据另一实施方式，绝缘块没有结构强度功能。
根据一个实施方式，该方法包括：
-在被设置处于第二位置的第一板件和第二板件之间设置至少一个绝缘块，所述绝缘块具有被设置在第一板件的外部面的平面中的第一面和被设置在第二板件的外部面的平面中的第二面。
因此，绝缘块通过填充形成在放置于第二位置处后的第一板件和第二板件之间的空间来完成角部结构的绝缘。
根据一个实施方式，绝缘块由绝缘泡沫制成，优选地由纤维增强绝缘泡沫例如使用玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫制成。
根据另一实施方式，绝缘块包括盒状体和位于盒状体内部的绝缘填料。绝缘填料可以是例如玻璃棉、岩棉或珍珠岩。
根据一个实施方式，绝缘块被粘合到第一板件的侧向边缘和第二板件的侧向边缘。
根据一个实施方式，在柔性密封片上粘合的步骤是通过自动粘合机进行的。
由于粘合步骤是在平面表面上进行的，因此可以使用自动粘合机，使该步骤能够较迅速地进行并减少操作人员。
根据一个实施方式，在粘合步骤期间使用的粘合剂由聚合物粘合剂构成，优选地由聚氨酯粘合剂构成。
根据一个实施方式，自动粘合机包括：一个或更多个粘合剂敷抹器；一个或更多个柔性密封片分配辊；用于在施加柔性密封片之后使粘合剂聚合的加热装置；机架；以及用于驱动机器进行移动的装置。
根据一个实施方式，第一板件和/或第二板件包括绝缘泡沫层、粘合到绝缘泡沫层的上部板和粘合到上部板的刚性密封片，该刚性密封片的上表面形成第一板件的内部面和/或第二板件的内部面。
根据一个实施方式，第一板件和/或第二板件还包括粘合到绝缘泡沫层的下部板。
根据一个实施方式，下部板和/或上部板是由木材、胶合板或复合材料制成。
根据一个实施方式，第一板件的绝缘泡沫层、第二板件的绝缘泡沫层以及绝缘块在待被构建的密封热绝缘罐的角部区域中形成热绝缘屏障，第一板件的刚性密封片、第二板件的刚性密封片以及柔性密封片在待被构建的密封热绝缘罐的角部区域中形成密封膜。
因此，通过以密封的方式将柔性密封片粘合到第一板件的刚性密封片和第二板件的刚性密封片，确保密封膜的角部区域中密封的连续性。
根据一个实施方式，第一板件的刚性密封片和第二板件的刚性密封片由层压复合材料制成，包括在玻璃纤维层与树脂层这两层之间的铝层。第一板件的刚性密封片或第二板件的刚性密封片同样可以由任何其他密封材料制成，诸如例如在纤维层与树脂层这两层之间的金属层。
根据一个实施方式，第一板件的绝缘泡沫层、第二板件的绝缘泡沫层和/或绝缘泡沫块是由纤维增强的泡沫制成，优选地由使用玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫制成。
根据一个实施方式，第一板件和/或第二板件包括由纤维增强的绝缘泡沫层。
根据一个实施方式，柔性密封片由层压复合材料制成，包括在两层玻璃纤维之间的铝层。柔性密封片同样可以由任何其他密封材料制成，诸如例如在两层纤维之间的金属层。
根据一个实施方式，将第一板件和第二板件设置于第二位置的步骤包括以下子步骤：
-布设包括第一支撑表面和第二支撑表面的支撑装置，第一支撑表面和第二支撑表面形成的角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相等，
-将第一板件例如第一板件的外部面设置为抵靠第一支撑表面，并且
-将第二板件例如第二板件的外部面设置为抵靠第二支撑表面。
根据一个实施方式，支撑装置由待被构建的罐的支撑结构形成，第一支撑表面由第一支撑壁形成并且第二支撑表面由第二支撑壁形成，该方法包括将第一板件和第二板件固定于支撑结构的步骤。
根据一个实施方式，将第一板件和第二板件设置于第一位置的步骤包括以下子步骤：
-布设包括第一支撑表面和第二支撑表面的支撑装置，第一支撑表面和第二支撑表面在公共平面中延伸，
-将第一板件例如第一板件的外部面设置为抵靠第一支撑表面，
-将第二板件例如第一板件的外部面设置为抵靠第二支撑表面。
根据一个实施方式，第二支撑表面沿着支撑装置的边缘连结第一支撑表面。
