CN114008372B - 使用调节装置安装浮动结构的罐的卸载塔的泵的驱动组件的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于安装卸载塔(3)的泵(5)的至少一个驱动组件(51)的方法，所述卸载塔(3)用于旨在容纳液化气体的浮动结构的罐(2)，所述驱动组件(51)通过调节装置(6)布置在罐(2)的外部、位于卸载塔(3)的桅杆(32)的第一端，所述调节装置(6)包括至少一个套筒(61)和平台(62)，所述调节装置(6)被构造为允许将调节装置(6)的位置调节到相对于罐2的底壁的确定高度。

Description

使用调节装置安装浮动结构的罐的卸载塔的泵的驱动组件的 方法

技术领域

本发明涉及液化气体货物的储存和/或运输领域，例如液化天然气或甚至液化石油气。

更具体地，本发明涉及一种用于浮动结构的密封隔热罐的卸载塔，该密封隔热罐用于容纳这种液化气体。

背景技术

液化天然气，通常以首字母缩略词“LNG”已知，是一种重要的能源，由大约95％的甲烷组成。更具体地说，LNG在接近-160℃的温度时以液态储存在隔绝罐中，然后LNG占据其在气态时占据的体积的1/600，因此更容易从一个地点运输到另一个地点。

LNG也可以用作浮动结构的燃料，诸如用于运输货物的浮动结构，例如油轮、甲烷运输船、乙烷运输船甚至集装箱船。出于环境和经济原因，使用LNG作为燃料比传统燃料，特别是那些从石油获得的燃料具有优势。

通常，罐包括从盖悬置的卸载塔，其允许罐关闭。罐卸载塔可以具有三脚架型结构，也就是说，包括通过形成桁架结构的横梁相互连接的三个竖直桅杆。

卸载塔支撑至少一个泵，其目的是卸载货物。特别已知的是，在卸载塔的下端，靠近罐的底部具有抽吸元件和泵驱动马达，驱动马达和抽吸元件都浸没在液化气体中。

在其他领域，已知将驱动马达和抽吸元件分开，并通过轴连接这些元件。

为了在驱动马达出现故障的情况下便于维护操作和/或干预，已知的做法是将驱动马达放置在储罐的外部，同时抽吸元件保持浸没在该同一罐中。同一泵的驱动马达和抽吸元件因此被布置在罐的相对端，并且被分开基本上等于其高度的距离。

当这种类型的泵适用于运输液化气体时，需要将驱动马达设置在储罐的外部，例如设置在盖上，并且抽吸元件设置在卸载塔的相对端，向下大约30米。在操作中，驱动马达驱动抽吸元件，该抽吸元件推动液化气体，并将其引入将液化气体带出罐的卸载管线。为此，驱动马达和抽吸元件通过驱动轴机械连接，该驱动轴基本上在卸载塔的高度上延伸，所述塔的桅杆之一容纳驱动轴和卸载管线。

驱动马达和泵的抽吸构件在卸载塔的相对端的相对定位会导致安装困难。实际上，这种构造需要依次安装驱动马达和泵的驱动轴，它们彼此固定，然后单独安装抽吸元件，最后将抽吸元件固定在驱动轴上。

由于抽吸元件和泵的驱动马达之间的距离，驱动轴相对于抽吸元件的定位可能是长且复杂的，并且结果是显著的额外操作成本，特别是由于浮动结构的停机时间。为了优化泵在卸载塔上的安装，因此必须精确地调节承载驱动轴的泵驱动马达相对于储罐的底部的空间位置，从而允许泵的正确和简化的组装。

发明内容

本发明属于这种情况，并且旨在通过提出一种用于在罐的卸载塔中安装包括马达的泵驱动组件的方法来解决上述缺点，该方法实施了用于调节所述驱动组件的位置的装置。

本发明提出了一种用于安装至少一个用于泵的驱动组件的方法，所述泵用于旨在容纳液化气体的浮动结构的罐，所述罐包括用于卸载液化气体的卸载塔，所述卸载塔配备有至少一个桅杆，所述驱动组件通过调节装置在所述桅杆的第一端处布置在所述罐的外部，所述调节装置包括至少一个套筒和平台，所述泵包括在所述桅杆的与所述第一端相对的第二端处布置在所述罐中的抽吸元件，所述安装方法包括:

-第一步骤，将套筒定位在桅杆的第一端上，

-第二步骤，将调节装置的位置调节到相对于罐的底壁的确定高度，

-第三步骤，将调节装置固定到桅杆的第一端，

-第四步骤，将泵的驱动组件安装在调节装置的平台上。

浮动结构的罐包括至少四个侧壁，这些侧壁通过底壁和至少一个顶壁连接在一起，从而界定了用于储存液化气体的内部容积。顶壁包括至少一个开口，该开口构造成接收液化气体卸载塔。

卸载塔至少包括桅杆，桅杆在罐的全部或部分高度上延伸，也就是说在罐的顶壁和底壁之间延伸，所述桅杆相对于罐固定。卸载塔包括盖，用来封闭上壁的开口，以使罐密封和隔热。盖被配置成保持卸载塔悬置在罐中，盖至少被固定到桅杆上。它包括用于接收和保持桅杆的至少一个通孔，使得所述桅杆的第一端延伸到罐外，而桅杆的第二端延伸到底壁附近。

