CN109057088A - 一种轻质复合外墙的搭建方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种轻质复合外墙的搭建方法，属于外墙施工领域，一种轻质复合外墙的搭建方法，将两块复合板材沿竖向拼接在横梁的上、下端面而形成一面外墙结构，复合板材与横梁通过环氧树脂粘结固定，复合板材与环氧树脂的结合包括发泡树脂与环氧树脂的结合，其中发泡树脂作为复合板材的芯材。本发明中复合板材与横梁的连接采用环氧树脂粘结，取代了螺栓连接的方式，从而方便了施工，施工人员仅需要进行环氧树脂的涂抹即可完成连接，另外为了保证足够的强度，利用发泡树脂和环氧树脂的结合来搭建复合板材和横梁。

Description

一种轻质复合外墙的搭建方法

技术领域

本发明涉及建筑外墙施工领域，特别是涉及一种轻质复合外墙的搭建方法。

背景技术

目前，活动板房的外墙一般都是由单块或者多块的板材搭建而成。在一些较高的板房中，两块或者更多的板材需要由下至上叠放，为了保证连接的稳定性，相邻的板材之间都会设置横梁（梁体）起到支撑的作用。板材与横梁的连接均采用的是螺栓连接的方式，这种连接方式以及对应的活动板房的搭建方式工序繁多，而且操作也相对复杂，无疑对于施工来说造成了不变，且影响施工进度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种轻质复合外墙的搭建方法，其在保证较高的结构强度前提下，简化外墙的搭建步骤。

本发明所采用的技术方案是：

一种轻质复合外墙的搭建方法，将两块复合板材沿竖向拼接在横梁的上、下端面而形成一面外墙结构，复合板材与横梁通过环氧树脂粘结固定，复合板材与环氧树脂的结合包括发泡树脂与环氧树脂的结合，其中发泡树脂作为复合板材的芯材。

作为本发明的进一步改进，横梁与环氧树脂的结合包括发泡树脂与环氧树脂的结合，其中发泡树脂作为横梁的芯材。

作为本发明的进一步改进，在同种材质的板材中裁切出复合板材和横梁。

作为本发明的进一步改进，将发泡树脂芯块和加强肋交错布置形成芯材，每一发泡树脂芯块的对向的两个侧面均具有一条加强肋，将与加强肋成夹角的面板覆盖至芯材层端面后对面板施加朝向芯材层的结合压力，从而使得粘结用的树脂在发泡树脂芯块侧面与加强肋侧面之间建立粘合，并且粘结用的树脂在发泡树脂芯块端面与面板之间、加强肋端面与面板之间同时建立粘合，从而制作出复合板材。

作为本发明的进一步改进，将发泡树脂芯块的端角在邻近加强肋端面的位置做倒角处理，使得在倒角处形成树脂的填充间隙。

作为本发明的进一步改进，将复合板材的端部裁切成凸榫，将横梁连接复合板材的端部裁切出凹槽，在凸榫表面和/或凹槽的内壁涂环氧树脂后将凸榫嵌入于凹槽中以使得复合板材被横梁限制垂直外墙结构方向的自由度。

作为本发明的进一步改进，裁切成型的凸榫处使复合板材的芯材外露，裁切成型的凹槽处使横梁的芯材外露。

作为本发明的进一步改进，凸榫插接在凹槽后，复合面板的外表面平齐于横梁外表面。

作为本发明的进一步改进，在外墙结构外表面粘贴装饰层且装饰层同时覆盖复合板材外表面和横梁外表面。

作为本发明的进一步改进，由若干块片材沿竖向拼接成装饰层。

本发明的有益效果是：本发明中复合板材与横梁的连接采用环氧树脂粘结，取代了螺栓连接的方式，从而方便了施工，施工人员仅需要进行环氧树脂的涂抹即可完成连接，另外为了保证足够的强度，利用发泡树脂和环氧树脂的结合来搭建复合板材和横梁。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是复合外墙的结构示意图；

