CN115518569A - 一种绝缘高导热涂料的制备装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘高导热涂料的制备装置和方法，涉及粉末涂料制备技术领域，包括混料外桶、下料口以及盖体组件，所述下料口设置于混料外桶的底部，所述混料外桶的顶部设置有用于对其进行盖合的盖体组件，所述混料外桶的内壁连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有混料内桶，所述混料内桶的侧壁上均匀设置有过滤孔，所述混料内桶内设置有用于对原料进行混合的混料机构，所述混料外桶上安装有用于对混料内桶驱动的驱动机构，本发明通过混料内桶与混料机构的设置能够对原料进行破碎和离心筛分，且能够对筛分后的原料进行混匀处理，避免原料中的团块直接进入到挤出机中，从而提高了粉末涂料制备的质量稳定性。

Description

一种绝缘高导热涂料的制备装置和方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种绝缘高导热涂料的制备装置和方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料在制备时，首先需要对各种原料进行预混合处理，预混合处理后再将原料加入到挤出机中进行热熔挤出。由于原料在堆放过后其内部存在结团现象，而团块状原料落入挤出机中会导致原料融合不均匀，从而影响粉末涂料的生产质量，现有的原料混合制备装置存在团块未破碎直接进入到挤出机中的问题，且现有的原料混合制备装置在添加原料时会使得原料粉尘四处飘散，该现象不仅造成原料的浪费，还会对工作人员的身体健康造成危害。因此，需要一种绝缘高导热涂料的制备装置和方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绝缘高导热涂料的制备装置和方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种绝缘高导热涂料的制备装置，包括混料外桶、下料口以及盖体组件，所述下料口设置于混料外桶的底部，所述混料外桶的顶部设置有用于对其进行盖合的盖体组件，所述混料外桶的内壁连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有混料内桶，所述混料内桶的侧壁上均匀设置有过滤孔，所述混料内桶内设置有用于对原料进行混合的混料机构，所述混料外桶上安装有用于对混料内桶驱动的驱动机构，所述混料外桶内还安装有升降安装组件，所述升降安装组件上安装有用于产生空气流动的空气循环机构。
优选的，所述盖体组件包括外盖体、旋转架以及内盖体，所述混料外桶上安装有气缸，所述外盖体通过气缸设置于混料外桶的上侧位置，所述内盖体通过旋转架转动连接于外盖体上，所述内盖体上内嵌连接有第一通风网，所述外盖体上连接有推柱。
优选的，所述混料机构包括连接轴、定齿轮以及挡板，所述连接轴固定连接于支撑架上，且所述连接轴贯穿至混料内桶的内部，所述连接轴上键连接有定齿轮，所述挡板固定连接于混料内桶的内部下侧位置，所述挡板上转动连接有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的下端键连接有与定齿轮相啮合的动齿轮，所述支撑架的下端转动连接有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构与混料内桶的转轴之间通过皮带传动连接。
优选的，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆以及驱动电机，所述蜗轮键连接于混料内桶上，所述混料外桶上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述混料外桶上还安装有用于驱动蜗杆转动的驱动电机。
优选的，所述升降安装组件包括安装柱、升降环以及复位弹簧，所述安装柱连接于支撑架上，所述升降环滑动连接于安装柱上，所述安装柱上连接有用于驱动升降环向上复位运动的复位弹簧。
优选的，所述空气循环机构包括聚风罩、扇叶以及第一齿轮，所述聚风罩安装于升降环上，所述扇叶通过轴连接于聚风罩内，所述扇叶的转轴上键连接有第一齿轮和第二齿轮，所述聚风罩上转动连接有与第一齿轮相啮合的换向齿轮，所述混料内桶上固定连接有齿圈，所述聚风罩上设置有通风槽，所述混料外桶的侧壁上内嵌连接有用于进出风的第二通风网。
