CN113997092A

CN113997092A - 一种铝材加工生产切割设备

Info

Publication number: CN113997092A
Application number: CN202111648450.8A
Authority: CN
Inventors: 王学印; 刘文刚; 王富江; 吕勇宾; 李磊
Original assignee: Henan Wanzhong Metal Material Co ltd
Current assignee: Henan Wanzhong Metal Material Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2041-12-31
Also published as: CN113997092B

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，且公开了一种铝材加工生产切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部通过扭簧转动连接有压杆，所述压杆的表面设置有切割机，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的前部固定连接有限位板，所述限位板的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的下表面固定连接有橡胶块，所述弧形板的内壁通过扭簧转动连接有旋转板，所述伸缩杆的内壁转动连接有传动杆，本发明通过压杆、切割机、传动杆、限位板、伸缩杆、弧形板、橡胶块和旋转板的配合使用，可以在切割时对棒料进行固定，进而让切割机将固定住的棒料进行切割，可以防止棒料滚动，增加了产品的生产质量。

Description

一种铝材加工生产切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种铝材加工生产切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

在切割柱状工件时，需要先对柱状工件进行安装固定，再进行切割操作，切割完成后又需要对其进行拆卸，此过程相对麻烦，并且切割片在切割完后其表面会粘附铝屑，若不及时清理，铝屑在下次切割时，通过摩擦产生的热量铝屑会发生融化，进而粘在切割片上，从而影响切割片的正常切割效果，故而提出一种铝材加工生产切割设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种铝材加工生产切割设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝材加工生产切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部通过扭簧转动连接有压杆，所述压杆的表面设置有切割机，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的前部固定连接有限位板，所述限位板的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的下表面固定连接有橡胶块，所述弧形板的内壁通过扭簧转动连接有旋转板，所述伸缩杆的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有弹片；所述工作台的内壁设置有清理装置，所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述传动杆的表面与压杆的内壁活动连接，所述弹片远离传动杆的一侧与压杆的内壁固定连接；所述清理装置包括有滑块，所述滑块的内壁分别转动连接有挡板和推板，所述推板位于挡板的下方，所述滑块的后部与弹性件的表面相互接触。

优选的，所述压杆的下表面固定连接有挡片，所述挡片的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与压杆的内壁滑动连接，所述压杆远离工作台的一端固定连接有把手。

优选的，所述推板的表面与工作台的内壁相互接触，所述滑块的表面与工作台的内壁活动连接，所述挡板的表面通过扭簧与工作台的内壁转动连接。

优选的，所述弹性件的内壁固定连接有气囊，所述挡板的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有推杆，所述弹性件的表面固定连接有传动板。

优选的，所述挡板的内壁设置有弹簧，且弹簧的两端分别与连接杆的表面和挡板的内壁固定，所述推杆的表面与挡板的表面相互接触，所述推杆的表面与滑块的内壁滑动连接，所述传动板的上表面与推杆的下表面相互接触。

优选的，所述滑块的内壁通过弹簧滑动连接有清理块，所述滑块的内壁通过弹簧滑动连接有滑板，所述滑板设置有两个，且两个滑板分别设置在清理块顶部和底部，所述推杆的内壁通过扭簧转动连接有敲击板，所述滑板的两侧分别与清理块和推杆的表面相互接触。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该铝材加工生产切割设备，通过下压压杆，可以带动切割机下移，同时带动传动杆下移，传动杆会带动伸缩杆下移，但伸缩杆和传动杆被限位板限位，因此传动杆会在压杆中滑动，并带动伸缩杆垂直下移，伸缩杆会带动弧形板下移，弧形板会带动旋转板下移，旋转板与棒料接触后会发生旋转，这时棒料会位于弧形板和旋转板之间，弧形板继续下移时会通过橡胶块压住棒料，防止其发生旋转，压杆继续旋转时，伸缩杆自身会进行收缩，进而让切割机将固定住的棒料进行切割，可以防止棒料滚动，增加了产品的生产质量；当切割片磨损后其半径小于棒料的直径时，切割机此时无法一次将棒料切断，当切割时，挡片会与棒料接触，这时压杆继续下移，挡片会受挤压，进而推动限位杆上移，这时限位杆会插进压杆中来阻挡传动杆的移动，这时压杆被限位无法继续下移，从而可以提醒工人及时更换切割片，防止切割片磨损过多，导致棒料与压杆接触，导致工件或者设备损坏，切割时切割片下移会与滑块的表面接触，铝屑在切割片的摩擦下容易融化粘附在其表面，进而可以通过滑块将切割片表面即将融化粘附的铝屑刮除，防止铝屑残留导致其融化进而发生粘刀，同时滑块下移会推动推板下移，推板会将刮下的铝屑推动，使其从工作台中出料，防止铝屑在工作台中堆积。

