RU2493476C2 - Клеевое соединение изоляционных блоков резервуара для хранения сжиженного газа с использованием волнистых валиков - Google Patents

Клеевое соединение изоляционных блоков резервуара для хранения сжиженного газа с использованием волнистых валиков Download PDF

Info

Publication number
RU2493476C2
RU2493476C2 RU2010150879/06A RU2010150879A RU2493476C2 RU 2493476 C2 RU2493476 C2 RU 2493476C2 RU 2010150879/06 A RU2010150879/06 A RU 2010150879/06A RU 2010150879 A RU2010150879 A RU 2010150879A RU 2493476 C2 RU2493476 C2 RU 2493476C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
insulating
rollers
supporting structure
panel
tank
Prior art date
Application number
RU2010150879/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010150879A (ru
Inventor
Гэри КАНЛЕР
Аднан ИЗЗАРХОУНИ
Original Assignee
ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ filed Critical ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ
Publication of RU2010150879A publication Critical patent/RU2010150879A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493476C2 publication Critical patent/RU2493476C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0354—Wood
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0678—Concrete
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/018—Supporting feet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/036—Avoiding leaks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

В заявке описан герметизированный теплоизолированный наземный резервуар, встроенный в несущую конструкцию (1), имеющий теплоизоляционный барьер, содержащий множество изоляционных блоков (14), каждый из которых имеет панель из клееной фанеры и содержит или заключает в себе теплоизоляционный материал, при этом упомянутые изоляционные блоки (14) соединены непосредственно с несущей конструкцией (1) посредством валиков (3) мастики, выполненных на панели упомянутых изоляционных блоков в виде параллельных друг другу линий, при этом, по меньшей мере, два из упомянутых валиков (3) на панели, по меньшей мере, одного из упомянутых изоляционных блоков (14) выполнены в виде волнистых параллельных линий. Технический результат - повышение прочности конструкции и снижение стоимости ее изготовления. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к герметизированному теплоизолированному резервуару и способу его изготовления. Более точно, настоящее изобретение относится к наземному резервуару для хранения сжиженного газа, в частности, сжиженного природного газа с высоким содержанием метана.
В патентах FR 2265603, FR 2798902, FR 2683786, FR 2691520 и FR 2724623 описано изготовление герметизированного теплоизолированного резервуара, встроенного в транспортное судно. Резервуар состоит из двух последовательных уплотнительных барьеров, чередующихся с двумя теплоизоляционными слоями, называемыми изоляционными барьерами. Первый изоляционный барьер, называемый основным изоляционным барьером, соприкасается со сжиженным газом, а второй изоляционный барьер, называемый вспомогательным изоляционным барьером, расположен между двумя изоляционными барьерами. Различные барьеры соединяют друг с другом, а вспомогательный изоляционный барьер соединяют с несущей конструкцией, образованной внутренним корпусом судна, различными способами, известными специалистам в данной области техники.
Также известны наземные резервуары для хранения сжиженного газа, которые также имеют два последовательных герметичных барьера, чередующихся с двумя теплоизоляционными слоями. В случае наземных резервуаров несущую конструкцию обычно изготавливают из бетона.
В описанных вариантах конструкций основной и вспомогательный изоляционные барьеры состоят из последовательности изоляционных блоков, которые представляют собой закрытые кессоны в виде параллелепипеда, заполненные теплоизоляционным материалом, или состоят из изоляционных пеноблоков, соединенных склеиванием с несущей панелью. Материалом, используемым для изготовления панелей кессонов или несущих панелей, обычно является клееная фанера, что объясняется ее стоимостью и изоляционными свойствами. Тем не менее, одним из недостатков клееной фанеры является ее анизотропия и то, что ее механические свойства различаются в зависимости от того, подвергается ли она напряжению в направлении волокон ее наружных слоев или поперечно им.
