CN113998485A - 氢氧化铝粉料上料称料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了氢氧化铝粉料上料称料装置，涉及化工粉料输送技术领域，包括上料箱、通道和下料管，箱盖的内壁设置有收集组件，电机的输出轴顶端设置有鼓风机构，上料箱的顶部壳体内壁设置有传动组件，主轴的底端设置有上料机构。本发明在进行称料时，启动电机反转，螺旋送料板缓慢有序的将粉料通过下料管向下推动，同时挡板被推动，使粉料流入到通道中，压力传感器将信号输送至控制器并最终通过显示面板显示此时粉料的重量，当重量达到使用需求时自动对环形电磁铁和弧形电磁铁通电，同时自动控制电机正转，实现精准的称料，避免粉料取用过多的情况发生，使得取料用量控制方便，满足在化工加工过程中精细化加工作业的需求。
Description
技术领域
本发明涉及化工粉料输送技术领域，尤其是涉及氢氧化铝粉料上料称料装置。
背景技术
氢氧化铝是一种无机物，化学式Al(OH)3，是铝的氢氧化物。氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物。氢氧化铝被普遍用于化工生产中，氢氧化铝粉料在使用之前需要精确测定粉料的重量，然后进行上料输送，以便于后期的配置作业。在传统作业方式中，需要先将氢氧化铝粉料开包后，散装称量，然后转运到上料装置上，进行投料输送。这种方式不但效率低，而且过程中的劳动强度大，粉料损耗量也大。
公开号为CN204847391U的中国实用新型专利公开了一种氢氧化铝粉料上料称料装置，通过设置上机架和下机架，在环形电磁铁的下方设置支撑板；在支撑板的下方设置一对托臂，在托臂的托举面上设置重量传感器，省去了搬运抬举之辛苦，减少转运带来的损耗。
但是现有的氢氧化铝粉料上料称料装置还存在以下不足之处，第一，现有的上料称料装置只能对已经上好的粉料进行称重，若一次上料过多还需将多余的粉料取出，上料过少则需要重新添料，不能根据需求的用量精确的取用，而对于化工加工粉料的配比应该尽可能精准，不能满足当前化工精细化加工的需求；第二，现有的上料称料装置产生负压的抽气管连接一个专用的气泵，同时对于飞散的粉尘又设置一个吸尘的风机，机构设置零散，未能实现装置整体的联动，存在一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供氢氧化铝粉料上料称料装置，以解决现有技术中上料称料装置只能对已经上好的粉料进行称重，不能根据需求的用量精确的取用，不能满足当前化工精细化加工的需求的技术问题。
本发明提供氢氧化铝粉料上料称料装置，包括上料箱、通道和下料管，其特征在于：所述下料管设置于上料箱的底部，所述下料管的底端套接于通道的顶部，所述上料箱的底部外壁和通道的顶部外壁之间固定安装有支撑柱，所述上料箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的内壁设置有收集组件，所述上料箱的顶部外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴顶端设置有鼓风机构，所述上料箱的顶部壳体内壁设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接于上料箱顶部内壁的主轴，所述主轴的底端设置有上料机构，且主轴的外壁安装有拨板，所述上料机构设置于通道的内壁，所述通道的内壁设置有称料机构，所述通道的一侧外壁设置有显示面板。
进一步，所述鼓风机构包括风箱，所述风箱的内壁设置有驱动扇叶，所述驱动扇叶固定安装于电机的输出轴外壁，所述风箱的外壁套接有管道一、管道二和管道三，所述管道一的内壁设置有单向的电磁阀一，所述管道二的内壁设置有单向的电磁阀二，所述管道三的内壁设置有单向的电磁阀三，所述管道一的一端设置有软管，所述软管的一端套接于箱盖的底部外壁。
进一步，所述收集组件包括开设于箱盖内壁的插槽，所述插槽的内壁插接有尘盒，所述尘盒的一侧设置有滤网，所述箱盖的顶部外壁套接安装有多个抽气嘴。