该泵至少包括驱动组件、抽吸元件和机械连接它们的驱动轴，以便将旋转运动从驱动组件传递到抽吸元件。

举例来说，驱动组件可以包括齿轮马达组件，该齿轮马达组件包括至少一个泵马达和减速装置。驱动组件布置在罐外部，靠近卸载塔的盖。它经由调节装置由桅杆的第一端承载。有利的是，驱动组件可以是电动的。替代地，它可以是气动的或液压的。

抽吸元件包括围绕一个或多个推进器的至少一个主体。抽吸元件布置在桅杆的与第一端相对的第二端，使得抽吸元件延伸靠近罐的底壁并浸没在液化气体中。

这里可以理解的是，在将泵安装在卸载塔上的过程中，驱动组件布置在调节装置上，该调节装置本身固定在桅杆的第一端上，位于罐的外部。

调节装置包括至少两个部件：用于至少承载泵的驱动组件的平台，以及确保调节装置和桅杆的第一端之间的配合的套筒。

该平台包括至少第一平坦表面，该第一平坦表面被构造成确保驱动组件被稳定地保持在调节装置上。此外，平台可以被构造为与至少一个固定构件协作，该固定构件旨在至少将驱动组件附接在平台上。

套筒具有与桅杆的第一端的一部分互补的圆柱形结构。因此，调节装置的套筒相对于桅杆的运动允许平台的位置以及其要承载的驱动组件的位置相对于罐的底壁被调节，抽吸元件靠近罐的底壁布置。

具体而言，这种运动允许沿着主轴线调节平台的第一表面和罐的底壁之间的高度差，桅杆居中在主轴线上，因此随后允许优化和简化泵的抽吸元件和驱动轴的组装。

根据本发明的安装方法，第二步骤还可以允许调节装置相对于罐的底壁的姿态的调节。

术语“姿态”被理解为是指相对于桅杆居中的主轴线对第一平面的倾斜度的调节，平台的第一表面主要位于该第一平面中。因此，通过调节装置对姿态的调节确保了由驱动组件承载的驱动轴的对准，一方面在桅杆内，另一方面相对于抽吸元件。

根据本发明，安装方法的第二步骤可以通过光学工具来执行，该光学工具被构造为至少评估平台的第一表面相对于罐的底壁上的点的高度。

具体地，光学工具可以被配置成评估在平台的第一表面和罐的底壁上的点之间延伸的高度和/或姿态。为此，光学工具包括至少一个测量构件和/或例如激光类型的指示器，指示器在底壁上标记驱动轴的延伸方向。

举例来说，桅杆的截面的投影可以在储罐的底壁上产生。放置在调节装置的平台上的光学工具通过指示器在该同一个壁上标记驱动轴的延伸方向。当调节装置的姿态改变时，这同样适用于平台相对于主轴线的倾斜度。这导致光学工具的指示器相对于桅杆的截面在罐的底壁上的投影的位置发生变化。然后可以调节调节装置的姿态，直到获得合适的位置，例如直到指示器指向投影的中心区域。

应当理解，这仅仅是本发明的示例性实施方式，并且本发明不限于此。因此，可以计划使用其他工具来评估调节装置的平台的第一表面相对于罐的底壁的高度和/或姿态。根据本发明的另一个非限制性示例性实施方式，该工具例如可以是卷尺。

根据本发明，在第二步骤中调节装置的位置的调节可以通过套筒相对于桅杆的第一端的滑动来实现。

替代地，调节装置和桅杆的第一端可以每个包括彼此互补的引导构件，例如螺纹，特别是允许通过螺纹来调节调节装置的高度。

根据本发明，将调节装置固定到桅杆的第一端的第三步骤通过将套筒焊接到桅杆的第一端的至少外表面和/或上部部分来执行。

应该注意的是，这种焊接有利地在调节装置的套筒的水平处进行，而不是直接在平台的水平处进行。实际上，焊接可能导致所涉及的部件的显著变形，并且平台旨在承载至少泵驱动组件，优选地，一旦调节装置被正确地定位在桅杆的第一端上，就限制可能改变平台的平整度的任何操作。

有利的是，调节装置可以包括至少一个初级加强件，用于加固调节装置的平台和套筒的组件。初级加强件可以例如包括板，该板被构造成支承抵靠套筒的外壁并支撑平台。

根据本发明，在第一步骤之前，套筒、平台和至少初级加强件可以固定在一起。

换句话说，调节装置可以在定位在桅杆的第一端之前组装。如前所述，由于组装操作，特别是通过焊接连接的操作，可能伴随着部件的变形，优选的是在桅杆的第一端上调节套筒之后限制这种操作的使用。

特别地，调节装置可以包括规则地布置在套筒的至少外壁上的多个初级加强件。调节装置因此可以完全组装，然后在调节装置定位在桅杆的第一端上之前，例如通过铣削第一表面来调节平台的平整度