Изоляционные блоки вспомогательного барьера соединяют с несущей конструкцией в первом случае путем сборки с помощью стоек, входящих в несущую конструкцию, а во втором случае просто путем соединения склеиванием их наружной панели с упомянутой конструкцией. В этом случае материалом, используемым для соединения склеиванием, обычно является мастика на основе эпоксидной смолы, которую в виде валиков наносят на поверхность изоляционного блока, которая обращена к несущей конструкции. Из уровня техники известно, что валики располагают на панелях изоляционных блоков по прямой параллельно друг другу.
Функцией этих валиков мастики помимо удержания изоляционного блока на несущей конструкции является компенсация неизбежных неровностей корпуса за счет приспособления к его форме. В процессе монтажа изоляционный блок с помощью известных средств помещают на несущую конструкцию таким образом, чтобы валики мастики до полимеризации прижались к несущей конструкции и тем самым точно повторили ее форму. За счет этого обеспечивают получение высококачественного соединения склеиванием. По мере полимеризации валики мастики затвердевают и затем ведут себя как идеально жесткий материал.
Поскольку усилия, возникающие внутри резервуара, передаются несущей конструкции посредством панелей изоляционных блоков, эти панели должны выдерживать прилагаемое к ним давление и растягивающее напряжение без разрыва структуры клееной фанеры. В связи с этим необходимо, чтобы валики мастики не находились слишком далеко друг от друга и тем самым предотвращали усилия, воздействующие на фанеру на слишком большом расстоянии от валика.
Кроме того, недостатком использования множества валиков является значительное удорожание изготовление резервуара из-за большого количества необходимой мастики. С одной стороны, валики должны иметь относительно большое поперечное сечение, чтобы компенсировать неровности несущей конструкции, а, с другой стороны, общая длина валиков, если бы они располагались в одну линию, составила бы несколько десятков или даже сотен километров в случае судна или наземного резервуара средних размеров.
Задачей настоящего изобретения является преодоление этих недостатков путем создания менее дорогостоящего способа соединения склеиванием изоляционных блоков с несущей конструкцией с помощью валиков мастики и одновременного сохранения высокого сопротивления панелей упомянутых изоляционных блоков усилиям сжатия или растяжения, которые воздействуют на них, или даже повышения этого сопротивления.
Соответственно, в изобретении предложен способ соединения склеиванием с помощью валиков мастики изоляционных блоков с несущей конструкцией наземного резервуара с целью изготовления герметизированного теплоизолированного наземного резервуара для хранения сжиженного газа на суше, при этом упомянутый резервуар имеет теплоизоляционный барьер, содержащий множество изоляционных блоков, каждый из которых имеет панель из клееной фанеры и содержит или заключает в себе теплоизоляционный материал, в котором:
а) наносят валики мастики на панель упомянутых изоляционных блоков или на несущую конструкцию в виде множества параллельных линий,
б) помещают упомянутые изоляционные блоки на несущую конструкцию резервуара и
в) прижимают их к упомянутой несущей конструкции, пока не упомянутая мастика не полимеризуется,
отличающийся тем, что по меньшей мере два из упомянутых валика выполнены в виде волнистых параллельных линий между панелью по меньшей мере одного из упомянутых изоляционных блоков и несущей конструкцией.
Расстояние между двумя последовательными волнистыми линиями предпочтительно является большим или равным 100 мм.
Волнистые линии предпочтительно являются синусоидами.
Синусоида предпочтительно имеет соотношение между ее периодом и амплитудой, преимущественно равное 8.
Другой задачей изобретения является создание встроенного в несущую конструкцию герметизированного теплоизолированного наземного резервуара, имеющего теплоизоляционный барьер, содержащий множество изоляционных блоков, каждый из которых имеет панель из клееной фанеры и содержит или заключает в себе теплоизоляционный материал, при этом упомянутые изоляционные блоки соединены непосредственно с несущей конструкцией валиками мастики, расположенными на панелях упомянутых изоляционных блоков в виде параллельных друг другу линий, отличающегося тем, что по меньшей мере два из упомянутых валиков на панели по меньшей мере одного из упомянутых изоляционных блоков выполнены в виде волнистых параллельных линий.
Изобретение будет лучше понято, а другие его задачи, подробности и преимущества проявятся с большей ясностью при ознакомлении со следующим далее подробным пояснительным описанием одного из вариантов осуществления, который приведен лишь в качестве иллюстрации и не ограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 показан вид в разрезе резервуара согласно одному из вариантов осуществления изобретения,