进一步，所述传动组件包括固定安装于电机输出轴外壁的小齿轮，所述主轴的顶端固定安装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述上料箱的顶部壳体内壁开设有传动腔，所述小齿轮和大齿轮设置于传动腔的内壁。
进一步，所述上料机构包括固定安装于主轴外壁的螺旋送料板，所述螺旋送料板设置于下料管的内壁，所述主轴的底端固定安装有棘轮，所述下料管的圆周内壁开设有环形槽，环形槽的内壁正对门板的外壁安装有两块呈中心对称设置有弧形电磁铁，所述环形槽的内壁滑动插接有滑环，所述滑环为磁性金属材质，所述滑环的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有齿轮套，所述棘轮套接于齿轮套的内壁，且棘轮与齿轮套的内壁齿槽啮合，所述齿轮套的底部固定安装有抵杆，所述抵杆的底端卡接有导珠，所述下料管的外壁底端设置有挡板，所述挡板的顶部外壁设置有斜环。
进一步，所述下料管的外壁固定安装有凸块，所述挡板的一侧外壁固定安装有基块，所述基块的外壁固定安装有短轴，所述短轴转动连接于凸块的外壁，且凸块和基块的外壁之间固定安装有扭簧，所述挡板的顶部外壁设置有金属圈，所述下料管的外壁底端设置有环形电磁铁，所述棘轮的底部固定安装有细轴，所述细轴的外壁转动连接有轴套，所述轴套的外壁固定安装有插杆，所述挡板的顶部开设有贯穿孔，所述轴套通过插杆滑动插接于贯穿孔的内壁，所述贯穿孔的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有张力弹簧，所述张力弹簧的一端固定安装有挡块，所述挡块的一侧为弧形面且弧形面与轴套的外壁抵紧。
进一步，所述斜环的外壁粘接有硅胶软板，所述硅胶软板的弧形外沿粘接于下料管的内壁。
进一步，所述称料机构包括滑动插接于通道内壁的固定板，所述固定板设置有两块，两块所述固定板的一侧外壁均通过合页连接有半圆形承板，两块所述半圆形承板的相接触一端分别设置有磁性相反的磁铁，所述固定板的底部设置有托板，所述托板的底部设置有压力传感器，所述显示面板的背面设置有控制器，所述压力传感器与控制器通过电性连接，所述固定板的一侧外壁固定安装有固定座，所述固定座的一侧外壁转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆顶端与半圆形承板的底部外壁转动连接。
进一步，所述通道的内壁顶部设置为锥台形状，所述细轴的外壁固定安装有横杆，所述横杆的一端固定安装有刮杆，所述刮杆的外壁设置有刷毛，所述细轴的顶端设置有塑料弹簧，所述塑料弹簧的材质为塑料，且塑料弹簧呈锥形螺旋线形状。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
（1）本发明在进行称料时，启动电机反转，此时螺旋送料板缓慢有序的将粉料通过下料管向下推动，同时弧形电磁铁断电解除对滑环的限定，对环形电磁铁断电解除对金属圈吸附，此时棘轮带动齿轮套转动，进而带动抵杆转动，使得抵杆底端的导珠间歇性的推动斜环，进而实现对挡板的推动，使得粉料缓慢有序的流入到通道中，压力传感器将信号输送至控制器并最终通过显示面板显示此时粉料的重量，当重量达到使用需求时自动对环形电磁铁和弧形电磁铁通电，同时自动控制电机正转，实现精准的称料，避免粉料取用过多的情况发生，使得取料用量控制方便，满足在化工加工过程中精细化加工作业的需求。
（2）本发明在粉料进入通道的过程中，弧形电磁铁断电解除对滑环的限定，环形电磁铁断电解除对金属圈吸附，通过电机可以带动主轴和细轴转动，进而带动设置的刮杆和塑料弹簧对通道内壁以及半圆形承板的清理、刮料，使得粉料可以快速的向下落入通道中，避免粉料残留，提升清理的便捷性。
（3）本发明只需一个电机实现整个过程中驱动过程，包括对飞散粉料的收集、精确称料和通道内刮壁以及辅助下料的过程，整体布局联动，设计新颖。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为图2中B部分的局部放大图；
图5为本发明中箱盖部分的立体图；
图6为本发明中挡板部分的立体图；
图7为本发明中齿轮套部分的立体图。
附图标记：
