CN113998859A - 一种污泥深度脱水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥污水处理技术领域，具体是一种污泥深度脱水处理系统，包括脱水处理机构和脱泥处理机构，所述脱水处理机构包括：脱水塔；呈立式架设于脱水处理机构中，由水平低处向水平高处作脱水处理；污泥输入腔；设置于脱水塔的进水侧，用以输入污泥；预处理组件；设置于污泥输入腔与脱水塔之间，用以在污泥输入脱水塔时作均料处理；所述脱泥处理机构包括：沉降混合组件；设置于脱泥处理机构的内腔并且外接通入沉降辅料；沉降腔；设置于脱泥处理机构的底部，用以沉积污泥；污水排出组件，通入至沉降腔的上沿，用以自上而上引出污水。本申请对残留于污水中的污泥进行再处理，从而使得污泥与污水分离的更加彻底。

Description

一种污泥深度脱水处理系统

技术领域

本发明涉及污泥污水处理技术领域，具体是一种污泥深度脱水处理系统。

背景技术

目前在污水处理过程中，均会产生一种副产物——污泥，污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥脱水就是浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法；从而便于后续污泥稳定处理工艺的顺利进行和降低污泥处理费用，从而实现污泥的无害化和减量化处理成为污泥行业必然的发展趋势。

现有技术中的污泥浓缩、脱水干化技术的设备一般有板框式过滤机、叠螺式过滤机等，污水厂主要采用FeCl3、CaO和PAM作为污泥调理剂对污泥进行浓缩处理，能将污泥含水率降至50％～60％，实现污泥的减量化和稳定化。但是现有技术都存在一定的缺陷，没有有效的对污泥挤压处理后脱出的污水再次进行有效处理，其污水中往往存在大量的污泥残留泥块，这类污水中的污泥残留泥块也会极大的影响生态环境，故而需要对该类污水中的残留泥块进行深度处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥深度脱水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污泥深度脱水处理系统，包括脱水处理机构和脱泥处理机构，

所述脱水处理机构包括：

脱水塔；呈立式架设于脱水处理机构中，由水平低处向水平高处作脱水处理；

污泥输入腔；设置于脱水塔的进水侧，用以输入污泥；

预处理组件；设置于污泥输入腔与脱水塔之间，用以在污泥输入脱水塔时作均料处理；

污泥输出筒；架设于脱水塔的顶部侧沿并且与脱水塔的内腔相连通；

污水输出组件；设置于脱水塔的底部侧沿并且通入至脱泥处理机构内腔；

所述脱泥处理机构包括：

沉降混合组件；设置于脱泥处理机构的内腔并且外接通入沉降辅料；

沉降腔；设置于脱泥处理机构的底部，用以沉积污泥；

污水排出组件，通入至沉降腔的上沿，用以自上而上引出污水。

作为本发明进一步的方案：所述脱水塔的底部设置有污泥输入口，脱水塔的底部还设置有脱水口，脱水口外接污水输出组件；脱水塔内腔沿着塔体设置有立式螺旋辊，污泥输出筒与脱水塔的顶部相连通并且内置安装有输料螺旋辊；

作为本发明进一步的方案：所述脱水塔的顶部设置有用以驱动立式螺旋辊的驱动电机，所述污泥输出筒外置第一带传动机构，用以驱动输料螺旋辊。

作为本发明进一步的方案：所述污泥输入腔包括外接污泥输入的入料区间、以及与脱水塔相连接的预处理腔，所述入料区间处设置有导入通道，入料区间位于预处理腔斜上方并且与预处理腔之间设置有导流板；所述预处理腔内置安装驱动辊，所述驱动辊上安装有若干切割刀叶。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀叶通过可摆动的翻转栓安装于驱动辊的辊面上。

作为本发明进一步的方案：所述驱动辊的辊体内置有动力转轴，所述动力转轴与污泥输入腔的内壁之间设置有阶梯式轴套，所述阶梯式轴套用于插合于污泥输入腔的内壁中，并且驱动辊的辊体侧壁处设置有密封垫。

