CN115213479A - 一种环保型不锈钢管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型不锈钢管材切割机，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有液压升降杆，所述底座的顶部外壁中轴处开设有半圆放置槽，所述底座的顶部中轴处开设有切割槽，所述液压升降杆远离底座的一端固定连接有移动座，所述移动座与底座的内部均掏空设置。该环保型不锈钢管材切割机，当切割片旋转对钢管进行切割时，由于在切割过程中废屑会吸附在切割片的外壁上，在切割片旋转过程中，切割片上吸附的废屑会增大切割片的厚度，可以使撞击球在拉簧的作用下对切割片的外壁进行撞击，在撞击效果下可以对切割片上吸附的废屑进行清理，防止废屑的吸附影响到切割片的切割效果。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种环保型不锈钢管材切割机。
背景技术
随着社会经济的发展，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，在管材完成初加工后，需要对其进行切断，装箱等工作，目前大多数是由操作人员控制切割机手动对管材进行切割，不仅工作效率低，而且工人的劳动强度大。
另外，管材在切割时，切割片表面会吸附一下废屑，而废屑的存在会增大切割片的厚度，如果不及时对这些废屑进行清理，将会影响到切割片的切割精度，从而影响钢管的切割质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种环保型不锈钢管材切割机，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有液压升降杆，所述底座的顶部外壁中轴处开设有半圆放置槽，所述底座的顶部中轴处开设有切割槽，所述液压升降杆远离底座的一端固定连接有移动座，所述移动座与底座的内部均掏空设置，所述移动座的外壁中轴处开设有放置槽，所述移动座的内部中轴处设置有转杆，所述转杆的两端分别贯穿移动座的前后两端并延伸至外侧，所述转杆的后侧延伸部通过轴承与移动座转动连接，所述转杆的前侧延伸部固定连接有电机，其中，所述转杆的中轴处固定连接有切割片，所述切割片贯穿放置槽的内部并延伸至外侧。
进一步地，所述移动座内部中轴处的左右两侧壁固定连接有连接管，所述连接管远离移动座侧壁的一端固定连接有弧形板，所述弧形板远离连接管的一侧外壁开设有若干个圆形孔，若干个所述圆形孔的内部分别滑动设置有撞击球，若干个所述撞击球之间设置有拉簧，若干个所述撞击球之间通过拉簧串联，所述拉簧的两端分别与弧形板的上下两侧内壁固定连接，所述撞击球的外壁固定连接有清理刮毛，所述清理刮毛远离撞击球的一侧与切割片的外壁接触设置。
进一步地，所述连接管远离移动座侧壁的一端内部滑动设置有挤压球，所述挤压球的侧壁中轴处固定连接有复位簧，所述复位簧远离挤压球的一端与移动座的侧壁固定连接，其中，所述挤压球正对着中间撞击球设置。
进一步地，所述连接管的前后两侧壁分别连通设置有气体管，所述气体管远离连接管的一端与移动座的内壁固定连接，所述气体管的侧壁上开设有滑槽，其中，所述气体管的内部滑动设置有气压球，所述气压球的外壁与气体管的内壁接触设置，所述气压球的侧壁中轴处固定连接有连接簧，所述连接簧远离气压球的一端与移动座的内壁固定连接。
进一步地，所述气压球的外壁固定连接有移动横杆，所述移动横杆远离气压球的一端滑动贯穿滑槽的内部并延伸至外侧，其中，所述移动横杆的延伸部转动设置有转动增强球，所述转动增强球的外壁与切割片的外壁接触设置。
进一步地，所述切割槽内部的左右两端分别滑动设置有辅助球，所述辅助球的底侧外壁固定连接有压板，所述压板远离辅助球一侧外壁的前后两端分别固定连接有辅助管，其中，所述辅助管远离压板的一端连通设置有挤压气囊，所述挤压气囊的底侧外壁与底座的内壁固定连接。
进一步地，所述辅助管的侧壁连通设置有异形通气管，所述异形通气管远离辅助管的一端连通设置有导气管，所述导气管的侧壁上开设有若干个导气孔，其中，若干个所述导气孔倾斜向上设置。
进一步地，两侧所述挤压气囊之间固定连接有弧形变形杆，所述弧形变形杆的外壁中轴处固定连接有升降杆，其中，所述升降杆远离弧形变形杆的一端滑动贯穿放置槽的外壁并延伸至外侧。
进一步地，所述放置槽的外壁开设有弧形槽，所述弧形槽正对着升降杆设置，所述升降杆的延伸部固定连接有弧形推板，其中，所述弧形推板滑动设置在弧形槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该环保型不锈钢管材切割机，当切割片旋转对钢管进行切割时，由于在切割过程中废屑会吸附在切割片的外壁上，在切割片旋转过程中，切割片上吸附的废屑会增大切割片的厚度，可以使撞击球在拉簧的作用下对切割片的外壁进行撞击，在撞击效果下可以对切割片上吸附的废屑进行清理，防止废屑的吸附影响到切割片的切割效果。