на фиг.2 показан вид в перспективе, на котом представлены различные слои известного из уровня техники резервуара,
на фиг.3 показан вид, сходный с видом на фиг.2, на котором представлен резервуара, показанный на фиг.1,
на фиг.4 показан вид снизу вспомогательного изоляционного блока резервуара, показанного на фиг.1,
на фиг.5 представлен вид одной из деталей показанного на фиг.1 резервуара, представляющей собой валик мастики.
На фиг.1 показана несущая конструкция 1 наземного резервуара для хранения сжиженного газа. Несущая конструкция 1 изготовлена из бетона. В контексте настоящего описания "наземный резервуар" означает резервуар, сооруженный на фундаменте, установленном на почве, будь то земная почва, берег или дно моря. Резервуар может быть сооружен над уровнем почвы или быть частично или полностью заглублен в почву.
Как показано на фиг.3, дно резервуара в последовательном порядке изнутри резервуара в направлении несущей конструкции 1 содержит:
основной герметичный барьер 7 из гофрированного листового металла,
основной изоляционный барьер 2, содержащий панель 8 из клееной фанеры и вспененный слой 9,
вспомогательный герметичный барьер 6 из триплекса,
вспомогательный изоляционный барьер, содержащий панель 11 из клееной фанеры и вспененный слой 10.
Согласно способам, известным, в частности, из упомянутых во вводной части документов, основной изоляционный барьер 2, вспомогательный герметичный барьер 6 и вспомогательный изоляционный барьер 4 формируют из панелей заводского изготовления, которые собирают на несущей конструкции 1. Как показано на фиг.1, основной изоляционный барьер 2 завершают изоляционные элементы 12, помещающиеся между панелями заводского изготовления. Вспомогательный герметичный барьер 6 не показан на фиг.1, но его положение обозначено дном изоляционных элементов 12.
Как показано на фиг.1, в приведенном примере боковая стенка резервуара также содержит расположенные в нижней части основной герметичный барьер, основной изоляционный барьер, вспомогательный герметичный барьер и вспомогательный изоляционный барьер и расположенные в верхней части единый герметичный барьер и единый изоляционный барьер. В не проиллюстрированном варианте осуществления боковая стенка резервуара содержит проходящие по все ее высоте основной герметичный барьер, основной изоляционный барьер, вспомогательный герметичный барьер и вспомогательный изоляционный барьер.
Наземный резервуар также может быть изготовлен другим известным способом, согласно которому изоляционные барьеры формируют с помощью кессонов, заполненных изоляционным материалом.
Далее в описании "изоляционный блок 14" означает элемент вспомогательного герметичного барьера, который в зависимости от используемого способа может содержать вспененный слой и панель из клееной фанеры (случай, проиллюстрированный на фиг.1 и 3) или кессон, заполненный изоляционным материал (не проиллюстрированный случай). В обоих случаях изоляционный блок 14 содержит панель из клееной фанеры, расположенную на его поверхности, обращенной к несущей конструкции.
Изоляционные блоки 14 соединяют с несущей конструкции с помощью валики 3 мастики. На фиг.3 можно видеть два волнистых валика 3 мастики. Для сравнения, на фиг.2 показан известный из уровня техники резервуар, в котором валики 3 мастики выполнены в виде прямых линий. На фиг.2 для обозначения соответствующих элементов использованы те же позиции, что и на фиг.3.
На фиг.4 показан вид снизу панели изоляционного блока 14 с помещенными на нее валиками мастики 3 в направлении, поперечном наибольшему размеру. С учетом способа изготовления панелей из клееной фанеры число слоев всегда является нечетным, а волокна древесины на наружных слоях ориентированы по оси наименьшего размера панели. Эта ориентация обозначена осью А-А на фиг.4.
На фиг.5 показана одна из деталей формы валика 3 мастики, при этом проиллюстрированная волнистая форма является синусоидой с периодом "L" и амплитудой "а".
Далее будут описаны преимущества над известным уровнем техники, обеспечиваемые изобретением.