1、上料箱；2、通道；21、刮杆；22、塑料弹簧；3、支撑柱；4、下料管；41、螺旋送料板；5、箱盖；51、插槽；52、尘盒；53、抽气嘴；6、电机；61、小齿轮；62、大齿轮；63、风箱；64、软管；65、管道一；66、电磁阀一；67、管道二；68、管道三；69、电磁阀三；7、半圆形承板；71、固定板；72、托板；73、气缸；74、固定座；8、显示面板；9、挡板；91、金属圈；92、斜环；93、硅胶软板；94、细轴；941、齿轮套；942、棘轮；943、支撑杆；944、滑环；945、抵杆；946、导珠；95、基块；96、轴套；961、插杆；97、挡块；98、张力弹簧；10、门板；11、主轴；12、拨板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了氢氧化铝粉料上料称料装置，包括上料箱1、通道2和下料管4，下料管4设置于上料箱1的底部，下料管4的底端套接于通道2的顶部，上料箱1的底部外壁和通道2的顶部外壁之间固定安装有支撑柱3，上料箱1的顶部设置有箱盖5，箱盖5的内壁设置有收集组件，上料箱1的顶部外壁固定安装有电机6，电机6的输出轴顶端设置有鼓风机构，上料箱1的顶部壳体内壁设置有传动组件，传动组件包括转动连接于上料箱1顶部内壁的主轴11，主轴11的底端设置有上料机构，且主轴11的外壁安装有拨板12，上料机构设置于通道2的内壁，通道2的内壁设置有称料机构，通道2的一侧外壁通过合页连接有门板10，门板10的外壁设置有显示面板8。
具体地，鼓风机构包括风箱63，风箱63的内壁设置有驱动扇叶，驱动扇叶固定安装于电机6的输出轴外壁，风箱63的外壁套接有管道一65、管道二67和管道三68，管道一65的内壁设置有单向的电磁阀一66，管道二67的内壁设置有单向的电磁阀二，管道三68的内壁设置有单向的电磁阀三69，管道一65的一端设置有软管64，软管64的一端套接于箱盖5的底部外壁，启动电机6正转，此时驱动扇叶转动，同时打开电磁阀一66和电磁阀二打开，此时通过管道一65抽气，通过管道二67排气，通过设置的抽气嘴53可以将投入粉料时产生的扬尘收集。
具体地，收集组件包括开设于箱盖5内壁的插槽51，插槽51的内壁插接有尘盒52，尘盒52的一侧设置有滤网，箱盖5的顶部外壁套接安装有多个抽气嘴53，使用一段时间之后可以将尘盒52抽出倾倒，该设置即避免扬尘飞散，减少后续清理所需的时间耗费，同时又能避免扬尘飞散被工人吸入侵害健康，对工人友好。
具体地，传动组件包括固定安装于电机6输出轴外壁的小齿轮61，主轴11的顶端固定安装有大齿轮62，大齿轮62与小齿轮61啮合，上料箱1的顶部壳体内壁开设有传动腔，小齿轮61和大齿轮62设置于传动腔的内壁，通过小齿轮61带动大齿轮62转动实现变速的效果，使得主轴11的转速更加满足使用需求。
具体地，上料机构包括固定安装于主轴11外壁的螺旋送料板41，螺旋送料板41设置于下料管4的内壁，主轴11的底端固定安装有棘轮942，下料管4的圆周内壁开设有环形槽，环形槽的内壁正对门板10的外壁安装有两块呈中心对称设置有弧形电磁铁，环形槽的内壁滑动插接有滑环944，滑环944为磁性金属材质，滑环944的内壁固定安装有支撑杆943，支撑杆943的一端固定安装有齿轮套941，棘轮942套接于齿轮套941的内壁，且棘轮942与齿轮套941的内壁齿槽啮合，齿轮套941的底部固定安装有抵杆945，抵杆945的底端卡接有导珠946，下料管4的外壁底端设置有挡板9，挡板9的顶部设置有橡胶涂层，挡板9的顶部外壁设置有斜环92，电机6正转时，弧形电磁铁通电实现对滑环944的限定，且棘轮942不能实现对齿轮套941的传动，避免将挡板9打开。
具体地，下料管4的外壁固定安装有凸块，挡板9的一侧外壁固定安装有基块95，基块95的外壁固定安装有短轴，短轴转动连接于凸块的外壁，且凸块和基块95的外壁之间固定安装有扭簧，挡板9的顶部外壁设置有金属圈91，下料管4的外壁底端设置有环形电磁铁，棘轮942的底部固定安装有细轴94，细轴94的外壁转动连接有轴套96，轴套96的外壁固定安装有插杆961，挡板9的顶部开设有贯穿孔，轴套96通过插杆961滑动插接于贯穿孔的内壁，贯穿孔的内壁一侧开设有滑槽，滑槽的内壁固定安装有张力弹簧98，张力弹簧98的一端固定安装有挡块97，挡块97的一侧为弧形面且弧形面与轴套96的外壁抵紧，在进行称料时启动电机6反转，此时螺旋送料板41缓慢有序的将粉料通过下料管4向下推动，同时弧形电磁铁断电解除对滑环944的限定，对环形电磁铁断电解除对金属圈91吸附，此时棘轮942带动齿轮套941转动，进而带动抵杆945转动，使得抵杆945底端的导珠946间歇性的推动斜环92，进而实现对挡板9的推动，使得粉料缓慢有序的流入到通道2中。
