CN114669796A - 一种高效金属方矩管自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效金属方矩管自动切割机，包括底座，所述底座的顶部中轴处开设有放置槽，所述放置槽的顶部外壁开设有若干个小孔。该高效金属方矩管自动切割机，当切割片对矩形管进行切割时，会产生震动，震动会使两侧的挤压杆发生横向移动，在挤压杆横向移动的效果下可以使弧形气体管带动摩擦清理球来回横向移动，摩擦清理球的横向移动间隙性的与切割片的刀面进行接触，在接触的效果下，可以对切割片上吸附的废屑进行清理，防止大量废屑吸附在切割片上而影响切割效果，同时，摩擦清理球转动设置，这样可以减少切割片与摩擦清理球的横向摩擦力，以此防止了切割片发生损坏。

Description

一种高效金属方矩管自动切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种高效金属方矩管自动切割机。

背景技术

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。

现有技术中，金属方矩管在加工过程中需要对其长度进行切割，以便于长度统一以及运输，但是在切割过程中，会产生大量的废屑，而切割片在对方矩管进行切割时，会使切割片因为摩擦而产生大量的热量，这些细小的废屑会由于热量的原因吸附在切割片上，如果不及时对切割片上的废屑进行清理，不但影响切割效果，而且当废屑温度降下来之后，将紧紧吸附在切割片上，而难以清理。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高效金属方矩管自动切割机，包括底座，所述底座的顶部中轴处开设有放置槽，所述放置槽的顶部外壁开设有若干个小孔，所述底座顶部外壁的左右两端分别固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离底座的一端固定连接有移动台，所述移动台和底座的内部均掏空设置，所述移动台的内部中轴处设置有旋转杆，所述旋转杆的前后两端分别贯穿移动台的前后两侧外壁并至外侧，所述旋转杆的前侧延伸部通过轴承与移动台的外壁转动连接，所述旋转杆的后侧延伸部固定连接有电机，其中，所述旋转杆的外表面中轴处套设有切割片，移动台的底侧外壁中轴处开设有旋转槽，所述切割片的外壁贯穿旋转槽的内部并延伸至外侧，所述放置槽的外壁中轴处开设有切割槽。

进一步地，所述底座内部的前后两侧分别滑动设置有挤压杆，所述挤压杆滑动贯穿放置槽的侧壁并延伸至外侧，所述挤压杆的底部固定连接有复位簧，所述复位簧远离挤压杆的一端与移动台的侧壁固定连接，前后两侧所述挤压杆之间固定连接有弧形气体管，其中，所述弧形气体管的外表面中轴处转动设置有摩擦清理球，所述摩擦清理球正对着切割槽的中轴处设置。

进一步地，前后两侧所述弧形气体管之间固定连接有T形辅助杆，所述T形辅助杆的外表面中轴处固定连接有弧形辅助清理板，其中，所述弧形辅助清理板远离T形辅助杆的一侧外壁与摩擦清理球的外壁接触设置。

进一步地，所述弧形气体管的内部设置有圆形气囊，所述圆形气囊的外壁与弧形气体管的内壁接触设置，所述摩擦清理球的侧壁中轴处开设有进气孔，所述进气孔与弧形气体管连通设置，其中，所述摩擦清理球的外表面侧壁上开设有若干个气体孔。