图2是复合板材第一实施例的示意图；

图3是复合板材第二实施例的示意图；

图4是复合板材第三实施例的示意图；

图5是复合板材第四实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示的轻质复合外墙，包括沿竖向布置的至少两块复合板材100以及连接在两块复合板材100之间的横梁200，横梁200一方面用于支撑上方的复合板材，另一方面能够连接下方的复合板材，从而将复合外墙连成一面外墙结构。搭建时将两块复合板材100沿竖向拼接在横梁200的上、下端面。复合板材100与横梁200通过环氧树脂直接粘结固定，相比于传统技术中两者采用螺栓固定来说，其操作和安装都非常便捷，并且不用耗费太多的人力，大大提高安装效率。

参考图2至图4，上述的复合板材100包括芯材1和面板6，芯材1的内表面整体覆盖该面板6，而芯材1的外表面可以选择性的覆盖面板或者不覆盖而整体外露，或者外表面部分覆盖面板而部分裸露。芯材1的外表面一般处于室外，而内表面一般是处于室外。

芯材1的材质为发泡树脂，发泡树脂其结构稳定牢固，具有优异的隔热、防火等性能，尤其适用于户外建筑结构的搭建。

实施例中，复合板材100与横梁200的粘结包括芯材1与环氧树脂的结合，发泡树脂与环氧树脂的结合，能够进一步增加粘结的可靠性。具体的，复合板材100朝向横梁200的一端中至少有一部分是将芯材1裸露的，环氧树脂与裸露的芯材1发生接触，该接触对于增加粘结可靠性是有利的，因为环氧树脂能够进入发泡树脂的空隙中并与发泡树脂具有更大的接触粘结面积。

进一步优选的实施例中，参考图1至图4，横梁200包括芯材2和至少覆盖在芯材2内表面的面板，芯材2的材质为发泡树脂，横梁200与复合板材100的粘结至少包括芯材2与环氧树脂的粘结。同理，横梁200朝向复合板材100的一端中至少有一部分是将芯材2裸露的，环氧树脂与裸露的芯材2发生接触，该接触对于增加粘结可靠性是有利的。

优选的实施例中，横梁200、复合板材100具有基本一致的材质和基本一致的构造，为此均用图2-图4来表达两者的构造。那么在将横梁、复合板材形成所需形状时，用户在同种材质的板材中，甚至在同一块大的板材中裁切处对应横梁、复合板材的结构，这样更有利于整体的结合。

鉴于横梁、复合板材具有一致的构造，实施例中仅对横梁的内部构造及制作成型方法进行说明。

如图2所示的复合板材，芯材1包括若干个发泡树脂芯块11，这些发泡树脂芯块11预制成合适的形状，比如是方形，其两侧及上下端均具有较为平坦的面。

其中芯材1可以是如图2、图3和图4所示的结构。各发泡树脂芯块11沿芯材1长度方向依次布置，两两相邻的发泡树脂芯块11之间设置有加强肋12，该所述加强肋12优选为片状并沿芯材1宽度方向延伸。也即实施例中可以看作是加强肋12与面板6将复合板材100间隔出多个腔室，而发泡树脂芯块11则被充满在这些腔室中。

上述复合板材100可以通过以下的方法进行制作：

将多个发泡树脂芯块11和多条加强肋12交错布置形成芯材，每一发泡树脂芯块的对向的两个侧面均具有一条加强肋；

将面板6覆盖至芯材端面后对面板6施加朝向芯材的结合压力，其中加强肋与面板成一夹角，该夹角使得加强肋能够支撑至少一端的面板，甚至若两端均有面板时则是同时支撑两端面板；

上述的过程中，预先涂覆在发泡树脂芯块11侧面与加强肋12侧面之间的环氧树脂受到挤压而建立发泡树脂芯块侧面与加强肋侧面之间粘合；

与此同时，预先涂覆在发泡树脂芯块端面与面板6之间的环氧树脂7、加强肋12端面与面板6之间的环氧树脂7受到挤压而建立上述彼此之间的粘合。

上述的制作方法中，通过加强肋12与发泡树脂芯块11同时作为面板6受压结合的支撑，大大增强了整个复合板材的强度，使得制作时以及成型后复合板材具有更强的抗冲击性。

复合板材成型之后，面板6、加强肋12和各发泡树脂芯块11形成一个整体，由于加强肋12、发泡树脂芯块11相互固定连接并均与面板固定连接，那么加强肋12、发泡树脂芯块11均能够同时承受外部对面板的压力以及冲击而使得复合板材不易变形、损坏，也即相比于现有技术中仅仅依靠芯材来承受冲击、压力的情况，实施例中的复合板材其结构强度以及刚度均更高。