(2)、该环保型不锈钢管材切割机，当撞击球发生震动时，可以撞击挤压球，挤压球在撞击效果下可以沿着连接管的内部横向移动，在挤压球移动的效果下可以对连接管内部的气体进行挤压，气体受到挤压会进入到气体管的内部，在气体推动力的作用下可以使气压球带动移动横杆发生移动，利用移动横杆的移动效果，可以使转动增强球反复的与切割片的外壁进行接触，当转动增强球与切割片接触使，利用切割片的转动效果，可以对切割片的外表面进行清理，防止切割片外表面吸附大量的废屑，从而增强了该装置对切割片的清理效果。
(3)、该环保型不锈钢管材切割机，当切割片在对钢管进行切割时，切割片的下移会使辅助球受到向下的挤压力，在挤压力的作用下可以推动压板向下移动，在压板移动效果下可以使辅助管对挤压气囊进行挤压，在挤压状态下，可以使挤压气囊内部的气体通过异形通气管进入到导气管的内部，再经过导气孔进而作用在切割片上，利用气体的推动效果，可以增强该装置对切割片外表面的清理效果。
(4)、该环保型不锈钢管材切割机，当挤压气囊受到挤压，同时会发生变形，在变形效果下可以对弧形变形杆造成挤压变形，弧形变形杆的变形会推动升降杆上下移动，利用升降杆上下移动的效果，可以使弧形推板向上推动钢管，在弧形推板推动的作用下，可以使钢管有一个向上的移动效果，以此可以使切割片在对钢管进行旋转切割时，增强了对钢管的切割效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构剖视图；
图3为本发明图2中A的放大图；
图4为本发明图2中B的放大图；
图5为本发明气体管整体结构示意图；
图6为本发明气体管整体结构剖视图；
图7为本发明压板整体结构示意图。
图中：1、底座；11、液压升降杆；12、半圆放置槽；13、切割槽；2、移动座；21、放置槽；22、转杆；23、电机；24、切割片；3、连接管；31、弧形板；32、圆形孔；33、撞击球；34、拉簧；35、清理刮毛；4、挤压球；41、复位簧；5、气体管；51、滑槽；52、气压球；53、连接簧；6、移动横杆；61、转动增强球；7、辅助球；71、压板；72、辅助管；73、挤压气囊；8、异形通气管；81、导气管；82、导气孔；9、弧形变形杆；91、升降杆；10、弧形槽；101、弧形推板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图4所示，本发明为一种环保型不锈钢管材切割机，包括底座1，这样设置的目的是为了便于放置钢管，底座1顶部的左右两侧分别固定连接有液压升降杆11，这样设置的目的是为了便于调节移动座2的高度，底座1的顶部外壁中轴处开设有半圆放置槽12，这样设置的目的是为了便于放置钢管，底座1的顶部中轴处开设有切割槽13，这样设置的目的是为了便于对钢管进行切割；
液压升降杆11远离底座1的一端固定连接有移动座2，这样设置的目的是为了便于调节切割片24的高度，移动座2与底座1的内部均掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，移动座2的外壁中轴处开设有放置槽21，这样设置的目的是为了便于设置切割片24，移动座2的内部中轴处设置有转杆22，这样设置的目的是为了便于切割片24的旋转，转杆22的两端分别贯穿移动座2的前后两端并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对转杆22进行限位，转杆22的后侧延伸部通过轴承与移动座2转动连接，这样设置的目的是为了便于转杆22的转动，转杆22的前侧延伸部固定连接有电机23，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；
其中，转杆22的中轴处固定连接有切割片24，这样设置的目的是为了便于对钢管进行切割，切割片24贯穿放置槽21的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对切割片24进行限位。
优选的，在本实施例中，为了便于利用切割片24切割过程中的转动效果，移动座2内部中轴处的左右两侧壁固定连接有连接管3，这样设置的目的是为了便于辅助设置弧形板31，连接管3远离移动座2侧壁的一端固定连接有弧形板31，这样设置的目的是为了便于对切割片24的外壁进行清理，弧形板31远离连接管3的一侧外壁开设有若干个圆形孔32，这样设置的目的是为了便于设置撞击球33，若干个圆形孔32的内部分别滑动设置有撞击球33，这样设置的目的是为了便于对切割片24进行撞击清理；