具体地，斜环92的外壁粘接有硅胶软板93，硅胶软板93的弧形外沿粘接于下料管4的内壁，硅胶软板93呈斜面，更加利于将粉料导入到通道2中。
具体地，称料机构包括滑动插接于通道2内壁的固定板71，固定板71设置有两块，两块固定板71的一侧外壁均通过合页连接有半圆形承板7，两块半圆形承板7的相接触一端分别设置有磁性相反的磁铁，固定板71的底部设置有托板72，托板72的底部设置有压力传感器，显示面板8的背面设置有控制器，压力传感器与控制器通过电性连接，固定板71的一侧外壁固定安装有固定座74，固定座74的一侧外壁转动连接有气缸73，气缸73的活塞杆顶端与半圆形承板7的底部外壁转动连接，压力传感器将信号输送至控制器并最终通过显示面板8显示此时粉料的重量，当重量达到使用需求时自动对环形电磁铁和弧形电磁铁通电，同时自动控制电机6正转，实现精准的称料，避免粉料取用过多的情况发生，使得取料用量控制方便，满足在化工加工过程中精细化加工作业的需求。
具体地，通道2的内壁顶部设置为锥台形状，细轴94的外壁固定安装有横杆，横杆的一端固定安装有刮杆21，刮杆21的外壁设置有刷毛，细轴94的顶端设置有塑料弹簧22，塑料弹簧22的材质为塑料，且塑料弹簧22呈锥形螺旋线形状，该装置使用过后可以通过启动电机6翻转，通过设置的刮杆21和塑料弹簧22对通道2内壁以及半圆形承板7的清理，避免粉料残留，提升清理的便捷性，锥台形状也可以减少粉料的挂壁。
具体工作方法是：使用时打开箱盖5至竖直九十度的状态，使得箱盖5的一侧抵住上料箱1的顶部外壁，将氢氧化铝粉料通过该开口投入到上料箱1的内壁中，然后合上箱盖5，整个过程保持启动电机6正转，此时驱动扇叶转动，同时打开电磁阀一66和电磁阀二，闭合电磁阀三69，此时通过管道一65抽气，通过管道二67排气，通过设置的抽气嘴53可以将投入粉料时产生的扬尘收集，使用一段时间之后可以将尘盒52抽出倾倒，该设置即避免扬尘飞散，减少后续清理所需的时间耗费，同时又能避免扬尘飞散被工人吸入侵害健康，在电机6正转时，弧形电磁铁通电实现对滑环944的限定，环形电磁铁通电对金属圈91吸附，且棘轮942不能实现对齿轮套941的传动，避免将挡板9打开，在进行称料时启动电机6反转，此时螺旋送料板41缓慢有序的将粉料通过下料管4向下推动，同时弧形电磁铁断电解除对滑环944的限定，对环形电磁铁断电解除对金属圈91吸附，此时棘轮942带动齿轮套941转动，进而带动抵杆945转动，使得抵杆945底端的导珠946间歇性的推动斜环92，进而实现对挡板9的推动，使得粉料缓慢有序的流入到通道2中，此时压力传感器将信号输送至控制器并最终通过显示面板8显示此时粉料的重量，当重量达到使用需求时自动对环形电磁铁和弧形电磁铁通电，同时自动控制电机6反转，此时闭合电磁阀一66，打开电磁阀二和电磁阀三69，电机6带动驱动扇叶转动时空气从管道三68流入到风箱63中，再经管道二67向外流出，避免空气进入到管道一65中干扰尘盒52中已经收集到的粉尘，避免将粉尘通过抽气嘴53向外喷出，环形电磁铁将金属圈91向上吸引，实现精准的称料，避免粉料取用过多的情况发生，使得取料用量控制方便，满足在化工加工过程中精细化加工作业的需求，此时控制气缸73收回使得两块半圆形承板7向下翻转打开，使得此时称好的粉料被收入通道2的下方，实现对氢氧化铝粉料的上料，且在粉料进入通道2的过程中，弧形电磁铁断电解除对滑环944的限定，环形电磁铁断电解除对金属圈91吸附，通过电机6可以带动主轴11和细轴94转动，进而带动设置的刮杆21和塑料弹簧22对通道2内壁以及半圆形承板7的清理、刮料，使得粉料可以快速的向下落入通道2中，避免粉料残留，提升清理的便捷性，上料结束后，通过启动气缸73可以将半圆形承板7复位，以备后续的称料过程，且半圆形承板7的外壁设置有皮碗（皮碗是一种密封件，产生密封效果），