Известные из уровня техники валики мастики имеют форму прямой линии и расположены на равном расстоянии друг от друга, которое изменяется в зависимости от положения, в котором будет установлен соответствующий вспомогательный изоляционный блок в резервуаре, иными словами в зависимости от давления, которое будет на него воздействовать. В случае дна резервуара (пола и нижних частей боковых стенок) необходимо, чтобы валики мастики располагались ближе друг к другу во избежание разрыва древесины между двумя валиками. Обычное расстояние между двумя соседними валиками одного и того же изоляционного блока составляет 100 мм. На участках, которые будут подвергаться меньшему давлению (верхние части боковых стенок и потолок) расстояние может быть увеличено. В таком случае обычное расстояние составляет 140 мм.
В процессе эксплуатации деревянные панели, образующие лицевые поверхности изоляционных блоков 14, подвергаются сжимающим усилиям под действием веса жидкости, содержащейся в резервуаре.
Панель из клееной фанеры имеет слабые места двух типов.
При сжатии она может сломаться в результате изгиба по линии, параллельной валиками, поскольку нижняя поверхность, на которую действует равномерно распределенное давление, опирается только на вытянутые кромки, образованные валиками, между которыми находится не имеющие опоры промежутки. Эта ломкость усугубляется, когда валики ориентированы в том же направлении, что и волокна наружного слоя клееной фанеры (смотри фиг.4), что часто случается на практике. Это происходит по той причине, что на верфях, на которых строят суда для транспортировки сжиженного газа, приходится кантовать изоляционные блоки, снабженные валиками мастики, в частности, переворачивать их, чтобы установить их нижней поверхностью вниз после нанесения мастики. Надежность этой операции повышается, если валики мастики остаются в той же плоскости после этого переворота, иными словами, если они проходят в направлении наименьшего размера нижней поверхности. С учетом конструкции клееной фанеры эта ориентация точно совпадает с направлением волокон наружного слоя.
При натяжении древесина панели из клееной фанеры может расслаиваться, при этом одна часть древесины наружного слоя остается соединенной с валиком мастики, а остальная часть отделяется от него, в результате чего изоляционный блок может отсоединиться от внутреннего корпуса.
Эти слабости клееной фанеры не позволяют разносить валики мастики на слишком большое расстояние друг от друга и тем самым уменьшить количество мастики, используемой для обеспечения изоляции резервуара.
Этот недостаток преодолен в изобретении путем замены имеющих форму прямой линии валиков, которые применялись ранее, валиками 3 волнистой формы, которая может, например, иметь форму синусоиды, как показано на фиг 4 и 5.
Были проведены испытания панелей, снабженных синусоидальными валиками с различными расстояниями между ними, при этом период L синусоиды составлял 372 мм, а амплитуда 46,5 мм. Длина такой синусоиды, имевшей соотношение L/a, равное 8, на 14% превышала длину соответствующего отрезка прямой линии длиной L.
Было оценено сопротивление панели разрыву при изгибе между валиками и расслаиванию по сравнению с панелью, имеющей валики прямолинейной формы, отстоящие друг от друга на 100 или 140 мм. Эти синусоидальные валики испытывали такое же давление разрыва при изгибе только, когда расстояние между ними на 35% превышало соответствующее расстояние между валиками прямолинейной формы.
Аналогичным образом, испытания на сопротивление расслаиванию показали, что в случае использованием валиков такой синусоидальной формы (при соотношении L/a, равном 8), сопротивление расслаиванию увеличивается на 48% по сравнению с прямыми валиками, которые также проходят параллельно волокнам клееной фанеры. Это означает, что длина валиков мастики, помещаемых на панель вспомогательного изоляционного блока может быть уменьшена на 35% без появления более сильного расслаивания, чем в случае использования валиков прямолинейной формы.
Таким образом, синусоидальные валики с соотношением L/a, равным 8, позволяют на 18% уменьшить количество необходимой мастики по сравнению с помощью валиков прямолинейной формы и одновременно сохранять такую же прочность на разрыв при изгибе и даже улучшать сопротивление расслаиванию.
Очевидно, что могут быть выбраны другие синусоиды с соотношениями L/a помимо 8 или любые другие чередующиеся периодические формы (шевроны, квадраты и т.д.). Количество необходимой мастики будет большим или меньшим в зависимости от форм этих волнистых линий. Вместе с тем, расстояние между линиями следует выбирать таким образом, чтобы используемая волнистая форма обеспечивала достаточную прочность на разрыв при изгибе.
Хотя изобретение описано на примере некоторых конкретных вариантов осуществления, ясно, что оно не ограничено ими, и охватывает все технические эквиваленты описанных средств, а также их сочетания, если они входят в объем изобретения.