作为本发明进一步的方案：所述沉降混合组件包括支撑管道、与支撑管道呈一体化连接的输料通管、以及安装于输料通管上的螺旋绞龙，所述输料通管的外壁上设置有若干散料孔。

作为本发明进一步的方案：所述支撑管道通过内定位架安装于脱泥处理机构的内腔，所述支撑管道的一端外接第二带传动机构，所述支撑管道的另一端外接辅料通入导管。

作为本发明进一步的方案：所述沉降腔的主体为锥形斗体，所述锥形斗体的锥口位置设置有开合盖板，所述锥形斗体的内壁上设置有内螺旋导向板，

作为本发明再进一步的方案：所述脱泥处理机构的壳体内壁上设置有环形内轨道，所述锥形斗体安装于环形内轨道中并且相对于脱泥处理机构呈可转向运动，所述锥形斗体的壳体外沿设置有外沿齿纹，所述脱泥处理机构外壳体上设置有外置电机，所述外置电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外沿齿纹相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．脱水塔用于对污泥进行脱水作业；污泥输出筒则用于对脱水后的污泥再进行传输；并且还设置有脱泥处理机构，通入辅助沉降的污泥调理剂、絮凝剂等相关物质，配合沉降混合组件与污水进行混合，从而利于淤泥进行结团沉淀，进一步辅助污泥与污水分离，达到二次泥水分离的效果，沉积的污泥从沉降腔排出，污水则由污水排出组件引出；用于对残留于污水中的污泥进行再处理，从而使得污泥与污水分离的更加彻底；

二．在污泥输入腔与脱水塔之间还设置有预处理组件，以打散淤泥的方式，对淤泥进行均料化处理，打散污泥的结团状况，或者将污泥打散为体积接近的小团体，从而利于淤泥的挤压脱水作业，并且减少淤泥随着脱出的水流流走的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的污泥深度脱水处理系统的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的脱水塔以及污泥输出筒的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的脱泥处理机构的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的污泥输入腔以及预处理组件的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的预处理组件中驱动辊以及切割刀叶的安装示意图。

图6为本发明实施例提供的沉降腔的结构示意图。

图中：10、脱水处理机构；11、污泥输入腔；12、预处理组件；13、脱水塔；14、污泥输出筒；15、污水输出组件；16、脱泥处理机构；17、沉降混合组件；18、沉降腔；19、污水排出组件；21、入料区间；22、导流板；23、导入通道；24、预处理腔；26、驱动辊；27、切割刀叶；28、翻转栓；31、密封垫；32、阶梯式轴套；33、动力转轴；34、定位外支架；35、支撑轴承；41、立式螺旋辊；42、输料螺旋辊；43、污泥输入口；44、脱水口；46、驱动电机；47、第一带传动机构；51、支撑管道；52、输料通管；53、内定位架；54、螺旋绞龙；55、散料孔；56、辅料通入导管；57、第二带传动机构；61、引水导管；62、引水泵；63、排水导管；71、锥形斗体；72、内螺旋导向板；73、开合盖板；74、环形内轨道；75、外沿齿纹；76、驱动齿轮；77、外置电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种污泥深度脱水处理系统，包括脱水处理机构10和脱泥处理机构16，所述脱水处理机构10包括：

脱水塔13；呈立式架设于脱水处理机构10中，由水平低处向水平高处作脱水处理；

污泥输入腔11；设置于脱水塔13的进水侧，用以输入污泥；

预处理组件12；设置于污泥输入腔11与脱水塔13之间，用以在污泥输入脱水塔13时作均料处理；

污泥输出筒14；架设于脱水塔13的顶部侧沿并且与脱水塔13的内腔相连通；

污水输出组件15；设置于脱水塔13的底部侧沿并且通入至脱泥处理机构16内腔；

所述脱泥处理机构16包括：

沉降混合组件17；设置于脱泥处理机构16的内腔并且外接通入沉降辅料；

沉降腔18；设置于脱泥处理机构16的底部，用以沉积污泥；

污水排出组件19，通入至沉降腔18的上沿，用以自上而上引出污水。

本实施例作业时，脱水塔13用于对污泥进行脱水作业，自下而上传输淤泥并且采用挤压机构进行脱水作业，挤压出的污水受重力影响下落，从而利于污泥与污水的分离；污泥输出筒14则用于对脱水后的污泥再进行传输；

污泥脱水时，也会有部分淤泥随着水流流走，故而污水中往往存在大量的污泥残留泥块；故而本实施例在污水输出组件15处还设置有脱泥处理机构16，用于对残留于污水中的污泥进行再处理，从而使得污泥与污水分离的更加彻底；进而利于后续分别对污泥和污水进行安全排放处理。

脱泥处理机构16采用利于沉积的池体或者箱体结构，并且通入辅助沉降的污泥调理剂、絮凝剂等相关物质，配合沉降混合组件17与污水进行混合，从而利于淤泥进行结团沉淀，进一步辅助污泥与污水分离，达到二次泥水分离的效果，沉积的污泥从沉降腔18排出，污水则由污水排出组件19引出。

鉴于污泥输入时，必然存在结团状况，输入的污泥存在大小差距不一的大团体污泥和小团体污泥；这类大团体污泥容易填充于脱水塔13的内空腔，而小团体污泥填充于大团体污泥之间的空腔中，这样脱水塔13内的挤压机构对大团体污泥进行挤压时，往往会无法挤压到小团体污泥；一方面导致脱水效果不佳，另一方面造成小团体污泥很容易随着脱出的水流流走。

