EP3990818A1 - Procede de fabrication d'une structure d'angle pour cuve - Google Patents

Procede de fabrication d'une structure d'angle pour cuve

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EP3990818A1
EP3990818A1 EP20734731.1A EP20734731A EP3990818A1 EP 3990818 A1 EP3990818 A1 EP 3990818A1 EP 20734731 A EP20734731 A EP 20734731A EP 3990818 A1 EP3990818 A1 EP 3990818A1
Authority
EP
European Patent Office
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panel
support surface
block
internal face
waterproof sheet
Prior art date
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Pending
Application number
EP20734731.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume SALMON LEGAGNEUR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Publication of EP3990818A1 publication Critical patent/EP3990818A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks, with membranes, and in particular to the manufacture of corner structures of such a tank.
  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for the storage and / or transport of liquefied gas at low temperature, such as tanks for the transport of Liquefied Petroleum Gas (also called LPG) exhibiting by example a temperature between -50 ° C and 0 ° C, or for the transport of Liquefied Natural Gas (LNG) at approximately -162 ° C at atmospheric pressure.
  • LPG Liquefied Petroleum Gas
  • LNG Liquefied Natural Gas
  • Document FR2691520 discloses a corner structure comprising two bevelled panels which are intended to form the corner of a secondary thermally insulating barrier and which are contiguous to one another via their bevelled edge.
  • a rigid waterproof sheet made of a laminated composite material comprising a layer of aluminum between two layers of fiberglass. glass and resin.
  • a flexible waterproof sheet is stuck astride the rigid waterproof sheets of the two beveled panels while the beveled panels are contiguous to one another and the internal faces of the two bevelled panels form with respect to each other an angle corresponding to that of the corner zone to be manufactured.
  • An idea underlying the invention is to facilitate the manufacture of a corner structure for a sealed and thermally insulating tank.
  • Another idea underlying the invention is to improve the manufacturing process in order to decrease manufacturing time, limit the number of operators and / or reduce the raw material used.
  • the invention provides a method of manufacturing a corner structure intended for the manufacture of a sealed and thermally insulating tank comprising at least one thermally insulating barrier and a bonded waterproofing membrane on said thermally insulating barrier; the process comprising:
  • the step of bonding the flexible waterproof sheet is performed on a flat or substantially flat surface formed by the internal faces of the first and second panel, thus making it possible to facilitate the performance of this step during the process. manufacturing and therefore improve it in particular by reducing the manufacturing time.
  • the gluing step is performed before the step of arranging the first panel and the second panel in the second position where they are inclined relative to each other. Thus, the bonding is carried out without constraint linked to the inclination of the area to be bonded.
  • sealingly bonding means a bonding carried out continuously making it possible to form between the elements bonded to each other a continuous and sealed surface.
  • the flexible waterproof sheet thus comes during the bonding step to cover in a sealed manner the space left free between the rigid waterproof sheet of the first panel and the rigid waterproof sheet of the second panel.
  • a method may include one or more of the following characteristics.
  • the angle of the tank is an angle of 90 ° or an angle of 135 °.
  • the sealed and thermally insulating tank to be manufactured comprises at least one thermally insulating barrier and a sealing membrane bonded to said thermally insulating barrier.
  • the first panel and the second panel are of parallelepiped shape, preferably of rectangular parallelepiped shape.
  • an inter-panel space is provided between a side edge of the first panel and a side edge of the second panel, the method comprises:
  • the insulating block being configured to fill the inter-panel space.
  • the inter-panel space is filled with several insulating blocks.
  • the insulating block (s) has a density greater than or equal to 30 kg / m3 and advantageously greater than 60 kg / m3, which allows it to have a function of structural strength, in particular when the corner structure is pre-assembled before being positioned in the corner of the tank.
  • the insulating block (s) have no structural strength function.
  • the method comprises:
  • insulating block between the first panel and the second panel arranged in the second position, said insulating block having a first face disposed in the plane of the outer face of the first panel and a second face disposed in the plane of the face of the second panel.
  • the insulating block (s) complete the insulation of the corner structure by filling in the space formed between the first panel and the second panel following placement in the second position.
  • the insulating block is made of insulating foam, preferably of insulating foam reinforced with fibers, for example a polyurethane foam reinforced with glass fibers.
  • the insulating block comprises a box and an insulating lining located inside the box.
  • the insulating lining can be, for example, glass wool, rock wool or perlite.
  • the insulating block is glued to the side edge of the first panel and to the side edge of the second panel.
  • the step of bonding the flexible waterproof sheet is carried out by means of an automatic bonding machine.
  • the glue used during the bonding step is composed of polymer glue, preferably polyurethane glue.
  • the automatic gluing machine comprises one or more glue applicators, one or more flexible waterproof sheet dispensing rollers, a heating device for polymerizing the glue after laying the flexible waterproof sheet, a frame and a motorization device for moving the machine.
  • the first panel and / or the second panel comprises a layer of insulating foam, a top plate bonded to the layer of insulating foam and a rigid waterproof sheet bonded to the top plate, an upper surface of the rigid waterproof sheet forming the internal face of the first panel and / or of the second panel.
  • the first panel and / or the second panel further comprises a lower plate bonded to the layer of insulating foam.
  • the lower plate and / or the upper plate is made of wood, plywood or composite material.
  • the insulating foam layer of the first panel, the insulating foam layer of the second panel and the insulating block form a thermally insulating barrier in the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured
  • the rigid waterproof sheet of the first panel, the rigid waterproof sheet of the second panel and the flexible waterproof sheet forming a waterproofing membrane in the corner zone of the tight and thermally insulating tank to be manufactured
  • the rigid waterproof sheet of the first panel and the rigid waterproof sheet of the second panel are made of a laminated composite material comprising a layer of aluminum between two layers of glass fibers and resin.
  • the rigid waterproof sheet of the first panel or of the second panel can also be made of any other waterproof material, such as for example a metal layer surrounded by two layers of fibers and resin.
  • the layer of insulating foam of the first panel, the layer of insulating foam of the second panel and / or the block of insulating foam are made of fiber reinforced foam, preferably of polyurethane foam reinforced with fiberglass.
  • the first panel and / or the second panel comprises a layer of insulating foam reinforced with fibers.
  • the flexible waterproof sheet is made of a laminated composite material comprising a layer of aluminum between two layers of glass fibers.
  • the flexible waterproof sheet can also be made from any other waterproof material, such as, for example, a metal layer surrounded by two layers of fibers.
  • the step of arranging the first panel and the second panel in the second position comprises the following sub-steps:
  • a support device comprising a first support surface and a second support surface, the first support surface and the second support surface forming an angle equal to the angle of the corner zone of the sealed tank and thermally insulation to manufacture
  • the support device is formed by a supporting structure of the vessel to be manufactured, the first support surface being formed by a first supporting wall and the second supporting surface being formed by a second supporting wall , the method comprising the step of fixing the first panel and the second panel to the supporting structure.
  • the step of arranging the first panel and the second panel in the first position comprises the following sub-steps:
  • - provide a support device comprising a first support surface and a second support surface, the first support surface and the second support surface extending in the same plane,
  • the second support surface is contiguous with the first support surface along an edge of the support device.
  • the support device comprises an angling device configured to rotate the first support surface and / or the second support surface, and in which during the step of arranging the first panel and the second panel in the second position, the method comprises the following sub-step:
  • the support device makes it possible to support the two panels during the disposal step in the first position and during the gluing step but also to move the two panels to the second position using the angling device.
  • the angling device is configured to rotate the first support surface and / or the second support surface along an axis corresponding to the edge of the support device.
  • the waterproofing membrane is a secondary waterproofing membrane and the thermally insulating barrier is a secondary thermally insulating barrier, the tight and thermally insulating vessel to be manufactured comprising a primary thermally insulating barrier and a membrane primary sealant.