2、该铝材加工生产切割设备，当切割结束后，压杆复位时，弧形板会被带动上移，同时旋转板被扭簧限位，因此旋转板与棒料接触后不会旋转，进而在上移时可以推动切断的棒料抬起，这时抬起的棒料会从弧形板中滑出，并沿着工作台的斜面滑出，进而实现自动出料，可以增加工作效率。

3、该铝材加工生产切割设备，当滑块下移时会挤压弹性件形变，弹性件会挤压气囊，气囊会吹气来促进推板对铝屑进行出料，由于滑块向下移动，弹性件形变时会进行旋转，进而带动传动板推动推杆移动，推杆会伸长，伸长的推杆会与切割片的两侧接触，进而可以进一步对切割片表面粘附的铝屑进行刮除，同时伸长的推杆会将切割的棒料撑开，由于铝的材质熔点较低，因此可以防止铝棒的切割面受热与切割片发生粘连，方便铝棒出料。

4、该铝材加工生产切割设备，而切割片会先与清理块接触，进而推动清理块进入滑块中，再推动滑块进行移动，清理下的铝屑会粘附在清理块的表面，当切割片复位时，滑板会在复位的推杆上敲击板的作用下移动至清理块的表面，这时滑板会将清理块表面的铝屑铲下，铲下后滑板会复位，同时清理块伸出并对滑板限位，推杆继续回收时敲击板会被带动旋转并撞击推杆的内壁，推杆会进行振动，进而可以将自身表面的铝屑进行振落，从而实现自清洁。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明压杆结构示意图；

图3为本发明限位板结构示意图；

图4为本发明工作台结构半剖图；

图5为本发明图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明滑块半剖图。

图中：1、工作台；2、压杆；3、切割机；4、支撑板；5、限位板；6、伸缩杆；61、弧形板；62、橡胶块；63、旋转板；7、清理装置；71、滑块；711、清理块；712、滑板；713、敲击板；72、挡板；73、弹性件；74、气囊；75、推板；76、推杆；77、传动板；78、连接杆；8、传动杆；9、挡片；10、限位杆；11、弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种铝材加工生产切割设备，如图1-图6所示，包括工作台1，工作台1的顶部通过扭簧转动连接有压杆2，压杆2的表面设置有切割机3，工作台1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的前部固定连接有限位板5，限位板5的内壁滑动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底部固定连接有弧形板61，弧形板61的下表面固定连接有橡胶块62，弧形板61的内壁通过扭簧转动连接有旋转板63，伸缩杆6的内壁转动连接有传动杆8，传动杆8的表面固定连接有弹片11，通过下压压杆2，可以带动切割机3下移，同时带动传动杆8下移，传动杆8会带动伸缩杆6下移，但伸缩杆6和传动杆8被限位板5限位，因此传动杆8会在压杆2中滑动，并带动伸缩杆6垂直下移，伸缩杆6会带动弧形板61下移，弧形板61会带动旋转板63下移，旋转板63与棒料接触后会发生旋转，这时棒料会位于弧形板61和旋转板63之间，弧形板61继续下移时会通过橡胶块62压住棒料，防止其发生旋转，压杆2继续旋转时，伸缩杆6自身会进行收缩，进而让切割机3将固定住的棒料进行切割，可以防止棒料滚动，增加了产品的生产质量。

本实施例中，工作台1的内壁设置有清理装置7，伸缩杆6的内部设置有弹簧，传动杆8的表面与压杆2的内壁活动连接，弹片11远离传动杆8的一侧与压杆2的内壁固定连接，当切割结束后，压杆2复位时，弧形板61会被带动上移，同时旋转板63被扭簧限位，因此旋转板63与棒料接触后不会旋转，进而在上移时可以推动切断的棒料抬起，这时抬起的棒料会从弧形板61中滑出，并沿着工作台1的斜面滑出，进而实现自动出料，可以增加工作效率。

