SU1242002A3 - Термоизол ционна и герметична составна стенка емкости дл текучих сред,предпочтительно емкости дл сжиженного газа - Google Patents

Description

I124200

Изобретение относитс  к термоизо ционной и герметичной составной тенке дл  текучих сред, нредпочти- елыю емкости и БИде резервуара, истерны, дл  хранени  н/пли 5 транспортнровки жидкостей HJHJ сиашен- ыл газоц, например цистерны мем- Оранног о-тнга дл  морских неревозок . газа 1ШН нефти.

Цель изобретени  новышенне Ш зкснлуатанзюнной надежности.

На фиг.1 представлен участок тер- ноизол ционной и герметичной составной CTOHiffl в виде двугранного угла, ноперечньш разрез; на фиг.2 - нро- 15 странственное изображение участка -термоизол ционпой составной стенки, па котором термоизол ционные элемез - (,1 -опущены, а нокрытиз из слоистого матернала показано с частичнь М виры- 20 вом ла ф1гг,3 детальный вид опор- (i,jx средств , соединенных со иитиль- 1-:пми, .используемыми дл  кре |лени  сло  термонзол идолных элементов; на . фиг.4 .- участок термои;:;ол п,но}И1ой 25 стелки, полеречшый разрез; на фиг.5 то же, варнапт строени  полос, рас- гголоженлых на проютадках термоизол - ц эл.ых элементов; на фиг ,6 - то лее, дрЗ гой вариант строени  полос, рас- 30 гшлол;еыных на прокладках термоизол - ндюнных элементов; на фиг.7 - воз- огкное расположение термоизол ционных элементов полной стетпси, нред- ставл  ощнх в таком случае ир моуг оль- 35 ьые панели, вид в плане; на фиг, 8 м 9 другие тит-,1 прокладок между термоизол ционными элемента:-ш сос- тавно; : сте1:ки, nonepeinnjie разрезы.

lia .1 показана самонесул(а  ме- 40 талли ческа  стенка 1 , например двойной корпус судпа, возможно об1.)азую- иум вторую герме1 и ную перегородку, термоизолиру101 д 1Й слой 2, состо и ий из смелспых но новерхности термоизо- 45 .лиру101Д11Х элементов, и непроницаемое дл  текучих сред покрытие 3 из гибкого слоистого материала, механически прочного и хладостойкого, Термоизо- Л1фую1Щ1е элементы содержат преиму- 50 глественио пр моугольные напели 4 , предназначеннь е дл  покрыти  кавдой из сторои самонесущей стенки, и опорные брусь  5 н б. Эти опорные брусь , видимые в плане, образуют удлиненные 55 ир моз 1 ольные злеме}ггы, составл ющи.е пары, -в которых оба элемента 5 и 6 соответственно располагаютс  с обеих

сторон относительно двугранного угла 7 с нррмеХ Суточньп- расиоложением угловой прокладки 8 нреимущественно из того же материала, что и корпус опорных брусьев 5 и 6 и панели 4, причем эта прокладка приклеиваетс  к боковым сторонам опорных брусьев с иомощыо 1ше щей комиозиции,

Каждьй термоизолиру101Щ1Й элемент состоит из корнуса 9, вынолненного из пористой пластмассы, в частности из пенополиуретана или пенополивинил- :шорнда, из фанерной или слоистой плиты 10, адгезионно соединенной с пазванным корнусом, например, с помощью кле щего состава, и из лнQтa 11 из пазваю ого слоистого материала, содержащего по крайпей мере четыре- наложенных один па другой сло , которые содерл;ат, например, внешний слой из стекла или искусственного волокна, металлический нромежуточУБС слой из такого ме ; алла, как алюминий, нержавеюща  сталь или инвар, другой слой из стеклоткани и внутренний слой, нредназначеиный дл  того, чтобы находитьс  в контакте с  сидкостью гши со с;«1жепным газом, располагающимс  во

внутреипем пространстве 12 бака, тер- моизол1.фованного с помощью термоизол ционной составной стенки согласно насто щему изобретению, причем этот внутренний СЛО.Й выполнен из эластомера , например, из эластомерного поли уретапа Ш1И из эпоксидной сьюлы, которой нpндaлJi гибкость.

