CN109057332A - 一种基于复合轻质板材房屋的建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种基于复合轻质板材房屋的建造方法，属于板房施工领域，包括以下步骤：铺设地面基础；将外墙固定在地面基础上；在外墙上搭设横梁与屋顶结构；其中，外墙由多块复合板材沿周向拼接而成，相邻的复合板材仅通过环氧树脂粘合固定，屋顶结构的板材与外墙的复合板材通过环氧树脂粘合固定。本发明中，外墙的搭建采用环氧树脂粘合复合板材，屋顶的搭设同样采用环氧树脂粘合板材，这种树脂粘合的方式取代了传统板房螺栓连接的方式，从而方便了施工，施工人员仅需要进行环氧树脂的涂抹即可完成连接。

Description

一种基于复合轻质板材房屋的建造方法

技术领域

本发明涉及建筑板房施工领域，特别是涉及一种基于复合轻质板材房屋的建造方法。

背景技术

目前，板房一般都是由彩钢板搭建而成，其相邻的彩钢板利用铁的框架结构连接，彩钢板与框架结构之间采用螺栓连接的方式进行固定，其具有较高的结构强度。然而这种连接方式以及对应的搭建方式因为需要相应的连接件，会造成工序繁多且需要大量的零部件，无疑给工人提高了操作的难度，对施工来说造成了不变，且影响施工进度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种基于复合轻质板材房屋的建造方法，其搭建快速、便利。

本发明所采用的技术方案是：

一种基于复合轻质板材房屋的建造方法，包括以下步骤：

铺设地面基础；

将外墙固定在地面基础上；

在外墙上搭设横梁与屋顶结构；

其中，外墙由多块复合板材沿周向拼接而成，相邻的复合板材仅通过环氧树脂粘合固定，屋顶结构的板材与外墙的复合板材通过环氧树脂粘合固定。

作为本发明的进一步改进，使用与外墙相同的复合板材作为隔墙连接在外墙内壁，隔墙与外墙通过环氧树脂粘合固定。

作为本发明的进一步改进，将地面基础铺设成槽状，外墙的复合板材底端嵌入且通过环氧树脂粘合在槽内。

作为本发明的进一步改进，将地面基础铺设成平面，外墙的复合板材底端通过环氧树脂粘合在在平面的材质上。

作为本发明的进一步改进，使用与外墙相同的复合板材作为地面基础。

作为本发明的进一步改进，对每一块复合板材施加防止其翻侧的垂直于表面的支撑力。

作为本发明的进一步改进，环氧树脂粘合的过程中包括保温的步骤。

作为本发明的进一步改进，复合板材与环氧树脂的结合包括发泡树脂与环氧树脂的结合，其中发泡树脂作为复合板材的芯材。

作为本发明的进一步改进，将发泡树脂芯块和加强肋交错布置形成芯材，每一发泡树脂芯块的对向的两个侧面均具有一条加强肋，将与加强肋成夹角的面板覆盖至芯材层端面后对面板施加朝向芯材层的结合压力，从而使得粘结用的树脂在发泡树脂芯块侧面与加强肋侧面之间建立粘合，并且粘结用的树脂在发泡树脂芯块端面与面板之间、加强肋端面与面板之间同时建立粘合，从而制作出复合板材。

作为本发明的进一步改进，将发泡树脂芯块的端角在邻近加强肋端面的位置做倒角处理，使得在倒角处形成树脂的填充间隙。

本发明的有益效果是：本发明中，外墙的搭建采用环氧树脂粘合复合板材，屋顶的搭设同样采用环氧树脂粘合板材，这种树脂粘合的方式取代了传统板房螺栓连接的方式，从而方便了施工，施工人员仅需要进行环氧树脂的涂抹即可完成连接。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是板房第一实施例的结构示意图；