根据本发明，用于安装驱动组件的方法可以包括，在第三步骤和第四步骤之间，通过固定将桅杆连接到调节装置的至少一个次级加强件来加强调节装置的可选步骤。

一旦桅杆被布置和固定在适当的位置，次级加强件加固了调节装置在桅杆的第一端上的固定。

举例来说，次级加强件可以是板的形状或基本上平面的L形部件。次级加强件可以被构造成至少部分地搁置在桅杆的外部面上。此外，次级加强件可以被构造成由固定到桅杆的至少一个构件承载，例如环。

替代地，次级加强件可以具有平坦形状和矩形轮廓。

有利的是，次级加强件可以被构造成至少与调节装置的初级加强件配合，从而限制在调节装置的平台水平处的干涉。特别地，次级加强件的固定可以通过焊接或者替代地通过固定构件例如螺钉来实现。

根据本发明的示例性实施例，在加固步骤之前，该方法可以包括调节至少次级加强件相对于调节装置的位置的步骤。

根据本发明方法的另一示例性实施例，在第一步骤之前，至少一个次级加强件被固定到桅杆的第一端，该方法包括至少一个附加步骤，在该至少一个附加步骤期间，所述至少一个初级加强件被固定到所述至少一个次级加强件。在该方法的第二步骤和第三步骤之间或者第三步骤和第四步骤之间，可以执行将所述至少一个初级加强件固定到所述至少一个次级加强件的附加步骤。例如，所述至少一个次级加强件可以通过焊接固定到所述至少一个次级加强件上。本发明还涉及一种用于调节卸载塔的泵的至少一个驱动组件的位置的调节装置，所述卸载塔布置在旨在容纳液化气体的浮动结构的罐中，所述调节装置延伸到所述罐的外部，所述调节装置包括至少一个套筒和平台，所述套筒被构造成与所述卸载塔的桅杆的第一端协作，并且所述平台被构造成承载所述驱动组件。

换句话说，本发明提出了一种适于用在如上所述的安装泵驱动组件的方法中的调节装置，该调节装置能够调节空间位置，也就是说，调节装置承载的驱动组件相对于罐的底壁上的点的高度和/或姿态。

该平台由基本平坦的部分组成，其可以是圆形或方形的，其第一表面被构造成承载至少泵驱动组件。具体而言，平台包括至少一个孔，该孔一方面允许在调节装置组装期间插入套筒，另一方面允许至少一个液化气体卸载管通过。该孔可以被布置成使得套筒和平台以调节装置的相同延伸轴线为中心，平台位于基本上垂直于所述延伸轴线的第一平面中。

此外，平台可以包括至少一个固定孔，该固定孔构造成与平台上的驱动组件的固定构件配合。

套筒具有与桅杆的第一端的形状互补的圆柱形结构，套筒和第一端可构造成使得调节装置的套筒围绕桅杆，或者替代地，使得桅杆围绕套筒。

特别地，套筒和桅杆的尺寸被设计成具有1至2mm之间的间隙。然后可以通过以滑动运动相对于第一端移动套筒来调节调节装置的位置。

替代地，套筒和第一端可以分别包括至少一个引导构件，套筒的引导构件和桅杆的第一端的引导构件彼此互补，以便使套筒沿着桅杆的第一端移动。例如，这些引导构件中的每一个都可以包括螺纹，从而允许套筒通过螺纹固定而运动。一旦处于所需位置，套筒和桅杆的第一端固定在一起，以保持所述位置。例如，套筒和桅杆的第一端可以焊接。换句话说，这种替代方案构成了调节调节装置的位置的另一种方式。

根据本发明的示例性实施例，在套筒的内壁和桅杆的第一端之间形成至少一个焊缝，并且初级加强件固定到将桅杆连接到调节装置的至少一个次级加强件。例如，初级加强件和次级加强件可以通过焊接固定在一起。

根据该示例性实施例的第一变型，所述至少一个焊缝是单个焊缝，其然后在套筒内部产生。更具体地，根据该第一变型，焊缝将套筒的内壁，也就是说该套筒的面向桅杆的壁，连接到桅杆的第一端的上部部分。这种变型有利地与该方法的示例性实施例相结合，其中在第一步骤之前，至少一个次级加强件被固定到桅杆的第一端，该方法包括至少一个附加步骤，在该至少一个附加步骤期间，所述至少一个初级加强件被固定到所述至少一个次级加强件。将所述至少一个初级加强件固定到所述至少一个次加强件的附加步骤可以在第二步骤和第三步骤之间进行。

根据该示例性实施例的第二变型，所述至少一个焊缝是将套筒的内壁连接到桅杆的第一端的上部部分的第一焊缝，并且在套筒的下边缘和桅杆的第一端的外部面(也就是说，桅杆的该第一端的面向套筒的面)之间产生至少一个第二焊缝。

根据本发明的一个特征，套筒具有至少100mm的高度。有利的是，套筒可以具有180至240mm之间的高度，例如200mm。实际上，由于根据同一模型生产的罐的高度可以在40至50mm的数量级上变化，所以调节装置必须被构造成容许这种变化，同时允许调节装置固定在桅杆上，例如通过焊接。