进一步地，所述挤压杆的底侧外壁中轴处固定连接有L形横杆，两侧所述L形横杆之间固定连接有震动簧，所述震动簧的中轴处固定连接有震动球，其中，所述震动球悬空设置。

进一步地，所述底座的底壁中轴处固定连接有气体直管，所述气体直管的前后两端分别与底座的前后两侧内壁固定连接，其中，所述气体直管的顶部中轴处外壁开设有若干个气压孔。

进一步地，所述震动球的底壁中轴处固定连接有升降杆，所述升降杆远离震动球的一端滑动贯穿气体直管的外壁并延伸至内部。

进一步地，所述升降杆的延伸部固定连接有椭圆挤压囊，所述椭圆挤压囊的外壁与气体直管的内壁固定连接。

进一步地，两个所述升降杆之间固定连接有辅助连接杆，所述辅助连接杆的中轴处固定连接有突块，所述突块远离辅助连接杆的一端固定连接有支撑板，其中，所述支撑板正对着切割槽设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该高效金属方矩管自动切割机，当切割片对矩形管进行切割时，会产生震动，震动会使两侧的挤压杆发生横向移动，在挤压杆横向移动的效果下可以使弧形气体管带动摩擦清理球来回横向移动，摩擦清理球的横向移动间隙性的与切割片的刀面进行接触，在接触的效果下，可以对切割片上吸附的废屑进行清理，防止大量废屑吸附在切割片上而影响切割效果，同时，摩擦清理球转动设置，这样可以减少切割片与摩擦清理球的横向摩擦力，以此防止了切割片发生损坏。

（2）、该高效金属方矩管自动切割机，弧形气体管的横向移动同时会使弧形辅助清理板在T形辅助杆的作用下横向移动，由于弧形辅助清理板与摩擦清理球的外壁接触设置，这样可以使摩擦清理球在对切割片转动清理的同时对摩擦清理球上残留的废屑进行清理，从而防止了大量废屑残留在摩擦清理球的表面而影响该装置对切割片的清理，另一方面，在摩擦清理球对切割片摩擦清理时，产生的热量会传递给圆形气囊，圆形气囊受热会发生变形，在变形效果下可以对弧形气体管内部的气体进行挤压，在挤压效果下使气体进入到摩擦清理球的内部，在通过摩擦清理球旋转的形式，使气体通过气体孔作用在切割片上，利用气体推动力的效果，从而增强了该装置对切割片清理的目的。

（3）、该高效金属方矩管自动切割机，挤压杆的横向移动，可以带动L形横杆发生横向移动，在移动效果下可以使震动球在震动簧的作用下发生上下的震动，在震动效果下可以带动升降杆对椭圆挤压囊进行挤压，在挤压状态下可以使椭圆挤压囊发生变形，进而在变形效果下可以对气体直管内部的气体进行挤压，在挤压效果下可以使气体通过气压孔作用在放置槽上，利用气流的推动作用下，可以对放置槽内部的废屑进行清理，防止大量废屑的存在，而影响到该装置的切割效果。

（4）、该高效金属方矩管自动切割机，同时，当震动球发生上下震动时，可以带动辅助连接杆上下移动，可以使支撑板上下移动，在支撑板上移的同时，可以通过切割槽进而对矩形管进行托举，在托举状态下可以使矩形管发生上下，从而使切割片在切割时，矩形管有一个向上移动的效果，利用此效果可以增强该装置对矩形管的切割效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明底座整体结构示意图；

图4为本发明底座整体结构剖视图；

图5为本发明挤压杆整体结构示意图；

图6为本发明图5中A的放大图；

图7为本发明圆形气囊整体结构剖视图。

图中：1、底座；11、放置槽；12、小孔；13、液压伸缩杆；14、移动台；2、旋转杆；21、电机；22、切割片；23、旋转槽；24、切割槽；3、挤压杆；31、复位簧；32、弧形气体管；33、摩擦清理球；4、T形辅助杆；41、弧形辅助清理板；5、圆形气囊；51、进气孔；52、气体孔；6、L形横杆；61、震动簧；62、震动球；7、气体直管；71、气压孔；72、升降杆；73、椭圆挤压囊；8、辅助连接杆；81、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参考图1-图4所示，本发明为一种高效金属方矩管自动切割机，包括底座1，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，所述底座1的顶部中轴处开设有放置槽11，这样设置的目的是为了便于放置方矩管，所述放置槽11的顶部外壁开设有若干个小孔12，这样设置的目的是为了便于废屑的下落，所述底座1顶部外壁的左右两端分别固定连接有液压伸缩杆13，这样设置的目的是为了便于调节距离，所述液压伸缩杆13远离底座1的一端固定连接有移动台14，这样设置的目的是为了便于设置切割片22，所述移动台14和底座1的内部均掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构；