  • the method comprises the steps of:
  • the angle iron comprising a first part fixed to the internal face of the first block and a second part connected to the first part and fixed on the internal face of the second block,
  • first and second blocks as well as the angle iron make it possible to maintain the inclination between the first panel and the second panel.
  • the first block is fixed by gluing on the internal face of the first panel and the second block is fixed by gluing on the internal face of the second panel.
  • the first block and the second block are of parallelepiped shape, preferably of rectangular parallelepiped shape.
  • the first part of the angle iron is inclined relative to the second part of the angle iron by an angle corresponding to the angle of the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured .
  • the method comprises the steps of:
  • the method comprises the steps of:
  • said block of insulating foam Arranging said block of insulating foam between the first panel and the second panel, said block of insulating foam having a first face disposed in the plane of the outer face of the first panel and a second face disposed in the plane of the outer face of the second panel.
  • the step of arranging the insulating block is carried out after the step of fixing the first panel and the second panel to the supporting structure.
  • the step of disposing of the insulating block is performed after the step of moving the first panel and the second panel on the support device.
  • the invention provides a corner structure intended for the manufacture of a sealed and thermally insulating tank, obtained by the manufacturing process described above, the corner structure comprising:
  • first panel and a second panel each having an internal face and an external face; the internal face of the first panel is inclined relative to the internal face of the second panel by an angle corresponding to the angle of a corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured;
  • a flexible waterproof sheet stuck astride the internal face of the first panel and the internal face of the second panel by means of an adhesive having a duration of use before complete hardening at room temperature of less than 75 min, preferably less than 60 min, more preferably between 25 and 50 minutes.
  • an adhesive used can be a two-component polyurethane adhesive having the reference XPU 1841 1 A3n / B.
  • the period is expected by duration before complete hardening, from the moment when the two components of an adhesive have been mixed and the chemical reaction takes place or after exposure to ambient air, during which it is usable before the adhesive has completely hardened.
  • This duration is calculated for 100 cm 3 of glue at 23 ° C. and is commonly called “Pot-life” or duration of use before complete hardening.
  • FIG. 1 shows a schematic exploded view in particular of the first panel and of the second panel in the first position with the flexible waterproof sheet bonded according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic front view in particular of the first panel and of the second panel in the first position with the flexible waterproof sheet bonded according to one embodiment.
  • FIG. 3 shows a schematic front view, in particular of the first panel and of the second panel in the second position, arranged in the support device according to a first embodiment.
  • FIG. 4 represents a schematic perspective view in particular of the first panel and of the second panel in the second position, according to the first embodiment.
  • Figure 5 shows a schematic exploded view of a primary corner arrangement according to one embodiment.
  • Figure 6 shows a schematic front view of a particular primary corner arrangement attached to a secondary corner arrangement, all arranged in the support device according to one embodiment.
  • FIG. 7 represents a schematic front view in particular of the first panel and of the second panel from the first position to the second position, arranged in the support device according to a second embodiment.
  • a sealed and thermally insulating tank comprises a plurality of walls each formed of at least one thermally insulating barrier and at least one sealing membrane.
  • a corner structure 1 is placed in order to ensure the continuity of the thermally insulating barrier and of the waterproofing membrane of the two walls.
  • the vessel walls comprise a secondary thermally insulating barrier 2, a secondary waterproofing membrane 3 supported by the barrier secondary thermally insulating barrier 2, a primary thermally insulating barrier 4 attached to the secondary waterproofing membrane 3 and a primary waterproofing membrane supported by the primary thermally insulating barrier 4.
  • the corner structure 1 comprises at least elements forming a part of the secondary thermally insulating barrier 2 of the tank to be manufactured, at least elements forming a part of the secondary sealing membrane 3 of the tank to manufacture and possibly at least elements forming part of the primary thermally insulating barrier 4 of the tank to be manufactured. Consequently, the corner structure makes it possible to ensure the continuity of the various thermally insulating barrier and waterproofing membrane at the junction between a first tank wall and a second tank wall inclined relative to the first tank wall. a determined angle, for example an angle of 90 ° or an angle of 135 °.
  • Figures 1 to 6 illustrate such a method of manufacturing a corner structure 1 at different stages of the manufacturing process.
  • Figures 1 and 2 show the first steps in the manufacture of such a corner structure 1.
  • Figure 1 It is illustrated in Figure 1 the provision of a first panel 5 and a second panel 6 in a first position where they are placed edge to edge so that the internal face 7 of the first panel 5 is in the same plane as the inner face 7 of the second panel 6 and that the outer face 8 of the first panel 5 and the outer face 8 of the second panel are in the same plane.
  • the first panel 5 and the second panel 6 comprise a lower plate 9, an upper plate 1 1 and possibly an intermediate plate, for example made of plywood.
  • the first panel 5 and the second panel 6 also comprise one or more layers of insulating foam 10 sandwiched between the lower plate 9, the upper plate 10 and the possible intermediate plate and glued to them.
  • the insulating foam can in particular be a polymer foam based on polyurethane, optionally reinforced with fibers.
  • the lower plate 9, the insulating layer or layers 10 and the upper plate 1 1 of the first and second panels 5, 6 constitute the elements of the corner structure forming a portion of the secondary thermally insulating barrier 2 of the tank to manufacture. This set of secondary insulating angle arrangement is thus called.
  • the first panel 5 and the second panel 6 also each comprise a rigid waterproof sheet 12 bonded to the upper plate 1 January.
  • the rigid waterproof sheet 12 is made of the same material as the secondary thermally insulating barrier 2 of the walls of the tank to be manufactured so that the rigid waterproof sheet 12 of the first panel 5 forms a continuity, at the level of the corner structure 1, of the thermally insulating barrier secondary 2 of the first tank wall while the rigid waterproof sheet 12 of the second panel 6 forms a continuity, at the level of the corner structure 1, of the secondary thermally insulating barrier 2 of the second tank wall.
  • the method comprises a step of bonding a flexible waterproof sheet 13 shown in Figure 2.
  • the bonding step is performed when the first panel 5 and the second panel 6 are in the first position, namely in which the internal faces 7 of the panels 5, 6 are in the same plane, so that the bonding of the flexible waterproof sheet 13 is done on a flat surface.
  • the flexible waterproof sheet 13 is stuck in a sealed manner astride the internal face 7 of the first panel 5 and the internal face 7 of the second panel 6.
  • one or several lines of glue 14 are placed on the internal face 7 of the first panel 5 and on the internal face of the second panel 6 then the flexible waterproof sheet 13 is placed on the lines of adhesive placed on the flat surface to be glued.
  • the flexible waterproof sheet 13 thus comes during the bonding step to cover in a sealed manner the space left free between the rigid waterproof sheet 12 of the first panel 5 and the rigid waterproof sheet 12 of the second panel 6.
  • This bonding step is facilitated by the fact that the surface to be bonded is flat, which allows bonding to be performed manually or preferably using an automatic bonding machine, much more efficiently and quickly.
  • Such an automatic gluing machine comprises one or more glue applicators, one or more flexible waterproof sheet distribution rollers, a heating device for polymerizing the glue after placing the flexible waterproof sheet, a frame carrying the assembly. elements and a motorization device for moving the machine.
  • the gluing machine is moved along the junction zone between the first panel 5 and the second panel 6.
  • the automatic gluing machine first deposits lines of glue 14 using glue applicators then the flexible waterproof sheet distribution roller possibly assisted by calibration rollers deposit the flexible waterproof sheet 13 on the junction area above the glue lines 14.
  • the glue used is a two-component polyurethane-based polymer glue having a certain rate of polymerization at room temperature.
  • the glue used may have a period of use before complete hardening of approximately between 25 and 50 minutes, that is to say the maximum time during which it is possible to apply the glue to the components to be glued. 'to one another.
