FR3102533A1 - Dispositif et procédé de fabrication de structure d’angle de cuve étanche et thermiquement isolante - Google Patents

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Abstract

L’invention concerne un procédé de fabrication d’un élément (1) de structure de cuve comportant les étapes de : - fournir une structure isolante secondaire (2) comportant une surface de support, - fournir une pluralité de blocs isolants primaires (3), - intercaler un espaceur (21) entre un premier bloc isolant primaire de la pluralité de blocs isolants primaires (3) et un deuxième bloc isolant primaire de la pluralité de blocs isolants primaires (3) de sorte que l’espaceur (21) maintienne un écartement prédéfini entre le premier bloc isolant primaire et le deuxième bloc isolant primaire, - fixer les blocs isolants primaires sur la surface de support de la structure isolante secondaire (2) en conservant l’espaceur (21) intercalé entre lesdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire de manière à maintenir l’écartement prédéfini entre lesdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire lors de la fixation desdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire Figure à publier : 3

Description

Dispositif et procédé de fabrication de structure d’angle de cuve étanche et thermiquement isolante
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar. La cuve peut être réalisée selon différentes techniques, notamment sous la forme d’une cuve intégrée à membrane ou d’une cuve autoporteuse.
Arrière-plan technologique
Le document FR2691520 divulgue une structure d'angle de cuve étanche et thermiquement isolante. Cette structure d’angle comporte une structure d’angle secondaire formée d’une barrière thermiquement isolante secondaire et d’une membrane étanche secondaire. Cette structure d’angle comporte en outre une pluralité de blocs isolants primaires fixés de façon juxtaposée sur la structure d’angle secondaire. Chacun de ces blocs isolants primaires comporte une portion de barrière thermiquement isolante primaire sur laquelle est ancrée une cornière d’angle.
Afin de fixer les blocs isolants primaires sur la structure d’angle secondaire, la position des différents blocs isolants primaires est, dans un premier temps, déterminée et marquée sur la structure d’angle secondaire. Les blocs isolants primaires sont ensuite encollés et individuellement rapportés sur la structure d’angle secondaire. Puis, après vérification et éventuellement réglage de la position des blocs isolants primaires en fonction du marquage sur la structure d’angle secondaire, une pression est appliquée sur les blocs isolants primaires afin de réaliser la fixation par collage desdits blocs isolants primaires sur la structure d’angle secondaire.
Cependant, l’application d’une pression sur les blocs isolants primaires peut engendrer des déplacements desdits blocs isolants primaires par rapport à l’emplacement prévu par le marquage. Ainsi, ce procédé n’est pas complètement satisfaisant et nécessite une parfaite maîtrise de l’étape d’application de la pression. En effet, la fixation d’un bloc isolant primaire sur la structure d’angle secondaire à un emplacement erroné ne peut être rattrapé sans dégradation de la structure d’angle et se traduit donc par la perte de la structure d’angle dans son ensemble.
Résumé
Une idée à la base de l’invention est de faciliter la fabrication d’une structure de cuve étanche et thermiquement isolante comportant une structure isolante secondaire sur laquelle sont fixés une pluralité de blocs isolants primaires. Une idée à la base de l’invention est de permettre la fixation des blocs isolants primaires sur la structure isolante secondaire avec un positionnement maîtrisé. En particulier, une idée à la base de l’invention est de garantir le positionnement relatif des différents blocs isolants primaires sur la structure isolante secondaire. Ainsi, une idée à la base de l’invention est de fixer les blocs isolants primaires sur la structure isolante secondaire en conservant un écartement prédéterminé entre lesdits blocs isolants primaires.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de fabrication d’un élément de structure de cuve comportant les étapes de :
- fournir une structure isolante secondaire comportant une surface de support,
- fournir une pluralité de blocs isolants primaires,
- intercaler un espaceur entre un premier bloc isolant primaire de la pluralité de blocs isolants primaires et un deuxième bloc isolant primaire de la pluralité de blocs isolants primaires de sorte que l’espaceur maintienne un écartement entre le premier bloc isolant primaire et le deuxième bloc isolant primaire dans un intervalle de tolérance,
- fixer les blocs isolants primaires sur la surface de support de la structure isolante secondaire en conservant l’espaceur intercalé entre lesdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire de manière à maintenir l’écartement entre lesdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire dans l’intervalle de tolérance lors de la fixation desdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire.
Grâce à ces caractéristiques, il est possible de positionner les blocs isolants primaires sur la structure isolante secondaire de façon simple et rapide. En effet, pour positionner les blocs isolants primaires, il suffit de loger l’espaceur entre deux blocs isolants primaires, sans nécessiter de marquage sur la structure isolante secondaire. En outre, ce procédé permet de garantir un écartement maîtrisé entre les blocs isolants primaires puisque l’espaceur est maintenu intercalé entre les blocs isolants primaires lors du positionnement desdits blocs isolants primaires sur la structure isolante secondaire. Cet écartement est en outre également maîtrisé lors de l’application d’une pression afin de fixer les blocs isolants primaires sur la structure isolante secondaire, l’espaceur étant maintenu en coopération avec les blocs isolants primaires lors de l’application de cette pression. Un tel intervalle de tolérance séparant les deux blocs isolants primaires adjacents permet de s’affranchir des tolérances de fabrications desdits blocs isolants primaires tout en garantissant que l’écartement entre ces blocs isolants primaires est compris dans un intervalle maîtrisé.
Selon des modes de réalisation, un tel procédé de fabrication peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la structure isolante secondaire comporte un panneau isolant secondaire et une membrane étanche secondaire collée sur ledit panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, le panneau isolant secondaire comporte une garniture isolante et une plaque rigide interne. Selon un mode de réalisation, le panneau isolant secondaire comporte en outre une plaque rigide externe, la garniture isolante étant intercalée entre la plaque rigide interne et la plaque rigide externe. Selon un mode de réalisation, la garniture isolante est collée à la plaque rigide interne et/ou à la plaque rigide externe. Selon un mode de réalisation, la plaque rigide interne et/ou la plaque rigide externe est réalisée en bois, en contreplaqué ou en matériau composite.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche secondaire comporte un matériau composite stratifié comportant une couche métallique, par exemple en aluminium, intercalée entre deux couches de fibres, par exemple de fibre de verre, et de résine.
Selon un mode de réalisation, la structure isolante secondaire est de forme parallélépipédique, par exemple de forme parallélépipédique rectangle.
Selon un mode de réalisation, la garniture isolante est une mousse isolante, de préférence une mousse isolante renforcée de fibres, par exemple une mousse polyuréthane renforcée de fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre :
- préalablement à la fixation des blocs isolants primaires sur la surface de support, appliquer un adhésif sur l’une parmi la surface de support et une face desdits blocs isolants primaires destinée à reposer sur la surface de support, et
l’étape de fixer les blocs isolants primaires sur la surface de support de la structure isolante secondaire comportant :
- exercer une pression sur l’un parmi les blocs isolants primaires et la structure isolante secondaire en direction de l’autre parmi les blocs isolants primaires et la structure isolante secondaire afin de fixer lesdits blocs isolants primaires sur la structure isolante secondaire tout en maintenant l’espaceur intercalé entre les premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire.