可以保证与通道2的内壁密封连接，上述设置只需一个电机6实现整个过程中驱动过程，包括对飞散粉料的收集、精确称料和通道2内刮壁以及辅助下料的过程，设计新颖，上述内容中，首先在称料达到需用量后，自动对环形电磁铁和弧形电磁铁通电，环形电磁铁将使得金属圈91被向上吸引，从而带动挡板9向上翻转，同时滑环944被弧形电磁铁吸引，使得滑环944带动抵杆945转动至斜环92的两侧，从而使得抵杆945解除对挡板9的阻拦，凸块和基块95的外壁之间固定安装的扭簧使得挡板9主动的向上翻转，在环形电磁铁、弧形电磁铁和扭簧的作用叠加下能够实现对挡板9的及时闭合，且挡板9的顶部设置有橡胶涂层，可以保证挡板9对通道2的密封，不会产生缝隙。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.氢氧化铝粉料上料称料装置，包括上料箱（1）、通道（2）和下料管（4），其特征在于：所述下料管（4）设置于上料箱（1）的底部，所述下料管（4）的底端套接于通道（2）的顶部，所述上料箱（1）的底部外壁和通道（2）的顶部外壁之间固定安装有支撑柱（3），所述上料箱（1）的顶部设置有箱盖（5），所述箱盖（5）的内壁设置有收集组件，所述上料箱（1）的顶部外壁固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴顶端设置有鼓风机构，所述上料箱（1）的顶部壳体内壁设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接于上料箱（1）顶部内壁的主轴（11），所述主轴（11）的底端设置有上料机构，且主轴（11）的外壁安装有拨板（12），所述上料机构设置于通道（2）的内壁，所述通道（2）的内壁设置有称料机构，所述通道（2）的一侧外壁设置有显示面板（8）。
2.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于：所述鼓风机构包括风箱（63），所述风箱（63）的内壁设置有驱动扇叶，所述驱动扇叶固定安装于电机（6）的输出轴外壁，所述风箱（63）的外壁套接有管道一（65）、管道二（67）和管道三（68），所述管道一（65）的内壁设置有单向的电磁阀一（66），所述管道二（67）的内壁设置有单向的电磁阀二，所述管道三（68）的内壁设置有单向的电磁阀三（69），所述管道一（65）的一端设置有软管（64），所述软管（64）的一端套接于箱盖（5）的底部外壁。
3.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于：所述收集组件包括开设于箱盖（5）内壁的插槽（51），所述插槽（51）的内壁插接有尘盒（52），所述尘盒（52）的一侧设置有滤网，所述箱盖（5）的顶部外壁套接安装有多个抽气嘴（53）。
4.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于：所述传动组件包括固定安装于电机（6）输出轴外壁的小齿轮（61），所述主轴（11）的顶端固定安装有大齿轮（62），所述大齿轮（62）与小齿轮（61）啮合，所述上料箱（1）的顶部壳体内壁开设有传动腔，所述小齿轮（61）和大齿轮（62）设置于传动腔的内壁。
5.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于：所述上料机构包括固定安装于主轴（11）外壁的螺旋送料板（41），所述螺旋送料板（41）设置于下料管（4）的内壁，所述主轴（11）的底端固定安装有棘轮（942），所述下料管（4）的圆周内壁开设有环形槽，环形槽的内壁正对门板（10）的外壁安装有两块呈中心对称设置有弧形电磁铁，所述环形槽的内壁滑动插接有滑环（944），所述滑环（944）为磁性金属材质，所述滑环（944）的内壁固定安装有支撑杆（943），所述支撑杆（943）的一端固定安装有齿轮套（941），所述棘轮（942）套接于齿轮套（941）的内壁，且棘轮（942）与齿轮套（941）的内壁齿槽啮合，所述齿轮套（941）的底部固定安装有抵杆（945），所述抵杆（945）的底端卡接有导珠（946），所述下料管（4）的外壁底端设置有挡板（9），所述挡板（9）的顶部外壁设置有斜环（92）。