  • the heating plates of the heater are applied above the flexible waterproof sheet 13.
  • the rigid waterproof sheet 12 of the first panel 5, the rigid waterproof sheet 12 of the second panel 6 and the flexible waterproof sheet 13 constitute the elements of the corner structure 1 forming a portion of the secondary waterproofing membrane 2 of the tank to be manufactured.
  • the rigid waterproof sheet 12 is made of a laminated composite material comprising a layer of aluminum between two layers of glass fibers and resin, called a rigid secondary membrane ("Rigid Secondary Barrier", RSB).
  • the flexible waterproof sheet 13 is made of a laminated composite material comprising a layer of aluminum between two layers of glass fibers, called a flexible secondary membrane ("Flexible Secondary Barrier", FSB).
  • the method of manufacturing the corner structure comprises a step of placing the first panel 5 and the second panel 6 in a second position. This step is particularly illustrated in Figures 2 and 3.
  • the internal face 7, respectively the external face 8, of the first panel 5 is inclined relative to the internal face 7, respectively the external face 8, of the second panel 6 at an angle corresponding to the angle of the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured.
  • the flexible waterproof sheet 13 bends so as to follow the angle formed by the first and second panels 5, 6 in the second position.
  • an inter-panel space 33 is provided between a side edge 32 of the first panel 5 and a side edge of the second panel 6 as illustrated in particular in Figure 3.
  • the panels 5, 6 are arranged in a support device 16 to allow the assembly thus formed to be maintained in the second position while ensuring that the angle formed corresponds to the angle of the desired tank.
  • the support device 16 of the first embodiment illustrated in Figure 3 in particular comprises two fixed flaps forming a first support surface 17 and a second support surface 18.
  • the first support surface 17 and the second support surface 18 form an angle equal to the angle of the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured.
  • the method thus comprises the step of placing the outer face 8 of the first panel 5 against the first support surface 17 and of placing the outer face 8 of the second panel 6 against the second support surface 18, as can be seen in the figure. figure 3.
  • FIG. 7 illustrates a second embodiment of the support device 16.
  • the support device 16 comprises a fixed flap 28 comprising the first support surface 17 and a movable flap 29 comprising the second surface support 18.
  • the first support surface 17 and the second support surface 18 of the support device 16 are thus tiltable relative to each other using an angling device 30, between the first position in which the first support surface 17 and the second support surface 18 are in the same plane and the second position in which the first support surface 17 and the second support surface 18 form an angle equal to the angle of the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured.
  • the first panel 5 and the second panel 6 are placed on the support device 16 from the step of arranging in the first position.
  • the step of arranging in the second position is therefore here carried out using the angling device which moves the support surfaces 17, 18 from the first position to the second position.
  • the movement 31 from the first position to the second position is thus illustrated in Figure 7 by the first panel 5 in dotted line when it is in the first position and in full gear when it is in the second position.
  • the angling device 30 may for example be one or more jacks, one or more motors, or a lifting device.
  • the support device 16 has two movable flaps which move towards each other.
  • the manufacturing method comprises a step of arranging an insulating block 15 under the flexible waterproof sheet 13 and in the inter-panel space 33, namely between the side edge 32 of the first panel 5 and the side edge 32 of the second panel 6.
  • the insulating block 15 thus comprises a first face disposed against the side edge 32 of the first panel 5 and a second face disposed against the side edge 32 of the second panel 6, as can be seen in particular in FIG. 3.
  • the insulating block 15 is thus placed in this inter-panel space 33 so as to fill the inter-panel space 33 and thus complete the portion of the secondary thermally insulating barrier 2 located in the corner structure 1.
  • the step of arranging an insulating block 15 under the flexible waterproof sheet 13 and between the first panel 5 and the second panel 6 is carried out after having moved the corner assembly to the level of a corner of a supporting structure of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured so that the external face 8 of the first panel 5 and the external face 8 of the second panel 6 are placed against the supporting structure, and possibly after having fixed the first panel 5 and the second panel 6 to the supporting structure.
  • a second flexible waterproof sheet 13 can also be fixed to the outer face 8 of the first panel 5 and to the outer face 8 of the second panel 6 so as to come to be placed against the first face of the insulating block 15 arranged in the plane of the outer face 8 of the first panel 5 and also to be placed against the second face of the insulating block 15 arranged in the plane of the outer face 8 of the second panel 6.
  • This second flexible waterproof sheet 13 allows in particular to provide better structural strength to the assembly thus formed by keeping the insulating block 15 in position and participating in the holding in position of the first panel 5 relative to the second panel 6.
  • the second flexible waterproof sheet 13 can be attached to the first panel 5 and to the second panel 6 before or after the arrangement of the insulating block between the first panel 5 and the second panel 6.
  • the insulating block 15 can be produced in several variants. Indeed, it can be composed of a block of insulating foam reinforced with fibers, such as a polyurethane foam reinforced with glass fibers, which allows the insulating block 15 to also have a structural holding function.
  • the insulating block 15 can also be composed of a block of insulating foam not reinforced with fibers or of a material such as glass wool or perlite, whether or not located in a wooden box.
  • the insulating block 15 can also comprise a metal angle iron fixed to one face of the first panel 5 and to one face of the second panel 6.
  • Figures 5 and 6 illustrate another step of the method of manufacturing the corner structure 1, relating to the fixing of a primary corner arrangement 19 on the first panel 5 and the second panel 6.
  • the primary angle arrangement 19 includes a first block 20, a second block 21 and an angle 22, as shown in Figure 5.
  • the first block 20 and the second block 21 each have an internal face and a face. external.
  • the angle iron 22 comprises a first part 23 fixed to the external face of the first block 20 and a second part 24 connected to the first part 23 and fixed to the external face of the second block 21.
  • the first block 20 and the second block 21 comprise fixing holes 27 opening onto the external face of these blocks 20, 21.
  • the first part 23 and the second part 24 of the angle iron 22 comprise on the surface facing the blocks 20, 21 fixing devices 26 projecting.
  • the fasteners 26 are configured to be fixed inside the fastening holes 27 so as to lock the blocks 20, 21 to the angle 22.
  • the primary angle arrangement 19 also comprises a block of primary insulating foam 25 between the first block 20 and the second block 21.
  • the block of primary insulating foam 25 has a first face disposed in the plane of the outer face. of the first block 20 and a second face disposed in the plane of the external face of the second block 21.
  • the manufacturing process comprises the step of fixing the primary angle arrangement 19 on the secondary angle arrangement formed by the first panel 5, the second panel 6 and the insulating block 15.
  • the first block 20 of the primary angle arrangement 19 is fixed, for example by gluing, on a part of the flexible waterproof sheet 13 arranged on the external face 8 of the first panel 5.
  • the second block 21 of the primary angle arrangement 19 is fixed, for example by gluing, to another part of the flexible waterproof sheet 13 arranged on the external face 8 of the second panel 6.
  • the primary angle arrangement 19 thus allows to keep the inclination between the first panel 5 and the second panel 6 in the second position even after removing the corner structure 1 from the support device 16.
  • the technique described above for producing a corner structure 1 can be used in different types of tanks, for example to constitute the corner structure 1 of an LNG tank in an onshore installation or in a structure. floating like an LNG carrier or other.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une structure d'angle (1) destinée à la fabrication d'une cuve étanche et thermiquement isolante, le procédé comportant : - fournir une premier panneau (5) et un deuxième panneau (6) ayant chacune une face interne et une face externe; - disposer le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) dans une première position dans laquelle la face interne du premier panneau (5) et la face interne du deuxième panneau (6) s'étendent dans un même plan; - coller de manière étanche une feuille étanche souple (13) à cheval sur la face interne du premier panneau (5) et la face interne du deuxième panneau (6) isolant; et - disposer le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) dans une deuxième position dans laquelle la face interne du premier panneau (5) est inclinée par rapport à la face interne du deuxième panneau (6) d'un angle correspondant à l'angle d'une zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.