Согласно фиг.1 корнус опорных балок 5 и б, так т.е как и углова  про- ю:адка 8, выполнены из пенополиуре- Tajia высокой плотности (например, пор дка 150-200 кг/м), тогда как корпус пан.елей 4 выполнен из ненополи- уретана средней гшотпости (пор дка 80 кг/м ). Указанные термоиз.ол щюн- элементы мог ут быть также вьтол- нены из ненополивишшхлорида.

На фиг. показан способ креплени  опорных балок 5 и 6 на самонесущей стенке 1. С этой целью шшшьки 3 и 14 приварены с равьшмл промеж-утками в передне: .зоне опорных балок, I-Ja- против каждой шпильки опорн1.;е балки имеют цилиндрическое углубление:15 (цл  шпильки 1 3) и 16 (дл  шпильки 14), в дпе которого имеетс  осевое отверстие : I 7 (;р7  углублени  15) и 1 8 (дл  угл.убле)пш 16), и сквозь .это отверстие проходит соответствующа  шпилька . Дно каждого углублени  15 или 16 усилено фанерной или слоистой шайбой котора  преимущественно приклеиваетс  иа названное дно внутри соответствующего отверсти , крепление опор- ных балок 5 и 6 к самонесущей стенке I с помощью названных шпилек осуществл етс  за счет блокировки дна углублений к слою 19 наполн ющего вещества посредством гаек 20 и 21. При этом указанные гайки премущест- венно заблокированы или застопорены с помощью кле щего состава, например эпоксидного кле . Углублени  15 и 16 снабжены литниковыми втулками из термоизол ционного материала: втулкой 22 дл  углублени  15 и втулкой 23 дл  уг лублени  16, причем это вещество  вл етс , в частности, тем же, что и вещество, составл ю- щее корпус 24 или 25 опорных балок а эти втулки герметично св заны с корпусом опорных балок с помощью кле щего состава, например эпоксидной смолы или кле щего полиуретапо- вого состава.

Промежуточные пространства между опорными балками 6 и панел ми полной стенки 4 зан ты полосами 26 (или 27) из термоизолирующего материала, по- крывающд1ми преимущественно средства креплени  тер( оизол ционных материалов с двойным корпусом 1 относительн этих полос и средств креплени , расположенных в промеж-уточшлх простран- ствах между панел ми полной стенки (фиг.4, 5 и 6),

Соответствуюп1з-1е прокладки между различными элементами (опорные балки 5,6 и прилегающие к ним панели) покрыты закладной полоской 28 из того же слоистого материала, что и листы 29, 30 и 31, что позвол ет составить непрерывное покрытие 3, термически и механически стойкое и непроницаемо дл  текучих сред, образующее первую перегородку. Листы 31 и 29 продолжаютс  соответственно в виде 32 и 33 между теми боковыми сторонаг-ш опорных балок 5 и 6 соответственно, между которьми расположена и приклеена углова  прокладка 8, Кроме того, наполн ющее вещество размещаетс  в позици х 34 и 35 между угловой про- кладкой 8 и накладной полоской 26 таким образом, чтобы па уровне дву- гранного угла 7 перва  перегородка

3 имела бы равномерно закругленную форму, без углов и складок.

Онорные балки, например, 5 и 6 также располагаютс  на уровне литниковых втулок 22 и 23 на опорных средствах , жестко соединенных со шпильками , например, 13 и 14, причем э.ти опорные средства представл ют собой шайбы 36 и 37, навинченные на соот- ветствующ11е шпильки на их опред-елен- ной высоте, что позвол ет заранее- определить точное кон ечное положение опорных балок мши любого другого термоизолирующего элемента) и определить точную границу дл  постепенного расппющивани  наполнительного вещества, образующего конечный слой 19 во врем  установки термоизолирую- щих элементов.

