TW201007049A - Attachment by sticking insulating blocks for a tank for storing liquefied gases using corrugated cords - Google Patents

Description

201007049 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種密封及絕熱槽及其製造方法。特別 是’本發明係關於儲存液態氣體（尤其是具有高甲烷含量 之液態天然氣）之地面槽。 【先前技術】 、 在 FR 2 265 603、FR 2 798 902、FR 2 683 786、FR 2 691 520及FR 2 724 623諸文件中，已經描述整合至油輪中 之密封的且絕熱之槽的製造。此種槽由兩個連續的密封阻 _ 障與兩個稱為隔離阻障之絕熱層交替構成。第一種所謂之 初級密封阻障與液態氣體接觸’而第二種所謂之次級密封 阻障則配置在兩個隔離阻障之間。不同之阻障彼此貼附， 並且次級隔離阻障借助於多種為熟悉此項技術者所熟知之 方法貼附於由船之内殼層構成的負載支承結構上。 用於儲存液態氣體之地面槽亦具有兩個與兩個絕熱層交 替之連續的密封阻障係已為人所知。在地面槽之情況中， 負載支承結構係通常由混凝土所製成。 ❹ 在此等實施例中，初級與次級絕緣隔板由一連串絕緣塊 構成，絕緣塊或者係用絕緣材料充填之閉合平行六面體 h 相，或者係由黏接負載支承面板之絕緣泡沫材料塊構成。 用於生產該等箱之面板或負載支承面板之材料通常係膠合 板，為了價格及其絕緣品質的考量。然而，谬合板之一個 缺點係其非均質並且取決於壓力係朝其外側稽層之纖維方 向施加或向與其外侧褶層之纖維方向交叉的方向發揮而其 139915.doc •4- 201007049 機械性能係不同的。 次級阻障之絕緣塊偏附於貞載支承結構，在第-種情 況中係藉由使用螺釘結合於負載支承結構之組合，而在第 二種情況中則係相當簡單的利用其外面板黏接至該結構。 . 纟此匱況中帛於接之材料通常係環氧樹脂油灰，其係 ‘ α索狀組織形態堆積於絕緣塊之表面，絕緣塊係放置在負 載支承、、Ό構的對面。在先前技術中，索狀組織係以筆直之 Φ 形式配置在絕緣塊之面板上，彼此平行。 此等油灰纽_之目的，除將絕緣制定在負載支承 結構上之外，係用以由適合後者之形狀彌補不可避免之不 規則性。在安震期間，使用已知手段將絕緣塊定位在負載 支承結構上’使在聚合前油灰索狀組織緊靠負載支承結構 予以壓縮且因此凡美的呈現其形狀。此即續保獲得優良 品質之黏接。藉由聚合，油灰索狀級織硬化，爾後即具有 完美類似於剛性材料之性質。 • 藉此，來自於槽内部之力量利用絕緣塊之面板傳遞至負 載支承結構，後者必需承受施加於其上之壓力及張應力而 不致破壞膠合板結構。因此，必需不移動油灰索狀組織距 離彼此太遠，且因此必需防止應力在離索狀組織太遠之距 離施加至木材。 此外，多數之索狀組織具有顯著增加槽之生產成本的缺 點，因為需要大量之油灰。一方面，索狀組織需具有抬升 相當多之截面以彌補負載支承結構之不規則性，而另一方 面’若其首尾相連放置’索狀組織之總長度將達到數十甚 139915.doc 201007049 至一百公里’用於平均尺寸之船或地面槽。 