所述移动台14的内部中轴处设置有旋转杆2，这样设置的目的是为了便于切割片22的旋转，所述旋转杆2的前后两端分别贯穿移动台14的前后两侧外壁并至外侧，这样设置的目的是为了便于旋转杆2的限位，所述旋转杆2的前侧延伸部通过轴承与移动台14的外壁转动连接，这样设置的目的是为了便于旋转杆2的转动，所述旋转杆2的后侧延伸部固定连接有电机21，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；

其中，所述旋转杆2的外表面中轴处套设有切割片22，这样设置的目的是为了便于对矩形管进行切割，移动台14的底侧外壁中轴处开设有旋转槽23，这样设置的目的是为了便于切割片22的旋转，所述切割片22的外壁贯穿旋转槽23的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对切割片22进行限位，所述放置槽11的外壁中轴处开设有切割槽24，这样设置的目的是为了便于切割片22的旋转切割。

优选的，在本实施例中，为了便于利用矩形管切割过程中产生的震动作用，所述底座1内部的前后两侧分别滑动设置有挤压杆3，这样设置的目的是为了便于利用矩形管产生的震动效果，所述挤压杆3滑动贯穿放置槽11的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于利用挤压杆3的移动效果，所述挤压杆3的底部固定连接有复位簧31，这样设置的目的是为了便于挤压杆3的快速复位，所述复位簧31远离挤压杆3的一端与移动台14的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定复位簧31，前后两侧所述挤压杆3之间固定连接有弧形气体管32，这样设置的目的是为了便于利用挤压杆3的移动效果；

其中，所述弧形气体管32的外表面中轴处转动设置有摩擦清理球33，这样设置的目的是为了便于利用挤压杆3的移动效果，所述摩擦清理球33正对着切割槽24的中轴处设置，这样设置的目的是为了便于利用摩擦清理球33的转动效果进而达到对切割片22刀面清理的目的。

优选的，在本实施例中，为了便于利用弧形气体管32的移动效果，前后两侧所述弧形气体管32之间固定连接有T形辅助杆4，这样设置的目的是为了便于辅助设置T形辅助杆4，所述T形辅助杆4的外表面中轴处固定连接有弧形辅助清理板41，这样设置的目的是为了便于对摩擦清理球33的外壁进行清理；

其中，所述弧形辅助清理板41远离T形辅助杆4的一侧外壁与摩擦清理球33的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对摩擦清理球33进行清理。

优选的，在本实施例中，为了便于利用摩擦清理球33摩擦转动时产生的热量，所述弧形气体管32的内部设置有圆形气囊5，这样设置的目的是为了便于利用摩擦清理球33转动时产生的热量，所述圆形气囊5的外壁与弧形气体管32的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于固定圆形气囊5，所述摩擦清理球33的侧壁中轴处开设有进气孔51，这样设置的目的是为了便于气体的进入，所述进气孔51与弧形气体管32连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流通；

其中，所述摩擦清理球33的外表面侧壁上开设有若干个气体孔52，这样设置的目的是为了便于气体的排出。

优选的，在本实施例中，为了便于利用挤压杆3的移动效果，所述挤压杆3的底侧外壁中轴处固定连接有L形横杆6，这样设置的目的是为了便于传导挤压杆3的移动效果，两侧所述L形横杆6之间固定连接有震动簧61，这样设置的目的是为了便于利用L形横杆6的移动效果，所述震动簧61的中轴处固定连接有震动球62，这样设置的目的是为了便于利用震动簧61的震动效果；