На фиг.2 углублени  38-41 опорных балок 5 и 6.представлены без литниковых втулок, которые их закрывают, что позвол ет видеть KOHUJJI шпилек 42 дл  углублени  40. На этой фигуре представлен способ креплени  панелей 43,4 и 44, которые прикреплены к стенке 1 с помощью шпилек 45-48 аналогично тому, как дл  шпилек 18 и 14 опорных балок 5 и б по фиг.1. Пане- ли, предусмотренные в пространствах 49 и 50, не изображены на фиг.2, чтобы показать.тип прокладки между опорными балками, расположенными в продолжении-одна другой,/т.е. между опорными балками 5 и 51. с одной стороны и опорными балками 6 и 52 с другой. Заметим, что прокладка между опорными балками 5 и 51 имеет пленку из термоизол ционного и кле щего вещества 53, расположенную между бо- ковыгЧ и концевыми сторонами названных опорных балок, и эти боковые стороны  вл ютс  косыми относительно самоие- сущей стенки. Это вещество, в част- ности, представл ет собой тиксотроп- ный клей или мастику с зквивалент1а1ми свойствами. TaKiiM образом, можно увеличить по отношению к прокладке, котора  была бы перпендикул рной к самонесущей стенке, площадь приклей-- вани  опорных балок, а также заста- . вить прокладку работать на срез.Скос составл ет 30-45 по отношению к поверхности самонесущей ст енки 1 .

Прокладки между опорными балками и смежньмп панел ми полной стенки

получают с помощью полос 54 или 55,

-

выполненных из ь атериала, аналогично-

го материалу полос 6 на фиг. А,5 и 6 тогда как прокладки между смежмымуг панел ми самой стенки выполнеш 1 из пористой пластмассы, поданной под давлением в промежуточгше пространства 57 или 58 мел(ду названными панел ми .

Покрытие 59 -из слоистого материала образует первую пе регородку. Тип СЛОИСТОГО материала может быть таким же, как и у слоистого материала по фиг.1. Однако на фиг.2 покрытие 59 образовано носледовательно стыо шщэоких параллельных полос, которые располагаютс  перпендикул рно наибольшему размеру нр моуголышх пане- лей самой стенки, как напрзп-iep 43,4 и ) (. Эти полосы покрыти  взаимно перекрывают друг друга по кра м, как это показано дл  полос 60 и 61, причем названные полосы приклеены к термоизолиру 01 а1м элементам после их окончательного расположени  (при этом левыГ край полосы 16 покрывает правый край полосы-60 и ,саы приклеиваетс  к этому последнему краю)

1)а (1-(Иг.З нредставлена самопесуща  стенка , шпилька 62, приваренна  1C ней в позиции 63, и металлическа 

.шайба 64, имеюща  осевой фланец 65 и навинченна  на. шпильку. 62, при этом металлическа  шайба образует опорное средство регулируемого уров- н  за счет навинчивани  дл  термоизолирующих элементов. Хот  исполь- зование подобных опорных средств не  вл етс  Необходимым из-за использовани  сло  19 наполнительного ве- щества (фиг.1 и 2), они все же  вл ютс  предпочтительньии, так как позвол ют осуществить положительное вещественное предварительное определение окончательного расположени  панелей при построении составной части согласно изобретению, при этом положение шайбы 64 определ ет макси . мальную степень расплюншвани  нанол- н ющего вещества во врем  названно- го построени , любое нежелательное перемещение пгайбы 64 за счет завинчи вашш или отвинчивани  на резьбовом стержне шпильки перед установкой термоизол ционных элементов может быть предотвращено за счет установки контгайки (не ноказана) или же за счет сшшивани  резьбы.