故而本实施例，在污泥输入腔11与脱水塔13之间还设置有预处理组件12，以打散淤泥的方式，对淤泥进行均料化处理，打散污泥的结团状况，或者将污泥打散为体积接近的小团体，从而利于淤泥的挤压脱水作业，并且减少淤泥随着脱出的水流流走的问题。

在一个实施例中；

请参阅图2，所述脱水塔13的底部设置有污泥输入口43，脱水塔13的底部还设置有脱水口44，脱水口44外接污水输出组件15；脱水塔13内腔沿着塔体设置有立式螺旋辊41，污泥输出筒14与脱水塔13的顶部相连通并且内置安装有输料螺旋辊42；

对于脱水塔13脱水作业，本实施例采用螺旋挤压脱水的方式，采用立式螺旋辊41作为脱水工具对污泥进行脱水作业处理；而对于污泥输出筒14再设置有输料螺旋辊42，采用螺旋输料的方式，进一步挤压脱水的同时带动污泥的输送。

在本实施例的一种情况中，所述脱水塔13的顶部设置有用以驱动立式螺旋辊41的驱动电机46，所述污泥输出筒14外置第一带传动机构47，用以驱动输料螺旋辊42。对于输料螺旋辊42的驱动方式，于污泥输出筒14的外侧设置驱动器，驱动器的驱动端通过皮带传动的方式间接带动输料螺旋辊42运动，从而避免驱动器与污泥产生干涉。

在一个实施例中；

请参阅图3，对于污泥与污水的二次分离处理，本实施例采用如下实施结构；所述沉降混合组件17包括支撑管道51、与支撑管道51呈一体化连接的输料通管52、以及安装于输料通管52上的螺旋绞龙54，所述输料通管52的外壁上设置有若干散料孔55。

所述支撑管道51通过内定位架53安装于脱泥处理机构16的内腔，所述支撑管道51的一端外接第二带传动机构57，所述支撑管道51的另一端外接辅料通入导管56。

所述污水排出组件19包括引水泵62、设置于引水泵62进水端的引水导管61、以及设置于引水泵62排水端的排水导管63。

污水通入至脱泥处理机构16的内腔，污水输出组件15的管道通入至沉降混合组件17的上沿，并且位于螺旋绞龙54的螺旋结构的始端；支撑管道51与输料通管52为一体化的内中空结构，污泥调理剂、絮凝剂等相关物质通过辅料通入导管56输入至输料通管52内腔，并且通过散料孔55扩散入脱泥处理机构16的内腔，配合螺旋绞龙54的运动，利于辅料与污水进行混合，从而加速污水内污泥等物质的结团沉淀效果。

在一个实施例中；

请参阅图1和图4，所述污泥输入腔11包括外接污泥输入的入料区间21、以及与脱水塔13相连接的预处理腔24，所述入料区间21处设置有导入通道23，入料区间21位于预处理腔24斜上方并且与预处理腔24之间设置有导流板22；所述预处理腔24内置安装驱动辊26，所述驱动辊26上安装有若干切割刀叶27。所述切割刀叶27设置于导流板22的板底末端，并且切割刀叶27等距安装于驱动辊26上。

本实施例中，其预处理组件12采用切割处理的方式，污泥输入至入料区间21，由导流板22斜向滑落至预处理腔24中，预处理腔24内置驱动辊26，驱动辊26带动切割刀叶27运动，继而对输入的污泥通过切割的方式进行均料处理。

所述污泥输入腔11外壁上设置有定位外支架34，所述定位外支架34上架设有支撑轴承35，所述驱动辊26的两轴端架设于支撑轴承35之间，用以保证驱动辊26的稳定程度，使得切割刀叶27切割处理的速度更高。

在本实施例的一种情况中，

请参阅图4和图5，本实施例还设计所述切割刀叶27通过可摆动的翻转栓28安装于驱动辊26的辊面上，这样切割刀叶27可以以翻转栓28为支点摆动，这样配合驱动辊26的转动，以及污泥本身流动所产生的运动摩擦，继而使得切割刀叶27的切割面积更广，提高切割刀叶27的作业效果。

在本实施例的一种情况中，

请参阅图4和图5，鉴于污泥本身为流质物体，很容易进入至密封间隙中，故而本实施例还公布一种驱动辊26的密封结构。所述驱动辊26的辊体内置有动力转轴33，所述动力转轴33与污泥输入腔11的内壁之间设置有阶梯式轴套32，所述阶梯式轴套32用于插合于污泥输入腔11的内壁中，并且驱动辊26的辊体侧壁处设置有密封垫31。

其动力转轴33为带动驱动辊26的轴体，动力转轴33与污泥输入腔11的内壁之间设置有阶梯式轴套32，使得污泥输入腔11的内壁上定位件（一般采用定位箍固定的方式）能够插入至阶梯式轴套32与驱动辊26的辊体侧壁的间隙中，这样使得驱动辊26与污泥输入腔11的内壁呈嵌合式安装，配合密封垫31，避免污泥流入至驱动辊26的组装间隙内，有效提高密封效果。