若干个撞击球33之间设置有拉簧34，这样设置的目的是为了便于对撞击球33进行限位，若干个撞击球33之间通过拉簧34串联，这样设置的目的是为了便于撞击球33的摆动，拉簧34的两端分别与弧形板31的上下两侧内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定拉簧34，撞击球33的外壁固定连接有清理刮毛35，这样设置的目的是为了便于对切割片24进行清理，清理刮毛35远离撞击球33的一侧与切割片24的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对切割片24进行清理。
优选的，在本实施例中，为了便于利用撞击球33的摆动撞击效果，连接管3远离移动座2侧壁的一端内部滑动设置有挤压球4，这样设置的目的是为了便于利用撞击球22的撞击效果，挤压球4的侧壁中轴处固定连接有复位簧41，这样设置的目的是为了便于挤压球4的快速复位，复位簧41远离挤压球4的一端与移动座2的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定复位簧41；
其中，挤压球4正对着中间撞击球33设置，这样设置的目的是为了便于对挤压球4进行限位。
优选的，在本实施例中，为了便于利用挤压球4的挤压效果，连接管3的前后两侧壁分别连通设置有气体管5，这样设置的目的是为了便于气体的传输，气体管5远离连接管3的一端与移动座2的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定气体管5，气体管5的侧壁上开设有滑槽51，这样设置的目的是为了便于气压球52的移动；
其中，气体管5的内部滑动设置有气压球52，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，气压球52的外壁与气体管5的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气压球52进行限位，气压球52的侧壁中轴处固定连接有连接簧53，这样设置的目的是为了便于气压球52的快速复位，连接簧53远离气压球52的一端与移动座2的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定连接簧53。
优选的，在本实施例中，为了便于利用气压球52的移动效果，气压球52的外壁固定连接有移动横杆6，这样设置的目的是为了便于利用气压球52的移动效果，移动横杆6远离气压球52的一端滑动贯穿滑槽51的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于移动横杆6的移动；
其中，移动横杆6的延伸部转动设置有转动增强球61，这样设置的目的是为了便于利用移动横杆6的移动效果，转动增强球61的外壁与切割片24的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对转动增强球61进行限位。
实施例2
请参阅图5-图7所示，本发明为一种环保型不锈钢管材切割机，包括底座1，这样设置的目的是为了便于放置钢管，底座1顶部的左右两侧分别固定连接有液压升降杆11，这样设置的目的是为了便于调节移动座2的高度，底座1的顶部外壁中轴处开设有半圆放置槽12，这样设置的目的是为了便于放置钢管，底座1的顶部中轴处开设有切割槽13，这样设置的目的是为了便于对钢管进行切割；
液压升降杆11远离底座1的一端固定连接有移动座2，这样设置的目的是为了便于调节切割片24的高度，移动座2与底座1的内部均掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，移动座2的外壁中轴处开设有放置槽21，这样设置的目的是为了便于设置切割片24，移动座2的内部中轴处设置有转杆22，这样设置的目的是为了便于切割片24的旋转，转杆22的两端分别贯穿移动座2的前后两端并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对转杆22进行限位，转杆22的后侧延伸部通过轴承与移动座2转动连接，这样设置的目的是为了便于转杆22的转动，转杆22的前侧延伸部固定连接有电机23，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；
其中，转杆22的中轴处固定连接有切割片24，这样设置的目的是为了便于对钢管进行切割，切割片24贯穿放置槽21的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对切割片24进行限位。