进一步的是，压杆2的下表面固定连接有挡片9，挡片9的内壁固定连接有限位杆10，限位杆10的表面与压杆2的内壁滑动连接，压杆2远离工作台1的一端固定连接有把手，当切割片磨损后其半径小于棒料的直径时，切割机3此时无法一次将棒料切断，当切割时，挡片9会与棒料接触，这时压杆2继续下移，挡片9会受挤压，进而推动限位杆10上移，这时限位杆10会插进压杆2中来阻挡传动杆8的移动，这时压杆2被限位无法继续下移，从而可以提醒工人及时更换切割片，防止切割片磨损过多，导致棒料与压杆2接触，导致工件或者设备损坏。

更进一步的是，清理装置7包括有滑块71，滑块71的内壁分别转动连接有挡板72和推板75，推板75位于挡板72的下方，滑块71的后部与弹性件73的表面相互接触，切割时切割片下移会与滑块71的表面接触，通过滑块71可以将切割片表面的铝屑刮除，防止铝屑残留导致其融化粘刀，同时滑块71下移会推动推板75下移，推板75会将刮下的铝屑推动，使其中工作台1中出料，防止铝屑在工作台1中堆积。

此外，推板75的表面与工作台1的内壁相互接触，滑块71的表面与工作台1的内壁活动连接，挡板72的表面通过扭簧与工作台1的内壁转动连接，当滑块71下移时会挤压弹性件73形变，弹性件73会挤压气囊74，气囊74会吹气来促进推板75对铝屑进行出料，由于滑块71向下移动，弹性件73形变时会进行旋转，进而带动传动板77推动推杆76移动，推杆76会伸长，伸长的推杆76会与切割片的两侧接触，进而可以进一步对切割片表面粘附的铝屑进行刮除，而气囊74在弹性件73复位后通过自身的弹性进行吸气，方便下次的使用。

除此之外，弹性件73的内壁固定连接有气囊74，挡板72的内壁活动连接有连接杆78，连接杆78的两端均固定连接有推杆76，弹性件73的表面固定连接有传动板77，伸长的推杆76会将切割的棒料撑开，防止铝棒的切割面受热与切割片粘连。

值得注意的是，挡板72的内壁设置有弹簧，且弹簧的两端分别与连接杆78的表面和挡板72的内壁固定，推杆76的表面与挡板72的表面相互接触，推杆76的表面与滑块71的内壁滑动连接，传动板77的上表面与推杆76的下表面相互接触，设置的弹簧可以帮助挡板72中的连接杆78复位，方便下次使用。

值得说明的是，滑块71的内壁通过弹簧滑动连接有清理块711，滑块71的内壁通过弹簧滑动连接有滑板712，滑板712设置有两个，且两个滑板712分别设置在清理块711顶部和底部，推杆76的内壁通过扭簧转动连接有敲击板713，滑板712的两侧分别与清理块711和推杆76的表面相互接触，切割片会先与清理块711接触，进而推动清理块711进入滑块71中，再推动滑块71进行移动，清理下的铝屑会粘附在清理块711的表面，当切割片复位时，滑板712会在复位的推杆76上敲击板713的作用下移动至清理块711的表面，这时滑板712会将清理块711表面的铝屑铲下，铲下后滑板712会复位，同时清理块711伸出并对滑板712限位，这时推杆76继续回收时敲击板713会被带动旋转并撞击推杆76的内壁，推杆76会进行振动，进而可以将自身表面的铝屑进行振落，从而实现自清洁。