La pression permettant de fixer les blocs isolants primaires sur la structure isolante secondaire, et plus particulièrement sur la surface de support de la structure isolante secondaire, peut être réalisée de nombreuses manières. Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé comporte une étape d’appuyer les blocs isolants primaires contre la surface de support de la structure isolante secondaire. Selon un mode de réalisation, la surface de support de la structure isolante secondaire est appuyée contre les blocs isolants primaires.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants primaires sont fixés par collage sur la structure isolante secondaire. Selon un mode de réalisation, ce collage est réalisé au moyen d’un colle polymère, de préférence une colle polyuréthane.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre les étapes de :
- fournir un dispositif de positionnement, ledit dispositif de positionnement comportant un bâti et l’espaceur, ledit bâti présentant une surface d’appui, l’espaceur faisant saillie de la surface d’appui du bâti de sorte que la surface d’appui présente une première portion d’appui et une deuxième portion d’appui situées de part et d’autre de l’espaceur,
- agencer le dispositif de positionnement sur les blocs isolants primaires de sorte que la première portion d’appui repose sur le premier bloc isolant primaire et que la deuxième portion d’appui repose sur le deuxième bloc isolant primaire, l’étape d’exercer une pression sur lesdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire comportant un appui de la première portion d’appui sur le premier bloc isolant primaire et un appui de la deuxième portion d’appui sur le deuxième bloc isolant primaire.
Grâce à ces caractéristiques, le bâti peut servir à appliquer une pression sur les blocs isolants primaire afin de les fixer sur la structure isolante secondaire. Ainsi, il est possible de positionner puis fixer les blocs isolants primaire sur la structure isolante secondaire de façon simple et rapide, le dispositif de positionnement permettant à la fois de positionner les blocs isolants primaires et d’appliquer la pression pour les fixer sur la structure isolante secondaire.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants primaires comportent un élément isolant et une plaque métallique, la plaque métallique présentant une longueur supérieure à la longueur de l’élément isolant, la plaque métallique recouvrant l’élément isolant de sorte que deux bords opposés de la plaque métallique se développent longitudinalement au-delà des faces d’extrémités correspondantes de l’élément isolant. Autrement dit, le bloc isolant primaire présente des portions saillantes formées par des bords opposés de la plaque métallique, lesdits bords opposés dépassant des faces opposées de l’élément isolant.
L’élément isolant du bloc isolant primaire peut être réalisé en de nombreux matériaux. Par exemple, l’élément isolant peut être réalisé en bois tel que du contreplaqué, en mousse isolante, telle qu’une mousse de polyuréthane par exemple une mousse de polyuréthane haute densité renforcée de fibres, ou encore dans une combinaison de matériaux, par exemple une couche de mousse isolante intercalée entre deux plaques de contreplaqué ou encore une couche de mousse isolante associée à une plaque de contreplaqué. De même, la plaque métallique peut être réalisée dans de nombreux matériaux tel qu’en acier, Invar ou autre.
Selon un mode de réalisation, dans lequel les blocs isolants primaires présentent un panneau isolant primaire et une plaque métallique, la plaque métallique présentant des bords faisant saillie au-delà du panneau isolant primaire, le procédé comportant en outre les étapes de :
- fournir un dispositif de positionnement, ledit dispositif de positionnement comportant un bâti et l’espaceur, l’espaceur comportant deux moyens de fixation,
et dans lequel l’étape d’intercaler l’espaceur entre les premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire comporte la fixation des bords saillants desdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire sur l’espaceur par un moyen de fixation respectif de l’espaceur.
Lesdits moyens de fixation peuvent prendre de nombreuses formes. Selon un mode de réalisation, ces moyens de fixation comportent des pinces et les bords saillants des blocs isolants primaires sont fixés en étant pincé dans lesdites pinces. Selon un mode de réalisation, l’espaceur comporte deux rails, lesdits rails comportant des rainures, lesdits rails faisant saillie du bâti selon des orientation opposées, la fixation des bords saillants des blocs isolants primaires étant réalisée par insertion desdits bords saillants dans la rainure d’un rail respectif. Autrement dit, selon ce mode de réalisation, un moyen de fixation est un rail comportant une rainure dans laquelle est insérée le bord saillant d’un bloc isolant primaire respectif pour fixer ledit bloc isolant primaire sur l’espaceur.
L’insertion des bords saillants des plaques métalliques dans les rainures permet une bonne coopération entre l’espaceur et les blocs isolants primaires. En particulier, cette insertion permet de bloquer le déplacement des blocs isolants primaires l’un vers l’autre mais permet également de maintenir les blocs isolants primaires bloqués selon une direction de hauteur des blocs isolants primaires.
Typiquement, dans le cadre d’un dispositif de positionnement comportant une pluralité d’espaceurs adjacents et formés de rails, la coopération entre la plaque métallique d’un bloc isolant primaire et de deux espaceurs adjacents permet de bloquer en position le bloc isolant primaire sur le dispositif de positionnement. En particulier, cette coopération permet de déplacer simultanément un ensemble de blocs isolants primaires coopérant chacun avec deux espaceurs adjacents.
Selon un mode de réalisation, l’espaceur comporte un support et une paire de pinces agencées sur le support avec un espacement prédéfini, lesdites pinces comportant un dispositif de réglage et deux pattes mobiles, le dispositif de réglage étant apte à déplacer les deux pattes de façon simultanée et d’une même distance selon des sens opposés afin de définir l’écartement desdites pattes, le procédé comportant en outre les étapes de :
- loger le premier bloc isolant primaire dans l’une des pinces puis régler la position des pattes de ladite pince de sorte que ledit premier bloc isolant primaire soit bloqué dans ladite pince, et
- loger le deuxième bloc isolant primaire dans l’autre pince puis régler la position des pattes de ladite pince de sorte que ledit deuxième bloc isolant primaire soit bloqué dans ladite pince et de sorte que des plans médians desdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire soient distant d’un écartement dans l’intervalle de tolérance.
Un tel espaceur et le réglage de la position des pattes permet de s’affranchir des tolérances de fabrication des blocs isolants primaires tout en conservant un écartement maîtrisé entre les blocs isolants primaires. Ainsi, les pattes des pinces peuvent être déplacées afin de s’adapter aux différents blocs isolants primaire tout en positionnant les blocs isolants primaires de façon centrée à des positions prédéterminées, lesdites positions prédéterminées étant espacées de manière à garantir l’écartement prédéterminé entre les blocs isolants primaires.
Selon un mode de réalisation, l’étape de fixer les blocs isolants primaires sur la surface de support de la structure isolante secondaire comporte une étape de positionner l’espaceur par rapport à l’extrémité de la structure isolante secondaire.
Un tel moyen de positionnement peut prendre une pluralité de forme. Selon un mode de réalisation, un tel moyen de positionnement comporte une barre de blocage se développant depuis une extrémité du bâti perpendiculairement à la direction longitudinale du bâti, ladite barre de blocage formant une première surface de butée, cette première surface de butée étant destinée à coopérer avec une deuxième surface de butée portée par la structure isolante secondaire de manière à bloquer en position le dispositif de positionnement par rapport à la structure isolante secondaire. Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape de mettre en butée une première surface de butée solidaire en déplacement de l’espaceur contre une deuxième surface de butée portée par la structure isolante secondaire afin de bloquer en déplacement relatif l’espaceur par rapport à la structure isolante secondaire, la première surface de butée étant distante de l’espaceur d’une distance prédéterminée. Selon un mode de réalisation, la deuxième surface de butée portée par la structure isolante secondaire est une face latérale d’extrémité de la structure isolante secondaire.