根据本发明的一个特征，调节装置包括支承在套筒的外壁和/或调节装置平台的第二表面上的至少一个初级加强件。

如前所述，初级加强件旨在加固调节装置并确保平台的平整度，特别是允许其承受由泵驱动组件施加的物理应力，例如其操作产生的振动。

初级加强件可以例如由板组成，该板被构造成支承抵靠套筒的外壁并支撑平台。

特别地，调节装置可以包括多个初级加强件，这些初级加强件可以规则地抵靠套筒的外壁和/或平台的第二表面布置。

根据本发明的一个特征，套筒、平台和至少初级加强件彼此固定。

套筒在平台上的固定和至少初级加强件在套筒和/或平台上的固定可以例如通过焊接来实现。

本发明还涉及一种用于浮动结构的罐的卸载塔，该罐旨在容纳液化气体，该卸载塔至少包括意图延伸到罐中的桅杆，以及至少包括驱动组件和抽吸元件的液化气体泵，该卸载塔被构造成使得驱动组件布置在罐外部、在桅杆的第一端处，并且使得抽吸元件布置在罐中、在桅杆的第一端相反的第二端处，驱动组件通过至少延伸到桅杆中的驱动轴机械连接到抽吸元件，卸载塔至少包括如前所述的调节装置，该调节装置置于驱动组件和桅杆的第一端之间。

根据本发明，卸载塔包括构造成支承在调节装置上的至少一个次级加强件。

如前所述，次级加强件被构造成当桅杆被放置在适当位置时，加固调节装置在桅杆的第一端上的固定。次级加强件放置为支承抵靠调节装置固定，例如通过焊接。为了在这种固定过程中限制平台的变形，次级加强件可以特别构造成与套筒和/或调节装置的初级加强件配合。

根据本发明，至少次级加强件可以被构造成与固定到卸载塔的桅杆上的至少一个环配合。

该环可以包括围绕桅杆的第一端的环形部分。特别地，卸载塔的桅杆可以包括彼此平行延伸的多个环。

本发明还涉及一种用于容纳液化气的浮动结构的罐，包括如上所述的卸载塔。

本发明还涉及一种用于装载或卸载液化气体的系统，该系统结合了至少一个陆地装置和用于运输液化气体的至少一个浮动结构，该浮动结构包括至少一个如前所述的罐。

最后，如前所述，本发明涉及一种对用于运输液化气体的浮动结构的罐装载液化其或从其卸载液化气体的方法。

附图说明

一方面通过阅读以下描述，另一方面通过参考附图以指示性和非限制性的方式给出的几个示例性实施例，本发明的其他特征、细节和优点将更加清楚地显现，在附图中:

[图1]是根据本发明的一个方面的包括容纳卸载塔的罐的浮动结构的示意图；

[图2]是布置在包含液化气体的浮动结构的罐中的一个中的卸载塔的示意图；

[图3]是卸载塔的示意性透视图，该卸载塔包括用于调节包括在卸载塔中的泵的至少一个驱动组件的位置的装置；

[图4]是根据本发明一个方面的调节装置的示意性透视图；

[图5]是根据本发明的安装方法的第一步骤定位在卸载塔的桅杆的第一端上的调节装置的示意性俯视图；

[图6]是卸载塔的桅杆的第一端上的调节装置的位置的定位和调节的示意性透视图；

[图7]是安装在卸载塔的桅杆上并承载泵驱动组件的调节装置的横截面示意图，示出了本发明方法的第三步骤和第四步骤。

具体实施方式

本发明的特征、替代方案和各种实施例可以以各种组合彼此关联，只要它们不是不兼容或相互排斥的即可。特别地可以设想本发明的变型，其仅包括以下所描述特征的选集，该选集孤立于所描述的其他特征，如果该特征的选集足以赋予本发明技术优势或使本发明与现有技术区分开。

图1示出了浮动结构1，例如甲烷运输船或乙烷运输船，其包括四个罐2，用于在从一个地点运输到另一个地点时储存液态气体，特别是液化天然气(缩写为LNG)、液化石油气(LPG)、乙烷或任何其他低温液态气体。

每个罐2通过堆叠至少一个初级隔绝层和一个次级隔绝层形成，分别称为初级膜和次级膜，各种罐2通过双横向隔板(也称为围堰)彼此分开。

此外，每个罐2与卸载塔3相关联，卸载塔3允许至少从罐中提取液化气体4。如图2所示，卸载塔3布置在容纳液化气4的罐2中。

为了保持气体处于液态，罐2被密封和隔热。罐2由形成平行六面体的四个侧壁21组成，每个侧壁在第一终端处与罐的上壁22配合。侧壁21的第二终端与平行于顶壁22延伸的底壁23配合，使得顶壁22和底壁23都垂直于罐2的侧壁21延伸。侧壁21、底壁23和顶壁22因此限定了罐2的内部容积200，液化气体4在该内部容积200中延伸。