根据一个实施方式，支撑装置包括枢转装置，该枢转装置被配置成使第一支撑表面和/或第二支撑表面枢转，并且在将第一板件和第二板件设置于第二位置的步骤期间，该方法包括以下子步骤：
-借助于枢转装置将第一支撑表面和/或第二支撑表面从初始位置移动到枢转位置，使得第一板件的内部面相对于第二板件的内部面倾斜以下角度，该角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应。
因此，支撑装置使得两个板件在被设置于第一位置的步骤期间以及粘合步骤期间能够得到支撑，而且还能够借助于枢转装置将两个板件移动到第二位置。
根据一个实施方式，枢转装置被配置成使第一支撑表面和/或第二支撑表面绕与支撑装置的边缘相对应的轴线枢转。
根据一个实施方式，密封膜是第二级密封膜并且热绝缘屏障是第二级热绝缘屏障，待被构建的密封热绝缘罐包括第一级热绝缘屏障和第一级密封膜。
根据一个实施方式，在将第一板件和第二板件设置于第二位置的步骤之后，该方法包括以下步骤：
-布设第一块、第二块和角铁，第一块和第二块各自具有内部面和外部面，角铁包括：第一部分，该第一部分固定到第一块的内部面；以及第二部分，该第二部分连接到第一部分并固定到第二块的内部面，
-将第一块固定至柔性密封片的被设置在第一板件的内部面上的部分和/或将第一块直接固定在第一板件的内部面上，以及将第二块固定至柔性密封片的被设置在第二板件的内部面上的另一部分和/或将第二块直接固定在第二板件的内部面上，从而形成角部组件。
因此，第一块和第二块以及角铁使得可以保持第一板件和第二板件之间的倾斜度。
根据一个实施方式，第一块通过被粘合至第一板件的内部面从而被固定到第一板件的内部面，并且第二块通过被粘合至第二板件的内部面从而被固定到第二板件的内部面。
根据一个实施方式，第一块和第二块为平行六面体形状，优选为矩形的平行六面体形状。
根据一个实施方式，角铁的第一部分相对于角铁的第二部分倾斜以下角度，该角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应。
根据一个实施方式，在固定第一块和第二块的步骤之后，该方法包括以下步骤：
-将角部组件从支撑装置移动到待被构建的密封热绝缘罐的支撑结构的角部，使得第一板件的外部面和第二板件的外部面被放置为抵靠支撑结构，
-将第一板件和第二板件固定到支撑结构。
根据一个实施方式，在将第一板件和第二板件设置于第二位置的步骤之后，该方法包括以下步骤：
-布设绝缘泡沫块，
-将所述绝缘泡沫块设置在第一板件和第二板件之间，所述绝缘泡沫块具有被设置在第一板件的外部面的平面中的第一面和被设置在第二板件的外部面的平面中的第二面。
根据一个实施方式，在将第一板件和第二板件固定到支撑结构的步骤之后，执行设置绝缘块的步骤。
根据一个实施方式，在将第一板件和第二板件移动到支撑装置上的步骤之后，执行设置绝缘块的步骤。
根据一个实施方式，本发明提供了一种意在用于构建密封热绝缘罐的角部结构，该角部结构通过上述构建方法获得，该角部结构包括：
-第一板件和第二板件，该第一板件和第二板件各自具有内部面和外部面，第一板件的内部面相对于第二板件的内部面倾斜以下角度，该角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应；
-柔性密封片，该柔性密封片通过粘合剂被粘结至并跨骑第一板件的内部面和第二板件的内部面，该粘合剂在室温下完全硬化前的使用时间小于75分钟，优选地小于60分钟，更优选地在25分钟至50分钟之间含端点值。
例如，所使用的一种粘合剂可以是产品型号为XPU 18411A3n/B的双组分聚氨酯粘合剂。
完全硬化前的时间是指以下时间段：该时间段从粘合剂的两种组分混合并发生化学反应的时刻或暴露于环境空气之后的时刻开始，在该时间段期间粘合剂在完全硬化之前是可以使用的。该时间是针对23℃时100cm3的粘合剂计算的，该时间通常被称为活化寿命或完全硬化前的使用持续时间。
附图说明