Selon un mode de réalisation, le moyen de positionnement comporte un premier repère destiné à coopérer un deuxième repère porté par la structure isolante secondaire, la correspondance desdits repère permettant de déterminer l’agencement du dispositif de positionnement par rapport à la structure isolante secondaire. Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre l’étape de faire correspondre un repère porté par l’espaceur et un repère porté par la structure isolante secondaire de manière à positionner ledit espaceur à un emplacement prédéterminé par rapport à la structure isolante secondaire.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre les étapes de :
- fournir une pluralité d’espaceurs,
- intercaler chaque espaceur de la pluralité d’espaceur entre deux blocs isolants primaires adjacents de la pluralité de blocs isolants primaires de sorte que ledit espaceur maintienne un écartement dans l’intervalle de tolérance entre les blocs isolants primaires adjacents entre lesquels ledit espaceur est intercalé,
- fixer les blocs isolants primaires sur la surface de support de la structure isolante secondaire en conservant lesdits espaceurs intercalés entre lesdits blocs isolants primaires adjacents de manière à maintenir l’écartement dans l’intervalle de tolérance entre lesdits blocs isolants primaires adjacents lors de la fixation desdits blocs isolants primaires adjacents.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre l’étape de fournir un dispositif de positionnement, ledit dispositif de positionnement comportant un bâti et la pluralité d’espaceurs, les espaceurs de la pluralité d’espaceurs étant agencés sur le bâti à intervalles réguliers.
Selon un mode de réalisation, la surface de support présente une première portion de surface de support et une deuxième portion de surface de support formant un angle, un premier espaceur de la pluralité d’espaceurs étant intercalé entre deux blocs isolants primaires adjacents positionnés sur la première portion de surface de support et un deuxième espaceur de la pluralité d’espaceurs étant intercalé entre deux blocs isolants primaires adjacents positionnés sur la deuxième portion de surface de support, le procédé comportant en outre l’étape de solidariser le premier espaceur et le deuxième espaceur en déplacement.
Un tel procédé permet de positionner correctement l’ensemble des blocs isolants primaires sur une structure isolante secondaire d’angle. Ainsi, ce procédé permet de fabriquer une structure d’angle de cuve étanche et thermiquement isolante de façon simple, rapide et fiable en s’assurant de l’écartement et du positionnement des blocs isolants primaires simultanément sur les deux portions de surfaces de support de la structure isolante secondaire d’angle.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de positionnement présente en outre un moyen de préhension. Un tel moyen de préhension est particulièrement utile dans le cadre d’une structure d’angle associée à des espaceurs bloquant en déplacement les blocs isolants primaires par rapport au dispositif de positionnement, comme par exemple avec des rails tels que ci-dessus, puisqu’il permet de déplacer la structure d’angle d’un seul tenant à l’aide du moyen de préhension du dispositif de positionnement.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre solidariser le ou les espaceurs et les blocs isolants primaires de sorte que les blocs isolants primaires et le ou les espaceurs forment un ensemble solidaire en déplacement.
Les blocs isolants et le ou les espaceurs peuvent être solidarisés de nombreuses manières.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolant primaires comportent un goujon faisant saillie d’une face interne de la plaque métallique, ladite face interne étant opposée à l’élément isolant. De tels goujons sont par exemple des goujons permettant la fixation d’outillage utilisés ultérieurement dans la fabrication de la cuve. De tels outillages permettent par exemple une reprise d’efforts pour la fixation par soudure de pièces ondulées d’angle assurant la continuité de la membrane étanche entre deux plaques métalliques de deux blocs isolants primaires adjacents ou encore pour la fixation de barres de pression pour exercer une pression de fixation sur de blocs isolants primaires intermédiaires intercalés entre les blocs isolants primaires de deux structures d’angles adjacentes dans la cuve. L’espaceur peut alors être solidarisé avec les blocs isolants primaires par coopération avec les goujons des blocs isolants primaires. Par exemple, dans le cadre d’un dispositif de positionnement tel que ci-dessus, ledit dispositif de positionnement peut comporter un ou des orifices traversant et l’étape d’intercaler l’espaceur entre le premier bloc isolant primaire et le deuxième bloc isolant primaire comporte une étape d’insérer le ou les goujon du premier bloc isolant primaire et/ou du deuxième bloc isolant primaire dans ledit orifice traversant et de fixer le dispositif de positionnement sur le ou lesdits goujons par un moyen de fixation agencé sur le goujon tel qu’un écrou ou autre permettant de solidariser le dispositif de positionnement et le goujon.
Selon un mode de réalisation, un tel orifice traversant peut être oblong de manière à pouvoir adapter la position dudit goujon sur le dispositif de positionnement.
De même, ces goujons peuvent être utilisés en combinaison avec un dispositif de déplacement telle qu’une grue de levage, un treuil, ou autre afin de déplacer l’ensemble formé par l’espaceur et les blocs isolants primaires.
L’étape de solidarisation de l’espaceur et des blocs isolants primaires est de préférence réalisée préalablement à l’étape d’application d’un adhésif. Ainsi, les blocs isolants primaires peuvent être manipulés et déplacés de façon solidaire et l’application de l’adhésif peut être effectuée sur les différents blocs isolants primaires de cet ensemble lors d’une même étape d’application de l’adhésif pour l’ensemble desdits blocs isolants primaires.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un dispositif de positionnement de blocs isolants primaires d’un élément de structure de cuve étanche et thermiquement isolante, ledit élément de structure comportant un bloc isolant secondaire et une pluralité de blocs isolants primaires, le bloc isolant secondaire présentant une surface de support et les blocs isolants primaires étant destinés à reposer sur ladite surface de support, le dispositif de positionnement comportant un bâti et une pluralité d’espaceurs, la pluralité de d’espaceurs étant agencée sur le bâti le long d’une direction longitudinale du bâti, ladite pluralité d’espaceurs faisant saillie du bâti parallèlement à une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du bâti, les espaceurs définissant un écartement prédéterminé selon la direction longitudinale du bâti prédéterminée et étant destinés à être intercalés entre deux blocs isolants primaires adjacents de la pluralité de blocs isolants de manière à maintenir un écartement prédéterminé selon la direction longitudinale du bâti entre deux blocs isolants primaires adjacents de la pluralité de blocs isolants primaires.
Un tel dispositif de positionnement permet de positionner de façon fiable et simple des blocs isolants primaires sur une structure isolante secondaire. En particulier, un tel dispositif de positionnement permet de conserver un écartement maîtrisé entre les blocs isolants primaires lors de leur positionnement et de leur fixation sur la structure isolante secondaire.
Selon des modes de réalisation, un tel dispositif de positionnement peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, les espaceurs sont agencés à intervalles réguliers le long du bâti.
Selon un mode de réalisation, le bâti présente une section de forme plane, les espaceurs faisant saillie d’une face plane du bâti.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants primaires présentent un panneau isolant primaire et une plaque métallique, la plaque métallique présentant des bords faisant saillie au-delà du panneau isolant primaire.
Selon un mode de réalisation, les espaceurs comportent des moyens de fixation, lesdits moyens de fixation étant aptes à fixer un bord saillant d’un bloc isolant primaire sur l’espaceur.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants primaires présentent un panneau isolant primaire et une plaque métallique, la plaque métallique présentant des bords faisant saillie au-delà du panneau isolant primaire, et dans lequel les espaceurs comportent deux rails, lesdits rails comportant des rainures, les rails faisant saillie du bâti selon des orientation opposées de sorte que chaque rainure soit apte à loger le bord saillant d’un bloc isolant primaire respectif.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte en outre un moyen de positionnement du bâti sur la structure isolante secondaire de manière à agencer les espaceurs à des positions prédéterminées relativement à la structure isolante secondaire.