Description

Description
Titre de l'invention : Procédé de fabrication d'une structure d'angle pour cuve
Domaine technique
[0001 ] L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes, et notamment à la fabrication des structures d’angle de telle cuve. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Arrière-plan technologique
[0002] Le document FR2691520 divulgue une structure d'angle comportant deux panneaux biseautés qui sont destinés à former l’angle d’une barrière thermiquement isolante secondaire et qui sont accolés l'un à l'autre via leur bord biseauté. Pour réaliser une membrane d'étanchéité secondaire, au niveau de la structure d'angle, chacun des deux panneaux secondaires est recouvert d'une feuille étanche rigide, constitué dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre et de résine. En outre, pour réaliser la jonction entre les feuilles étanche rigide des deux panneaux, une feuille étanche souple est collée à cheval sur les feuilles étanche rigides des deux panneaux biseautés alors que les panneaux biseautés sont accolés l’un à l’autre et que les faces internes des deux panneaux biseautés forment l’une par rapport à l’autre un angle correspondant à celui de la zone d’angle à fabriquer.
[0003] Avec ce type de procédé, le collage de la feuille étanche souple sur une surface non plane est particulièrement difficile, nécessite une pluralité d’opérateurs et un temps conséquent. De plus, le collage ne peut pas être réalisé à l’aide d’une machine de collage automatique utilisant un rouleau applicateur de feuille étanche souple, il est donc réalisé de manière manuelle.
Résumé [0004] Une idée à la base de l’invention est de faciliter la fabrication d’une structure d’angle pour cuve étanche et thermiquement isolante.
[0005] Une autre idée à la base de l’invention est d’améliorer le procédé de fabrication afin de diminuer le temps de fabrication, de limiter le nombre d’opérateurs et/ou diminuer la matière première utilisée.
[0006] Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de fabrication d'une structure d'angle destinée à la fabrication d'une cuve étanche et thermiquement isolante comportant au moins une barrière thermiquement isolante et une membrane d'étanchéité collée sur ladite barrière thermiquement isolante; le procédé comportant :
- fournir un premier panneau et un deuxième panneau ayant chacun une face interne et une face externe ;
- disposer le premier panneau et le deuxième panneau dans une première position dans laquelle la face interne du premier panneau et la face interne du deuxième panneau s'étendent dans un même plan ;
- coller de manière étanche une feuille étanche souple à cheval sur la face interne du premier panneau et la face interne du deuxième panneau lorsque le premier panneau et le deuxième panneau sont dans la première position ;
- disposer le premier panneau et le deuxième panneau dans une deuxième position dans laquelle la face interne du premier panneau est inclinée par rapport à la face interne du deuxième panneau d'un angle correspondant à l'angle d'une zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.
[0007] Grâce à ces caractéristiques, l’étape de collage de la feuille étanche souple est réalisée sur une surface plane ou sensiblement plane formée par les faces internes des premier et deuxième panneau, permettant ainsi de faciliter la réalisation de cette étape lors du procédé de fabrication et donc d’améliorer celui-ci notamment en diminuant le temps de fabrication. En effet, contrairement à l’art antérieur, l’étape de collage est effectuée avant l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position où ils sont inclinés l’un par rapport à l’autre. Ainsi, le collage est réalisé sans contrainte liée à l’inclinaison de la zone à coller.
[0008] On entend par l’expression coller de manière étanche un collage réalisé de manière continue permettant de former entre les éléments collés les uns aux autres une surface continue et étanche.
[0009] La feuille étanche souple vient ainsi lors de l’étape de collage recouvrir de manière étanche l’espace laissé libre entre la feuille étanche rigide du premier panneau et la feuille étanche rigide du deuxième panneau. [0010] Selon des modes de réalisation, un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
[001 1 ] Selon un mode de réalisation, l’angle de la cuve est un angle de 90° ou un angle de 135°.
[0012] Selon un mode de réalisation, la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer comporte au moins une barrière thermiquement isolante et une membrane d'étanchéité collée sur ladite barrière thermiquement isolante.
[0013] Selon un mode de réalisation, le premier panneau et le deuxième panneau sont de forme parallélépipédique, de préférence de forme parallélépipédique rectangle.
[0014] Selon un mode de réalisation, dans la deuxième position, un espace inter-panneaux est ménagé entre un bord latéral du premier panneau et un bord latéral du deuxième panneau, le procédé comporte :
- disposer au moins un bloc isolant dans l’espace inter-panneaux, le bloc isolant étant configuré pour combler l’espace inter-panneaux.
[0015] Selon un mode de réalisation, l’espace inter-panneaux est comblé par plusieurs blocs isolants.
[0016] Selon un mode de réalisation, le(s) bloc(s) isolant(s) présente une densité supérieure ou égale à 30 kg/m3 et avantageusement supérieure à 60kg/m3, ce qui lui permet d’avoir une fonction de tenue structurelle, notamment lorsque la structure d’angle est préassemblée avant d’être positionnée dans l’angle de la cuve.
[0017] Selon un autre mode de réalisation, le(s) bloc(s) isolant(s) ne présente pas de fonction de tenue structurelle.
[0018] Selon un mode de réalisation, le procédé comporte :
- disposer au moins un bloc isolant entre le premier panneau et le deuxième panneau disposés dans la deuxième position, ledit bloc isolant présentant une première face disposée dans le plan de la face externe du premier panneau et une deuxième face disposée dans le plan de la face externe du deuxième panneau.
[0019] Ainsi, le(s) bloc(s) isolant(s) vient compléter l’isolation de la structure d’angle en comblant l’espace formé entre le premier panneau et le deuxième panneau suite au placement dans la deuxième position.
[0020] Selon un mode de réalisation, le bloc isolant est réalisé en mousse isolante, de préférence en mousse isolante renforcée de fibres, par exemple une mousse polyuréthane renforcée de fibres de verre. [0021 ] Selon un autre mode de réalisation, le bloc isolant comporte une boite et une garniture isolante située à l’intérieur de la boite. La garniture isolante peut être par exemple de la laine de verre, de la laine de roche ou de la perlite.
[0022] Selon un mode de réalisation, le bloc isolant est collé au bord latéral du premier panneau et au bord latéral du deuxième panneau.
[0023] Selon un mode de réalisation, l’étape de collage de la feuille étanche souple est réalisée au moyen d'une machine de collage automatique.
[0024] Ainsi, comme l’étape de collage est réalisée sur une surface plane, il est possible d’utiliser une machine de collage automatique permettant de réaliser cette étape plus rapidement et avec moins d’opérateurs.
[0025] Selon un mode de réalisation, la colle utilisée lors de l’étape de collage est composée de colle polymère, de préférence de colle polyuréthane.
[0026] Selon un mode de réalisation, la machine de collage automatique comporte un ou plusieurs applicateurs de colle, un ou plusieurs rouleaux de distribution de feuille étanche souple, un dispositif de chauffage pour polymériser la colle après pose de la feuille étanche souple, un châssis et un dispositif de motorisation pour le déplacement de la machine.
[0027] Selon un mode de réalisation, le premier panneau et/ou le deuxième panneau comprend une couche de mousse isolante, une plaque supérieure collée sur la couche de mousse isolante et une feuille étanche rigide collée sur la plaque supérieure, une surface supérieure de la feuille étanche rigide formant la face interne du premier panneau et/ou du deuxième panneau.
[0028] Selon un mode de réalisation, le premier panneau et/ou le deuxième panneau comprend en outre une plaque inférieure collée sur la couche de mousse isolante.
[0029] Selon un mode de réalisation, la plaque inférieure et/ou la plaque supérieure est réalisée en bois, en contreplaqué ou en matériau composite.