优选的，所述空气循环机构圆周等距分布安装在升降环上。
本发明还提供一种绝缘高导热涂料的制备方法，具体步骤如下：
S1：取以下重量份原料：热塑性聚酯树脂60-70、流平剂0.8-1.5、聚乙烯蜡0.5-2、氟铝酸钾1-3、偏钒酸铵0.3-0.8、白陶土3-5、三羟甲基丙烷0.6-1、磷酸钙2-3、安息香0.1-0.5、亚磷酸双酚A酯0.5-1.5、镁强粉2-4、蜂胶1-3、双咪唑烷基脲1-2、沙棘油0.1-0.2、纳米硅藻土5-20、聚酰亚胺0.1-0.2、石英纤维5-20；
S2：将S1中的原料加入至制备装置中进行预混合处理，并将预混合处理后的原料加入挤出机中进行熔融挤出；
S3：对挤出后的原料进行压片冷却成片状结构，并对片状结构的原料进行粗粉碎处理；
S4：对粗粉碎处理后的原料进行精细粉碎并过筛，最终得到绝缘高导热粉末涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过混料内桶与混料机构的设置能够对原料进行破碎和离心筛分，且能够对筛分后的原料进行混匀处理，避免原料中的团块直接进入到挤出机中，从而提高了粉末涂料制备的质量稳定性。
2、本发明通过空气循环机构的设置能够对添加原料过程中的飘散原料进行吸引回收，从而避免了加料过程中原料的损耗，且避免对工作人员的身体健康造成危害，且通过盖体组件的开闭控制空气循环机构的空气循环方向，使得盖体组件在关闭状态时，空气循环机构能够促进混料内桶中原料的筛出，并起到对混料内桶上过滤孔的疏通作用，从而提高了粉末涂料的制备效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明去除盖体组件的结构示意图。
图3为本发明剖面结构示意图。
图4为本发明图3中A处局部放大示意图。
图5为本发明混料内桶与空气循环机构安装位置示意图。
图6为本发明图5中B处局部放大示意图。
图7为本发明混料机构结构示意图。
图8和图9为本发明不同视角的盖体组件结构示意图。
图10为本发明空气循环机构结构示意图。
图中：1、混料外桶；2、下料口；3、盖体组件；31、外盖体；32、旋转架；33、内盖体；34、第一通风网；35、推柱；36、气缸；4、支撑架；5、混料内桶；6、混料机构；61、连接轴；62、定齿轮；63、挡板；64、第一搅拌机构；65、动齿轮；66、第二搅拌机构；7、驱动机构；71、蜗轮；72、蜗杆；73、驱动电机；8、升降安装组件；81、安装柱；82、升降环；83、复位弹簧；9、空气循环机构；91、聚风罩；92、扇叶；93、第一齿轮；94、换向齿轮；95、第二齿轮；96、齿圈；97、通风槽；98、第二通风网。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-9，本发明提供如下技术方案：
一种绝缘高导热涂料的制备装置，包括混料外桶1、下料口2以及盖体组件3，所述下料口2设置于混料外桶1的底部，所述混料外桶1的顶部设置有用于对其进行盖合的盖体组件3，所述盖体组件3包括外盖体31、旋转架32以及内盖体33，所述混料外桶1上安装有气缸36，所述外盖体31通过气缸36设置于混料外桶1的上侧位置，所述内盖体33通过旋转架32转动连接于外盖体31上，所述内盖体33上内嵌连接有第一通风网34，所述外盖体31上连接有推柱35，通过盖体组件3的设置能够对混料外桶1和混料内桶5进行盖合，防止混合过程中原料撒出，且通过旋转架32的设置能够使得内盖体33与混料内桶5同步转动。
所述混料外桶1的内壁连接有支撑架4，所述支撑架4上转动连接有混料内桶5，所述混料内桶5的侧壁上均匀设置有过滤孔，所述混料内桶5内设置有用于对原料进行混合的混料机构6，所述混料机构6包括连接轴61、定齿轮62以及挡板63，所述连接轴61固定连接于支撑架4上，且所述连接轴61贯穿至混料内桶5的内部，所述连接轴61上键连接有定齿轮62，所述挡板63固定连接于混料内桶5的内部下侧位置，所述挡板63上转动连接有第一搅拌机构64，所述第一搅拌机构64的下端键连接有与定齿轮62相啮合的动齿轮65，所述支撑架4的下端转动连接有第二搅拌机构66，所述第二搅拌机构66与混料内桶5的转轴之间通过皮带传动连接，第一搅拌机构64和第二搅拌机构66均由搅拌轴和设置在搅拌轴侧面的搅拌叶组成，通过混料机构6的设置能够在混料内桶5转动时带动第一搅拌机构64公转和自转，从而提高了对原料破碎混合的效果。