图2是板房第二实施例的结构示意图；

图3是复合板材第一实施例的示意图；

图4是复合板材第二实施例的示意图；

图5是复合板材第三实施例的示意图；

图6是复合板材第四实施例的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的板房，包括外墙、地面基础和屋顶结构。横梁200位于外墙包围的内部，用于支撑外墙，而地面基础用于支撑整个外墙和屋顶结构300，即用于板房的承重。其中，外墙由多块复合板材100沿周向拼接而成。

上述的板房搭建包括以下步骤：先铺设地面基础；之后将外墙固定在地面基础上；最后在外墙上搭设横梁与屋顶结构。

在拼接外墙时，先将一块复合板材100按照设计的位置竖立于地面基础上，然后将下一块复合板材竖立于前一块复合板材的侧向，最后两块复合板材拼接，拼接前，至少在其中一块复合板材的接合面上涂敷环氧树脂，利用环氧树脂粘合固定两块复合板材。

同理，在搭建屋顶结构时，将屋顶结构的板材与外墙的复合板材通过环氧树脂粘合固定；屋顶结构中相邻的板材亦通过环氧树脂粘合固定。

其中，外墙由多块复合板材100沿周向拼接而成，相邻的复合板材仅通过环氧树脂粘合固定，屋顶结构的板材与外墙的复合板材通过环氧树脂粘合固定。

另外，外墙的板材在顶部可以做成卡槽状，横梁水平插装在卡槽中而作为外墙的横向支撑。

上述的复合板材100如图3至图6所示，其包括芯材1和面板6，芯材1包括若干个发泡树脂芯块11，这些发泡树脂芯块11预制成合适的形状，比如是方形，其两侧及上下端均具有较为平坦的面。

其中芯材1可以是如图3、图4和图5所示的结构。各发泡树脂芯块11沿芯材1长度方向依次布置，两两相邻的发泡树脂芯块11之间设置有加强肋12，该所述加强肋12优选为片状并沿芯材1宽度方向延伸。也即实施例中可以看作是加强肋12与面板6将复合板材100间隔出多个腔室，而发泡树脂芯块11则被充满在这些腔室中。

上述复合板材100可以通过以下的方法进行制作：

将多个发泡树脂芯块11和多条加强肋12交错布置形成芯材，每一发泡树脂芯块的对向的两个侧面均具有一条加强肋；

将面板6覆盖至芯材端面后对面板6施加朝向芯材的结合压力，其中加强肋与面板成一夹角，该夹角使得加强肋能够支撑至少一端的面板，甚至若两端均有面板时则是同时支撑两端面板。

上述的过程中，预先涂覆在发泡树脂芯块11侧面与加强肋12侧面之间的环氧树脂受到挤压而建立发泡树脂芯块侧面与加强肋侧面之间粘合；

与此同时，预先涂覆在发泡树脂芯块端面与面板6之间的环氧树脂7、加强肋12端面与面板6之间的环氧树脂7受到挤压而建立上述彼此之间的粘合。

上述的制作方法中，通过加强肋12与发泡树脂芯块11同时作为面板6受压结合的支撑，大大增强了整个复合板材的强度，使得制作时以及成型后复合板材具有更强的抗冲击性。

复合板材成型之后，面板6、加强肋12和各发泡树脂芯块11形成一个整体，由于加强肋12、发泡树脂芯块11相互固定连接并均与面板固定连接，那么加强肋12、发泡树脂芯块11均能够同时承受外部对面板的压力以及冲击而使得复合板材不易变形、损坏，也即相比于现有技术中仅仅依靠芯材来承受冲击、压力的情况，实施例中的复合板材其结构强度以及刚度均更高。

上述的复合板材中，优选的面板的材料为玻璃纤维增强塑料或者碳纤维增强塑料。

在上述的复合板材各个部分建立粘合之后，单块复合板材的环氧树脂连成一体。由此一来，复合板材的结合部位均是环氧树脂材料并且这些树脂在定型之后连成一个整体，可以达到同类材料的完全融合，不存在冷热伸缩开裂问题。