j

0 5 0 5

5

5

В варианте осуш.ествлени  составной стенки (фиг.4-6) представлена самонес уща  стенка 1 , слой термоизо- л чрующих элементов 2 и покрытие 3 из слоистого материала, образующего первую перегородку, представленные здесь. элементы  вл ютс  элементами самой стенки или панел ми 66 и 67, при этом познди  19 обозначает слой наполнительного вещества, ра сположен- ного между указанными панел ми и самонесущей стенкой 1, кажда  панель 66 имеет корпу с 68 из пористой пластмассы , например из пенопл1-гуретана liJiH пенополивинзшхлорида сред ней шштности, фанерную или слоистую плиту 69 на той стороне корпуса, кото- ра  обращена к самонесущей стенке 1, и лист 70 из гибкого слоистого материала , ме.капически прочного и хладостойкого , на внутренней стороне корпуса 68, причем этим слоистым материалом  вл етс  преимущественно тот, который был описан на фиг.. Некото- . рые из краев плиты 69, например кра  7 и 72 (фиг.4)5, выступают за преде - лы боковых сторон корпуса 68 и располагаютс  на опорных средствах, пред ста вл ющх собой металлические шайбы 73, которые навинчивают на р д шпилек 74,, н аход щихс  на одинаковом одна от другой рассто н-ии, плоские металлические шайбы 75, располагают между внутренней поверхностью краев 71 смежр1ых панелей и зажлмдаши гайками 76, р:оторые заблокированы или застопорены с помощью кле щего состава , наносимого на резьбу гайки и шпильки перед закрыванием. Расположенные косо и в противоположных .направлени х боковые стороны смежных панелей 66 и 67 определ ют прокладку или про- мезкуточное пространство 77, зани- шемое полосой 56 из термоизол ционного материала, которьш может быть тем же материалом, из которого выполнены корпуса панелей 66 и 67, 1

герметично соединенггым с косыми боко- В.ЫМИ сторонами названных ианелей с помощью кле щего состава, например эпоксидный клей или полиуретановый клей, накладна  полоса из того же аюистого материала, что и листы 70, покрывающие изол ционные корпуса 68, приклеиваетс  на внутреннюю поверхность шнура 56 и противолежащие кра  листов покрыти  панелей 66 и 67,

что гарантирует герметичность первой перегородки.

lia фиг.5 показано, что полоса 56 может представл ть собой- предвари- тельно изготовленную деталь, которой уже придана форма и которую доста- точно поместить в промежуточное про- стран.ство 77 между панел ми 66 и 67, уже снабженными листами покрыти , . например 70. При его введении в промежуточное пространство 77 полоса 56 не покрываетс  никаким листом из слоистого материала, напротив, подобную накладную полоску, например 78 (см. иг-А), нанос т после, чтобы обеспечить требуe fyю герметичность термоизолирующему слою,боковые стороны 79 и 80 полосы 56, предназначенные дл  соприкосновеш-1Я с боковыми сторонами 81 и 82 панелей 66 и 67, пропитывают эпоксидным клеем,

На фиг.6 (другой вариант установки полосы 56) между панел ми 66 и 67 подают под давлением пенопол1гуретан, которьй затем оставл ют затвердеть, верхнюю сторону поданной под давле- inieM массы затем выравнивают на. уровне покрыти  3 (в соответствиии с предпочтительньп- вариантом осущест- вле1ш  на названном уровне располагают временно пластинку, чтобы затем на пришлось осуществл ть это выравнивание ) , после чего на полосу 56, а также на кра  листов покрыти  на- кл;еивают накладную полоску 78, Хот  герметичность между панел ми 66 и 67 достаточна, можно предварительно пропитать перед подачей под давлением боковые стороны 81 и 82 панелей

66и 67 соответственно кле щим составом , образующем апертурную краску преимущественно эластомерного типа, например кле шлм составом иа основе полиуретанового эластомера, В том случае, когда корпус панелей 66 и

67и полоса 56 выполнены из пенополи уретана, подобный кле щий состав может быть нанесен кистью на несколько часов до подачи под давлением пено- полиуретана, таким образом увеличиваетс  сцепление между панел ми и шнуром из пористого материала, подаваемого под давлением.