Selon un mode de réalisation, les espaceurs de la pluralité d’espaceurs comportent une paire de pinces agencées sur un support avec un espacement prédéfini entre lesdites pinces, les supports de la pluralité d’espaceurs formant le bâti, lesdites pinces comportant un dispositif de réglage et deux pattes mobiles, le dispositif de réglage étant apte à déplacer les deux pattes de façon simultanée et d’une distance identique selon des sens opposés afin de définir l’écartement desdites pattes.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en perspective schématique d’une structure d’angle de cuve étanche et thermiquement isolante ;
La figure 2 est une représentation schématique en coupe d’un dispositif de positionnement selon un premier mode de réalisation coopérant avec une pluralité de blocs isolants primaires tels qu’illustrés sur la figure 1 ;
La figure 3 est une vue en perspective schématique du dispositif de positionnement de la figure 2 coopérant avec une pluralité de blocs isolants primaires ;
La figure 4 est une vue de dessus d’une variante de réalisation du dispositif de positionnement de la figure 2 ;
La figure 5 est une vue en perspective schématique d’un ensemble de positionnement comportant deux dispositifs de positionnement selon un deuxième mode de réalisation et coopérant avec une structure d’angle telle qu’illustrée sur la figure 1 ;
La figure 6 est une représentation schématique en coupe d’un dispositif de positionnement selon le deuxième mode de réalisation coopérant avec une pluralité de blocs isolants primaires ;
La figure 7 est une représentation schématique d’un dispositif de positionnement selon un troisième mode de réalisation coopérant avec une pluralité de blocs isolants primaires.
Par convention, on appellera « sur » ou « au-dessus » une position située plus près de l’intérieur de la cuve à fabriquer et « sous » ou « en dessous » une position située plus près de la structure porteuse de la cuve à fabriquer, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. De la même manière, on qualifiera de « supérieur » ou « interne » un élément situé plus près de l’intérieur de la cuve à fabriquer et « inférieur » ou « externe » un élément situé plus près de la structure porteuse de la cuve à fabriquer.
Une cuve étanche et thermiquement isolante comprend une pluralité de parois formées chacune d’au moins une barrière thermiquement isolante et d’au moins une membrane d’étanchéité. Dans le mode de réalisation qu’il va être décrit, les parois de cuve comprennent une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d’étanchéité secondaire supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire fixée à la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire supportée par la barrière thermiquement isolante primaire.
Dans un angle de la cuve étanche et thermiquement isolante, à la jonction entre deux parois, une structure d’angle 1 est placée. Cette structure d’angle 1 permet d’assurer la continuité des différentes barrière thermiquement isolante et membrane d’étanchéité à la jonction entre une première paroi de cuve et une deuxième paroi de cuve inclinée l’une par rapport à l’autre d’un angle déterminé, par exemple un angle de 90° ou un angle de 135°.
Comme illustré sur la figure 1, une telle structure d’angle 1 comporte une structure d’angle secondaire 2 sur laquelle repose une pluralité de blocs isolants primaires 3.
La structure d’angle secondaire 2 comporte une portion de barrière thermiquement isolante secondaire sur laquelle est collée une portion de membrane étanche secondaire. Plus particulièrement, la structure d’angle secondaire 2 comporte un premier panneau isolant secondaire 4 et un deuxième panneau isolant secondaire 5. Ces panneaux isolants secondaires 4, 5 comportent chacun une plaque externe 6 rigide, par exemple en contreplaqué, une garniture isolante 7, par exemple en mousse de polyuréthane renforcée de fibres, et une plaque interne 8 rigide, par exemple en contreplaqué ou en matériau composite. Dans ces panneaux isolants secondaires 4, 5, la plaque interne 8 est parallèle à la plaque de fond 6.
Les deux panneaux isolants secondaires 4, 5 présentent une face biseautée 9 et sont agencés bout à bout au niveau de ladite face biseautée 9 de sorte que le premier panneau secondaire 4 se développe dans le plan de la première paroi de cuve et que le deuxième panneau isolant secondaire 5 se développe dans le plan de la deuxième paroi de cuve, la première paroi de cuve et la deuxième paroi formant l’angle de la cuve.
La portion de membrane étanche secondaire comporte une couche de film composite étanche 10 rigide collée sur la plaque interne rigide 8 de chacun des panneaux isolants secondaires 4, 5. Ces films composites étanches 10 sont par exemple réalisé en un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium intercalée entre deux couches de fibres de verre et de résine. Ces films composites étanches 10 sont reliés de manière étanche, par exemple par un film composite étanche 11 souple. Ce film composite étanche 11 souple est par exemple réalisé en un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium intercalée entre deux couches de fibres de verre.
Le premier panneau isolant secondaire 4 et la portion de membrane étanche secondaire portée par ledit premier panneau isolant secondaire 4 forment une première surface de support de la structure d’angle secondaire 2. De même, le deuxième panneau isolant secondaire 5 et la portion de membrane étanche secondaire portée par ledit deuxième panneau isolant secondaire 4 forment une deuxième surface de support de la structure d’angle secondaire 2. Ces surfaces de support permettent de fixer les blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2.
Comme illustré sur les figures 1, 3 ou 6, un bloc isolant primaire 3 comporte un premier bloc primaire 12 de forme parallélépipédique, un deuxième bloc primaire 13 de forme parallélépipédique et une cornière métallique 14. Une première aile 15 de la cornière métallique 14 est fixée sur le premier bloc primaire 12 et une deuxième aile 16 de la cornière métallique 14 est fixée sur le deuxième bloc primaire 13. La première aile 15 et la deuxième aile 16 se développent dans des plans respectifs selon un angle correspondant à l’angle de la cuve. La cornière métallique 14 permet par exemple de fixer de manière étanche la membrane étanche primaire sur le bloc isolant primaire 3. En outre, cette cornière métallique 14 peut permettre la fixation étanche de pièces d’angle ondulées (non illustrées) de manière à assurer l’étanchéité de la membrane étanche primaire entre deux cornières métalliques 14 adjacentes.
Le premier bloc primaire 12 et le deuxième bloc primaire présentent des dimensions identiques. Par ailleurs, la cornière métallique 14 présente une dimension de longueur, prise selon la direction de l’arête formée par ladite cornière métallique 14, supérieure à la dimension des blocs primaires 12 et 13 selon ladite direction. La cornière métallique 14 est fixée sur les blocs primaires 12 et 13 de sorte que chaque aile 15 et 16 de ladite cornière métallique 14 présente deux bords saillant 17 opposés et se développant au-delà des bords correspondant des blocs primaires 12 et 13. Autrement dit, les bords saillant 17 des ailes 15 et 16 dépassent de deux bords opposés des blocs primaire 12 et 13.
Par ailleurs, comme illustré sur les figures 1 et 3, chaque aile 15, 16 des cornières métalliques 14 présentent sur leur face interne, c’est-à-dire une face opposée aux bloc primaires 12 et 13, des goujons 26 saillant vers l’intérieur. Ces goujons 26 permettent la fixation d’outillages utilisés ultérieurement dans la fabrication de la cuve étanche et thermiquement isolante.