[0030] Selon un mode de réalisation, la couche de mousse isolante du premier panneau, la couche de mousse isolante du deuxième panneau et le bloc isolant forment une barrière thermiquement isolante dans la zone d’angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer, la feuille étanche rigide du premier panneau, la feuille étanche rigide du deuxième panneau et la feuille étanche souple formant une membrane d’étanchéité dans la zone d’angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer [0031 ] Ainsi, en collant de manière étanche la feuille étanche souple sur les feuilles étanches rigides du premier panneau et du deuxième panneau, la continuité de l’étanchéité dans la zone d’angle de la membrane d’étanchéité est assurée.
[0032] Selon un mode de réalisation, la feuille étanche rigide du premier panneau et la feuille étanche rigide du deuxième panneau sont réalisées dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre et de résine. La feuille étanche rigide du premier panneau ou du deuxième panneau peut être également réalisée dans tout autre matériau étanche, tel que par exemple une couche métallique entourée de deux couches de fibres et de résine.
[0033] Selon un mode de réalisation, la couche de mousse isolante du premier panneau, la couche de mousse isolante du deuxième panneau et/ou le bloc de mousse isolant sont réalisées en mousse renforcée de fibres, de préférence en mousse de polyuréthane renforcée de fibres de verre.
[0034] Selon un mode de réalisation, le premier panneau et/ou le deuxième panneau comporte une couche de mousse isolante renforcée de fibres.
[0035] Selon un mode de réalisation, la feuille étanche souple est réalisée dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre. La feuille étanche souple peut être également réalisée dans tout autre matériau étanche, tel que par exemple une couche métallique entourée de deux couches de fibres.
[0036] Selon un mode de réalisation, l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position comprend les sous-étapes suivantes :
- fournir un dispositif de support comprenant une première surface de support et une deuxième surface de support, la première surface de support et la deuxième surface de support formant un angle égal à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer,
- disposer le premier panneau, par exemple la face externe du premier panneau, contre la première surface de support, et
- disposer le deuxième panneau, par exemple la face externe du deuxième panneau, contre la deuxième surface de support.
[0037] Selon un mode de réalisation, le dispositif de support est formé par une structure porteuse de la cuve à fabriquer, la première surface de support étant formée par une première paroi porteuse et la deuxième surface de support étant formée par une deuxième paroi porteuse, le procédé comprenant l’étape de fixer le premier panneau et le deuxième panneau à la structure porteuse. [0038] Selon un mode de réalisation, l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la première position, le procédé comprend les sous-étapes suivantes :
- fournir un dispositif de support comprenant une première surface de support et une deuxième surface de support, la première surface de support et la deuxième surface de support s’étendant dans un même plan,
- disposer le premier panneau, par exemple la face externe du premier panneau, contre la première surface de support, et
- disposer le deuxième panneau, par exemple la face externe du deuxième panneau, contre la deuxième surface de support.
[0039] Selon un mode de réalisation, la deuxième surface de support est jointive à la première surface de support le long d’une arête du dispositif de support.
[0040] Selon un mode de réalisation, le dispositif de support comprend un dispositif de mise en angle configuré pour faire pivoter la premier surface de support et/ou la deuxième surface de support, et dans lequel lors de l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position, le procédé comprend la sous-étape suivante :
- déplacer la première surface de support et/ou la deuxième surface de support d’une position initiale vers une position pivotée à l’aide du dispositif de mise en angle de sorte que la face interne du premier panneau soit inclinée par rapport à la face interne du deuxième panneau d'un angle correspondant à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.
[0041] Ainsi, le dispositif de support permet de supporter les deux panneaux lors de l’étape de disposition dans la première position et lors de l’étape de collage mais également de déplacer les deux panneaux vers la deuxième position à l’aide du dispositif de mise en angle.
[0042] Selon un mode de réalisation, le dispositif de mise en angle est configuré pour faire pivoter la première surface de support et/ou la deuxième surface de support selon un axe correspondant à l’arête du dispositif de support.
[0043] Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire, la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer comprenant une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire. [0044] Selon un mode de réalisation, après l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position, le procédé comprend les étapes de :
- fournir un premier bloc, un deuxième bloc et une cornière, le premier bloc et le deuxième bloc ayant chacun une face interne et une face externe, la cornière comportant une première partie fixée sur la face interne du premier bloc et une deuxième partie reliée à la première partie et fixée sur la face interne du deuxième bloc,
- fixer le premier bloc sur une partie de la feuille étanche souple disposée sur la face interne du premier panneau et/ou directement sur la face interne du premier panneau, et fixer le deuxième bloc sur une autre partie de la feuille étanche souple disposée sur la face interne du deuxième panneau et/ou directement sur la face interne du deuxième panneau, de manière à former un ensemble d’angle.
[0045] Ainsi, les premier et deuxième blocs ainsi que la cornière permettent de conserver l’inclinaison entre le premier panneau et le deuxième panneau.
[0046] Selon un mode de réalisation, le premier bloc est fixé par collage sur la face interne du premier panneau et le deuxième bloc est fixé par collage sur la face interne du deuxième panneau.
[0047] Selon un mode de réalisation, le premier bloc et le deuxième bloc sont de forme parallélépipédique, de préférence de forme parallélépipédique rectangle.
[0048] Selon un mode de réalisation, la première partie de la cornière est inclinée par rapport à la deuxième partie de la cornière d'un angle correspondant à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.
[0049] Selon un mode de réalisation, après l’étape de fixation du premier bloc et du deuxième bloc, le procédé comprend les étapes de :
- déplacer l’ensemble d’angle depuis le dispositif de support vers un angle d’une structure porteuse de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer, de sorte que la face externe du premier panneau et la face externe du deuxième panneau soient placées contre la structure porteuse,
- fixer le premier panneau et le deuxième panneau à la structure porteuse.
[0050] Selon un mode de réalisation, après l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position, le procédé comprend les étapes de :
- fournir un bloc de mousse isolante,
- disposer ledit bloc de mousse isolante entre le premier panneau et le deuxième panneau, ledit bloc de mousse isolante présentant une première face disposée dans le plan de la face externe du premier panneau et une deuxième face disposée dans le plan de la face externe du deuxième panneau.
[0051 ] Selon un mode de réalisation, l’étape de disposition du bloc isolant est réalisée après l’étape de fixation du premier panneau et du deuxième panneau à la structure porteuse.
[0052] Selon un mode de réalisation, l’étape de disposition du bloc isolant est réalisée après l’étape de déplacement du premier panneau et du deuxième panneau sur le dispositif de support.
[0053] Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une structure d’angle destinée à la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante, obtenue par le procédé de fabrication décrit ci-dessus, la structure d’angle comportant :
- un premier panneau et un deuxième panneau ayant chacun une face interne et une face externe ; la face interne du premier panneau état inclinée par rapport à la face interne du deuxième panneau d'un angle correspondant à l'angle d'une zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer ;
- une feuille étanche souple collée à cheval sur la face interne du premier panneau et la face interne du deuxième panneau au moyen d’une colle ayant une durée d’utilisation avant durcissement complet à température ambiante inférieure à 75 min, de préférence inférieure à 60 min, de manière plus préférentielle compris entre 25 et 50 minutes.
[0054] Par exemple, une colle utilisée peut être une colle polyuréthane bi-composant ayant pour référence XPU 1841 1 A3n/B.
[0055] On attend par durée avant durcissement complet la période, à partir du moment où on a mélangé les deux composants d’une colle et que la réaction chimique s’opère ou après exposition à l’air ambiant, pendant laquelle elle est utilisable avant durcissement complet de la colle. Cette durée est calculée pour 100 cm3 de colle à 23°C et est communément appelée « Pot-life » ou durée d’utilisation avant durcissement complet.