优选的，在本实施例中，为了便于利用切割片24切割过程中的转动效果，移动座2内部中轴处的左右两侧壁固定连接有连接管3，这样设置的目的是为了便于辅助设置弧形板31，连接管3远离移动座2侧壁的一端固定连接有弧形板31，这样设置的目的是为了便于对切割片24的外壁进行清理，弧形板31远离连接管3的一侧外壁开设有若干个圆形孔32，这样设置的目的是为了便于设置撞击球33，若干个圆形孔32的内部分别滑动设置有撞击球33，这样设置的目的是为了便于对切割片24进行撞击清理；
若干个撞击球33之间设置有拉簧34，这样设置的目的是为了便于对撞击球33进行限位，若干个撞击球33之间通过拉簧34串联，这样设置的目的是为了便于撞击球33的摆动，拉簧34的两端分别与弧形板31的上下两侧内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定拉簧34，撞击球33的外壁固定连接有清理刮毛35，这样设置的目的是为了便于对切割片24进行清理，清理刮毛35远离撞击球33的一侧与切割片24的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对切割片24进行清理。
优选的，在本实施例中，为了便于利用撞击球33的摆动撞击效果，连接管3远离移动座2侧壁的一端内部滑动设置有挤压球4，这样设置的目的是为了便于利用撞击球22的撞击效果，挤压球4的侧壁中轴处固定连接有复位簧41，这样设置的目的是为了便于挤压球4的快速复位，复位簧41远离挤压球4的一端与移动座2的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定复位簧41；
其中，挤压球4正对着中间撞击球33设置，这样设置的目的是为了便于对挤压球4进行限位。
优选的，在本实施例中，为了便于利用挤压球4的挤压效果，连接管3的前后两侧壁分别连通设置有气体管5，这样设置的目的是为了便于气体的传输，气体管5远离连接管3的一端与移动座2的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定气体管5，气体管5的侧壁上开设有滑槽51，这样设置的目的是为了便于气压球52的移动；
其中，气体管5的内部滑动设置有气压球52，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，气压球52的外壁与气体管5的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气压球52进行限位，气压球52的侧壁中轴处固定连接有连接簧53，这样设置的目的是为了便于气压球52的快速复位，连接簧53远离气压球52的一端与移动座2的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定连接簧53。
优选的，在本实施例中，为了便于利用气压球52的移动效果，气压球52的外壁固定连接有移动横杆6，这样设置的目的是为了便于利用气压球52的移动效果，移动横杆6远离气压球52的一端滑动贯穿滑槽51的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于移动横杆6的移动；
其中，移动横杆6的延伸部转动设置有转动增强球61，这样设置的目的是为了便于利用移动横杆6的移动效果，转动增强球61的外壁与切割片24的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对转动增强球61进行限位。
优选的，在本实施例中，为了便于利用切割片24下降时的挤压力，切割槽13内部的左右两端分别滑动设置有辅助球7，这样设置的目的是为了便于利用切割片24下降时的挤压效果，辅助球7的底侧外壁固定连接有压板71，这样设置的目的是为了便于利用辅助球7的移动效果，压板71远离辅助球7一侧外壁的前后两端分别固定连接有辅助管72，这样设置的目的是为了便于利用压板71的移动效果；
其中，辅助管72远离压板71的一端连通设置有挤压气囊73，这样设置的目的是为了便于利用辅助管72的移动挤压效果，挤压气囊73的底侧外壁与底座1的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定挤压气囊73。
优选的，在本实施例中，为了便于利用挤压气囊73内部气体的推动力，辅助管72的侧壁连通设置有异形通气管8，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流，异形通气管8远离辅助管72的一端连通设置有导气管81，这样设置的目的是为了便于气体的流动，导气管81的侧壁上开设有若干个导气孔82，这样设置的目的是为了便于气体的排出；