IfeKOTopoe количество размерных характеристик .составной стенки, часть которой представлена на фиг.А: .150 см (причем другой размер пр моугольных панелей 66 н 67 составл ет, . например, пор дка 300 см); г 2-4 см d 20-25 см; е 0,6-1 см; f 0,5 2 см; Е 7-15 см.

Согласно фиг.7 панели самой стенк соединены со смещением одного р да панелей относительно другого. Пр моугольные контуры 83 панелей 8А-97 выполнены с целью защиты в ли.- тов эластомерной пленки, размещенной на листах покрыти  из слоистого материала различных панелей, в этом случае слристьш материал нижележащих листов покрыти  не имеет внутреннего сло  эластомера, а лишь внешний слой из стеклоткани, промежуточный металлический и внеш1шй слои также из стеклоткани. Эти листы из эласто- мерной пленки не располагаютс  до крайних краев панелей, как это происходит в случае листов 70 (фиг.6) из слоистого материала, чтобы кра  накладных полос 78 Morjm бы быть при- 1шеены непосредственно к кра м листов 70 покрыти  из слоистого материала без опасности накрыть эластомер- ную пленку. После наклеивани  названных накладных полос .из того же cnpHC-- того материала на периферийные кра  листов эластомерной пленки панелей нанос т эластомерный состав, обеспечивающий непрерывность пленки на всей внутренней поверхности сло  изол ционных элементов.

Другое расположение, панелей самой стенки заключаетс  в их размещении параллельными р дами без смещени  таким образом, что кажда  прокладка между двум  панел ми одного р да находитс  в продолжении прокладки между панел ми других р дов.

В структуре прокладки фиг.8, где дл   сности чертежа опущено изображение крепежных средств изол ционных Элементов, промежуточное пространств.о между панел ми 93 и 94 заполнено в его внешней части с параллельными кра ми пористым пенопластом 95, по- даваемым под давлением, обеспечиваю- щим максимальную герметичность, а в . его вн тренней части - с косыми кра ми , направленными в противоположные стороны, приклеенным с трапецеидальным сечением, обеспечивающим максимальную механическую прочность.

В варианте осуществлени  по фиг.9 промеж уточное прос гранство 96, наход щеес  во внешней части прокладки .между панел ми 97 и 98, заполнено пористь& neiiOiijjacTOM; подаваемым под давлением па месте, тогда как парал- лельные между собой внутренние части боковые .стороны названных панелей склёенгзГ.-ме;«ду собой с помощью кле щего состава 99. Указанный затвер- девший и норнстый Р анолн югщн мате- ри-тл  вл етс  растлренной эпокс1щной шт полнуретановой смолой.

При испольэовашш в качестве за- твердевшего нористого нанолнительпог материала,  г1л  още1 ос  регзультатом расширени  вегцества, номе11;аемого прО рызнсты1М образом ме;зду самонесущей и термоизол 1,иоппыми элементами, все пзвес пале пигы не- D;ecTj:i, способние к расшнренню, а за- тег-i к последую.чему затвердеваниЮр не соответствугот требовани , так как большое число из них имеют боль- Я1ую скорость расиире -1и  и/или быстрое 7Т зср;вдение, а в таких услови х jix использование может либо к смещению тер1-шизолнцио)пи)Х элементов из-за большого давлетп)., развиваемого во врем  расширени , либо к neiio. iuor-iy заполиешио пространств,

рлспололсенных самонесул, стеи и слое. - термоизол ционных эле- i-ieHTOB, в результг; е прелсдевреме п- пого отверждени , т.е. до осущест- полного расширени  происходит той другое одновременно. Поэтому i;ei;:,ecTBO, которое может нодверггчтьс  pacmnpcHiHo, долл:но иметь преимущественно относитеу1ьно медленное рас. лирешш, соответствующее слабому даБле П ю рас- гайрени , чтобы таким образом ТЕФМОИЗО л 1у1О}И1ые элементы могли бы легко оставатьс  на месте, удерлсигза  в нротивоно ложность силе расшфени  названного вещества слабое нротиводавление па термоизол ционные элементы,