Brève description des figures
[0056] L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
[0057] [Fig. 1] La figure 1 représente une vue éclatée schématique notamment du premier panneau et du deuxième panneau dans la première position avec la feuille étanche souple collée selon un mode de réalisation. [0058] [Fig. 2] La figure 2 est une vue schématique de face notamment du premier panneau et du deuxième panneau dans la première position avec la feuille étanche souple collée selon un mode de réalisation.
[0059] [Fig. 3] La figure 3 représente une vue schématique de face notamment du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position, disposés dans le dispositif de support selon un premier mode de réalisation.
[0060] [Fig. 4] La figure 4 représente une vue schématique en perspective notamment du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position, selon le premier mode de réalisation.
[0061 ] [Fig. 5] La figure 5 représente une vue éclatée schématique d’un arrangement d’angle primaire selon un mode de réalisation.
[0062] [Fig. 6] La figure 6 représente une vue schématique de face notamment d’un arrangement d’angle primaire fixé à un arrangement d’angle secondaire, le tout disposé dans le dispositif de support selon un mode de réalisation.
[0063] [Fig. 7] La figure 7 représente une vue schématique de face notamment du premier panneau et du deuxième panneau de la première position vers la deuxième position, disposés dans le dispositif de support selon un deuxième mode de réalisation
Description des modes de réalisation
[0064] Par convention, on appellera « sur », « au-dessus » une position située plus près de l’intérieur de la cuve à fabriquer et « sous » ou « en dessous » une position située plus près de la structure porteuse de la cuve à fabriquer, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. De la même manière, on qualifiera de « supérieur » ou « interne » un élément situé plus près de l’intérieur de la cuve à fabriquer et « inférieur » ou « externe » un élément situé plus près de la structure porteuse de la cuve à fabriquer.
[0065] Il va être décrit par la suite un procédé de fabrication d’une structure d’angle destinée à la fabrication d’un cuve étanche et thermiquement isolante. Une cuve étanche et thermiquement isolante comprend une pluralité de parois formées chacune d’au moins une barrière thermiquement isolante et d’au moins une membrane d’étanchéité. Dans un angle d’une cuve étanche et thermiquement isolante à la jonction entre deux parois, une structure d’angle 1 est placée afin d’assurer la continuité de la barrière thermiquement isolante et de la membrane d’étanchéité des deux parois. Dans le mode de réalisation qu’il va être décrit, les parois de cuve comprennent une barrière thermiquement isolante secondaire 2, une membrane d’étanchéité secondaire 3 supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 4 fixée à la membrane d’étanchéité secondaire 3 et une membrane d’étanchéité primaire supportée par la barrière thermiquement isolante primaire 4.
[0066] Ainsi, la structure d’angle 1 comprend au moins des éléments formant une partie de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la cuve à fabriquer, au moins des éléments formant une partie de la membrane d’étanchéité secondaire 3 de la cuve à fabriquer et éventuellement au moins des éléments formant une partie de la barrière thermiquement isolante primaire 4 de la cuve à fabriquer. Par conséquent, la structure d’angle permet d’assurer la continuité des différentes barrière thermiquement isolante et membrane d’étanchéité à la jonction entre une première paroi de cuve et une deuxième paroi de cuve inclinée par rapport à la première paroi de cuve d’un angle déterminée, par exemple un angle de 90° ou un angle de 135°.
[0067] Les figures 1 à 6 illustrent un tel procédé de fabrication d’une structure d’angle 1 à différents stades d’avancement de la fabrication.
[0068] Les figures 1 et 2 représentent les premières étapes de la fabrication d’une telle structure d’angle 1 .
[0069] Il est illustré à la figure 1 la fourniture d’un premier panneau 5 et d’un deuxième panneau 6 dans une première position où ils sont placés bord à bord de sorte que la face interne 7 du premier panneau 5 soit dans le même plan que la face interne 7 du deuxième panneau 6 et que la face externe 8 du premier panneau 5 et la face externe 8 du deuxième panneau soient dans le même plan.
[0070] Comme visible sur la figure 1 , le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 comportent une plaque inférieure 9, une plaque supérieure 1 1 et éventuellement une plaque intermédiaire, par exemple réalisées en contreplaqué. Le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 comportent également une ou plusieurs couches de mousse isolante 10 prises en sandwich entre la plaque inférieure 9, la plaque supérieure 10 et l’éventuelle plaque intermédiaire et collées à celles-ci. La mousse isolante peut notamment être une mousse polymère à base de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres.
[0071] La plaque inférieure 9, la ou les couches isolantes 10 et la plaque supérieure 1 1 des premier et deuxième panneaux 5, 6 constituent les éléments de la structure d’angle formant une portion de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la cuve à fabriquer. On qualifie ainsi cet ensemble d’arrangement d’angle isolant secondaire.
[0072] Le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 comportent également chacun une feuille étanche rigide 12 collée sur la plaque supérieure 1 1 . La feuille étanche rigide 12 est réalisée dans le même matériau que la barrière thermiquement isolante secondaire 2 des parois de la cuve à fabriquer de sorte que la feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 forme une continuité, au niveau de la structure d’angle 1 , de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la première paroi de cuve tandis que la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6 forme une continuité, au niveau de la structure d’angle 1 , de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la deuxième paroi de cuve.
[0073] Afin de raccorder de manière étanche la feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 et la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6, le procédé comprend une étape de collage d’une feuille étanche souple 13 représentée à la figure 2.
[0074] Comme on peut le voir sur la figure 2, l’étape de collage est réalisée lorsque le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 sont dans la première position, à savoir dans laquelle les faces internes 7 des panneaux 5, 6 sont dans un même plan, de sorte que le collage de la feuille étanche souple 13 se fait sur une surface plane.
[0075] En effet, lors de l’étape de collage, la feuille étanche souple 13 est collée de manière étanche à cheval sur la face interne 7 du premier panneau 5 et la face interne 7 du deuxième panneau 6. Pour cela, un ou plusieurs traits de colle 14 sont disposés sur la face interne 7 du premier panneau 5 et sur la face interne du deuxième panneau 6 puis la feuille étanche souple 13 est placée sur les traits de colle disposés sur la surface à coller plane.
[0076] La feuille étanche souple 13 vient ainsi lors de l’étape de collage recouvrir de manière étanche l’espace laissé libre entre la feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 et la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6.
[0077] Cette étape de collage est facilitée par le fait que la surface à coller est plane ce qui permet de réaliser le collage de manière manuelle ou préférentiellement à l’aide d’une machine de collage automatique, bien plus efficacement et rapidement.
[0078] Une telle machine de collage automatique comporte un ou plusieurs applicateurs de colle, un ou plusieurs rouleaux de distribution de feuille étanche souple, un dispositif de chauffage pour polymériser la colle après pose de la feuille étanche souple, un châssis portant l’ensemble des éléments et un dispositif de motorisation pour le déplacement de la machine. Ainsi, la machine de collage est déplacée le long de la zone de jonction entre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6. Lors de son déplacement, la machine de collage automatique dépose tout d’abord des traits de colle 14 à l’aide des applicateurs de colle puis le rouleau de distribution de feuille étanche souple aidé éventuellement de rouleaux de calibrage vient déposer la feuille étanche souple 13 sur la zone de jonction au-dessus des traits de colle 14. La colle utilisée est une colle polymère bi-composant à base de polyuréthane ayant une certaine vitesse de polymérisation à température ambiante. Par exemple, la colle utilisée peut posséder une durée d’utilisation avant durcissement complet compris environ entre 25 et 50 minutes, c’est-à-dire la durée maximum pendant laquelle il est possible d’appliquer la colle sur les composants à coller l’un à l’autre. Afin d’accélérer la polymérisation après la pose de la feuille étanche souple 13, des plaques chauffantes du dispositif de chauffage sont appliquées au-dessus de la feuille étanche souple 13.