当需要对芯材的两个端面均覆盖面板时如图6所示，需要依次将面板6结合至芯材的两个端面，两端面板6结合的时间间隔为对应位置环氧树脂的干燥时间。比如先连接上端端面的面板，粘合之后等面板干燥，之后翻转芯材和已经粘合的面板，使芯材另一端向上露出，再粘合另一块面板。

考虑到环氧树脂或者树脂在低温下会凝固，为此在粘合前和粘合过程中的树脂温度保持在15℃以上，那么用于进行施压、涂覆的工位位置均应该保持在15℃以上，这些位置可以通过额外的加热手段进行；也可以是在生产车间保温制热，而在粘合后的工位中对复合板材额外的降温。

实施例中，覆盖面板前，将发泡树脂芯块11的上、下端面分别设置成平齐于加强肋12的上、下端面，即芯材的端面平齐，之后在施加压力，使得压力同时作用在发泡树脂芯块11与加强肋12表面，避免局部受力造成的板材损坏。

加强肋12与面板6具有相同的材质，较优的材质为玻璃纤维增强塑料。面板可以用复合成型的方式制作出来，而所述的加强肋优选是从连接施加压力前的面板中沿面板的宽度方向裁切出来，保证加强肋的宽度与面板的宽度基本一致而无需额外的更多的工序。

参考图4的实施例，将发泡树脂芯块11的端角在邻近加强肋12端面的位置做倒角处理，使得在倒角处形成树脂的填充间隙13。

该位置的填充间隙13可以使得面板6、加强肋12、发泡树脂芯块11结合时受到挤压的环氧树脂能够有合适的位置流动且储存在填充间隙13内，待环氧树脂固化之后，树脂与面板6的接触面积相当于图2的实施例来说增大了很多，实际上接触面积增大的这些部分等于是增大了加强肋12受力面积，而且环氧树脂的部分具有较高的韧性，从而在复合板材受到弯曲、扭转载荷中能够传递剪切和扭转应力，这有利地减少了材料的应力和潜在的失效。

参考图5，制作复合板材的过程中，将至少一条加强肋布置成与面板成40°~90°的夹角。成90°的夹角即加强肋122竖直的情况。在夹角小于90°的情况下，加强肋121从斜向支撑着面板6，其相对于竖直设置来说更能承受如斜向力F的冲击，使复合板材不变形，最优选的夹角为45°。

另外，还可以进一步如下布置：其余加强肋中的至少一条加强肋123与面板6在长度方向上成90°~130°的夹角。该成90°~130°夹角加强肋123与上述40°~90°的夹角是对应的并且优选是平面对称的，其更能承受如斜向力f的冲击。

容易理解的，成40°~90°的夹角或者成90°~130°的夹角只是参考的方向有所区别，实际上，这两种夹角均可以理解成40°~90°的夹角的情况。

当上述两条成夹角的加强肋121、123或者更多与之平行的加强肋存在时，复合板材承受不仅能承受正向的冲击、压力，亦能承受斜向的冲击和压力。

优选的实施例中，如图6所示，复合板材的芯材1的另一端面同样覆盖面板6。

进一步优选的，板房内部还设置有并未图示的隔墙，隔墙连接在外墙的内壁，用于隔离出房间、厨房等不同的功能区。这些隔墙的材质均与外墙的材质相同，即均是上述描述的复合板材，搭建时隔墙与外墙通过环氧树脂粘合固定。

参考图1的板房，地面基础为槽状400，即使用槽钢中和其他材质现在需要放置外墙的位置铺设好，之后将外墙的复合板材底端嵌入槽内，最后通过环氧树脂粘合在槽内，槽状的地面基础有利于防止复合板材的翻倒。

参考图2所示的板房，该地面基础为平面状，外墙的复合板材底端通过环氧树脂粘合在在平面的材质上。此时，可以使用与外墙相同的复合板材作为地面基础，即将复合板材500铺设在地上，形成地板状。