т

Иропитка назва И1ым веществом термоизол ционных элементов и/или само- ь есуией стенки t когда опа находитс  в деформируемом состо нии и может подвергатьс  расш1фени1о осуществл етс  с помоцью состава, которьгй получают ири смещении органической смолы, отверждающего вещества и агента расширени . ,Цл  заполнени  пространств, расположенных между са юпесущей стенкой и слоем термо- IiзOJИ pyющI-Ix элементов, предпочитают

использовать эпоксидную смолу из-за- трех преимуществ, которые она .обеспечивает по сравнению с нолиуретано- вой смолой: из-за ее более низкой температуры использовани , из-за ее более медленного расширени  и из-за ее лучшзтх механических свойств затвердевшего наполн ющего материала, который из нее получаетс 

Деформируемое вещество, которое молсет подвергатьс  расширению и которое может быть использовано дл  выполнени  гшенок 1ше щего вещества в прокладках между элементами, образу  средство взаимного склеивани  нрнлегающих сторон элементов, преимущественно имеет вид жидкого 1ше  щего состава, в частности на базе эиокс1адно1 1 или полиуретановой смол,

И р и м е р 1 , Пол чают смесь на ос юве эпокслд 1ой смолы, используемо дл  паполнепи , за счет расширёшг  пространства, наход щегос  ме/вду слоем термонзол ционных элементов и пнешней самонесуш.ей стенкой, сиедую- iJiero состава, вес.ч: эпоксидна  смол ( торговое название 5513 Л)100; .а101дее вещество (торговое на- име говапие Л) 65; агент расширени  (.торговое наименова11ие .ДУ 650) 3-4, ,

, Характеристики отвердевшего и рас гииреппого веи1,ества, полученного из этого рецепта, с-гтедующне:,

Удельньп вее, кг/м 230

Прочность при ежа-

1ИИ (около), МПа3

Коэффидиепт с; маемости (около) , %б

Нодул ь упругости

(около), МПа151

Прочность на изгиб

(около), МПа,5,5

Прочность на срез

(около) ,, МТа2

П р и м е р 2. Смесь, котора  в при-готовленном состо нии после смешени  всех составл ющих  вл етс  более лшдкой, чем предыдуща , используетс  в качестве кле щего состава, способного к р.асшпрениго, дл  ззливю ш воз или соедипепк  между прилегаю- шдми термоизол ционными элементами (выполнение расширетнюй гаш щей пле11ки), вес.ч,: эпоксидна  смола (торговое иаименова нне 5521) 100; отверждающее вещество (торговое на- имсновапие МБ 2226) 55; агент расши )ени  (торговое наименование ДУ 650) /,5.

П р и м 8 р 3. Получают смесь, котора  представл ет собой клей или  сидк11Й кле щий состав, пспользуег-шш дл  заливки швов прилегающих сторон последовательных термоизол ционных элементов, .: поли5 ретанова . смола (.торговое наименовагше НК 8205 Р) 100; отверждающее вещество (торговое наименование НК 5410) 25; вода 1,25.

Компоненты смесей по примерам I и 2 могут быть получены у швейцарской СИБЛ-ЖЕЙШ и у фирмы ПРОШАЛЬ, Сосьете де Продюи де л Апье, а компоненты по примеру 3 - у французской финры ХЕНКЕЛЬ,

Полосы из термоизолирующего материала , помещении; в промежутки между смежными термоизол ционными элементами , могут быть образованы из назваи- иого вещества в деформируемом состо нии и способного иодвергатьс  спонтанному и медленному расшт-феишо таким образом, чтобы названные полосы в конечном итоге превращались бы в затвердевшш пористый наполн ющий материал, образующими из вещества за счет отверждени , причем BjiyTpen- 1ПОЮ поверхность этого материала предпочтительно механически выравнивают после затвердевани , чтобь достичь практически того же уровн , что и у внутренней поверхности сло  термо- изол ционных элементов.