其中，所述震动球62悬空设置，这样设置的目的是为了便于对震动球62进行限位。

实施例2

请参考图5-图7所示，本发明为一种高效金属方矩管自动切割机，包括底座1，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，所述底座1的顶部中轴处开设有放置槽11，这样设置的目的是为了便于放置方矩管，所述放置槽11的顶部外壁开设有若干个小孔12，这样设置的目的是为了便于废屑的下落，所述底座1顶部外壁的左右两端分别固定连接有液压伸缩杆13，这样设置的目的是为了便于调节距离，所述液压伸缩杆13远离底座1的一端固定连接有移动台14，这样设置的目的是为了便于设置切割片22，所述移动台14和底座1的内部均掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构；

所述移动台14的内部中轴处设置有旋转杆2，这样设置的目的是为了便于切割片22的旋转，所述旋转杆2的前后两端分别贯穿移动台14的前后两侧外壁并至外侧，这样设置的目的是为了便于旋转杆2的限位，所述旋转杆2的前侧延伸部通过轴承与移动台14的外壁转动连接，这样设置的目的是为了便于旋转杆2的转动，所述旋转杆2的后侧延伸部固定连接有电机21，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；

其中，所述旋转杆2的外表面中轴处套设有切割片22，这样设置的目的是为了便于对矩形管进行切割，移动台14的底侧外壁中轴处开设有旋转槽23，这样设置的目的是为了便于切割片22的旋转，所述切割片22的外壁贯穿旋转槽23的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对切割片22进行限位，所述放置槽11的外壁中轴处开设有切割槽24，这样设置的目的是为了便于切割片22的旋转切割。

优选的，在本实施例中，为了便于利用矩形管切割过程中产生的震动作用，所述底座1内部的前后两侧分别滑动设置有挤压杆3，这样设置的目的是为了便于利用矩形管产生的震动效果，所述挤压杆3滑动贯穿放置槽11的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于利用挤压杆3的移动效果，所述挤压杆3的底部固定连接有复位簧31，这样设置的目的是为了便于挤压杆3的快速复位，所述复位簧31远离挤压杆3的一端与移动台14的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定复位簧31，前后两侧所述挤压杆3之间固定连接有弧形气体管32，这样设置的目的是为了便于利用挤压杆3的移动效果；

其中，所述弧形气体管32的外表面中轴处转动设置有摩擦清理球33，这样设置的目的是为了便于利用挤压杆3的移动效果，所述摩擦清理球33正对着切割槽24的中轴处设置，这样设置的目的是为了便于利用摩擦清理球33的转动效果进而达到对切割片22刀面清理的目的。

优选的，在本实施例中，为了便于利用弧形气体管32的移动效果，前后两侧所述弧形气体管32之间固定连接有T形辅助杆4，这样设置的目的是为了便于辅助设置T形辅助杆4，所述T形辅助杆4的外表面中轴处固定连接有弧形辅助清理板41，这样设置的目的是为了便于对摩擦清理球33的外壁进行清理；

其中，所述弧形辅助清理板41远离T形辅助杆4的一侧外壁与摩擦清理球33的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对摩擦清理球33进行清理。

优选的，在本实施例中，为了便于利用摩擦清理球33摩擦转动时产生的热量，所述弧形气体管32的内部设置有圆形气囊5，这样设置的目的是为了便于利用摩擦清理球33转动时产生的热量，所述圆形气囊5的外壁与弧形气体管32的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于固定圆形气囊5，所述摩擦清理球33的侧壁中轴处开设有进气孔51，这样设置的目的是为了便于气体的进入，所述进气孔51与弧形气体管32连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流通；

其中，所述摩擦清理球33的外表面侧壁上开设有若干个气体孔52，这样设置的目的是为了便于气体的排出。

优选的，在本实施例中，为了便于利用挤压杆3的移动效果，所述挤压杆3的底侧外壁中轴处固定连接有L形横杆6，这样设置的目的是为了便于传导挤压杆3的移动效果，两侧所述L形横杆6之间固定连接有震动簧61，这样设置的目的是为了便于利用L形横杆6的移动效果，所述震动簧61的中轴处固定连接有震动球62，这样设置的目的是为了便于利用震动簧61的震动效果；