罐2包括形成在上壁22中的开口24。这种开口24允许卸载塔3在罐2的外围件中通过，特别是在其安装期间。开口24被构造成与卸载塔3的盖31配合，当卸载塔3被安装时，盖31平行于罐2的上壁22延伸，并关闭开口24以使罐2密封和隔热。

图3进一步示出了包括所述盖31的卸载塔3。卸载塔3包括从罐2的盖31延伸到其底壁的多个桅杆32，与开口对准，并且每个桅杆32限定卸载塔3的泵5的导管。特别地，桅杆32固定在罐2中，各个桅杆32固定到盖31上。

每个桅杆32由圆形截面的空心杆组成，并且可以例如由不锈钢制成。桅杆32包括多个彼此焊接的管段，桅杆32的第一端33靠近罐的上壁延伸，而桅杆32的与第一端33相对的第二端34靠近底壁延伸。

卸载塔3的桅杆32通过桁架结构35彼此连接。每个桁架结构35包括在卸载塔3的两个桅杆32之间、在其整个或部分高度上延伸的多个臂。有利的是，桁架结构35可以从卸载塔3的盖31延伸到桅杆32的第二端34。

卸载塔3的泵5至少包括驱动组件51、驱动轴52和抽吸元件53，驱动轴52将驱动组件51机械连接到抽吸元件53。

驱动组件51尤其可以是齿轮马达组件，其包括用于泵5的至少一个马达和用于所述泵5的减速装置。驱动组件51布置在桅杆32的第一端33处，处于储罐2外部的环境中。驱动组件51特别布置在调节装置6上，该调节装置6设置在桅杆32的第一端33上，以便调节驱动组件51相对于罐的底壁的位置。根据所示的例子，驱动组件51是电动的。替代地，它也可以是液压或气动系统。

抽吸元件53包括围绕一个或多个推进器的至少一个主体。抽吸元件53布置在罐中，靠近底壁，在桅杆32的第二端34的水平。驱动组件51、桅杆32和抽吸元件53沿着主轴线300延伸，主轴线300垂直于罐的底壁23，桅杆32在主轴线300上居中。

桅杆32容纳卸载管和驱动轴52，卸载管构造成输送液化气体4，卸载管围绕驱动轴52。驱动轴52将驱动组件51的旋转运动传递给抽吸元件53。这种运动然后导致液化气体被泵送并经由卸载管从罐中抽出。

盖31包括通过焊接和/或通过紧固件如螺钉/螺母系统固定到罐2的上壁22的平坦板。盖31的尺寸有利地大于上壁22的开口的尺寸。因此，盖31可以在上壁22的面对罐2的外围件的内部面上延伸，或者在该上壁22的外部面上延伸。

盖31包括一组赋予其机械强度的金属部件。后者也可以包括由初级膜和可能的次级膜组成的隔热件。

盖31具有朝向罐的外部取向的第一面311和朝向罐的内部取向的第二面312。盖31被构造成保持卸载塔3悬置在罐中。它包括用于接收和保持桅杆32的至少一个通孔，使得第一端33延伸到罐的外部。因此，通孔允许卸载管、驱动轴52以及围绕它们的桅杆32通过盖31，使得卸载管露出罐外，同时驱动轴52连接到泵5的驱动组件51。

图3所示的卸载塔3包括如前所述的两个泵5，每个泵与桅杆32中的一个相关联，分别是第一桅杆321和第二桅杆322，而第三桅杆323对应于卸载塔3的备用桅杆。

当将卸载塔3的每个泵5安装在罐2中时，一方面的驱动组件51和驱动轴52、另一方面的抽吸元件53是分开安装的。为了确保驱动组件51和驱动轴52的正确定位，调节装置6被置于每个泵5的驱动组件51和桅杆32的第一端33之间，驱动轴52相对于罐2的底壁23固定，因此相对于相应的抽吸元件53固定。因此，调节装置6与卸载塔3的桅杆32的第一端33配合，并承载泵5的驱动组件51。

图4示出了调节装置6的示例性实施例。调节装置6可以包括套筒61、平台62和多个初级加强件63。

套筒61具有圆柱形形状，其被构造成与桅杆的第一端配合。套筒61的高度至少为100mm，因此它可以承受40至50mm量级的罐的高度变化，这可以在根据相同罐模型制造的两个罐之间观察到。举例来说，所示的套筒61在200mm的高度上延伸，该高度沿着调节装置6的延伸轴线600测量，套筒61在该延伸轴线上居中。

平台62由垂直于延伸轴线600和套筒61延伸的平坦部分组成。图示的平台62具有圆形形状，但是也可以是方形的。平台62包括以延伸轴线60为中心的孔64，允许套筒61在调节装置6的组装过程中插入平台62。

平台62的第一表面621是平面的并且被构造成承载泵驱动组件，该第一表面621位于与延伸轴线60正交的第一平面610中。为了确保所述驱动组件的固定，平台62包括多个固定孔65，其被构造为与泵的多个固定构件协作。