Преимущества, вытекающие из использовани  деформируемого вещества, способного подвергатьс  расширению перед затвердеванием дл  заполнени  пространства, имеющегос  между самонесущей стенкой и слоем термоизол ционных элементов, следующ1{е.

Создание непрерывно клейкой св зи между названными стенкой и слоем увеличивает надежность этой св зи и предотвращает вс кое проникновение воды или влаги через слой термоизол идюнных элементов, замьша- шш или ограничение зоны самонесущей

0

5

0

5

0

5

0

5

стенк1г, котора  подвержена воздей- ствшо терм11ческого градиента, создаваемого контактом криогенной жидкости с самоиесущей стенкой, в том случае, когда слой.термоизолирующих элементов случайно образует трещину по всей своей толщине.

Легкость монтажа и экономи  материала из-за невысокой плотности затвердевшего и расширенного наполнительного материала, которьй заполн ет пространство между внешней самонесущей стенкой и слоем термоизоли- руюцщх элементов, автоматическое восполнение -ошибок и неровностей поверхности вне шней самонесущей стенки, т.е., местных изменений толщины пространства , между этой стенкой и слоем термоизолирующих элементов, возможное устранение готиты дл  распределени  5 снлий, преимущественно из фанеры, котора  обычно располагаетс  на внешней стороне термоизолирующ11Х элементов . {

Бозмолсность не использовать специфические средства креплени  сло  тер- моизолируюших элементов к внешней самонесущей стенке (например, шпильки ) из-за увеличени  поверхности- сцеплени  и качества этого сцеплени , что  вл етс  результатом расширени  упо  нутого вещества во всем про- : странстве, имеющемс  между самонесущей стенкой и слоем термоизсширующих элемеь тов.

Более слабые нат жени  (в частности , при раст жении на уровне терме- изолирующих элементов) в случае дефор- ,мацш самонесущей стенки (например, деформаци  корпуса судна1 в результате посто нного упора термоизолирующих элементов в затвердевший и расширив-. шийс  наполн ющий материал и лучшее вос- ,при тие напр жений любого происхождени  из-за того, что затвердевший и расширившийс  материал имеет некоторую степень сжижаемости, например пор дка 6%, в случае расширенной ЭПОКСИД1ГОЙ смолы.

cw

i)

e

60

В2 . 63 7

фиг.З

,фи5.8

19

Фиг,7

93

97

Составитель В.Шипов Редактор М.Келемеш Техред И.Попович

Заказ 3618/60Тираж 777Подписное

. ВНШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035) Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фие. 8

98

Корректор Л. Патай

Claims (1)

1. ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ И ГЕРМЕТИЧНАЯ СОСТАВНАЯ СТЕНКА ЕМКОСТИ ДЛЯ ТЕКУЧИХ СРЕД, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ЕМКОСТИ ДЛЯ СЖИЖЕННОГО ГАЗА, содержащая наружную обшивку,слои соединенных между собой термоизоляционных элементов, прикрепленных к наружной обшивке, а внутреннее защитное покрытие, содержащее следующие слои, начиная от слоя, граничащего с жидкой средой, из эластомера, металлический слой из алюминия, нержавеющей стали или инвара, слой из стекло- или искусственного волокна, отличающаяся тем, что, с целью.повышения эксплуатационной надежности, внутреннее защитное покрытие содержит дополнительный слой из стекло- или искусственного волокна, расположенный между /слоем из эластомера и металлическим слоем, а в местах стыков термоизоляционных элементов нанесены прокладки из термоизоляционного материала, закрепленные с помощью клея или липкой пленки.

   SU <_й» 1242002 >

   СН ί