在仅参照附图以非限制性例示的方式给出的本发明的多个特定实施方式的以下描述过程中，将较好的理解本发明并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得较清楚明显。
[图1]图1表示根据一个实施方式的第一板件和第二板件的示意性分解图，特别是处于第一位置并粘合有柔性密封片的第一板件和第二板件。
[图2]图2表示根据一个实施方式的第一板件和第二板件的示意性前视图，特别是处于第一位置并粘合有柔性密封片的第一板件和第二板件。
[图3]图3表示根据第一实施方式的第一板件和第二板件的示意性前视图，特别是处于第二位置并设置于支撑装置中的第一板件和第二板件。
[图4]图4表示根据第一实施方式的第一板件和第二板件的示意性立体图，特别是处于第二位置的第一板件和第二板件。
[图5]图5表示根据一个实施方式的第一级角部布置的示意性分解图。
[图6]图6表示根据一个实施方式的第一级角部布置的示意性前视图，特别是固定至整体设置在支撑装置中的第二级角部布置的第一级角部布置。
[图7]图7表示根据第二实施方式的第一板件和第二板件示意性前视图，特别是设置在的支撑装置中的、从第一位置到第二位置的第一板件和第二板件。
具体实施方式
按照惯例，“上”、“上方”将指位于较接近于待被构建的罐的内部的位置，以及“下”或“下方”是指位于较接近于待被构建的罐的支撑结构的位置，无论罐壁相对于地球重力场的定向如何。以相同的方式，“上部”或“内部”将表示位于较接近于待被构建的罐的内部的元件，以及“下部”或“外部”将表示位于较接近于待被构建的罐的支撑结构的元件。
下面将描述一种用于构建角部结构的方法，该角部结构意在用于构建密封热绝缘罐。一种密封热绝缘罐包括多个壁，每个壁由至少一个热绝缘屏障和至少一个密封膜形成。密封热绝缘罐在两个壁之间的接合部处的角部中，放置有角部结构1以确保热绝缘屏障的连续性和两个壁的密封膜的连续性。在将要描述的实施方式中，罐壁包括第二级热绝缘屏障2、由第二级热绝缘屏障2支撑的第二级密封膜3、固定到第二级密封膜3的第一级热绝缘屏障4以及由第一级热绝缘屏障4支撑的第一级密封膜。
因此，角部结构1至少包括以下元件：该元件形成待被构建的罐的第二级热绝缘屏障2的一部分；该元件形成待被构建的罐的第二级密封膜3的一部分；以及在适用的情况下，该元件形成待被构建的罐的第一级热绝缘屏障4的一部分。因此，角部结构使得可以确保在第一罐壁和第二罐壁之间的接合部处的不同热绝缘屏障和密封膜的连续性，该第一罐壁和第二罐壁相对于第一罐壁倾斜特定角度，例如90°或135°的角度。
图1至图6例示了用于在构建过程的各个阶段中构建角部结构1的这种方法。
图1和图2表示了构建这种角部结构1的第一步骤。
在图1中例示了将第一板件5和第二板件6布设在第一位置，在该第一位置，该第一板件和第二板件被放置为边缘对边缘，使得第一板件5的内部面7与第二板件6的内部面7处于相同平面中，以及第一板件5的外部面8和第二板件的外部面8处于相同平面中。
从图1中可以看出，第一板件5和第二板件6包括下部板9和上部板11，以及在适用的情况下包括由例如胶合板制成的中间板。第一板件5和第二板件6还包括一个或更多个绝缘泡沫层10，该绝缘泡沫层被夹持并粘合到下部板9、上部板10以及在适用的情况下的中间板之间。绝缘泡沫尤其可以是基于聚氨酯的聚合物泡沫，可选地由纤维增强。
第一和第二板件5、6的下部板9、一个或更多个绝缘层10和上部板11构成角部结构的元件，形成待被构建的罐的第二级热绝缘屏障2的一部分。因此，这种组合被描述为第二级绝缘角部布置。
第一板件5和第二板件6还各自包括粘合到上部板11的刚性密封片12。刚性密封片12由与待被构建的罐壁的第二级热绝缘屏障2相同的材料制成，使得第一板件5的刚性密封片12在角部结构1的水平处与第一罐壁的第二级热绝缘屏障2形成连续性，而第二板件6的刚性密封片12在角部结构1的水平处与第二罐壁的第二级热绝缘屏障2形成连续性。
为了以密封的方式连接第一板件5的刚性密封片12和第二板件6的刚性密封片12，该方法包括在图2所示的柔性密封片13上进行粘合的步骤。