初级加强件63由加强调节装置6的结构的大致矩形的板组成，特别是为了保持平台62的第一表面621的平整度。多个初级加强件63规则地布置在套筒61的外壁611上，每个初级加强件63相对于调节装置6的延伸轴线600径向延伸。

初级加强件63布置成支承在套筒61的外壁611上和/或平台62上。如图所示，初级加强件63的侧向边缘631支承抵靠套筒61的外壁611，而上边缘632与平台62的与第一表面621相对的第二表面622接触。

根据用于将泵驱动组件安装在卸载塔上的方法的可选步骤，套筒61、平台62和至少一个初级加强件63可以有利地在套筒61定位在桅杆的第一端上之前被固定，使得当调节装置6定位在桅杆的第一端上时，具有如图4所示的构造。

实际上，平台62被表面化使得第一表面621是平坦的，有必要防止平台62的任何随后的变形，所述变形可能例如伴随着通过焊接将初级加强件63固定在套筒61和/或调节装置6的平台62上。因此，套筒61、平台62和初级加强件63可以首先通过焊接连接在一起，然后在将调节装置6定位在桅杆上之前，平台62的第一表面621被表面化。

如图5和6所示，通过调节装置6至少将泵5的驱动组件51安装在桅杆32的第一端33的水平处的方法包括将调节装置6、更具体地说是套筒61定位在桅杆32的第一端33上的第一步骤。

在所示的例子中，套筒61的特征在于在套筒61的内壁612处测量的第一直径6120。第一直径6120大于在所述桅杆32的外部面331处测量的桅杆32的第一端33的第二直径3300，使得套筒61紧密围绕桅杆32的第一端33。第一直径6120和第二直径3300被特别限定，以便在套筒61和桅杆32的第一端33的外部面331之间具有大约1-2mm的间隙。此外，桅杆32构造成容纳泵的卸载管36。

平台62的孔64的特征在于第三直径6400，其允许套筒61插入所述孔64。

替代地，套筒61可以被构造成使得其第一直径6110小于桅杆32的第二直径3300，然后桅杆32围绕套筒61。

根据用于安装泵5的驱动组件51的方法的第二步骤，调节装置6的位置被调节到相对于罐2的底壁23的确定高度，所述高度评估平台62的第一表面621和罐的底壁的点之间的、沿着桅杆的主轴线300的距离，主轴线300在这里示出为与调节装置6的延伸轴线600重合。高度调节通过沿着主轴线300的平移运动T1来实现，桅杆32居中在该主轴线300上。

可选地，用于安装泵5的驱动组件51的方法的第二步骤可以允许调节装置6相对于罐的底壁23的高度和姿态被调节。根据倾斜运动M1，姿态的调节包括平台62的第一表面621相对于桅杆32的主轴线600的倾斜度的调节，因此相对于罐的底壁的倾斜度的调节。

特别地，在第二步骤中，可以通过相对于桅杆32的第一端33滑动套筒61来操作调节装置6的位置的调节，套筒61的滑动运动因此使得可以调节调节装置6的高度和/或姿态，并且因此调节调节装置6所承载的驱动组件和泵的驱动轴相对于罐的底壁的高度和/或姿态。

特别地，在安装方法的第二步骤期间，调节装置6的位置可以通过放置在调节装置6的平台32上的光学工具(未示出)来执行。

光学工具可以被构造成评估在平台62的第一表面621和罐的底壁上的点之间延伸的高度和/或姿态。特别地，光学工具可以包括至少一个测量构件和激光指示器，后者在底壁上标记驱动轴的延伸方向。举例来说，桅杆32的截面的图像的投影可以在罐的底壁上进行，并且光学工具用于实现和理解驱动轴相对于所述投影的位置。调整装置6的姿态的改变使光学工具移动，并因此使指示器相对于用作参考的桅杆32的截面的投影移动。然后可以调节调节装置6的姿态，直到获得合适的位置，例如直到指示器位于桅杆32的投影的中心。

应当理解，这只是本发明的示例性实施方式，并不限制所述发明。例如，光学工具可以用卷尺代替，而不脱离本发明的范围。

当获得调节装置6的期望位置时，用于安装泵5的驱动组件51的方法的第三步骤，在图6中可见，更具体地在图7中可见，包括将调节装置6固定在桅杆32的第一端33上。这种固定可以通过将套筒61焊接到桅杆32的第一端33的至少外部面331和/或上部部分332来实现。

调节装置6通过第一焊缝66和/或第二焊缝67固定到桅杆32的第一端33。第一焊缝66在套筒61内形成，并将套筒61的内壁612与桅杆32的第一端33的上部部分332连接起来。第二焊缝67在套筒61的下边缘613和桅杆32的第一端33的外部面331之间延伸。

有利的是，通过焊接将调节装置6连接在桅杆32上不直接在调节装置6的平台62的水平处进行，因此防止了所述平台62的可能变形，更具体地说，防止了第一平坦表面621的可能变形。