【發明内容】 本發明之目標為建議一種較不繁重之方法用於在負載支 承結構上使用油灰索狀組織黏接絕緣塊，同時使該等絕緣 塊之各面板對施加於其上之壓縮力或張應力保留良好的抗 力，並且甚至改良後者以消除此等缺點。 為此目的’本發明之目標為一種用於使用油灰索狀組織 將絕緣塊黏接在地面槽之負載支承結構上，用於在陸地上 儲存液態氣體之密封且絕熱之地面槽的製造之方法，夢 此，該槽含有包含大量絕緣塊之絕熱阻障，藉此各絕緣塊 含有一膠合板面板並且包含或帶有絕熱材料，藉此，該方 法包含： a) 諸油灰索狀組織之在該等絕緣塊之面板或在負載支承 結構上沿著彼此平行之線放置； b) 該等絕緣塊之緊靠槽之負載支承結構的放置；及 c) 其緊靠該負載支承結構之壓力的施加直至該油灰聚 合； 其特徵在於在該等絕緣塊與該負載支承結構之至少一者之 面板之間沿者諸波狀平行線配置至少兩條之該等索狀組 織。 有利的’在兩個連貫之波狀線之間的距離係大於或等於 100 mm。 較佳的，該等波狀線係正弦曲線。 有利的，在其週期與振幅之間，該正弦曲線具有約等於 139915.doc 201007049 8之比率。 本發明之目標亦包含一密封及絕熱地面槽，其係整合至 一負載支承結構中’包含含有大量絕緣塊之-絕熱阻障， 精此各絕緣塊含有一谬合板面板並且含有或帶有絕熱材 料，藉此該等絕緣塊利用油灰索狀組織直接貼附於該負载 支承結構，油灰索狀組織沿著彼此平行之諸線定位在該等 絕緣塊之該等面板上。 其特徵在於在該等絕緣塊之至少一者之面板之上，沿著 諸波狀平行線配置有至少兩條該等索狀組織。 參照附帶圖解圖示，在細節說明描述期間將更利於理解 本發明，且其他目標、細節、特徵及後者之優點將更明 顯，細節說明描述將按照本發明之實施例，實施例係經由 純粹說明性之方式提供且係非限制性實例。 【實施方式】 參考圖1，可見用於液態氣的貯存之地面槽的負載支承 結構1。負載支承結構1係由混凝土製造。在此說明書之範 圍内，「地面槽」係指在固定於地面上之地基上建造之 槽’其或者是固定至陸地’在岸上’或者在海床上。槽可 高出地面構建或係部分或完全地埋藏起來。 參考圖3,槽之底壁面從槽之内部至負載支承結構丨依次 具有： •一初級密封阻障7，由波浪狀金屬板製成； -一初級絕緣阻障2，包含一膠合板面板8及一泡沫材料 層9 ; 139915.doc 201007049 -一次級密封阻障6，以三層板製造； -一次級絕緣阻障’包含一膠合板面板11及一泡沫材料 層10。 根據已知技術’特別根據在序言中引用之文件，初級絕 緣阻障2、次級密封阻障6及次級絕緣阻障4係使用在負載 支承結構1上組合之預製面板所生產。如圖1所示，初級絕 緣阻障2之完整結構包含置於該等預製面板之間的絕緣元 件12。次級絕緣阻障6未在圖1中顯示，但其位置係由絕緣 元件12之底部指明。 如圖1所示，在所示範例中，槽之側壁在下半部分亦含 有一初級密封阻障、一初級絕緣阻障、一次級密封阻障及 -人級絕緣阻障，而在上半部’則含有單一密封阻障及單 一絕緣阻障。在未顯示之變形中，槽之側壁在其全部高度 上含有一初級密封阻障、一初級絕緣阻障、一次級密封阻 障及一次級絕緣阻障。 亦有可能根據另一已知技術生產一地面槽，其中該等絕 緣阻障係使用若干填充有絕緣材料之箱所生產。 在以下說明書中，被稱為「絕緣塊丨4」的係該次級密封 阻障之一元件，其可根據使用之技術或者包括一泡沫材料 層及一膠合板面板（圖丨及3之情況），或者包括一使用絕緣 材料填充之箱（情況未顯示）。