从图2中可以看出，当第一板件5和第二板件6处于第一位置时，即当板件5、6的内部面7处于相同平面中时，执行粘合步骤，使得柔性密封片13的粘合在平面表面上进行。
事实上，在粘合步骤期间，柔性密封片13以密封的方式被粘合成骑跨第一板件5的内部面7和第二板件6的内部面7。为此，将一个或更多个粘合珠14设置在第一板件5的内部面7以及第二板件6的内部面上，在这之后将柔性密封片13放置在设置于待被粘合的平面表面上的粘合珠上。
因此，在粘合步骤期间，柔性密封片13以密封的方式覆盖了第一板件5的刚性密封片12和第二板件6的刚性密封片12之间留下的自由空间。
由于待被粘合的表面是平面这一事实，使得可以手动或优选地借助于自动粘合机进行粘合，从而促进该粘合步骤更加有效和快速。
这种自动粘合机包括：一个或更多个粘合剂敷抹器；用于分配柔性密封片的一个或更多个辊；用于在施加柔性密封片之后使粘合剂聚合的加热装置；承载上述所有元件的机架；以及用于驱动机器进行移动的装置。因此，粘合机沿着第一板件5和第二板件6之间的接合区域移动。在其移动中，自动粘合机首先在粘合剂敷抹器的帮助下安置粘合珠14，在这之后柔性密封片分配辊可能借助于校准辊将柔性密封片13安置于粘合珠14的顶部上的接合区域上。所使用的粘合剂是基于聚氨酯的双组分聚合物粘合剂，在室温下具有特定的聚合速率。例如，所使用的粘合剂在硬化之前可以具有大约25到50分钟之间的完整使用时间，也就是说，可以将粘合剂施加到待彼此粘合的部件上的最长时间。为了在施加柔性密封片13之后加速聚合，加热装置的加热板被施加在柔性密封片13的顶部。
第一板件5的刚性密封片12、第二板件6的刚性密封片12和柔性密封片13构成角部结构1的元件，形成待被构建的罐的第二级密封膜2的一部分。刚性密封片12由层压复合材料制成，包括在玻璃纤维层和树脂层这两层之间的铝层，称为刚性第二级屏障(RSB)。柔性密封片13由层压复合材料制成，包括在两层玻璃纤维之间的铝层，称为柔性第二级屏障(FSB)。
在粘合步骤之后，制造角部结构的方法包括将第一板件5和第二板件6设置于第二位置的步骤。该步骤特别地在图2和图3中例示。
在该步骤期间，特别是如图3中可见的，第一板件5的内部面7相对于第二板件6的内部面7倾斜以下角度，该角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应，相应地该第一板件的外部面8相对于该第二板件的外部面8倾斜以下角度，该角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应。由于柔性密封片13的柔性，该柔性密封片因此被弯曲，以便顺随由处于第二位置的第一和第二板件5、6形成的角度。
在第二位置，第一板件5的侧向边缘32和第二板件6的侧向边缘之间形成板件间空间33，具体如图3所示。
板件5、6设置在支撑装置16中，使得以这种方式形成的组合能够保持在第二位置，同时确保形成的角度对应于罐的所需角度。
图3所示的第一实施方式的支撑装置16特别地包括形成第一支撑表面17和第二支撑表面18的两个固定翼片。第一支撑表面17和第二支撑表面18形成的角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相等。因此，该方法包括将第一板件5的外部面8设置成抵靠第一支撑表面17以及将第二板件6的外部面8设置成抵靠第二支撑表面18的步骤，如图3中可见。
图7例示了支撑装置16的第二实施方式。在该实施方式中，支撑装置16包括：包括第一支撑表面17的固定翼片28；和包括第二支撑表面18的活动翼片29。支撑装置16的第一支撑表面17和第二支撑表面18因此可以借助于枢转装置30在第一位置和第二位置之间相对于彼此倾斜，在第一位置，第一支撑表面17和第二支撑表面18处于相同平面中，在第二位置，第一支撑表面17和第二支撑表面18形成的角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相等。因此，在该实施方式中，第一板件5和第二板件6一经设置于第一位置的步骤后就被放置在支撑装置16上。因此，在此借助于使支撑表面17、18从第一位置转变到第二位置的枢转装置来执行设置于第二位置的步骤。