上述的复合板材中，优选的面板的材料为玻璃纤维增强塑料或者碳纤维增强塑料，能够适应于多个应用场合，如活动板房、承重墙、天花板等。

在上述的复合板材各个部分建立粘合之后，所有环氧树脂连成一体。由此一来，复合板材的结合部位均是环氧树脂材料并且这些树脂在定型之后连成一个整体，可以达到同类材料的完全融合，不存在冷热伸缩开裂问题。

当需要对芯材的两个端面均覆盖面板时，需要依次将面板结合至芯材的两个端面，两端面板结合的时间间隔为对应位置环氧树脂的干燥时间。比如先连接上端端面的面板，粘合之后等面板干燥，之后翻转芯材和已经粘合的面板，使芯材另一端向上露出，再粘合另一块面板。

考虑到环氧树脂或者树脂在低温下会凝固，为此在粘合前和粘合过程中的树脂温度保持在15℃以上，那么用于进行施压、涂覆的工位位置均应该保持在15℃以上，这些位置可以通过额外的加热手段进行；也可以是在生产车间保温制热，而在粘合后的工位中对复合板材额外的降温。

实施例中，覆盖面板前，将发泡树脂芯块11的上、下端面分别设置成平齐于加强肋12的上、下端面，即芯材的端面平齐，之后在施加压力，使得压力同时作用在发泡树脂芯块11与加强肋12表面，避免局部受力造成的板材损坏。

实施例中，加强肋12与面板6具有相同的材质，较优的材质为玻璃纤维增强塑料。面板可以用复合成型的方式制作出来，而所述的加强肋优选是从连接施加压力前的面板中沿面板的宽度方向裁切出来，保证加强肋的宽度与面板的宽度基本一致而无需额外的更多的工序。

参考图3的实施例，将发泡树脂芯块11的端角在邻近加强肋12端面的位置做倒角处理，使得在倒角处形成树脂的填充间隙13。

该位置的填充间隙13可以使得面板6、加强肋12、发泡树脂芯块11结合时受到挤压的环氧树脂能够有合适的位置流动且储存在填充间隙13内，待环氧树脂固化之后，树脂与面板6的接触面积相当于图2的实施例来说增大了很多，实际上接触面积增大的这些部分等于是增大了加强肋12受力面积，而且环氧树脂的部分具有较高的韧性，从而在复合板材受到弯曲、扭转载荷中能够传递剪切和扭转应力，这有利地减少了材料的应力和潜在的失效。

参考图4，制作复合板材的过程中，将至少一条加强肋布置成与面板成40°~90°的夹角。成90°的夹角即加强肋122竖直的情况。在夹角小于90°的情况下，加强肋121从斜向支撑着面板6，其相对于竖直设置来说更能承受如斜向力F的冲击，使复合板材不变形，最优选的夹角为45°。

另外，还可以进一步如下布置：其余加强肋中的至少一条加强肋123与面板6在长度方向上成90°~130°的夹角。该成90°~130°夹角加强肋123与上述40°~90°的夹角是对应的并且优选是平面对称的，其更能承受如斜向力f的冲击。

容易理解的，成40°~90°的夹角或者成90°~130°的夹角只是参考的方向有所区别，实际上，这两种夹角均可以理解成40°~90°的夹角的情况。

当上述两条成夹角的加强肋121、123或者更多与之平行的加强肋存在时，复合板材承受不仅能承受正向的冲击、压力，亦能承受斜向的冲击和压力。

优选的实施例中，如图5所示，复合板材的芯材1的另一端面同样覆盖面板6，横梁200的芯材2的另一端面也同样覆盖面板。

重新参考图1，将横梁200的上端和下端分别裁切处凹槽3，使得横梁200形成“工”字梁结构；将复合板材100的上端和下端分别裁切出凸榫4，凸榫4与凹槽3的形状匹配。连接时，在凸榫表面和/或凹槽的内壁涂环氧树脂后将凸榫嵌入于凹槽中，而“工”字梁的结构使得复合板材100被横梁200限制了垂直外墙结构方向的自由度。