在一个实施例中；

请参阅图6，对于沉降腔18内二次泥水分离产生的污泥，其体积量较少并且污泥的稀度较高；采用螺旋辊机构，不仅安装繁琐而且对淤泥的排出效果并不彻底。故而本实施例设计如下结构。

所述沉降腔18的主体为锥形斗体71，所述锥形斗体71的锥口位置设置有开合盖板73，所述锥形斗体71的内壁上设置有内螺旋导向板72，所述脱泥处理机构16的壳体内壁上设置有环形内轨道74，所述锥形斗体71安装于环形内轨道74中并且相对于脱泥处理机构16呈可转向运动，所述锥形斗体71的壳体外沿设置有外沿齿纹75，所述脱泥处理机构16外壳体上设置有外置电机77，所述外置电机77的驱动端安装有驱动齿轮76，所述驱动齿轮76与外沿齿纹75相啮合。

沉降腔18的主体为锥形斗体71，锥形斗体71呈可转动安装，通过齿纹啮合传动带动锥形斗体71运动，锥形斗体71的内壁上设置有内螺旋导向板72，污泥受到离心作业趋势必然导入至内螺旋导向板72区域，从而随着内螺旋导向板72的螺旋走向排出；从而能够更彻底导出二次泥水分离产生的污泥。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种污泥深度脱水处理系统，包括脱水处理机构和脱泥处理机构，其特征在于，所述脱水处理机构包括：

脱水塔；呈立式架设于脱水处理机构中，由水平低处向水平高处作脱水处理；

污泥输入腔；设置于脱水塔的进水侧，用以输入污泥；

预处理组件；设置于污泥输入腔与脱水塔之间，用以在污泥输入脱水塔时作均料处理；

污泥输出筒；架设于脱水塔的顶部侧沿并且与脱水塔的内腔相连通；

污水输出组件；设置于脱水塔的底部侧沿并且通入至脱泥处理机构内腔；

所述脱泥处理机构包括：

沉降混合组件；设置于脱泥处理机构的内腔并且外接通入沉降辅料；

沉降腔；设置于脱泥处理机构的底部，用以沉积污泥；

污水排出组件，通入至沉降腔的上沿，用以自上而上引出污水。

2.根据权利要求1所述的污泥深度脱水处理系统，其特征在于，所述脱水塔的底部设置有污泥输入口，脱水塔的底部还设置有脱水口，脱水口外接污水输出组件；脱水塔内腔沿着塔体设置有立式螺旋辊，污泥输出筒与脱水塔的顶部相连通并且内置安装有输料螺旋辊。

3.根据权利要求1所述的污泥深度脱水处理系统，其特征在于，所述污泥输入腔包括外接污泥输入的入料区间、以及与脱水塔相连接的预处理腔，所述入料区间处设置有导入通道，入料区间位于预处理腔斜上方并且与预处理腔之间设置有导流板；所述预处理腔内置安装驱动辊，所述驱动辊上安装有若干切割刀叶。

4.根据权利要求3所述的污泥深度脱水处理系统，其特征在于，所述切割刀叶通过可摆动的翻转栓安装于驱动辊的辊面上。

5.根据权利要求3所述的污泥深度脱水处理系统，其特征在于，所述驱动辊的辊体内置有动力转轴，所述动力转轴与污泥输入腔的内壁之间设置有阶梯式轴套，所述阶梯式轴套用于插合于污泥输入腔的内壁中，并且驱动辊的辊体侧壁处设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的污泥深度脱水处理系统，其特征在于，所述沉降混合组件包括支撑管道、与支撑管道呈一体化连接的输料通管、以及安装于输料通管上的螺旋绞龙，所述输料通管的外壁上设置有若干散料孔。

7.根据权利要求6所述的污泥深度脱水处理系统，其特征在于，所述支撑管道通过内定位架安装于脱泥处理机构的内腔，所述支撑管道的一端外接第二带传动机构，所述支撑管道的另一端外接辅料通入导管。

8.根据权利要求1所述的污泥深度脱水处理系统，其特征在于，所述沉降腔的主体为锥形斗体，所述锥形斗体的锥口位置设置有开合盖板，所述锥形斗体的内壁上设置有内螺旋导向板。

9.根据权利要求8所述的污泥深度脱水处理系统，其特征在于，所述脱泥处理机构的壳体内壁上设置有环形内轨道，所述锥形斗体安装于环形内轨道中并且相对于脱泥处理机构呈可转向运动，所述锥形斗体的壳体外沿设置有外沿齿纹，所述脱泥处理机构外壳体上设置有外置电机，所述外置电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外沿齿纹相啮合。

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