因此，从第一位置到第二位置的移动31在图7中由第一板件5例示，该第一板件在位于第一位置时以虚线例示，以及该第一板件在位于第二位置时以实线例示。枢转装置30可以例如是一个或更多个气缸、一个或更多个马达、或提升装置。在未示出的另一实施方式中，支撑装置16包括朝向彼此移动的两个活动翼片。
在如图3和图4所示的实施方式中，将板件5、6设置于支撑装置16中位于第二位置之后，构建方法包括在柔性密封板13下方以及板件间空间33中设置绝缘块15的步骤，即在第一板件5的侧向边缘32和第二板件6的侧向边缘32之间设置绝缘块的步骤。因此，具体地如图3所示，绝缘块15具有：第一面，被设置为抵靠第一板件5的侧向边缘32；和第二面，被设置为抵靠第二板件6的侧向边缘32。
事实上，如上所述，通过将板件5、6从第一位置枢转至第二位置，在第一板件5和第二板件6之间形成非绝缘空间，即板件间空间33。为了保持角部结构1中第二级热绝缘屏障2的连续性，绝缘块15因此被放置在该板间空间33中以便填充板件间空间33，并因此完成第二级热绝缘屏障2的位于角部结构1中的部分。
在另一实施方式中，在将角部组件移动到待被构建的密封热绝缘罐的支撑结构的角部的水平处使得第一板件5的外部面8和第二板件6的外部面8被放置为抵靠支撑结构之后，并且在适用的情况下在将第一板件5和第二板件6固定到支撑结构之后，执行将绝缘块15设置在柔性密封片13下方和第一板件5和第二板件6之间的步骤。
此外，第二柔性密封片13可以同样地固定到第一板件5的外部面8和第二板件6的外部面8，从而被放置为抵靠绝缘块15的被设置在第一板件5的外部面8的平面中的第一面，并且同样地被放置为抵靠绝缘块15的被设置在第二板件6的外部面8的平面中的第二面。该第二柔性密封片13通过将绝缘块15保持在适当位置并参与将第一板件5相对于第二板件6保持在适当位置，特别地使得能够赋予所得组件较高的结构强度。在将绝缘块设置于第一板件5和第二板件6之间之前或之后，可以将第二柔性密封片13固定到第一板件5和第二板件6。
可以生产绝缘块15的不同变体。事实上，绝缘块可以由由纤维增强的绝缘泡沫块构成，诸如由玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫块，这也使得绝缘块15也能够具有结构强度功能。绝缘块15同样可以由未使用纤维或材料诸如玻璃棉或珍珠岩增强的绝缘泡沫块构成，可选地该绝缘块在木质盒状体中。绝缘块15同样可以包括固定在第一板件5的面上和第二板件6的面上的金属角铁。
图5和图6例示了制造角部结构1的方法的另一步骤，涉及将第一级角部布置19固定到第一板件5和第二板件6。
如图5所示，第一级角部布置19包括第一块20、第二块21和角铁22。第一块20和第二块21各自具有内部面和外部面。角铁22包括：第一部分23，该第一部分固定至第一块20的外部面；以及第二部分24，该第二部分连接到第一部分23并固定到第二块21的外部面。第一块20和第二块21包括开在这些块20、21的外部面上的固定孔口27。角铁22的第一部分23和第二部分24包括在面向块20、21的表面上突出的固定装置26。固定装置26被配置成固定在固定孔口27内以将块20、21锁定到角铁22。
第一级角部布置19还包括位于第一块20和第二块21之间的第一级绝缘泡沫块25。第一级绝缘泡沫块25具有设置在第一块20的外部面的平面中的第一面和设置在第二块21的外部面的平面中的第二面。
如图6所示，构建方法包括将第一级角部布置19固定至由第一板件5、第二板件6和绝缘块15形成的第二级角部布置之上的步骤。为此，第一级角部布置19的第一块20被固定例如被粘合到柔性密封片13的设置在第一板件5的外部面8上的部分。第一级角部布置19的第二块21被固定例如被粘合到柔性密封片13的设置在第二板件6的外部面8上的另一部分。因此，第一级角部布置19使得即使在角部结构1从支撑装置16移除之后也能够保持处于第二位置的第一板件5和第二板件6之间的倾斜度。