其中，所述震动球62悬空设置，这样设置的目的是为了便于对震动球62进行限位。

优选的，在本实施例中，为了便于利用震动球62的震动效果，所述底座1的底壁中轴处固定连接有气体直管7，这样设置的目的是为了便于对内部气体进行扰动，所述气体直管7的前后两端分别与底座1的前后两侧内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定气体直管7；

其中，所述气体直管7的顶部中轴处外壁开设有若干个气压孔71，这样设置的目的是为了便于气体的流出。

优选的，在本实施例中，为了便于利用震动球62的震动效果，所述震动球62的底壁中轴处固定连接有升降杆72，这样设置的目的是为了便于传导震动球62的震动效果，所述升降杆72远离震动球62的一端滑动贯穿气体直管7的外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于升降杆72的移动。

优选的，在本实施例中，为了便于利用升降杆72的移动效果，所述升降杆72的延伸部固定连接有椭圆挤压囊73，这样设置的目的是为了便于利用升降杆72的移动挤压效果，所述椭圆挤压囊73的外壁与气体直管7的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定椭圆挤压囊73。

优选的，在本实施例中，为了进一步的利用升降杆72之间的移动效果，两个所述升降杆72之间固定连接有辅助连接杆8，这样设置的目的是为了便于传导升降杆72的移动效果，所述辅助连接杆8的中轴处固定连接有突块，这样设置的目的是为了便于利用辅助连接杆8的移动效果，所述突块远离辅助连接杆8的一端固定连接有支撑板81，这样设置的目的是为了便于支撑板81的移动；

其中，所述支撑板81正对着切割槽24设置，这样设置的目的是为了便于支撑板81的上下移动。

本实施例的一个具体应用为：

当切割片22对矩形管进行切割时，会产生震动，震动会使两侧的挤压杆3发生横向移动，在挤压杆3横向移动的效果下可以使弧形气体管32带动摩擦清理球33来回横向移动，摩擦清理球33的横向移动间隙性的与切割片22的刀面进行接触，在接触的效果下，可以对切割片22上吸附的废屑进行清理，防止大量废屑吸附在切割片22上而影响切割效果，同时，摩擦清理球33转动设置，这样可以减少切割片22与摩擦清理球33的横向摩擦力，以此防止了切割片22发生损坏，其次，弧形气体管32的横向移动同时会使弧形辅助清理板41在T形辅助杆4的作用下横向移动，由于弧形辅助清理板41与摩擦清理球33的外壁接触设置，这样可以使摩擦清理球33在对切割片22转动清理的同时对摩擦清理球33上残留的废屑进行清理，从而防止了大量废屑残留在摩擦清理球33的表面而影响该装置对切割片22的清理，另一方面，在摩擦清理球33对切割片22摩擦清理时，产生的热量会传递给圆形气囊5，圆形气囊5受热会发生变形，在变形效果下可以对弧形气体管32内部的气体进行挤压，在挤压效果下使气体进入到摩擦清理球33的内部，在通过摩擦清理球33旋转的形式，使气体通过气体孔52作用在切割片22上，利用气体推动力的效果，从而增强了该装置对切割片22清理的目的。

同时，挤压杆3的横向移动，可以带动L形横杆6发生横向移动，在移动效果下可以使震动球62在震动簧61的作用下发生上下的震动，在震动效果下可以带动升降杆72对椭圆挤压囊73进行挤压，在挤压状态下可以使椭圆挤压囊73发生变形，进而在变形效果下可以对气体直管7内部的气体进行挤压，在挤压效果下可以使气体通过气压孔71作用在放置槽11上，利用气流的推动作用下，可以对放置槽11内部的废屑进行清理，防止大量废屑的存在，而影响到该装置的切割效果，其次，当震动球62发生上下震动时，可以带动辅助连接杆8上下移动，可以使支撑板81上下移动，在支撑板81上移的同时，可以通过切割槽24进而对矩形管进行托举，在托举状态下可以使矩形管发生上下，从而使切割片22在切割时，矩形管有一个向上移动的效果，利用此效果可以增强该装置对矩形管的切割效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种高效金属方矩管自动切割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中轴处开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的顶部外壁开设有若干个小孔（12），所述底座（1）顶部外壁的左右两端分别固定连接有液压伸缩杆（13），所述液压伸缩杆（13）远离底座（1）的一端固定连接有移动台（14），所述移动台（14）和底座（1）的内部均掏空设置；