在兩種情況中，絕緣塊14在 其向著負載支承結構旋轉之表面上包含一膠合板面板。 絕緣塊14係使用油灰索狀組織3貼附於負載支承結構。 有可能在圖3中見到兩個成波浪狀之油灰索狀組織。經由 139915.doc 201007049 比較’圖2顯示根據先前技術之槽，其中油灰索狀组織3係 筆直的。在圖2中’與圖3中相同之參考數字係用於指示對 應之元件。 參考圖4 ’可見絕緣塊14之面板的一俯視圖，在其上油 灰索狀組織3係配置成橫貫其最大尺寸。因為膠合板面板 之構建方法’故褶層在數量上總是奇數，且在外侧褶層 上木材纖維係定向在面板之最小尺寸的轴線上。此定向 _ 由在圖4中之軸線Α· A顯示。 參考圖5,可見油灰索狀組織3之形狀之細節，其中所呈 現之成波浪狀形狀係正弦波形，且具有週期「L」及振幅 、」。 田 現將描述此相對於先前技術之由本發明提供之效益。 在先前實施例中’油灰索狀組織係筆直的並且由一長度 均勻間隔開’該長度係根據對應的次級絕緣塊將置於槽中 之位置而變化，換言之即根據其將要接受之壓力而變化。 φ 對於槽之底壁面（地面及側壁之較低部分），有必要連接油 灰索狀組織以防止在兩條索狀組織之間的木材破裂。通 常’在相同之絕緣塊上於兩條相鄰之索狀組織之間採用 100 mm間距。在承受之壓力較低之區域中（側壁之上部及 •天花板處），可接受較寬之間距。因此通常採用之間距係 140 mm 〇 構成絕緣塊14之表面的木材面板在使用中係因為在槽中 容納之流體的重量而受到壓縮力。 膠合板面板之弱點有兩種類型： 139915.doc 201007049 _在壓縮作用下，其可由沿著平行於索狀組織之線因彎 曲而破壞，因為接受均勻分佈壓力之較低表面僅由構 成索狀組織之線性邊緣所支撐，而在其二者之間的間 距則未受支撐。當索狀組織係以與膠合板之外側褶層 之纖維相同之方向定向時（參看圖4)，更強調此易碎 性，其在實務中係經常出現的情況。液態氣體油輪之 建造位置實際上係被迫搬運已配備油灰索狀組織之絕 緣塊並且特別係在堆積油灰之操作後將其送回以將底 面朝下放。此工作以更可靠之方式發生，若油灰工作 在此轉動期間保持在相同之平面中，換言之，若其係 放進底面之最小尺寸的方向中。此定向正好即是膠合 板之設計上外側褶層之纖維的方向。 -在張應力下，膠合板面板之木材可剝離，外侧褶層之 木材之一部分仍舊貼附於油灰索狀組織而其他由此分 離，因此允許絕緣塊與内殼層剝離。 膠合板之此等弱點使得不可能使油灰索狀組織分離距離 太遠，且因此在產生槽之絕緣時無法降低大量油灰之使 用。 本發明由使用索狀組織3取代原先使用之筆直的索狀組 織以解決此問題，索狀組織3具有波紋’其可係例如圖4及 5顯示之正弦曲線。 在配備正弦索狀組織並且以各種距離間隔之面板上執行 測試，其中週期L係372 mm並且振幅係46 5 mm。特徵為 L/a比率等於8之該正弦曲線之長度係大於14%的對應長度乙 139915.doc •10· 201007049 之直線段的長度。 已評估由索狀組織間彎曲之斷裂強度及對抗面板分層剝 離之抗力，並且將其與配備由100或14〇 mm之距離間隔開 之筆直的索狀組織之面板的值進行比較。此等正弦曲線索 狀組織之間的超過使用筆直的索狀組織達3 5%的間隔距離 相同之彎曲造成之破裂壓力則未被發現。 同樣地，抵抗分層剝離之抗力的測試已經顯示，具有該 ^ 正弦形狀（L/a比率等於8)，抵抗分層剝離之抗力係相對於 自身亦平行於膠合板纖維放置之筆直之索狀組織增加 480/〇。