所述混料外桶1上安装有用于对混料内桶5驱动的驱动机构7，所述驱动机构7包括蜗轮71、蜗杆72以及驱动电机73，所述蜗轮71键连接于混料内桶5上，所述混料外桶1上转动连接有与蜗轮71相啮合的蜗杆72，所述混料外桶1上还安装有用于驱动蜗杆72转动的驱动电机73，通过驱动机构7的设置能够带动混料内桶5以及混料机构6稳定运转。
所述混料外桶1内还安装有升降安装组件8，所述升降安装组件8包括安装柱81、升降环82以及复位弹簧83，所述安装柱81连接于支撑架4上，所述升降环82滑动连接于安装柱81上，所述安装柱81上连接有用于驱动升降环82向上复位运动的复位弹簧83，通过升降安装组件8的设置能够对空气循环机构9进行安装，且升降安装组件8的运动能够控制空气循环机构9空气循环方向的改变。
所述升降安装组件8上安装有用于产生空气流动的空气循环机构9，所述空气循环机构9圆周等距分布安装在升降环82上，所述空气循环机构9包括聚风罩91、扇叶92以及第一齿轮93，所述聚风罩91安装于升降环82上，所述扇叶92通过轴连接于聚风罩91内，所述扇叶92的转轴上键连接有第一齿轮93和第二齿轮95，所述聚风罩91上转动连接有与第一齿轮93相啮合的换向齿轮94，所述混料内桶5上固定连接有齿圈96，所述聚风罩91上设置有通风槽97，所述混料外桶1的侧壁上内嵌连接有用于进出风的第二通风网98，通过空气循环机构9的设置能够对上料过程中飘散的原料进行吸引回收，且能够辅助混料机构6进行原料的混匀筛分，从而提高粉末涂料的制备效率。
本发明还提供一种绝缘高导热涂料的制备方法，具体步骤如下：
S1：取以下重量份原料：热塑性聚酯树脂60-70、流平剂0.8-1.5、聚乙烯蜡0.5-2、氟铝酸钾1-3、偏钒酸铵0.3-0.8、白陶土3-5、三羟甲基丙烷0.6-1、磷酸钙2-3、安息香0.1-0.5、亚磷酸双酚A酯0.5-1.5、镁强粉2-4、蜂胶1-3、双咪唑烷基脲1-2、沙棘油0.1-0.2、纳米硅藻土5-20、聚酰亚胺0.1-0.2、石英纤维5-20；
S2：将S1中的原料加入至制备装置中进行预混合处理，并将预混合处理后的原料加入挤出机中进行熔融挤出；
S3：对挤出后的原料进行压片冷却成片状结构，并对片状结构的原料进行粗粉碎处理；
S4：对粗粉碎处理后的原料进行精细粉碎并过筛，最终得到绝缘高导热粉末涂料。
通过上述原料的成分及配比，并结合上述制备方法，能够制备出具有绝缘高导热性能的粉末涂料。
本发明的制备装置工作过程如下：
当需要对粉末涂料的原料进行预混合时，首先将各种原料按一定比例加入到混料内桶5中，在添加原料的过程中，驱动电机73通过蜗杆72和蜗轮71带动混料内桶5转动，混料内桶5带动其外壁连接的齿圈96同步转动，此时，齿圈96与第二齿轮95相啮合，第二齿轮95带动扇叶92转动，使得空气由聚风罩91上侧进入到其内部，并通过通风槽97排出，此时空气循环机构9能够对添加原料的过程中飘散的原料进行吸引并收集至混料外桶1内，避免造成原料的浪费和危害工作人员的身体健康。
混料内桶5转动带动挡板63和第一搅拌机构64同步转动，由于定齿轮62通过连接轴61固定连接在支撑架4上，第一搅拌机构64在绕连接轴61中心公转的同时，在定齿轮62与动齿轮65的作用下使得第一搅拌机构64产生自转，通过第一搅拌机构64公转和自转相结合的方式对原料进行破碎混合，同时，混料内桶5在转动时在离心力的作用下将符合颗粒大小的原料通过混料内桶5侧壁上的过滤孔甩出，避免结团的原料落入至挤出机中，落入混料外桶1内的原料通过第二搅拌机构66的转动继续搅拌混合。
在关闭盖体组件3后，外盖体31上的推柱35对升降环82进行下压，使得升降环82在安装柱81上向下滑动，安装柱81带动空气循环机构9向下运动，使得第二齿轮95与齿圈96脱离，且换向齿轮94与齿圈96相啮合，齿圈96转动通过换向齿轮94和第一齿轮93带动扇叶92反向转动，此时空气通过第二通风网98进入到混料外桶1内，并经过聚风罩91进入到升降环82、混料外桶1和外盖体31构成的腔体内，该腔体内的空气加压后通过第一通风网34进入到混料内桶5内，增加原料筛分的速度，且能够对过滤孔起到疏通的作用，避免过滤孔产生堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于，包括混料外桶(1)、下料口(2)以及盖体组件(3)，所述下料口(2)设置于混料外桶(1)的底部，所述混料外桶(1)的顶部设置有用于对其进行盖合的盖体组件(3)，