Comme illustré sur la figure 1, une pluralité de blocs isolants primaires 3 sont fixés sur la structure d’angle secondaire 2 le long d’une arête 18 formée entre les panneaux isolants secondaires 4 et 5. Chaque bloc isolant primaire 3 est fixé sur la structure d’angle secondaire 2 de sorte que le premier bloc primaire 12 soit fixé sur la première surface de support de la structure d’angle secondaire 2 et que le deuxième bloc primaire 13 soit fixé sur la deuxième surface de support de la structure d’angle secondaire 2.
Les blocs primaires 12 et 13 sont fixés au moyen d’un adhésif sur les surfaces de support de la structure d’angle secondaire 2. Cet adhésif est par exemple une colle polymère telle qu’une colle polyuréthane. Sur la figure 1, les blocs primaires 12 et 13 sont fixés sur les portions de film composite souple 11 fixées sur les panneaux isolants secondaires 4 et 5.
Lors de la fixation des blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2, il est important de maîtriser l’écart entre les cornières métalliques 14 de deux blocs isolants primaires 3 adjacents. En outre, il est également important de maîtriser la distance entre un bloc isolant primaire d’extrémité et le bord de la structure d’angle secondaire correspondant.
Pour cela, un dispositif de positionnement 19 est utilisé. Les figures 2 à 7 illustrent différents modes de réalisation d’un tel dispositif de positionnement 19 ainsi que l’utilisation de ce dispositif de positionnement 19 afin de fixer de façon satisfaisante les blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2.
Les figures 2 et 3 illustrent un dispositif de positionnement 19 selon un premier mode de réalisation. Dans ce premier mode de réalisation, le dispositif de positionnement comporte un bâti 20 et une pluralité d’espaceurs 21.
Le bâti 20 se présente sous la forme parallélépipédique, typiquement sous la forme d’une barre ou plaque de section rectangulaire. Ce bâti 20 comporte une face externe 22 plane. Les espaceurs 21 font saillie de ladite face externe 22 plane du bâti 20. Plus particulièrement les espaceurs 21 présentent une section de forme rectangulaire et se développent perpendiculairement à la face externe 22. Ainsi, chaque espaceur 21 présente une première face 23 perpendiculaire à une direction longitudinale du bâti 20 et une deuxième face 24, opposée à la première face 23, se développant également perpendiculairement à la direction longitudinale du bâti 20. La première face 23 et la deuxième face 24 de l’espaceur 21 sont parallèles et distantes d’un écartement 25 prédéterminé. Cet écartement 25 correspond à l’écartement minimal que l’on souhaite conserver entre deux blocs isolants primaires 3 lors du positionnement et de la fixation desdits blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2.
Par ailleurs, le bâti 20 présente une pluralité d’orifices traversant 27 permettant le passage des goujons 26 au travers dudit bâti 20.
Comme illustré sur la figure 3 par la flèche 28, le dispositif de positionnement 19 selon ce premier mode de réalisation est agencé sur une pluralité de blocs isolants primaires 3 adjacents. Pour cela, la face externe 22 du bâti 20 est amenée en appui contre une face interne 29 de la première aile 15 des cornières métalliques 14 des blocs isolants primaires 3. Par ailleurs, les goujons 26 des blocs isolants primaires 3 sont logés dans les orifices 27 du bâti. En outre, les espaceurs 21 du dispositif de positionnement 19 sont amenés entre les blocs isolants primaires 3 adjacents.
Ainsi, comme illustré sur la figure 2, lorsque le dispositif de positionnement 19 est agencé sur les blocs isolants primaires 3, chaque espaceur 21 est intercalé entre deux blocs isolants primaires 3 adjacents. En outre, les goujons 26 sont traversant des orifices traversants 27 du bâti 20. Enfin, la surface externe 22 du bâti présente une pluralité de portions d’appui 30 en appui sur la face interne 29 des premières ailes 15 des cornières métalliques 14.
Les espaceurs 21 permettent d’assurer une distance définie et fixe entre deux blocs isolants primaires 3 adjacents. En effet, les espaceurs 21 étant intercalés entre deux blocs isolants primaires 3 adjacents, les faces opposées 23 et 24 desdits espaceurs 21 forment des surfaces de butées empêchant le rapprochement desdits blocs isolants primaires 3 adjacents. Ainsi, une fois le dispositif de positionnement agencé sur les blocs isolants primaires, un écart minimal sépare deux blocs isolants primaires 3 adjacents de la pluralité de blocs isolants primaires 3 sur laquelle est agencée le dispositif de positionnement. De nombreux moyens peuvent permettre de solidariser l’ensemble des blocs isolants primaires 3 et le dispositif de positionnement 19. Par exemple, des écrous (non illustré) peuvent être vissés sur les goujons 26 afin d’enserrer le bâti 20 entre lesdits écrous et la face interne 29 des premières ailes 15 des cornières métalliques 14. Ces écrous sont retirés préalablement au retrait du dispositif de positionnement après la fixation par collage des blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2.
Dès lors que le dispositif de positionnement 19 est agencé sur les blocs isolants primaires 3, il devient possible de manipuler l’ensemble desdits blocs isolants primaires 3 d’un seul tenant à l’aide d’un pont roulant, d’une potence ou tout autre dispositif de levage.
Ce déplacement commun de l’ensemble des blocs isolants primaires 3 permet de traiter la fixation des blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2 de façon groupée. Ainsi, les blocs isolants primaires 3 sont tous encollés ensemble lors d’une même étape d’encollage. Typiquement l’ensemble formé par les blocs isolants primaires 3 et le dispositif de positionnement 19 est déplacé au moyen d’un treuil, d’une grue ou tout autre dispositif adapté de manière à rendre accessible l’ensemble des faces externes des blocs isolants primaires 3. Par exemple l’ensemble des blocs isolants primaires sont soulevés à une hauteur suffisante pour permettre l’accès auxdites faces externes des blocs isolants primaires 3 ou encore cet ensemble est retourné pour permettre l’accès auxdites faces externes. Une fois l’ensemble des blocs isolants primaires encollés, ils sont alors positionnés sur la structure d’angle secondaire 2 ensemble. Lors du positionnement desdits blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2, le dispositif de positionnement 19 est maintenu en coopération avec les blocs isolants primaires 3 afin de conserver la maîtrise de l’écartement entre les blocs isolants primaires 3 adjacents.
Selon une première variante, préalablement à la fixation de l’ensemble des blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2, un repère est réalisé sur la structure d’angle secondaire 2. Ce repère peut être réalisé de nombreuses manières, par exemple au moyen d’un coup de crayon, d’un morceau d’adhésif ou autre. Ce repère indique la position souhaitée d’un bloc isolant primaire 3 d’extrémité de la pluralité de blocs isolants primaires 3. Ce repère permet la maîtrise du positionnement du bloc isolant primaire 3 d’extrémité par rapport au bord de la structure d’angle secondaire 2. En outre, du fait de la coopération de l’ensemble des blocs isolants primaires 3 avec le dispositif de positionnement 19, ce repère permet également le positionnement dudit ensemble par rapport aux bords de la structure d’angle secondaire 2.