工作原理，通过下压压杆2，可以带动切割机3下移，同时带动传动杆8下移，传动杆8会带动伸缩杆6下移，但伸缩杆6和传动杆8被限位板5限位，因此传动杆8会在压杆2中滑动，并带动伸缩杆6垂直下移，伸缩杆6会带动弧形板61下移，弧形板61会带动旋转板63下移，旋转板63与棒料接触后会发生旋转，这时棒料会位于弧形板61和旋转板63之间，弧形板61继续下移时会通过橡胶块62压住棒料，防止其发生旋转，压杆2继续旋转时，伸缩杆6自身会进行收缩，进而让切割机3将固定住的棒料进行切割，可以防止棒料滚动，增加了产品的生产质量；当切割结束后，压杆2复位时，弧形板61会被带动上移，同时旋转板63被扭簧限位，因此旋转板63与棒料接触后不会旋转，进而在上移时可以推动切断的棒料抬起，这时抬起的棒料会从弧形板61中滑出，并沿着工作台1的斜面滑出，进而实现自动出料，可以增加工作效率；当切割片磨损后其半径小于棒料的直径时，切割机3此时无法一次将棒料切断，当切割时，挡片9会与棒料接触，这时压杆2继续下移，挡片9会受挤压，进而推动限位杆10上移，这时限位杆10会插进压杆2中来阻挡传动杆8的移动，这时压杆2被限位无法继续下移，从而可以提醒工人及时更换切割片，防止切割片磨损过多，导致棒料与压杆2接触，导致工件或者设备损坏；切割时切割片下移会与滑块71的表面接触，通过滑块71可以将切割片表面的铝屑刮除，防止铝屑残留导致其融化粘刀，同时切割机3继续下移时，滑块71会被压动下移，滑块71推动推板75下移，推板75会将刮下的铝屑推动，使其中工作台1中出料，防止铝屑在工作台1中堆积，进而影响设备的正常运转；当滑块71下移时会挤压弹性件73形变，弹性件73会挤压气囊74，气囊74会吹气来促进推板75对铝屑进行出料，由于滑块71向下移动，弹性件73形变时会进行旋转，进而带动传动板77推动推杆76移动，推杆76会伸长，伸长的推杆76会与切割片的两侧接触，进而可以进一步对切割片表面粘附的铝屑进行刮除，同时伸长的推杆76会将切割的棒料撑开，防止铝棒的切割面受热与切割片粘连；切割片会先与清理块711接触，进而推动清理块711进入滑块71中，再推动滑块71进行移动，清理下的铝屑会粘附在清理块711的表面，当切割片复位时，滑板712会在复位的推杆76上敲击板713的作用下移动至清理块711的表面，这时滑板712会将清理块711表面的铝屑铲下，铲下后滑板712会复位，同时清理块711伸出并对滑板712限位，这时推杆76继续回收时敲击板713会被带动旋转并撞击推杆76的内壁，推杆76会进行振动，进而可以将自身表面的铝屑进行振落，从而实现自清洁，而气囊74在弹性件73复位后通过自身的弹性进行吸气，方便下次的使用。

本发明提供了一种铝材加工生产切割设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims

1.一种铝材加工生产切割设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部通过扭簧转动连接有压杆（2），所述压杆（2）的表面设置有切割机（3），所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的前部固定连接有限位板（5），所述限位板（5）的内壁滑动连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的底部固定连接有弧形板（61），所述弧形板（61）的下表面固定连接有橡胶块（62），所述弧形板（61）的内壁通过扭簧转动连接有旋转板（63），所述伸缩杆（6）的内壁转动连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的表面固定连接有弹片（11）；所述工作台（1）的内壁设置有清理装置（7），所述伸缩杆（6）的内部设置有弹簧，所述传动杆（8）的表面与压杆（2）的内壁活动连接，所述弹片（11）远离传动杆（8）的一侧与压杆（2）的内壁固定连接；所述清理装置（7）包括有滑块（71），所述滑块（71）的内壁分别转动连接有挡板（72）和推板（75），所述推板（75）位于挡板（72）的下方，所述滑块（71）的后部与弹性件（73）的表面相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述压杆（2）的下表面固定连接有挡片（9），所述挡片（9）的内壁固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的表面与压杆（2）的内壁滑动连接，所述压杆（2）远离工作台（1）的一端固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述推板（75）的表面与工作台（1）的内壁相互接触，所述滑块（71）的表面与工作台（1）的内壁活动连接，所述挡板（72）的表面通过扭簧与工作台（1）的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述弹性件（73）的内壁固定连接有气囊（74），所述挡板（72）的内壁活动连接有连接杆（78），所述连接杆（78）的两端均固定连接有推杆（76），所述弹性件（73）的表面固定连接有传动板（77）。

5.根据权利要求4所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述挡板（72）的内壁设置有弹簧，且弹簧的两端分别与连接杆（78）的表面和挡板（72）的内壁固定，所述推杆（76）的表面与挡板（72）的表面相互接触，所述推杆（76）的表面与滑块（71）的内壁滑动连接，所述传动板（77）的上表面与推杆（76）的下表面相互接触。

6.根据权利要求4所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述滑块（71）的内壁通过弹簧滑动连接有清理块（711），所述滑块（71）的内壁通过弹簧滑动连接有滑板（712），所述滑板（712）设置有两个，且两个滑板（712）分别设置在清理块（711）顶部和底部，所述推杆（76）的内壁通过扭簧转动连接有敲击板（713），所述滑板（712）的两侧分别与清理块（711）和推杆（76）的表面相互接触。