其中，若干个导气孔82倾斜向上设置，这样设置的目的是为了便于对导气孔82进行限位。
优选的，在本实施例中，为了便于利用挤压气囊73的变形效果，两侧挤压气囊73之间固定连接有弧形变形杆9，这样设置的目的是为了便于利用挤压气囊73的挤压效果，弧形变形杆9的外壁中轴处固定连接有升降杆91，这样设置的目的是为了便于利用弧形变形杆9的变形效果；
其中，升降杆91远离弧形变形杆9的一端滑动贯穿放置槽21的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于升降杆91的移动。
优选的，在本实施例中，为了便于利用升降杆91的移动效果，放置槽21的外壁开设有弧形槽10，这样设置的目的是为了便于设置弧形推板101，弧形槽10正对着升降杆91设置，这样设置的目的是为了便于对升降杆91进行限位，升降杆91的延伸部固定连接有弧形推板101，这样设置的目的是为了便于利用升降杆91的移动效果；
其中，弧形推板101滑动设置在弧形槽10的内部，这样设置的目的是为了便于弧形推板101的移动。
本实施例的一个具体应用为：
当需要对钢管进行切割时，工作人员可以将钢管放置在半圆放置槽12的内部，启动电机23和液压升降杆11，电机23的启动会带动转杆22发生转动，从而带动切割片24发生旋转，通过液压升降杆11的调节，达到对钢管切割的目的，当切割片24旋转对钢管进行切割时，由于在切割过程中废屑会吸附在切割片24的外壁上，在切割片24旋转过程中，切割片24上吸附的废屑会增大切割片24的厚度，可以使撞击球33在拉簧34的作用下对切割片24的外壁进行撞击，在撞击效果下可以对切割片24上吸附的废屑进行清理，防止废屑的吸附影响到切割片24的切割效果，其次，当撞击球33发生震动时，可以撞击挤压球4，挤压球4在撞击效果下可以沿着连接管3的内部横向移动，在挤压球4移动的效果下可以对连接管3内部的气体进行挤压，气体受到挤压会进入到气体管5的内部，在气体推动力的作用下可以使气压球52带动移动横杆6发生移动，利用移动横杆6的移动效果，可以使转动增强球61反复的与切割片24的外壁进行接触，当转动增强球61与切割片24接触使，利用切割片24的转动效果，可以对切割片24的外表面进行清理，防止切割片24外表面吸附大量的废屑，从而增强了该装置对切割片24的清理效果。
同时，当切割片24在对钢管进行切割时，切割片24的下移会使辅助球7受到向下的挤压力，在挤压力的作用下可以推动压板71向下移动，在压板71移动效果下可以使辅助管72对挤压气囊73进行挤压，在挤压状态下，可以使挤压气囊73内部的气体通过异形通气管8进入到导气管81的内部，在经过导气孔82进而作用在切割片24上，利用气体的推动效果，可以增强该装置对切割片24外表面的清理效果，其次，当挤压气囊73受到挤压，同时会发生变形，在变形效果下可以对弧形变形杆9造成挤压变形，弧形变形杆9的变形会推动升降杆91上下移动，利用升降杆91上下移动的效果，可以使弧形推板101向上推动钢管，在弧形推板101推动的作用下，可以使钢管有一个向上的移动效果，以此可以使切割片24在对钢管进行旋转切割时，增强了对钢管的切割效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种环保型不锈钢管材切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧分别固定连接有液压升降杆(11)，所述底座(1)的顶部外壁中轴处开设有半圆放置槽(12)，所述底座(1)的顶部中轴处开设有切割槽(13)；
所述液压升降杆(11)远离底座(1)的一端固定连接有移动座(2)，所述移动座(2)与底座(1)的内部均掏空设置，所述移动座(2)的外壁中轴处开设有放置槽(21)，所述移动座(2)的内部中轴处设置有转杆(22)，所述转杆(22)的两端分别贯穿移动座(2)的前后两端并延伸至外侧，所述转杆(22)的后侧延伸部通过轴承与移动座(2)转动连接，所述转杆(22)的前侧延伸部固定连接有电机(23)；
其中，所述转杆(22)的中轴处固定连接有切割片(24)，所述切割片(24)贯穿放置槽(21)的内部并延伸至外侧。
2.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢管材切割机，其特征在于：所述移动座(2)内部中轴处的左右两侧壁固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)远离移动座(2)侧壁的一端固定连接有弧形板(31)，所述弧形板(31)远离连接管(3)的一侧外壁开设有若干个圆形孔(32)，若干个所述圆形孔(32)的内部分别滑动设置有撞击球(33)；