6.根据权利要求5所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于：所述下料管（4）的外壁固定安装有凸块，所述挡板（9）的一侧外壁固定安装有基块（95），所述基块（95）的外壁固定安装有短轴，所述短轴转动连接于凸块的外壁，且凸块和基块（95）的外壁之间固定安装有扭簧，所述挡板（9）的顶部外壁设置有金属圈（91），所述下料管（4）的外壁底端设置有环形电磁铁，所述棘轮（942）的底部固定安装有细轴（94），所述细轴（94）的外壁转动连接有轴套（96），所述轴套（96）的外壁固定安装有插杆（961），所述挡板（9）的顶部开设有贯穿孔，所述轴套（96）通过插杆（961）滑动插接于贯穿孔的内壁，所述贯穿孔的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有张力弹簧（98），所述张力弹簧（98）的一端固定安装有挡块（97），所述挡块（97）的一侧为弧形面且弧形面与轴套（96）的外壁抵紧。
7.根据权利要求6中所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于：所述斜环（92）的外壁粘接有硅胶软板（93），所述硅胶软板（93）的弧形外沿粘接于下料管（4）的内壁。
8.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于：所述称料机构包括滑动插接于通道（2）内壁的固定板（71），所述固定板（71）设置有两块，两块所述固定板（71）的一侧外壁均通过合页连接有半圆形承板（7），两块所述半圆形承板（7）的相接触一端分别设置有磁性相反的磁铁，所述固定板（71）的底部设置有托板（72），所述托板（72）的底部设置有压力传感器，所述显示面板（8）的背面设置有控制器，所述压力传感器与控制器通过电性连接，所述固定板（71）的一侧外壁固定安装有固定座（74），所述固定座（74）的一侧外壁转动连接有气缸（73），所述气缸（73）的活塞杆顶端与半圆形承板（7）的底部外壁转动连接。
9.根据权利要求6所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于：所述通道（2）的内壁顶部设置为锥台形状，所述细轴（94）的外壁固定安装有横杆，所述横杆的一端固定安装有刮杆（21），所述刮杆（21）的外壁设置有刷毛，所述细轴（94）的顶端设置有塑料弹簧（22），所述塑料弹簧（22）的材质为塑料，且塑料弹簧（22）呈锥形螺旋线形状。
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Denomination of invention: Aluminum hydroxide powder loading and weighing device Effective date of registration: 20220705 Granted publication date: 20220517 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Linqu Henghui New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2022980009860 |
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Denomination of invention: Aluminum hydroxide powder feeding and weighing device Granted publication date: 20220517 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Linqu Henghui New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980021192 |