Claims (8)

1. Способ соединения склеиванием с помощью валиков (3) мастики изоляционных блоков с несущей конструкцией наземного резервуара с целью изготовления герметизированного теплоизолированного наземного резервуара для хранения сжиженного газа на суше, при этом упомянутый резервуар имеет теплоизоляционный барьер, содержащий множество изоляционных блоков (14), каждый из которых имеет панель из клееной фанеры и содержит или заключает в себе теплоизоляционный материал, в котором:
а) наносят валики (3) мастики на панель упомянутых изоляционных блоков (14) или на несущую конструкцию в виде множества параллельных линий,
б) помещают упомянутые изоляционные блоки (14) на несущую конструкцию (1) резервуара и
в) прижимают их к упомянутой несущей конструкции, пока не упомянутая мастика не полимеризуется,
отличающийся тем, что по меньшей мере два из упомянутых валика (3) выполнены в виде волнистых параллельных линий между панелью по меньшей мере одного из упомянутых изоляционных блоков (14) и несущей конструкцией.
2. Способ соединения склеиванием по п.1, в котором расстояние между двумя соседними волнистыми линиями является большим или равным 100 мм.
3. Способ соединения склеиванием по любому из предшествующих пунктов, в котором волнистыми линиями являются синусоиды.
4. Способ соединения склеиванием по п.3, в котором синусоида имеет соотношение между ее периодом и амплитудой, преимущественно равное 8.
5. Герметизированный теплоизолированный наземный резервуар, встроенный в несущую конструкцию (1), имеющий теплоизоляционный барьер, содержащий множество изоляционных блоков (14), каждый из которых имеет панель из клееной фанеры и содержит или заключает в себе теплоизоляционный материал, при этом упомянутые изоляционные блоки (14) соединены непосредственно с несущей конструкцией (1) посредством валиков (3) мастики, выполненных на панели упомянутых изоляционных блоков в виде параллельных друг другу линий, отличающийся тем, что по меньшей мере два из упомянутых валиков (3) на панели по меньшей мере одного из упомянутых изоляционных блоков (14) выполнены в виде волнистых параллельных линий.
6. Герметизированный теплоизолированный резервуар по п.5, в котором расстояние между двумя соседними волнистыми линиями является большим или равным 100 мм.
7. Герметизированный теплоизолированный резервуар по любому из пп.5 и 6, в котором волнистыми линиями являются синусоиды.
8. Герметизированный теплоизолированный резервуар по п.7, в котором синусоида имеет соотношение между ее периодом и амплитудой, преимущественно равное 8.
RU2010150879/06A 2008-05-21 2009-05-19 Клеевое соединение изоляционных блоков резервуара для хранения сжиженного газа с использованием волнистых валиков RU2493476C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0853288 2008-05-21
FR0853288A FR2931535B1 (fr) 2008-05-21 2008-05-21 Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de stockage de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules
PCT/FR2009/050932 WO2009150366A1 (fr) 2008-05-21 2009-05-19 Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de stockage de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010150879A RU2010150879A (ru) 2012-06-20
RU2493476C2 true RU2493476C2 (ru) 2013-09-20