此意味著堆積在次級絕緣塊之面板上之油灰的長度 縮短3 5 %而不致處於在分層剝離方面比筆直索狀組織更不 宜的方式中係可能的。 大體上，L/a比率等於8之正弦曲線索狀組織的使用允許 較筆直索狀組織必需之油灰的量節約丨8%，同時保留彎曲 破裂強度方面之性能並獲得更佳之分層剝離抗力。 • 顯然可選擇其他具有8以外之L/a比率之正弦曲線，或者 任何替代之週期形態（鋸齒狀、方形波...）。根據此等波狀 線之形狀，油灰之必要的量將稍微大些。然而，最好能調 -整波狀線之間的分離度以便採用之波形能保存足夠之彎曲 .破裂抗力。 雖 已經參考若干特殊實施例說明本發明，但相當明顯 的係其不又任何方式限制並且其包含所有描述之意思的同 等技術以及其組合，若後者屬於本發明之範 【圖式簡單說明】 139915.doc 201007049 圖1係根據本發明之一實施例的槽之刮視圖； 圖2係顯示先前技術之一槽的各層之透視圖； 圖3係類似於圖2之視圖’其顯示圖1之槽的情況； 圖4係圖1之槽的次級絕緣塊之俯視圖； 圖5係圖1之槽之油灰索狀組織的實施例之細節之視圖。 【主要元件符號說明】 1 負載支承結構 2 絕緣阻障 3 索狀組織 4 絕緣阻障 6 密封阻障 7 密封阻障 8 膠合板面板 9 泡沫材料層 10 泡沫材料層 11 膠合板面板 12 元件 14 絕緣塊 139915.doc -12-

Claims (1)

1. 201007049 七、申請專利範圍： 一種方法，用於使用若干油灰索狀組織（3)將若干絕緣塊 黏接在一地面槽之一負載支承結構上，以用於生產在陸 地上儲存液態氣體之一密封且絕熱之地面槽，藉此，該 槽含有一包含大量絕緣塊（14)之絕熱阻障，藉此各絕緣 塊含有一膠合板面板並且包含或帶有絕熱材料，藉此， 該方法包含： a) 諸油灰索狀組織（3)在該等絕緣塊（14)之該面板或在 該負載支承結構上沿著彼此平行之線之放置； b) 該等絕緣塊（14)緊靠該槽（1)之該負載支承結構的定 位；及 c) 其緊靠該負載支承結構之壓力的施加直至該油灰聚 合； 其特徵在於在該等絕緣塊4)與該負載支承結構之至少 I 一者的面板之間沿著若干波狀平行線配置至少兩條該等 索狀組織（3)。 如請求項1之用於黏接之方法，其中在兩條連續之波狀 線之間的距離係大於或等於〗。 3· 如先前請求項中任-項之用於黏接的方法，其中該等波 狀線係正弦曲線。 4. 如請求項3之用於黏接之方生 俠<万法，其中該正弦曲線在其週 期與其振幅之間具有一約等於8之比率。 5. 種整合於-負載支承結構⑴中之㈣且絕熱的地面 槽Ά3 3有大夏絕緣塊（1句之絕熱阻障，藉此各 139915.doc 201007049 絕緣塊3彳膠合板面板並且含有或帶有絕熱材料藉 此該等絕緣塊（14)係利用沿著彼此平行之線定位於該等 絕緣塊之該等φ板上的若干油灰索狀組織（3)直接緊靠該 負載支承結構⑴貼附，其中在該等絕緣塊（14)之至少一 者的Θ面板上’沿波狀平行線配置至少兩條該等索狀組 織（3) 〇 6. 7. 月求項5之岔封且絕熱槽，其中在兩條連續之波狀平 行線之間的距離係大於或等於1〇〇麵。 青求項5或6中任一項之密封且絕熱槽其中該等波狀 線係正弦曲線。 求項7之推封且絕熱槽，其中該正弦曲線在其週期 與其振幅之間具有一約等於8之比率。 139915.doc