[0079] La feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5, la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6 et la feuille étanche souple 13 constituent les éléments de la structure d’angle 1 formant une portion de la membrane d’étanchéité secondaire 2 de la cuve à fabriquer. La feuille étanche rigide 12 est réalisée dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre et de résine, appelé membrane secondaire rigide (« Rigid Secondary Barrier », RSB). La feuille étanche souple 13 est réalisée dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre, appelé membrane secondaire souple (« Flexible Secondary Barrier », FSB).
[0080] Après l’étape de collage, le procédé de fabrication de la structure d’angle comprend une étape de disposition du premier panneau 5 et du deuxième panneau 6 dans une deuxième position. Cette étape est notamment illustrée sur les figures 2 et 3.
[0081 ] Lors de cette étape, comme visible sur la figure 3 notamment, la face interne 7, respectivement la face externe 8, du premier panneau 5 est inclinée par rapport à la face interne 7, respectivement la face externe 8, du deuxième panneau 6 d’un angle correspondant à l’angle de la zone d’angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer. Ainsi, grâce à la souplesse de la feuille étanche souple 13, celle-ci vient se courber de sorte à suivre l’angle formé par les premier et deuxième panneaux 5, 6 dans la deuxième position.
[0082] Dans la deuxième position, un espace inter-panneaux 33 est ménagé entre un bord latéral 32 du premier panneau 5 et un bord latéral du deuxième panneau 6 comme illustré notamment sur la figure 3.
[0083] , Les panneaux 5, 6 sont disposés dans un dispositif de support 16 pour permettre à l’ensemble ainsi formé d’être maintenu dans la deuxième position tout en s’assurant que l’angle formé corresponde à l’angle de la cuve souhaité. [0084] Le dispositif de support 16 du premier mode de réalisation illustré en figure 3 notamment comporte deux volets fixes formant une première surface de support 17 et une deuxième surface de support 18. La première surface de support 17 et la deuxième surface de support 18 forment un angle égal à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer. Le procédé comprend ainsi l’étape de disposer la face externe 8 du premier panneau 5 contre la première surface de support 17 et de disposer la face externe 8 du deuxième panneau 6 contre la deuxième surface de support 18, comme on peut le voir sur la figure 3.
[0085] La figure 7 illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de support 16. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de support 16 comprend un volet fixe 28 comportant la première surface de support 17 et un volet mobile 29 comportant la deuxième surface de support 18. La première surface de support 17 et la deuxième surface de support 18 du dispositif de support 16 sont ainsi inclinables l’une par rapport à l’autre à l’aide d’un dispositif de mise en angle 30, entre la première position dans laquelle la première surface de support 17 et la deuxième surface de support 18 sont dans la même plan et la deuxième position dans laquelle la première surface de support 17 et la deuxième surface de support 18 forment un angle égal à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer. Ainsi, dans ce mode de réalisation, le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 sont placés sur le dispositif de support 16 dès l’étape de disposition dans la première position. L’étape de disposition dans la deuxième position est donc ici réalisée à l’aide du dispositif de mise en angle qui fait passer les surfaces de support 17, 18 de la première position à la deuxième position.
[0086] Le déplacement 31 de la première position vers la deuxième position est ainsi illustré sur la figure 7 par le premier panneau 5 en trait pointillé lorsqu’il se trouve dans la première position et en train plein lorsqu’il se trouve dans la deuxième position. Le dispositif de mise en angle 30 peut être par exemple un ou plusieurs vérins, un ou plusieurs moteurs, ou un dispositif de levage. Dans un autre mode de réalisation non illustré, le dispositif de support 16 comporte deux volets mobiles qui se déplacent l’un vers l’autre.
[0087] Dans le mode de réalisation illustré en figures 3 et 4, après avoir disposé les panneaux 5, 6 selon la deuxième position dans le dispositif de support 16, le procédé de fabrication comprend une étape de disposition d’un bloc isolant 15 sous la feuille étanche souple 13 et dans l’espace inter-panneaux 33 à savoir entre le bord latéral 32 du premier panneau 5 et le bord latéral 32 du deuxième panneau 6. Le bloc isolant 15 comprend ainsi une première face disposée contre le bord latéral 32 du premier panneau 5 et une deuxième face disposée contre le bord latéral 32 du deuxième panneau 6, comme on peut le voir notamment sur la figure 3.
[0088] En effet comme dit précédemment, en inclinant les panneaux 5, 6 de la première position à la deuxième position, un espace sans isolation, à savoir l’espace inter-panneaux 33, se forme entre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6. Afin de conserver la continuité de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 dans la structure d’angle 1 , le bloc isolant 15 est placé ainsi dans cet espace inter-panneaux 33 de sorte à combler l’espace inter-panneaux 33 et ainsi compléter la portion de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 située dans la structure d’angle 1.
[0089] Dans un autre mode de réalisation, l’étape de disposition d’un bloc isolant 15 sous la feuille étanche souple 13 et entre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 est réalisée après avoir déplacé l’ensemble d’angle au niveau d’un angle d’une structure porteuse de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer de sorte que la face externe 8 du premier panneau 5 et la face externe 8 du deuxième panneau 6 soient placées contre la structure porteuse, et éventuellement après avoir fixé le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 à la structure porteuse.
[0090] De plus, une deuxième feuille étanche souple 13 peut être également fixée à la face externe 8 du premier panneau 5 et à la face externe 8 du deuxième panneau 6 de sorte à venir se placer contre la première face du bloc isolant 15 disposée dans le plan de la face externe 8 du premier panneau 5 et également à venir se placer contre la deuxième face du bloc isolant 15 disposée dans le plan de la face externe 8 du deuxième panneau 6. Cette deuxième feuille étanche souple 13 permet notamment d’apporter une meilleure tenue structurelle à l’ensemble ainsi formé en maintenant le bloc isolant 15 en position et en participant à la tenue en position du premier panneau 5 par rapport au deuxième panneau 6. La deuxième feuille étanche souple 13 peut être fixée au premier panneau 5 et au deuxième panneau 6 avant ou après la disposition du bloc isolant entre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6.
[0091] Le bloc isolant 15 peut être réalisé selon plusieurs variantes. En effet, il peut être composé d’un bloc de mousse isolante renforcé de fibres, tel qu’une mousse polyuréthane renforcée de fibres de verre, ce qui permet au bloc isolant 15 d’avoir également une fonction de tenue structurelle. Le bloc isolant 15 peut également être composé d’un bloc de mousse isolante non renforcé de fibres ou d’un matériau tel que de la laine de verre ou de la perlite situé ou non dans une boite en bois. Le bloc isolant 15 peut également comprendre une cornière métallique fixée à une face du premier panneau 5 et à une face du deuxième panneau 6. [0092] Les figures 5 et 6 illustrent une autre étape du procédé de fabrication de la structure d’angle 1 , concernant la fixation d’un arrangement d’angle primaire 19 sur le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6.
[0093] L’arrangement d’angle primaire 19 comporte un premier bloc 20, un deuxième bloc 21 et une cornière 22, comme représenté à la figure 5. Le premier bloc 20 et le deuxième bloc 21 ont chacun une face interne et une face externe. La cornière 22 comporte une première partie 23 fixée sur la face externe du premier bloc 20 et une deuxième partie 24 reliée à la première partie 23 et fixée sur la face externe du deuxième bloc 21. Le premier bloc 20 et le deuxième bloc 21 comportent des orifices de fixation 27 débouchant sur la face externe de ces blocs 20, 21 . La première partie 23 et la deuxième partie 24 de la cornière 22 comportent sur la surface en regard des blocs 20, 21 des dispositifs de fixation 26 faisant saillie. Les dispositifs de fixation 26 sont configurés pour venir se fixer à l’intérieur des orifices de fixation 27 de sorte à verrouiller les blocs 20, 21 à la cornière 22.