Family

ID=39739848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010150879/06A RU2493476C2 (ru) 2008-05-21 2009-05-19 Клеевое соединение изоляционных блоков резервуара для хранения сжиженного газа с использованием волнистых валиков

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20110062164A1 (ru)
EP (1) EP2283272B1 (ru)
JP (1) JP2011521186A (ru)
KR (1) KR101274064B1 (ru)
CN (1) CN102037270B (ru)
AP (2) AP2010005503A0 (ru)
AT (1) ATE531998T1 (ru)
AU (1) AU2009259099B2 (ru)
BR (1) BRPI0913065A2 (ru)
CA (1) CA2724520A1 (ru)
CO (1) CO6331386A2 (ru)
ES (1) ES2371737T3 (ru)
FR (1) FR2931535B1 (ru)
MX (1) MX2010012660A (ru)
RU (1) RU2493476C2 (ru)
SA (1) SA109300307B1 (ru)
TW (1) TW201007049A (ru)
UA (1) UA99359C2 (ru)
WO (1) WO2009150366A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2791228C2 (ru) * 2018-09-18 2023-03-06 Газтранспорт Эт Технигаз Хранилище для сжиженного газа

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2978749B1 (fr) * 2011-08-01 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve
FR2978748B1 (fr) * 2011-08-01 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3000042B1 (fr) 2012-12-21 2015-01-23 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3001945B1 (fr) * 2013-02-14 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Paroi etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage de fluide
FR3004507B1 (fr) * 2013-04-11 2019-04-26 Gaztransport Et Technigaz Decouplage des ondulations d'une barriere etanche
FR3038690B1 (fr) * 2015-07-06 2018-01-05 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
FR3039248B1 (fr) * 2015-07-24 2017-08-18 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante munie d'une piece de renfort
CN110332456B (zh) * 2019-05-13 2021-05-28 江苏华兴压力容器有限公司 一种粘合密封装置
FR3111178B1 (fr) 2020-06-03 2022-05-06 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse
CN112498581A (zh) * 2020-10-30 2021-03-16 沪东中华造船(集团)有限公司 一种薄膜型围护系统及应用该系统的lng船

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU293372A1 (ru) * 1968-09-23 1971-01-15 Контейнер для сжиженных газов
FR2265608A2 (en) * 1974-03-29 1975-10-24 Gaz Transport Slow cure mastics for installing insulated ships holds - using non linear or discontinuous patterns which vent the structure
FR2267513A1 (en) * 1974-04-12 1975-11-07 Gaz Transport Installation of insulating boxes - forming a sec. insulating layer for an integral liquefied gas reservoir e.g. in a ships hull
SU1242002A3 (ru) * 1977-04-07 1986-06-30 Текнигаз (Фирма) Термоизол ционна и герметична составна стенка емкости дл текучих сред,предпочтительно емкости дл сжиженного газа
RU2282101C2 (ru) * 2003-10-16 2006-08-20 Газ Транспор Э Текнигаз Конструкция герметичной стенки и резервуар, оснащенный данной конструкцией

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE579698A (ru) * 1958-06-24
FR2286305A1 (fr) * 1974-09-27 1976-04-23 Technigaz Procede de montage d'une structure de paroi composite et structure de paroi composite correspondante
FR2599468B1 (fr) * 1986-06-03 1988-08-05 Technigaz Structure de paroi thermiquement isolante de reservoir etanche
FR2683786B1 (fr) * 1991-11-20 1994-02-18 Gaz Transport Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee, integree a la structure porteuse d'un navire.
FR2691520B1 (fr) 1992-05-20 1994-09-02 Technigaz Ste Nle Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température.
JPH0629660U (ja) * 1992-09-09 1994-04-19 ナショナル住宅産業株式会社 塗布装置
CA2111071E (en) * 1993-06-30 2011-08-23 Sonya Nicholson Bourne Single step sterilization wrap system
US5727492A (en) * 1996-09-16 1998-03-17 Marinex International Inc. Liquefied natural gas tank and containment system
BR9902766B1 (pt) * 1999-06-17 2008-11-18 reservatàrio subterrÂneo para a armazenagem de produtos lÍquidos e processo para a fabricaÇço de um reservatàrio subterrÂneo.
FR2798902B1 (fr) * 1999-09-29 2001-11-23 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire et procede de fabrication de caissons isolants destines a etre utilises dans cette cuve
JP2001182085A (ja) * 1999-12-28 2001-07-03 Masao Hayashi 岩盤空洞による圧気貯蔵タンク
CN2480663Y (zh) * 2001-05-23 2002-03-06 深圳市海川实业股份有限公司 低温液化气体储运密封
CN100453402C (zh) * 2004-12-08 2009-01-21 韩国Gas公社 液化天然气储罐及其制造方法
JP2006214458A (ja) * 2005-02-01 2006-08-17 Foomutekku:Kk メンブレン型液化天然ガスタンク用断熱性複合パネルおよびその製造方法
FR2909356B1 (fr) * 2006-11-30 2009-01-16 Gaztransp Et Technigaz Soc Par Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de transport de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU293372A1 (ru) * 1968-09-23 1971-01-15 Контейнер для сжиженных газов
FR2265608A2 (en) * 1974-03-29 1975-10-24 Gaz Transport Slow cure mastics for installing insulated ships holds - using non linear or discontinuous patterns which vent the structure
FR2267513A1 (en) * 1974-04-12 1975-11-07 Gaz Transport Installation of insulating boxes - forming a sec. insulating layer for an integral liquefied gas reservoir e.g. in a ships hull
SU1242002A3 (ru) * 1977-04-07 1986-06-30 Текнигаз (Фирма) Термоизол ционна и герметична составна стенка емкости дл текучих сред,предпочтительно емкости дл сжиженного газа
RU2282101C2 (ru) * 2003-10-16 2006-08-20 Газ Транспор Э Текнигаз Конструкция герметичной стенки и резервуар, оснащенный данной конструкцией