Selon une deuxième variante, le bâti 20 porte une patte (non illustrée) faisant saillie parallèlement aux espaceurs. Cette patte permet de positionner le bâti 20 par rapport à une surface latérale de la structure d’angle secondaire 2, par exemple la surface latérale illustrée sur la figure 1 à la référence 31. Typiquement, cette patte forme une première surface de butée et la surface latérale 31 forme une deuxième surface de butée coopérant ensemble pour positionner le bâte, et donc la pluralité de blocs isolants primaires 3, par rapport à la structure d’angle secondaire 2.
Lors du positionnement de l’ensemble des blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2, les blocs isolants primaires sont agencés au-dessus des surfaces de support de la structure d’angle secondaire 2 et l’ensemble formé par les blocs isolants primaires 3 et le dispositif de positionnement 19 est translaté jusqu’à ce que la patte du bâti 20 soit amenée en contact contre la surface latérale 31 de la structure d’angle secondaire 2. Puis, une unique translation verticale permet d’appliquer les blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2. Cette variante présente l’avantage d’éviter le contact entre les blocs isolants primaires 3 et la structure d’angle secondaire 2 avant d’avoir correctement déterminé la position des blocs isolants primaires 3 par rapport à la structure d’angle secondaire 2. En outre, cette variante permet de s’affranchir de l’étape de marquage du repère de la position du bloc isolant primaire 3 d’extrémité sur la structure d’angle secondaire 2.
Afin d’éviter une dégradation de la membrane étanche secondaire, un décroché sur la zone de prise de référence formant la surface de butée portée par la structure d’angle secondaire 2 peut être réalisée.
En outre, il est également possible de prévoir une deuxième patte sur l’extrémité opposée du bâti afin de venir caler le bâti 20, et donc l’ensemble des blocs isolants primaires 3 coopérant avec le dispositif de positionnement 19, des deux côtés opposés de la structure d’angle secondaire 2. Cette patte est montée de façon fixe ou réglable, par exemple par coulissement, sur le bâti 20. Le calage des deux côtés opposés de la structure d’angle secondaire 2 assure une absence de translation de l’ensemble des blocs isolants primaires 3 lors du positionnement desdits blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2 et une bonne gestion de l’écart entre le bloc isolant primaire 3 d’extrémité et le bord de la structure d’angle secondaire 2.
Lorsque les blocs isolants primaires 3 sont positionnés selon l’agencement souhaité sur la structure d’angle secondaire 2, une pression est exercée sur lesdits blocs isolants primaires 3 afin d’assurer la fixation par collage desdits blocs isolants primaires 3 sur la structure d’angle secondaire 2. Lors de l’application de cette pression sur les blocs isolants primaires, le dispositif de positionnement 19 est maintenu en coopération avec lesdits blocs isolants primaires 3 afin de conserver les espaceurs 21 intercalés entre deux blocs isolants primaires 3 adjacents, garantissant ainsi que même lors de l’application de cette pression les blocs isolants primaires 3 demeurent séparés par un écartement maîtrisé.
Cette pression est avantageusement exercée au moyen du dispositif de positionnement 19, les portions d’appui 30 de la face externe 22 du bâti 20 étant appuyée contre les faces internes 29 des blocs isolants primaires 3. En outre, l’application de cette pression au moyen du dispositif de positionnement 19 permet de façon simple le maintien des espaceurs 21 entre les blocs isolants primaires 3 adjacents.
Selon un mode de réalisation non illustré le bâti 20 est par exemple monté mobile sur un support. Un tel support présente un organe de reprise d’effort tel qu’une plaque, une structure tubulaire ou tout autre moyen assurant une bonne reprise des efforts. La structure d’angle secondaire 2 est agencée sur et/ou contre cet organe de reprise d’efforts. Les blocs isolants primaire 3 sont agencés sur le bâti 20, par exemple dans le cadre d’un bâti 20 tel qu’illustré sur les figures 2 et 4 en vissant des écrous (non illustrés) sur les goujons 26 afin d’enserrer le bâti 20 entre lesdits écrous et la face interne 29 des premières ailes 15 des cornières métalliques 14. Le bâti 20 sur lequel sont montés les blocs isolants primaires 3 est alors déplacé en direction de l’organe de reprise d’effort de manière à mettre en compression les blocs isolants primaires 3 et la structure d’angle secondaire 2 et fixer lesdits blocs isolants primaires 3 sur ladite structure d’angle secondaire 2.
Lorsque les blocs isolants primaires 3 sont fixés sur la structure d’angle secondaire 2, le dispositif de positionnement 19 est retiré et la construction de la cuve étanche et thermiquement isolante peut être poursuivie.
La figure 4 illustre une variante de réalisation du dispositif de positionnement 19 illustré sur la figure 3. Dans cette variante, les orifices traversants 27 sont de forme oblongue de manière à permettre un déplacement des blocs isolants primaires 3 selon la direction longitudinale du bâti 20 entre deux espaceurs 21 adjacents. De tels orifices traversant 27 permettent une meilleure gestion des tolérances de positionnement des goujons 26 sur les cornières métalliques 14.
Les figures 5 et 6 illustrent un deuxième mode de réalisation du dispositif de positionnement 19.
Selon ce deuxième mode de réalisation, le bâti 20 est une simple barre. Par ailleurs chaque espaceur 21 comporte deux rails 31. Ces rails 31 présentent un profil en forme de « U » de manière à former une rainure 32. Les rails 31 font saillie du bâti 20 perpendiculairement à la direction longitudinale du bâti 20. En outre, les deux rails 31 d’un espaceur 21 présentent des orientations opposées. Autrement dit, une première rainure 32 d’un espaceur 21 est tournée vers une première extrémité du bâti 20 et la deuxième rainure 32 dudit espaceur 21 est tournée vers une deuxième extrémité du bâti 20, ladite deuxième extrémité du bâti 20 étant opposée à la première extrémité du bâti 20.
Les deux rails sont agencés sur le bâti 20 de manière à ce qu’un fond des rainures 32 soit écartées de l’écart prédéterminé souhaité pour espacer deux blocs isolants primaires 3 adjacents.
Contrairement au dispositif de positionnement 19 selon le premier mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, les espaceurs 21 du dispositif de positionnement 19 selon ce deuxième mode de réalisation sont insérés entre les cornières métalliques 14 de deux blocs isolants primaires 3 adjacents depuis un côté desdits blocs isolants primaires 3. Plus particulièrement, le dispositif de positionnement 19 est agencé sur les blocs isolants primaires 3 en logeant les bords saillants 17 d’une aile 15 ou 16 des cornières métalliques 14 des blocs isolants primaires 3 dans les rainures 32. Ainsi, la rainures 32 des deux rails 31 d’un même espaceur 21 coopèrent chacune avec le bord saillant d’un bloc isolant primaire 3 respectif, lesdits blocs isolants primaires 3 étant adjacents et maintenus séparés avec un écartement prédéterminé défini par l’écart entre les deux rails 31.
L’insertion des bords saillants 17 d’un bloc isolant primaire 3 dans des rainures 32 en vis-à-vis de deux espaceurs adjacents permet en outre de bloquer le bloc isolant primaire 3 en déplacement selon une direction autre que la direction de coulissement.
En outre, afin d’assurer un tel blocage en position pour les blocs isolants primaires 3 d’extrémité, le dispositif de positionnement comporte en outre un rail d’extrémité 33 agencé à chaque extrémité du bâti 20. Ces rails d’extrémité 33 sont analogues aux rails 31 des espaceurs 21 et font saillie du bâti 20 selon une orientation opposée au rail 31 adjacent. Autrement dit, la rainure rail d’extrémité 33 est tournée vers et en vis-à-vis de la rainure 32 du rail 31 de l’espaceur 21 adjacent au rail d’extrémité 33.