优选的实施例中，凸榫4的内、外表面以及端面均与凹槽3通过环氧树脂粘结，以增加结合的牢固性。进一步，裁切成型后凸榫的位置使得芯材外露，裁切成型后凹槽的位置使得芯材外露，环氧树脂能够很好的与发泡树脂结合。甚至，凸榫处并不覆盖任何面板或者其他材质，而仅仅是发泡树脂，也即凸榫4是作为芯材1的一部分。该情况下，环氧树脂能够与发泡树脂最大程度的结合，增加复合板材与横梁的结合强度。

优选实施例中，凸榫4插接在凹槽3后，复合板材100的外表面与横梁200的外表面平齐，该结构方便从外部添加装饰用的材料，以达到美观或者保护等作用。

进一步优选的，当外墙结构搭建完成后，在外墙结构外表面粘贴装饰层5，装饰层5通过环氧树脂300与复合板材100粘合。装饰层5可以有多种形式，可以考虑是人造大理石或者天然大理石，又或者是有一定厚度的涂层，只要是能够起到装饰作用，或者能起到防碰撞、保护作用的材质都可以连接上去。

优选的装饰层5由若干块片材沿竖向拼接成，此时靠近横梁200的装饰层5不仅粘合在复合板材100上，同时有一部分材质51还向横梁200方向延伸而粘合在横梁200外表面，从而，装饰层5同时遮挡住横梁200与复合板材100，使得装饰层看起来成为一整体。

以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种轻质复合外墙的搭建方法，将两块复合板材沿竖向拼接在横梁的上、下端面而形成一面外墙结构，其特征在于：复合板材与横梁通过环氧树脂粘结固定，复合板材与环氧树脂的结合包括发泡树脂与环氧树脂的结合，其中发泡树脂作为复合板材的芯材。

2.根据权利要求1所述的轻质复合外墙的搭建方法，其特征在于：横梁与环氧树脂的结合包括发泡树脂与环氧树脂的结合，其中发泡树脂作为横梁的芯材。

3.根据权利要求2所述的轻质复合外墙的搭建方法，其特征在于：在同种材质的板材中裁切出复合板材和横梁。

4.根据权利要求2所述的轻质复合外墙的搭建方法，其特征在于：将发泡树脂芯块和加强肋交错布置形成芯材，每一发泡树脂芯块的对向的两个侧面均具有一条加强肋，将与加强肋成夹角的面板覆盖至芯材层端面后对面板施加朝向芯材层的结合压力，从而使得粘结用的树脂在发泡树脂芯块侧面与加强肋侧面之间建立粘合，并且粘结用的树脂在发泡树脂芯块端面与面板之间、加强肋端面与面板之间同时建立粘合，从而制作出复合板材。

5.根据权利要求4所述的轻质复合外墙的搭建方法，其特征在于：将发泡树脂芯块的端角在邻近加强肋端面的位置做倒角处理，使得在倒角处形成树脂的填充间隙。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的轻质复合外墙的搭建方法，其特征在于：将复合板材的端部裁切成凸榫，将横梁连接复合板材的端部裁切出凹槽，在凸榫表面和/或凹槽的内壁涂环氧树脂后将凸榫嵌入于凹槽中以使得复合板材被横梁限制垂直外墙结构方向的自由度。

7.根据权利要求6所述的轻质复合外墙的搭建方法，其特征在于：裁切成型的凸榫处使复合板材的芯材外露，裁切成型的凹槽处使横梁的芯材外露。

8.根据权利要求6所述的轻质复合外墙的搭建方法，其特征在于：凸榫插接在凹槽后，复合面板的外表面平齐于横梁外表面。

9.根据权利要求6所述的轻质复合外墙的搭建方法，其特征在于：在外墙结构外表面粘贴装饰层且装饰层同时覆盖复合板材外表面和横梁外表面。

10.根据权利要求9所述的轻质复合外墙的搭建方法，其特征在于：由若干块片材沿竖向拼接成装饰层。