上文描述的用于制造角部结构1的技术可以用于不同类型的罐，例如用于构成陆地设施中或者浮式结构诸如甲烷运输船或其他船舶中的LNG罐的角部结构1。
尽管已经结合多个特定实施方式描述了本发明，但明显的是，本发明决不限于这些实施方式，并且本发明包括所描述手段的所有技术等效物及其组合，只要该组合落入本发明的范围内。
动词“包括”或“包含”及其变形的使用不排除存在权利要求中所述的元件或步骤之外的元件或步骤。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记都不应被解释为对权利要求的限制。
Claims (14)
1.一种制造角部结构(1)的方法，所述角部结构意在用于构建密封热绝缘罐，所述制造角部结构(1)的方法包括：
-布设第一板件(5)和第二板件(6)，所述第一板件和所述第二板件各自具有内部面(7)和外部面(8)；
-将所述第一板件(5)和所述第二板件(6)设置在第一位置，在所述第一位置，所述第一板件(5)的内部面(7)和所述第二板件(6)的内部面(7)在公共平面中延伸；
-当所述第一板件(5)和所述第二板件(6)处于所述第一位置时，以密封的方式将柔性密封片(13)粘合在所述第一板件(5)的内部面(7)和所述第二板件(6)的内部面(7)上，骑跨所述第一板件的内部面和所述第二板件的内部面；以及
-将所述第一板件(5)和所述第二板件(6)设置在第二位置，在所述第二位置，所述第一板件(5)的内部面(7)相对于所述第二板件(6)的内部面(7)倾斜一角度，该角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应。
2.根据权利要求1所述的制造角部结构(1)的方法，其中，在所述第二位置，在所述第一板件(5)的侧向边缘(32)和所述第二板件(6)的侧向边缘(32)之间形成板件间空间(33)，并且其中，所述制造角部结构(1)的方法包括：
-在所述板件间空间(33)中设置至少一个绝缘块(15)，所述至少一个绝缘块(15)被配置成填充所述板件间空间(33)。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的制造角部结构(1)的方法，其中，粘合所述柔性密封片(13)的步骤是通过自动粘合机进行的。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的制造角部结构(1)的方法，其中，所述第一板件(5)和/或所述第二板件(6)包括绝缘泡沫层(10)、粘合到所述绝缘泡沫层(10)的上部板(11)和粘合到所述上部板(11)的刚性密封片(12)，所述刚性密封片(12)的上表面形成所述第一板件(5)的内部面(7)和/或所述第二板件(6)的内部面。
5.根据权利要求4所述的制造角部结构(1)的方法，其中，所述第一板件(5)的刚性密封片(12)和所述第二板件(6)的刚性密封片(12)由层压复合材料生产，包括在玻璃纤维层与树脂层两者之间的铝层。
6.根据权利要求4所述的制造角部结构(1)的方法，其中，所述第一板件(5)的绝缘泡沫层(10)和所述第二板件(6)的绝缘泡沫层(10)由纤维增强泡沫生产。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的制造角部结构(1)的方法，其中，所述柔性密封片(13)由层压复合材料生产，包括在两层玻璃纤维之间的铝层。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的制造角部结构(1)的方法，其中，将所述第一板件(5)和所述第二板件(6)设置于所述第二位置的步骤包括以下子步骤：
-布设支撑装置(16)，所述支撑装置包括第一支撑表面(17)和第二支撑表面(18)，所述第一支撑表面(17)和所述第二支撑表面(18)形成的角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相等，