特别地，桅杆32包括至少一个贯穿穿孔324，该至少一个贯穿穿孔从外部面331延伸并在桅杆32内部敞开，穿孔324面向套筒61布置。这种穿孔324使得在焊接操作过程中，可能已经积聚在套筒61的内壁612、桅杆32的外部面331、第一焊缝66和第二焊缝67之间的任何气体可以朝向桅杆32的内部排出，从而保证了所得焊缝的密封性。

可选地，在第三步骤之后，用于安装泵5的驱动组件51的方法可以包括通过固定将桅杆32连接到调节装置6的至少一个次级加强件37来加强调节装置6的步骤。

替代地，用于安装泵5的驱动组件51的方法可以包括，在第一步骤之前，固定至少一个次级加强件37的步骤，次级加强件37将桅杆32连接到调节装置6。根据该替代方案，该方法然后包括将至少一个初级加强件63固定在先前固定到桅杆32的至少一个次级加强件37上的附加步骤。该附加步骤可以在上述方法的第三步骤之前或之后不加区别地进行。

次级加强件37可以由矩形板组成，例如类似于调节装置6的初级加强件63，或者如图5至7所示，次级加强件37可以具有所谓的“L”形，次级加强件37的基部371部分地支承在桅杆32的外部面331上，同时次级加强件37的臂372与调节装置6接触，这里与所述装置的初级加强件63之一接触。次级加强件37在调节装置6上的固定可以通过焊接实现，它至少固定在初级加强件63上、也就是说如上所述与平台62有一段距离的事实防止平台62可能的变形。

特别地，次级加强件37的臂372和桅杆32的第一端33的外部面331限定了允许调节装置6的套筒61穿过的钩373，这允许次级加强件37相对于调节装置6的位置被调节。

卸载塔3因此可以包括相同数量的初级加强件63和次级加强件37，使得每个次级加强件37抵靠初级加强件63之一放置。根据未示出的替代构造，卸载塔3可以包括更多数量的次级加强件37，例如以便将次级加强件37固定在每个初级加强件63的任一侧上。

卸载塔3被构造成使得桅杆32具有至少一个环38，该环被实施在调节装置6和卸载塔3的盖31的圆柱形环314之间。环38由固定到桅杆32的外部面331的环形部件组成，其直于桅杆32的主轴线300延伸，环38旨在至少部分承载次级加强件37中的至少一个。

如图所示，卸载塔3还可以包括附加的加强构件，例如第三加强件39，用于置于两个相邻的环38之间，以便加固调节装置6在桅杆32的第一端33上的位置。

在所示的卸载塔3的构造中，桅杆32包括第一环381和第二环382，它们在调节装置6和盖31的圆柱形环314之间彼此平行延伸。第一环381承载卸载塔3的次级加强件37，而第二环382布置成抵靠盖31的圆柱形环314。多个第三加强件39在第一环38和第二环38之间延伸，第三加强件39加强调节装置6在桅杆32上的期望位置中的固定。

根据安装方法的第四步骤，如图6和7所示，至少固定到驱动轴52的泵5的驱动组件51安装在调节装置6的平台62上。驱动组件51的主体54布置在第一表面621上，驱动组件51由调节装置6承载，使得驱动轴52从驱动组件51延伸，穿过盖31的通孔313，然后进入罐2，朝向泵5的抽吸元件。驱动轴因此主要被卸载管36包围，卸载管36本身被桅杆32包围。

然后，泵5的主体54可以固定在调节装置6上的适当位置，例如通过保持调节装置6的平台62固定在泵5的主体54上的多个固定构件。

通过阅读前述内容可以理解，本发明提出了一种用于安装用于卸载塔的泵的至少一个驱动组件的方法，该卸载塔包含在浮动结构的液化气体储罐中，该方法通过用于调节驱动组件的位置的装置来实现，该装置意图承载所述组件。本发明还提出了一种能够在实施作为本发明主题的安装方法期间使用的调节装置。该调节装置包括至少一个平台和套筒，该套筒被构造成在卸载塔的桅杆的第一端上布置和移动。

然而，本发明不应限于这里描述和说明的装置和构造，并且本发明还扩展到任何等同的装置或构造以及使用这种装置的任何技术组合。具体而言，只要调节装置最终实现与本文所述相同的功能，初级加强件、次级加强件或第三加强件的数量、尺寸、形状和布置可以在不损害本发明的情况下进行修改。

Claims (20)

1.一种用于安装用于泵（5）的至少一个驱动组件（51）的安装方法，所述泵用于意图容纳液化气体（4）的浮动结构（1）的罐（2），所述罐（2）包括用于卸载所述液化气体（4）的卸载塔（3），所述卸载塔配备有至少一个桅杆（32），所述驱动组件（51）借助于调节装置（6）布置在所述罐（2）的外部、在所述桅杆（32）的第一端（33）处，所述调节装置包括至少一个套筒（61）和平台（62），所述泵（5）包括抽吸元件（53），所述抽吸元件布置在所述罐（2）中、在所述桅杆（32）的与所述第一端（33）相对的第二端（34）处，所述安装方法包括：