若干个所述撞击球(33)之间设置有拉簧(34)，若干个所述撞击球(33)之间通过拉簧(34)串联，所述拉簧(34)的两端分别与弧形板(31)的上下两侧内壁固定连接，所述撞击球(33)的外壁固定连接有清理刮毛(35)，所述清理刮毛(35)远离撞击球(33)的一侧与切割片(24)的外壁接触设置。
3.根据权利要求2所述的一种环保型不锈钢管材切割机，其特征在于：所述连接管(3)远离移动座(2)侧壁的一端内部滑动设置有挤压球(4)，所述挤压球(4)的侧壁中轴处固定连接有复位簧(41)，所述复位簧(41)远离挤压球(4)的一端与移动座(2)的侧壁固定连接；
其中，所述挤压球(4)正对着中间撞击球(33)设置。
4.根据权利要求3所述的一种环保型不锈钢管材切割机，其特征在于：所述连接管(3)的前后两侧壁分别连通设置有气体管(5)，所述气体管(5)远离连接管(3)的一端与移动座(2)的内壁固定连接，所述气体管(5)的侧壁上开设有滑槽(51)；
其中，所述气体管(5)的内部滑动设置有气压球(52)，所述气压球(52)的外壁与气体管(5)的内壁接触设置，所述气压球(52)的侧壁中轴处固定连接有连接簧(53)，所述连接簧(53)远离气压球(52)的一端与移动座(2)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型不锈钢管材切割机，其特征在于：所述气压球(52)的外壁固定连接有移动横杆(6)，所述移动横杆(6)远离气压球(52)的一端滑动贯穿滑槽(51)的内部并延伸至外侧；
其中，所述移动横杆(6)的延伸部转动设置有转动增强球(61)，所述转动增强球(61)的外壁与切割片(24)的外壁接触设置。
6.根据权利要求5所述的一种环保型不锈钢管材切割机，其特征在于：所述切割槽(13)内部的左右两端分别滑动设置有辅助球(7)，所述辅助球(7)的底侧外壁固定连接有压板(71)，所述压板(71)远离辅助球(7)一侧外壁的前后两端分别固定连接有辅助管(72)；
其中，所述辅助管(72)远离压板(71)的一端连通设置有挤压气囊(73)，所述挤压气囊(73)的底侧外壁与底座(1)的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种环保型不锈钢管材切割机，其特征在于：所述辅助管(72)的侧壁连通设置有异形通气管(8)，所述异形通气管(8)远离辅助管(72)的一端连通设置有导气管(81)，所述导气管(81)的侧壁上开设有若干个导气孔(82)；
其中，若干个所述导气孔(82)倾斜向上设置。
8.根据权利要求7所述的一种环保型不锈钢管材切割机，其特征在于：两侧所述挤压气囊(73)之间固定连接有弧形变形杆(9)，所述弧形变形杆(9)的外壁中轴处固定连接有升降杆(91)；
其中，所述升降杆(91)远离弧形变形杆(9)的一端滑动贯穿放置槽(21)的外壁并延伸至外侧。
9.根据权利要求8所述的一种环保型不锈钢管材切割机，其特征在于：所述放置槽(21)的外壁开设有弧形槽(10)，所述弧形槽(10)正对着升降杆(91)设置，所述升降杆(91)的延伸部固定连接有弧形推板(101)；
其中，所述弧形推板(101)滑动设置在弧形槽(10)的内部。
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Cited By (1)
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| CN116900407A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-10-20 | 佛山市有为科技有限公司 | 一种用于不锈钢淋浴房型材的自动切割设备及方法 |
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2022
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| CN116900407A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-10-20 | 佛山市有为科技有限公司 | 一种用于不锈钢淋浴房型材的自动切割设备及方法 |
| CN116900407B (zh) * | 2023-07-19 | 2024-03-12 | 佛山市有为科技有限公司 | 一种用于不锈钢淋浴房型材的自动切割设备及方法 |
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