-将所述第一板件(5)设置成抵靠所述第一支撑表面(17)，以及
-将所述第二板件(6)设置成抵靠所述第二支撑表面(18)。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的制造角部结构(1)的方法，其中，将所述第一板件(5)和所述第二板件(6)设置于所述第一位置的步骤包括以下子步骤：
-布设支撑装置(16)，所述支撑装置包括第一支撑表面(17)和第二支撑表面(18)，所述第一支撑表面(17)和所述第二支撑表面(18)在公共平面中延伸，
-将所述第一板件(5)设置成抵靠所述第一支撑表面(17)，
-将所述第二板件(6)设置成抵靠所述第二支撑表面(18)。
10.根据权利要求9所述的制造角部结构(1)的方法，其中，所述支撑装置(16)包括枢转装置，所述枢转装置被配置为使得所述第一支撑表面和/或所述第二支撑表面(18)枢转，并且其中，在将所述第一板件(5)和所述第二板件(6)设置于所述第二位置的步骤期间，所述制造角部结构(1)的方法包括以下子步骤：
-借助于枢转装置将所述第一支撑表面(17)和/或所述第二支撑表面(18)从初始位置移动到枢转位置，使得所述第一板件(5)的内部面(7)以与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应的角度相对于所述第二板件(6)的内部面(7)倾斜。
11.根据权利要求10所述的制造角部结构(1)的方法，其中，在将所述第一板件(5)和所述第二板件(6)设置于所述第二位置的步骤之后，所述制造角部结构(1)的方法包括以下步骤：
-布设第一块(20)、第二块(21)和角铁(22)，所述第一块(20)和所述第二块(21)各自具有内部面(7)和外部面(8)，所述角铁(22)包括：第一部分(23)，所述第一部分固定到所述第一块(20)的内部面；以及第二部分(24)，所述第二部分连接到所述第一部分(23)并固定到所述第二块(21)的内部面，
-将所述第一块(20)固定到所述柔性密封片(13)的被设置在所述第一板件(5)的内部面(7)上的部分，以及将所述第二块(21)固定到所述柔性密封片(13)的被设置在所述第二板件(6)的内部面(7)上的另一部分，从而形成角部组件。
12.根据权利要求11所述的制造角部结构(1)的方法，其中，所述角铁(22)的第一部分(23)以与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应的角度相对于所述角铁(22)的第二部分(24)倾斜。
13.根据权利要求11所述的制造角部结构(1)的方法，其中，在固定所述第一块(20)和所述第二块(21)的步骤之后，所述制造角部结构(1)的方法包括以下步骤：
-将所述角部组件从所述支撑装置(16)移动到待被构建的密封热绝缘罐的支撑结构的角部，使得所述第一板件(5)的外部面(8)和所述第二板件(6)的外部面(8)被放置为抵靠所述支撑结构，
-将所述第一板件(5)和所述第二板件(6)固定到所述支撑结构。
14.一种意在用于构建密封热绝缘罐的角部结构，所述角部结构通过根据权利要求1至13中任一项所述的制造角部结构(1)的方法获得，所述角部结构包括：
-第一板件(5)和第二板件(6)，所述第一板件和所述第二板件各自具有内部面(7)和外部面(8)，所述第一板件(5)的内部面(7)相对于所述第二板件(6)的内部面(7)倾斜以下角度，该角度与待被构建的密封热绝缘罐的角部区域的角度相对应；
-柔性密封片(13)，所述柔性密封片通过粘合剂被粘结至所述第一板件(5)的内部面(7)和所述第二板件(6)的内部面(7)上并骑跨所述第一板件的内部面和所述第二板件的内部面，所述粘合剂在室温下完全硬化前的使用时间小于75分钟。
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