第一步骤，将所述套筒（61）定位在所述桅杆（32）的第一端（33）上，

第二步骤，将所述调节装置（6）的位置调节到相对于所述罐（2）的底壁（23）的确定高度，

第三步骤，将所述调节装置（6）固定到所述桅杆（32）的所述第一端（33），

第四步骤，将用于所述泵（5）的所述驱动组件（51）安装在所述调节装置（6）的所述平台（62）上。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其中，所述第二步骤允许调节所述调节装置（6）相对于所述罐（2）的底壁（23）的姿态。

3.根据权利要求1或2所述的安装方法，其中，在所述第二步骤中所述调节装置（6）的位置的调节是通过所述套筒（61）相对于所述桅杆（32）的所述第一端（33）的滑动来实现的。

4.根据权利要求1或2所述的安装方法，其中，所述第三步骤通过将所述套筒（61）焊接到所述桅杆（32）的所述第一端（33）的至少外部面（331）和/或上部部分（332）来进行。

5.根据权利要求1或2所述的安装方法，其中，在所述第一步骤之前，所述套筒（61）、所述平台（62）和至少一个初级加强件（63）被固定在一起。

6.根据权利要求1或2所述的安装方法，包括在所述第三步骤和所述第四步骤之间通过固定将所述桅杆（32）连接到所述调节装置（6）的至少一个次级加强件（37）来加强所述调节装置（6）的加强步骤。

7.根据权利要求6所述的安装方法，包括在所述加强步骤之前，调节至少所述次级加强件相对于所述调节装置的位置的步骤。

8.根据权利要求5所述的安装方法，其中，在所述第一步骤之前，至少一个次级加强件（37）被固定到所述桅杆（32）的所述第一端（33），所述安装方法包括至少一个附加步骤，在所述至少一个附加步骤期间，所述至少一个初级加强件（63）被固定到所述至少一个次级加强件（37）。

9.一种用于调节用于泵（5）的至少一个驱动组件（51）的位置的调节装置（6），所述泵是布置在用于容纳液化气体（4）的浮动结构（1）的罐（2）中的卸载塔（3）的泵，所述调节装置（6）延伸到所述罐（2）的外部，其特征在于，所述调节装置（6）包括至少一个套筒（61）和平台（62），所述套筒（61）构造成与所述卸载塔（3）的桅杆（32）的第一端（33）配合，所述平台（62）被构造成承载所述驱动组件（51）。

10.根据权利要求9所述的调节装置（6），其中，所述套筒（61）具有至少100 mm的高度。

11.根据权利要求9或10所述的调节装置（6），包括支承在所述套筒（61）的外壁（611）和/或所述调节装置（6）的平台（62）的第二表面（622）上的至少一个初级加强件（63）。

12.根据权利要求11所述的调节装置（6），其中，所述套筒（61）、所述平台（62）和至少所述初级加强件（63）彼此固定。

13.根据权利要求11所述的调节装置（6），其中，至少一个焊缝（66）形成在所述套筒（61）的内壁（612）和所述桅杆（32）的第一端（33）之间，所述初级加强件（63）固定到将所述桅杆（32）连接到所述调节装置（6）的至少一个次级加强件（37）。

14.根据权利要求9或10所述的调节装置（6），其中，所述套筒（61）和所述桅杆（32）的第一端（33）分别包括引导构件，所述套筒（61）的引导构件和所述桅杆（32）的第一端（33）的引导构件彼此互补，以便使所述套筒（61）沿着所述桅杆（32）的第一端（33）移动。

15.一种用于浮动结构（1）的罐（2）的卸载塔（3），所述浮动结构用于容纳液化气体（4），所述卸载塔（3）至少包括延伸到所述罐（2）中的桅杆（32），以及至少包括驱动组件（51）和抽吸元件（53）的泵（5），所述卸载塔（3）构造成使得所述驱动组件（51）布置在所述罐的外部、在所述桅杆（32）的第一端（33）处，并且使得所述抽吸元件（53）布置在所述罐（2）中、在所述桅杆（32）的与所述第一端（33）相对的第二端（34）处，所述驱动组件（51）通过至少延伸到所述桅杆（32）中的驱动轴（52）机械连接到所述抽吸元件（53），所述卸载塔（3）至少包括根据权利要求9至14中任一项所述的调节装置（6），所述调节装置置于所述驱动组件（51）与所述桅杆（32）的第一端（33）之间。

16.根据权利要求15所述的卸载塔（3），包括被构造成支承在所述调节装置（6）上的至少一个次级加强件（37）。

17.根据权利要求16所述的卸载塔（3），其中，至少所述次级加强件（37）被构造成与固定到所述卸载塔（3）的所述桅杆（32）的至少一个环（38）配合。

18.一种用于浮动结构（1）的罐（2），所述罐用于容纳液化气体（4），并且包括根据权利要求15至17中任一项所述的卸载塔（3）。

19.一种用于装载或卸载液化气体的系统，其结合了至少一个陆地装置和至少一个用于运输液化气体的浮动结构（1），所述浮动结构包括至少一个根据权利要求18所述的罐（2）。

20.一种用于将液化气体装载到用于运输液化气体的浮动结构（1）的根据权利要求18所述的罐（2）或从其卸载液化气体的方法。

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