Lorsque le dispositif de positionnement est agencé sur l’ensemble des blocs isolants primaires 3, les bords saillants 17 desdits blocs isolants primaires 3 sont tous logés dans la rainure d’un rail 31 ou 33 respectif. Ainsi, il est possible de déplacer l’ensemble des blocs isolants primaires 3 d’un seul tenant.
La figure 6 illustre un ensemble permettant de déplacer d’un seul tenant l’ensemble des blocs isolants primaires 3 destinés à être installés sur la structure d’angle secondaire 2. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de positionnement comporte à chacune des extrémités du bâti 20 une tige filetée 34. Un premier dispositif de positionnement 35 est agencé sur les blocs isolants primaires 3 en insérant les bords saillants 17 de la première aile 15 des cornières métalliques 14 des blocs isolants primaires 3 dans les rainures des rails 31 et 33 dudit premier dispositif de positionnement 35, comme illustré par la flèche 36. De même, un deuxième dispositif de positionnement 37 est agencé sur les blocs isolants primaires 3 en insérant les bords saillants 17 de la deuxième aile 16 des cornières métalliques 14 des blocs isolants primaires 3 dans les rainures des rails 31 et 33 dudit deuxième dispositif de positionnement 37, comme illustré par la flèche 38.
Le premier dispositif de positionnement 35 et le deuxième dispositif de positionnement 37 sont solidarisé au moyen d’entretoises 39. Chaque entretoise 39 comporte une barre dont les extrémités présentent un orifice traversant 40. Une entretoise 39 est fixée à chaque extrémité des dispositifs de positionnement 35 et 37, les tiges filetées 34 des deux dispositifs de positionnement 35 et 37 étant logées dans les orifices traversant 40. Un écrou (non illustré) vissé sur les portions saillantes des tiges filetées 34 permet de solidariser les entretoises 39 avec les dispositifs de positionnement 35 et 37.
Lorsqu’ils sont agencés sur les blocs isolants primaires 3 et solidarisés par les entretoises 39, le premier dispositif de positionnement 35 et le deuxième dispositif de positionnement ne peuvent pas être retiré des blocs isolants primaires 3. En effet, d’une part la coopération entre les rails 31 et 33 et les bords saillants 17 bloquent les dispositifs de positionnement 35 et 37 en déplacement selon une direction autre que la direction d’insertion des bords saillants 17 dans les rails 31 et 33 et, d’autre part, les entretoises 39 empêchent le déplacement relatif entre lesdits dispositifs de positionnement 35 et 37.
Ainsi, le premier dispositif de positionnement 35 et le deuxième dispositif de positionnement 37 forment avec les entretoises 39 et les blocs isolants primaires 3 un ensemble pouvant être déplacé d’un seul tenant. Pour cela, on peut utiliser un moyen de préhension 41 présentant un profil en « U » tel qu’illustré sur la figure 6. Ce moyen de préhension 41 comporte une barre 42 munie d’un anneau de levage 43 en son centre. Le moyen de préhension 41 comporte en outre deux pattes 44 faisant chacune saillie d’une extrémité respective de la barre 42. Une extrémité des pattes 44 opposée à la barre 42 présente un orifice traversant 45 pouvant coopérer avec les tiges filetées 34 de l’un des dispositifs de positionnement 35 ou 37, le deuxième dispositif de positionnement 37 sur la figure 6 à titre d’exemple, afin de fixer ce moyen de préhension sur l’ensemble formé par les dispositifs de positionnement 35 et 37, les entretoises 39 et les blocs isolants primaires 3. Ainsi, il est possible de déplacer cet ensemble d’un seul tenant en conservant l’écartement désiré entre les blocs isolants primaires 3, par exemple au moyen d’une grue reliée à l’anneau de levage 43.
La figure 7 illustre schématiquement un troisième mode de réalisation du dispositif de positionnement 19. Dans ce troisième mode de réalisation, le dispositif de positionnement 19 comporte un support 46 sur lequel sont agencés une pluralité de pinces 47.
Chaque pince 47 comporte un dispositif de réglage 48 et deux pattes 49. Le dispositif de réglage 48 permet le déplacement des pattes 49 de façon symétrique par rapport à un centre 50 de la pince 47. Cet auto-centrage est par exemple réalisé au moyen d’un mécanisme de type sauterelle autocentré. Les pinces 47 sont agencées sur le support 46 selon un écartement 51 déterminé des centres 50.
Lorsque le dispositif de positionnement 19 est agencé sur les blocs isolants primaires 3, chaque pince 47 est réglée de sorte que les pattes 49 enserrent lesdits blocs isolants primaires 3, par exemple au niveau des bords saillants 17. Du fait du dispositif de réglage 48 permettant l’auto-centrage des pattes 49 lors de leur réglage en position, cet enserrement des blocs isolants primaires 3 est tel qu’un centre desdits blocs isolants primaires 3, situé par exemple au niveau des goujons 26, est agencé au niveau du centre 50 des pinces 47. Ainsi, le centre des blocs isolants primaire 3 adjacents est écarté de l’écartement 51, de sorte que deux blocs isolants primaires 3 adjacents sont séparés d’un écartement maîtrisé.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
Par exemple, la figure 1 illustre une structure d’angle de cuve pour un angle de 90°, mais l’invention s’applique de manière analogue pour des angles de cuve différents comme par exemple un angle de cuve à 135°.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (16)

  1. Procédé de fabrication d’un élément (1) de structure de cuve comportant les étapes de :
    - fournir une structure isolante secondaire (2) comportant une surface de support,
    - fournir une pluralité de blocs isolants primaires (3),
    - intercaler un espaceur (21, 46, 47) entre un premier bloc isolant primaire de la pluralité de blocs isolants primaires (3) et un deuxième bloc isolant primaire de la pluralité de blocs isolants primaires (3) de sorte que l’espaceur (21, 46, 47) maintienne un écartement entre le premier bloc isolant primaire et le deuxième bloc isolant primaire dans un intervalle de tolérance,
    - fixer les blocs isolants primaires sur la surface de support de la structure isolante secondaire (2) en conservant l’espaceur (21, 46, 47) intercalé entre lesdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire de manière à maintenir l’écartement entre lesdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire dans l’intervalle de tolérance lors de la fixation desdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire.
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, comportant en outre :
    - préalablement à la fixation des blocs isolants primaires sur la surface de support, appliquer un adhésif sur l’une parmi la surface de support et une face desdits blocs isolants primaires destinée à reposer sur la surface de support, et
    l’étape de fixer les blocs isolants primaires sur la surface de support de la structure isolante secondaire comportant :
    - exercer une pression sur l’un parmi les blocs isolants primaires et la structure isolante secondaire en direction de l’autre parmi les blocs isolants primaires et la structure isolante secondaire afin de fixer lesdits blocs isolants primaires sur la structure isolante secondaire tout en maintenant l’espaceur (21, 46, 47) intercalé entre les premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire.