所述移动台（14）的内部中轴处设置有旋转杆（2），所述旋转杆（2）的前后两端分别贯穿移动台（14）的前后两侧外壁并至外侧，所述旋转杆（2）的前侧延伸部通过轴承与移动台（14）的外壁转动连接，所述旋转杆（2）的后侧延伸部固定连接有电机（21）；

其中，所述旋转杆（2）的外表面中轴处套设有切割片（22），移动台（14）的底侧外壁中轴处开设有旋转槽（23），所述切割片（22）的外壁贯穿旋转槽（23）的内部并延伸至外侧，所述放置槽（11）的外壁中轴处开设有切割槽（24）。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述底座（1）内部的前后两侧分别滑动设置有挤压杆（3），所述挤压杆（3）滑动贯穿放置槽（11）的侧壁并延伸至外侧，所述挤压杆（3）的底部固定连接有复位簧（31），所述复位簧（31）远离挤压杆（3）的一端与移动台（14）的侧壁固定连接，前后两侧所述挤压杆（3）之间固定连接有弧形气体管（32）；

其中，所述弧形气体管（32）的外表面中轴处转动设置有摩擦清理球（33），所述摩擦清理球（33）正对着切割槽（24）的中轴处设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效金属方矩管自动切割机，其特征在于：前后两侧所述弧形气体管（32）之间固定连接有T形辅助杆（4），所述T形辅助杆（4）的外表面中轴处固定连接有弧形辅助清理板（41）；

其中，所述弧形辅助清理板（41）远离T形辅助杆（4）的一侧外壁与摩擦清理球（33）的外壁接触设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述弧形气体管（32）的内部设置有圆形气囊（5），所述圆形气囊（5）的外壁与弧形气体管（32）的内壁接触设置，所述摩擦清理球（33）的侧壁中轴处开设有进气孔（51），所述进气孔（51）与弧形气体管（32）连通设置；

其中，所述摩擦清理球（33）的外表面侧壁上开设有若干个气体孔（52）。

5.根据权利要求4所述的一种高效金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述挤压杆（3）的底侧外壁中轴处固定连接有L形横杆（6），两侧所述L形横杆（6）之间固定连接有震动簧（61），所述震动簧（61）的中轴处固定连接有震动球（62）；

其中，所述震动球（62）悬空设置。

6.根据权利要求5所述的一种高效金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述底座（1）的底壁中轴处固定连接有气体直管（7），所述气体直管（7）的前后两端分别与底座（1）的前后两侧内壁固定连接；

其中，所述气体直管（7）的顶部中轴处外壁开设有若干个气压孔（71）。

7.根据权利要求6所述的一种高效金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述震动球（62）的底壁中轴处固定连接有升降杆（72），所述升降杆（72）远离震动球（62）的一端滑动贯穿气体直管（7）的外壁并延伸至内部。

8.根据权利要求7所述的一种高效金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述升降杆（72）的延伸部固定连接有椭圆挤压囊（73），所述椭圆挤压囊（73）的外壁与气体直管（7）的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高效金属方矩管自动切割机，其特征在于：两个所述升降杆（72）之间固定连接有辅助连接杆（8），所述辅助连接杆（8）的中轴处固定连接有突块，所述突块远离辅助连接杆（8）的一端固定连接有支撑板（81）；

其中，所述支撑板（81）正对着切割槽（24）设置。

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