所述混料外桶(1)的内壁连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上转动连接有混料内桶(5)，所述混料内桶(5)的侧壁上均匀设置有过滤孔，所述混料内桶(5)内设置有用于对原料进行混合的混料机构(6)，所述混料外桶(1)上安装有用于驱动混料内桶(5)旋转的驱动机构(7)，所述混料外桶(1)内还安装有升降安装组件(8)，所述升降安装组件(8)上安装有用于产生空气流动的空气循环机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于：所述盖体组件(3)包括外盖体(31)、旋转架(32)以及内盖体(33)，所述混料外桶(1)上安装有气缸(36)，所述外盖体(31)通过气缸(36)设置于混料外桶(1)的上侧位置，所述内盖体(33)通过旋转架(32)转动连接于外盖体(31)上，所述内盖体(33)上内嵌连接有第一通风网(34)，所述外盖体(31)上连接有推柱(35)。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于：所述混料机构(6)包括连接轴(61)、定齿轮(62)以及挡板(63)，所述连接轴(61)固定连接于支撑架(4)上，且所述连接轴(61)贯穿至混料内桶(5)的内部，所述连接轴(61)上键连接有定齿轮(62)，所述挡板(63)固定连接于混料内桶(5)的内部下侧位置，所述挡板(63)上转动连接有第一搅拌机构(64)，所述第一搅拌机构(64)的下端键连接有与定齿轮(62)相啮合的动齿轮(65)，所述支撑架(4)的下端转动连接有第二搅拌机构(66)，所述第二搅拌机构(66)与混料内桶(5)的转轴之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括蜗轮(71)、蜗杆(72)以及驱动电机(73)，所述蜗轮(71)键连接于混料内桶(5)上，所述混料外桶(1)上转动连接有与蜗轮(71)相啮合的蜗杆(72)，所述混料外桶(1)上还安装有用于驱动蜗杆(72)转动的驱动电机(73)。
5.根据权利要求2所述的一种绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于：所述升降安装组件(8)包括安装柱(81)、升降环(82)以及复位弹簧(83)，所述安装柱(81)连接于支撑架(4)上，所述升降环(82)滑动连接于安装柱(81)上，所述安装柱(81)上连接有用于驱动升降环(82)向上复位运动的复位弹簧(83)。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于：所述空气循环机构(9)包括聚风罩(91)、扇叶(92)以及第一齿轮(93)，所述聚风罩(91)安装于升降环(82)上，所述扇叶(92)通过轴连接于聚风罩(91)内，所述扇叶(92)的转轴上键连接有第一齿轮(93)和第二齿轮(95)，所述聚风罩(91)上转动连接有与第一齿轮(93)相啮合的换向齿轮(94)，所述混料内桶(5)上固定连接有齿圈(96)，所述聚风罩(91)上设置有通风槽(97)，所述混料外桶(1)的侧壁上内嵌连接有用于进出风的第二通风网(98)。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于：所述空气循环机构(9)圆周等距分布安装在升降环(82)上。
8.一种绝缘高导热涂料的制备方法，采用权利要求1-7中任意一项所述的制备装置进行制备，其特征在于，具体步骤如下：
S1：取以下重量份原料：热塑性聚酯树脂60-70、流平剂0.8-1.5、聚乙烯蜡0.5-2、氟铝酸钾1-3、偏钒酸铵0.3-0.8、白陶土3-5、三羟甲基丙烷0.6-1、磷酸钙2-3、安息香0.1-0.5、亚磷酸双酚A酯0.5-1.5、镁强粉2-4、蜂胶1-3、双咪唑烷基脲1-2、沙棘油0.1-0.2、纳米硅藻土5-20、聚酰亚胺0.1-0.2、石英纤维5-20；
S2：将S1中的原料加入至制备装置中进行预混合处理，并将预混合处理后的原料加入挤出机中进行熔融挤出；
S3：对挤出后的原料进行压片冷却成片状结构，并对片状结构的原料进行粗粉碎处理；
S4：对粗粉碎处理后的原料进行精细粉碎并过筛，最终得到绝缘高导热粉末涂料。
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