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2791228C2 (ru) * 2018-09-18 2023-03-06 Газтранспорт Эт Технигаз Хранилище для сжиженного газа
RU2812078C1 (ru) * 2019-11-13 2024-01-22 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичный и теплоизоляционный резервуар с антиконвекционными изоляционными уплотнениями
RU2817469C1 (ru) * 2020-01-10 2024-04-16 Газтранспорт Эт Технигаз Хранилище для сжиженного газа

Also Published As

Publication number Publication date
US20110062164A1 (en) 2011-03-17
ATE531998T1 (de) 2011-11-15
CA2724520A1 (fr) 2009-12-17
FR2931535A1 (fr) 2009-11-27
FR2931535B1 (fr) 2010-08-20
AP2010005503A0 (en) 2010-12-31
EP2283272B1 (fr) 2011-11-02
AU2009259099B2 (en) 2011-12-08
CN102037270B (zh) 2013-01-09
ES2371737T3 (es) 2012-01-09
MX2010012660A (es) 2010-12-21
AU2009259099A1 (en) 2009-12-17
CN102037270A (zh) 2011-04-27
KR20110015638A (ko) 2011-02-16
RU2010150879A (ru) 2012-06-20
KR101274064B1 (ko) 2013-06-12
EP2283272A1 (fr) 2011-02-16
AP2010005510A0 (en) 2010-12-31
WO2009150366A1 (fr) 2009-12-17
ES2371737T8 (es) 2012-02-17
UA99359C2 (ru) 2012-08-10
BRPI0913065A2 (pt) 2015-10-13
TW201007049A (en) 2010-02-16
SA109300307B1 (ar) 2013-12-08
JP2011521186A (ja) 2011-07-21
CO6331386A2 (es) 2011-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2493476C2 (ru) Клеевое соединение изоляционных блоков резервуара для хранения сжиженного газа с использованием волнистых валиков
RU2623335C2 (ru) Герметичный теплоизолированный резервуар
RU2682230C2 (ru) Герметичный изолированный резервуар и способ его изготовления
KR100970028B1 (ko) 접착제의 웨이브형 비드를 이용한 접착성 접합에 의해 액화 가스 운송 탱크용 단열 블록을 고정시키는 방법, 및 밀봉 단열식 탱크와 이를 포함하는 액화 가스 운반용 선박
CN108700257B (zh) 适合制造密封罐中的隔热壁的隔热单元
CN100453884C (zh) 用于制造液体储罐的壁模块
FI113083B (fi) Vedenpitävä ja lämpöeristetty säiliö, jossa on parannetut pitkittäiset leikkauksen avaruuskulmat
CN109477611B (zh) 内置于多面体载荷支承结构中的绝缘块和热绝缘密封容器
RU2758743C1 (ru) Теплоизоляционный герметичный резервуар
JP6134712B2 (ja) タンク壁を製造するための絶縁ブロック
KR20210016561A (ko) 단열 밀봉 탱크
RU2514458C2 (ru) Контактная область вспомогательной мембраны резервуара для спг
CN104870882A (zh) 密封绝热罐
CN101061343A (zh) 冷冻储液结构
KR102012351B1 (ko) 이격된 지지 요소들을 포함하는 밀폐된 단열 탱크 벽
AU2013273358B2 (en) Lagging element for a fluidtight and thermally insulated tank comprising a reinforced lid panel
CN116249856A (zh) 液化气储罐底壁
KR101259059B1 (ko) 액화천연가스 화물창의 단열구조물과 그 시공방법 및 이를 포함하는 선박
RU2788778C2 (ru) Стенка теплоизоляционного и герметичного резервуара
KR20240140415A (ko) 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150520