图1和图2所示的实施例中，每一块复合板材在竖立之后对其施加防止其翻侧的垂直于板材表面的支撑力，这种支撑力可以通过斜撑来提供，板房搭建完成之后将斜撑撤走即可。

在上述任一过程中，当需要采用环氧树脂粘合则均需进行保温，其目的是防止环氧树脂在粘合前的凝固。工作环境高于15℃的情况下，等于是利用自然环境对环氧树脂进行了保温；若工作环境低于15℃，则涂覆环氧树脂以及粘合的时候，可以采用热风枪等其他形式对环氧树脂加热，保持其在15℃以上。

上述隔墙、屋顶的板材、外墙的材质均可以是复合板材，那么当两两复合板材通过环氧树脂粘合时，每一复合板材与环氧树脂的结合包括发泡树脂与环氧树脂的结合。容易理解的是，复合板材的待粘合的面加工（裁切）成使得芯材（发泡树脂芯块11）外露。发泡树脂与环氧树脂的结合，会使得环氧树脂渗透进发泡树脂内部的孔隙中，能够进一步增加粘结的可靠性。

优选的，用户可以在一块较大的复合板材中裁切出外墙的复合板材、隔墙的复合板材和屋顶的复合板材。

上述实施例中，各板材需要粘合的部分预先通过纸材包覆保护。各复合板材预先制作成需要的形状而可以直接拼装起来。

以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种基于复合轻质板材房屋的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

铺设地面基础；

将外墙固定在地面基础上；

在外墙上搭设横梁与屋顶结构；

其中，外墙由多块复合板材沿周向拼接而成，相邻的复合板材仅通过环氧树脂粘合固定，屋顶结构的板材与外墙的复合板材通过环氧树脂粘合固定。

2.根据权利要求1所述的基于复合轻质板材房屋的建造方法，其特征在于：使用与外墙相同的复合板材作为隔墙连接在外墙内壁，隔墙与外墙通过环氧树脂粘合固定。

3.根据权利要求1所述的基于复合轻质板材房屋的建造方法，其特征在于：将地面基础铺设成槽状，外墙的复合板材底端嵌入且通过环氧树脂粘合在槽内。

4.根据权利要求1所述的基于复合轻质板材房屋的建造方法，其特征在于：将地面基础铺设成平面，外墙的复合板材底端通过环氧树脂粘合在在平面的材质上。

5.根据权利要求4所述的基于复合轻质板材房屋的建造方法，其特征在于：使用与外墙相同的复合板材作为地面基础。

6.根据权利要求1所述的基于复合轻质板材房屋的建造方法，其特征在于：对每一块复合板材施加防止其翻侧的垂直于表面的支撑力。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的基于复合轻质板材房屋的建造方法，其特征在于：环氧树脂粘合的过程中包括保温的步骤。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的基于复合轻质板材房屋的建造方法，其特征在于：复合板材与环氧树脂的结合包括发泡树脂与环氧树脂的结合，其中发泡树脂作为复合板材的芯材。

9.根据权利要求8所述的基于复合轻质板材房屋的建造方法，其特征在于：将发泡树脂芯块和加强肋交错布置形成芯材，每一发泡树脂芯块的对向的两个侧面均具有一条加强肋，将与加强肋成夹角的面板覆盖至芯材层端面后对面板施加朝向芯材层的结合压力，从而使得粘结用的树脂在发泡树脂芯块侧面与加强肋侧面之间建立粘合，并且粘结用的树脂在发泡树脂芯块端面与面板之间、加强肋端面与面板之间同时建立粘合，从而制作出复合板材。

10.根据权利要求9所述的基于复合轻质板材房屋的建造方法，其特征在于：将发泡树脂芯块的端角在邻近加强肋端面的位置做倒角处理，使得在倒角处形成树脂的填充间隙。