  3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, comportant en outre les étapes de :
    - fournir un dispositif de positionnement (19), ledit dispositif de positionnement (19) comportant un bâti (20) et l’espaceur (21), ledit bâti (20) présentant une surface d’appui (22), l’espaceur (21) faisant saillie de la surface d’appui (22) du bâti (20) de sorte que la surface d’appui (22) présente une première portion d’appui (30) et une deuxième portion d’appui (30) situées de part et d’autre de l’espaceur (21),
    - agencer le dispositif de positionnement (19) sur les blocs isolants primaires (3) de sorte que la première portion d’appui (30) repose sur le premier bloc isolant primaire et que la deuxième portion d’appui (30) repose sur le deuxième bloc isolant primaire, l’étape d’exercer une pression sur lesdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire comportant un appui de la première portion d’appui (30) sur le premier bloc isolant primaire et un appui de la deuxième portion d’appui (30) sur le deuxième bloc isolant primaire.
  4. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les blocs isolants primaires présentent un panneau isolant primaire (12, 13) et une plaque métallique (14), la plaque métallique (14) présentant des bords (17) faisant saillie au-delà du panneau isolant primaire (12, 13), le procédé comportant en outre les étapes de :
    - fournir un dispositif de positionnement (19), ledit dispositif de positionnement (19) comportant un bâti (20) et l’espaceur (21), l’espaceur (21) comportant deux moyens de fixation (31),
    et dans lequel l’étape d’intercaler l’espaceur (21) entre les premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire comporte la fixation des bords (17) saillants desdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire sur l’espaceur (21) par un moyen de fixation (31) respectif de l’espaceur (21).
  5. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’espaceur comporte un support (46) et une paire de pinces (47) agencées sur le support (46) avec un espacement (51) prédéfini, lesdites pinces (47) comportant un dispositif de réglage (48) et deux pattes (49) mobiles, le dispositif de réglage (48) étant apte à déplacer les deux pattes de façon simultanée et d’une même distance selon des sens opposés afin de définir l’écartement desdites pattes, le procédé comportant en outre les étapes de :
    - loger le premier bloc isolant primaire dans l’une des pinces (47) puis régler la position des pattes (49) de ladite pince (47) de sorte que ledit premier bloc isolant primaire soit bloqué dans ladite pince (47), et
    - loger le deuxième bloc isolant primaire dans l’autre pince (47) puis régler la position des pattes (49) de ladite pince (47) de sorte que ledit deuxième bloc isolant primaire soit bloqué dans ladite pince (47) et de sorte que des plans médians desdits premier bloc isolant primaire et deuxième bloc isolant primaire soient distant d’un écartement dans l’intervalle de tolérance.
  6. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape de fixer les blocs isolants primaires (3) sur la surface de support de la structure isolante secondaire (2) comporte une étape de positionner l’espaceur (21, 46, 47) par rapport à l’extrémité de la structure isolante secondaire (2).
  7. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 6, comportant en outre les étapes de :
    - fournir une pluralité d’espaceurs (21, 46, 47),
    - intercaler chaque espaceur (21, 46, 47) de la pluralité d’espaceur (21, 46, 47) entre deux blocs isolants primaires adjacents de la pluralité de blocs isolants primaires (3) de sorte que ledit espaceur (21, 46, 47) maintienne un écartement dans l’intervalle de tolérance entre les blocs isolants primaires adjacents entre lesquels ledit espaceur (21, 46, 47) est intercalé,
    - fixer les blocs isolants primaires sur la surface de support de la structure isolante secondaire (2) en conservant lesdits espaceurs (21, 46, 47) intercalés entre lesdits blocs isolants primaires adjacents de manière à maintenir l’écartement dans l’intervalle de tolérance entre lesdits blocs isolants primaires adjacents lors de la fixation desdits blocs isolants primaires adjacents.
  8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, comportant en outre l’étape de fournir un dispositif de positionnement (19), ledit dispositif de positionnement (19) comportant un bâti (20) et la pluralité d’espaceurs (21), les espaceurs (21) de la pluralité d’espaceurs étant agencés sur le bâti à intervalles réguliers.
  9. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel la surface de support présente une première portion de surface de support et une deuxième portion de surface de support formant un angle, un premier espaceur de la pluralité d’espaceurs (21, 46, 47) étant intercalé entre deux blocs isolants primaires adjacents positionnés sur la première portion de surface de support et un deuxième espaceur de la pluralité d’espaceurs (21, 46, 47) étant intercalé entre deux blocs isolants primaires adjacents positionnés sur la deuxième portion de surface de support, le procédé comportant en outre l’étape de solidariser le premier espaceur et le deuxième espaceurs en déplacement.
  10. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 8, comportant en outre solidariser l’espaceur et les blocs isolants primaires (3) de sorte que les blocs isolants primaires (3) et l’espaceur forment un ensemble solidaire en déplacement.
  11. Dispositif de positionnement (19) de blocs isolants primaires d’un élément de structure (1) de cuve étanche et thermiquement isolante, ledit élément de structure comportant un bloc isolant secondaire (2) et une pluralité de blocs isolants primaires (3), le bloc isolant secondaire (2) présentant une surface de support et les blocs isolants primaires (3) étant destinés à reposer sur ladite surface de support, le dispositif de positionnement comportant un bâti et une pluralité d’espaceurs (21, 46, 47), la pluralité de d’espaceurs (21, 46, 47) étant agencée sur le bâti le long d’une direction longitudinale du bâti, ladite pluralité d’espaceurs (21, 46, 47) faisant saillie du bâti parallèlement à une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du bâti, les espaceurs (21, 46, 47) définissant un écartement prédéterminé selon la direction longitudinale du bâti prédéterminée et étant destinés à être intercalés entre deux blocs isolants primaires adjacents de la pluralité de blocs isolants (3) de manière à maintenir un écartement prédéterminé selon la direction longitudinale du bâti entre deux blocs isolants primaires adjacents de la pluralité de blocs isolants primaires (3).
  12. Dispositif de positionnement selon la revendication 11, dans lequel les espaceurs (21, 46, 47) sont agencés à intervalles réguliers le long du bâti.
  13. Dispositif de positionnement selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le bâti (20) présente une section de forme plane, les espaceurs (21) faisant saillie d’une face (22) plane du bâti (20).
  14. Dispositif de positionnement selon la revendication 11 ou 12, dans lequel les blocs isolants primaires présentent un panneau isolant primaire (12, 13) et une plaque métallique (14), la plaque métallique (14) présentant des bords (17) faisant saillie au-delà du panneau isolant primaire (12, 13), et dans lequel les espaceurs (21) comportent deux rails (31), lesdits rails (31) comportant des rainures (32), les rails (31) faisant saillie du bâti (20) selon des orientation opposées de sorte que chaque rainure (32) soit apte à loger le bord (17) saillant d’un bloc isolant primaire respectif.
  15. Dispositif de positionnement selon l’une des revendications 11 à 14, comportant en outre un moyen de positionnement du bâti sur la structure isolante secondaire (2) de manière à agencer les espaceurs (21, 46, 47) à des positions prédéterminées relativement à la structure isolante secondaire (2).
  16. Dispositif de positionnement selon la revendications 11 ou 12, dans lequel les espaceurs de la pluralité d’espaceurs comportent une paire de pinces (47) agencées sur un support (46) avec un espacement prédéfini entre lesdites pinces (47), les support (46) de la pluralité d’espaceurs formant le bâti, lesdites pinces (47) comportant un dispositif de réglage (48) et deux pattes (49) mobiles, le dispositif de réglage (48) étant apte à déplacer les deux pattes de façon simultanée et d’une distance identique selon des sens opposés afin de définir l’écartement desdites pattes (48).
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