[0094] L’arrangement d’angle primaire 19 comprend également un bloc de mousse isolante primaire 25 entre le premier bloc 20 et le deuxième bloc 21. Le bloc de mousse isolante primaire 25 présente une première face disposée dans le plan de la face externe du premier bloc 20 et une deuxième face disposée dans le plan de la face externe du deuxième bloc 21.
[0095] Comme visible sur la figure 6, le procédé de fabrication comprend l’étape de fixation de l’arrangement d’angle primaire 19 sur l’arrangement d’angle secondaire formé par le premier panneau 5, le deuxième panneau 6 et le bloc isolant 15. Pour cela, le premier bloc 20 de l’arrangement d’angle primaire 19 est fixé, par exemple par collage, sur une partie de la feuille étanche souple 13 disposée sur la face externe 8 du premier panneau 5. Le deuxième bloc 21 de l’arrangement d’angle primaire 19 est fixé, par exemple par collage, sur une autre partie de la feuille étanche souple 13 disposée sur la face externe 8 du deuxième panneau 6. L’arrangement d’angle primaire 19 permet ainsi de conserver l’inclinaison entre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 dans la deuxième position même après avoir retiré la structure d’angle 1 du dispositif de support 16.
[0096] La technique décrite ci-dessus pour réaliser une structure d’angle 1 peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la structure d’angle 1 d’un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
[0097] Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
[0098] L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
[0099] Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Procédé de fabrication d'une structure d’angle (1 ) destinée à la fabrication d'une cuve étanche et thermiquement isolante, le procédé comportant :
- fournir un premier panneau (5) et un deuxième panneau (6) ayant chacun une face interne (7) et une face externe (8) ;
- disposer le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) dans une première position dans laquelle la face interne (7) du premier panneau (5) et la face interne (7) du deuxième panneau (6) s'étendent dans un même plan ;
- coller de manière étanche une feuille étanche souple (13) à cheval sur la face interne (7) du premier panneau (5) et la face interne (7) du deuxième panneau (6) lorsque le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) sont dans la première position ; et
- disposer le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) dans une deuxième position dans laquelle la face interne (7) du premier panneau (5) est inclinée par rapport à la face interne (7) du deuxième panneau (6) d'un angle correspondant à l'angle d'une zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.
[Revendication 2] Procédé de fabrication selon la revendication 1 , dans lequel dans la deuxième position, un espace inter-panneaux (33) est ménagé entre un bord latéral (32) du premier panneau (5) et un bord latéral (32) du deuxième panneau (6), et dans lequel le procédé comporte :
- disposer au moins un bloc isolant (15) dans l’espace inter-panneaux (33), ledit au moins un bloc isolant (15) étant configuré pour combler l’espace inter-panneaux (33)..
[Revendication 3] Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’étape de collage de la feuille étanche souple (13) est réalisée au moyen d'une machine de collage automatique.
[Revendication 4] Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier panneau (5) et/ou le deuxième panneau (6) comprend une couche de mousse isolante (10), une plaque supérieure (1 1 ) collée sur la couche de mousse isolante (10) et une feuille étanche rigide (12) collée sur la plaque supérieure (1 1 ), une surface supérieure de la feuille étanche rigide (12) formant la face interne (7) du premier panneau (5) et/ou du deuxième panneau (6).
[Revendication 5] Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel la feuille étanche rigide (12) du premier panneau (5) et la feuille étanche rigide (12) du deuxième panneau (6) sont réalisées dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre et de résine. [Revendication 6] Procédé de fabrication selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel la couche de mousse isolante (10) du premier panneau (5) et la couche de mousse isolante (10) du deuxième panneau
(6) sont réalisées en mousse renforcée de fibres, de préférence en mousse de polyuréthane renforcée de fibres de verre.
[Revendication 7] Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel, la feuille étanche souple (13) est réalisée dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre.
[Revendication 8] Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape de disposition du premier panneau (5) et du deuxième panneau (6) dans la deuxième position comprend les sous-étapes suivantes :
- fournir un dispositif de support (16) comprenant une première surface de support (17) et une deuxième surface de support (18), la première surface de support (17) et la deuxième surface de support (18) formant un angle égal à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer,
- disposer le premier panneau (5) contre la première surface de support (17), et
- disposer le deuxième panneau (6) contre la deuxième surface de support (18).
[Revendication 9] Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape de disposition du premier panneau (5) et du deuxième panneau (6) dans la première position comprend les sous-étapes suivantes :
- fournir un dispositif de support (16) comprenant une première surface de support (17) et une deuxième surface de support (18), la première surface de support (17) et la deuxième surface de support (18) s’étendant dans un même plan,
- disposer le premier panneau (5) contre la première surface de support (17),
- disposer le deuxième panneau (6) contre la deuxième surface de support (18).
[Revendication 10] Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel le dispositif de support (16) comprend un dispositif de mise en angle configuré pour faire pivoter la premier surface de support et/ou la deuxième surface de support (18), et dans lequel lors de l’étape de disposition du premier panneau (5) et du deuxième panneau (6) dans la deuxième position, le procédé comprend la sous-étape suivante :
- déplacer la première surface de support (17) et/ou la deuxième surface de support (18) d’une position initiale vers une position pivotée à l’aide du dispositif de mise en angle de sorte que la face interne (7) du premier panneau (5) soit inclinée par rapport à la face interne (7) du deuxième panneau (6) d'un angle correspondant à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.
[Revendication 1 1 ] Procédé de fabrication selon la revendication 8 ou la revendication 10, dans lequel après l’étape de disposition du premier panneau (5) et du deuxième panneau (6) dans la deuxième position, le procédé comprend les étapes de :
- fournir un premier bloc (20), un deuxième bloc (21 ) et une cornière (22), le premier bloc (20) et le deuxième bloc (21 ) ayant chacun une face interne (7) et une face externe (8), la cornière (22) comportant une première partie (23) fixée sur la face interne du premier bloc (20) et une deuxième partie (24) reliée à la première partie (23) et fixée sur la face interne du deuxième bloc (21 ),
- fixer le premier bloc (20) sur une partie de la feuille étanche souple (13) disposée sur la face interne (7) du premier panneau (5) et fixer le deuxième bloc (21 ) sur une autre partie de la feuille étanche souple (13) disposée sur la face interne (7) du deuxième panneau (6), de manière à former un ensemble d’angle.
[Revendication 12] Procédé de fabrication selon la revendication 1 1 , dans lequel la première partie (23) de la cornière (22) est inclinée par rapport à la deuxième partie (24) de la cornière (22) d'un angle correspondant à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.
[Revendication 13] Procédé de fabrication selon la revendication 1 1 ou la revendication 12, dans lequel après l’étape de fixation du premier bloc (20) et du deuxième bloc (21 ), le procédé comprend les étapes de :
- déplacer l’ensemble d’angle depuis le dispositif de support (16) vers un angle d’une structure porteuse de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer, de sorte que la face externe (8) du premier panneau (5) et la face externe (8) du deuxième panneau (6) soient placées contre la structure porteuse,
- fixer le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) à la structure porteuse. [Revendication 14] Structure d’angle destinée à la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante, obtenue par le procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 13 ; la structure d’angle comportant :
- un premier panneau (5) et un deuxième panneau (6) ayant chacun une face interne (7) et une face externe (8) ; la face interne (7) du premier panneau (5) état inclinée par rapport à la face interne (7) du deuxième panneau (6) d'un angle correspondant à l'angle d'une zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer ;
- une feuille étanche souple (13) collée à cheval sur la face interne (7) du premier panneau (5) et la face interne (7) du deuxième panneau (6) au moyen d’une colle ayant une durée d’utilisation avant durcissement complet à température ambiante inférieure à 75 min.
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