CN113787074B - 一种曲轴清洗随行板 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种曲轴清洗随行板，属于发动机曲轴清洗技术领域。该曲轴清洗随行板包括移动板、支撑板和连接组件。所述移动板开设有第一格栅孔，所述第一格栅孔均匀分布于所述移动板，所述支撑板连接于所述移动板上，所述连接组件包括定位块和内六角螺栓，所述定位块和所述第一格栅孔相配对设置。该申请通过内六角螺栓和定位块，将移动板和支撑板连接固定，方便曲轴放置移动，将曲轴两端放置在支撑板上，可通过外部输送机对位于移动板上的曲轴进行运输清洗，沥干曲轴表面水分时水流通过第一格栅孔排出，还可根据曲轴长短型号大小，调节定位块的位置，调整两个支撑板之间的距离，方便曲轴进行清洗，提高曲轴清洗效率。

Description

一种曲轴清洗随行板

技术领域

本申请涉及发动机曲轴清洗领域，具体而言，涉及一种曲轴清洗随行板。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下往复运动变成循环旋转运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。

目前，曲轴的重量很重，形状不规则，而且比较长，不易搬运。清洗烘干过程使得曲轴需要频繁移动，但参考相关技术中使用的曲轴清洗滚轮装置只适用于单个曲轴清洗以及运输，这就造成了机洗或人工手洗的清洗效率都低。

如何发明一种曲轴清洗随行板来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种曲轴清洗随行板，旨在改善曲轴清洗效率较低问题。

本申请实施例提供了一种曲轴清洗随行板包括移动板、支撑板和连接组件。

所述移动板开设有第一格栅孔，所述第一格栅孔均匀分布于所述移动板，所述支撑板连接于所述移动板上，所述支撑板设有两个，所述连接组件包括定位块和内六角螺栓，所述定位块和所述第一格栅孔相配对设置，所述内六角螺栓贯穿于所述定位块，所述内六角螺栓螺纹连接于所述支撑板，所述移动板位于所述支撑板和所述定位块之间。

在上述实现过程中，通过所述内六角螺栓和所述定位块，将所述移动板和所述支撑板连接固定，方便曲轴放置移动，将曲轴两端放置在所述支撑板上，可通过外部输送机对位于所述移动板上的曲轴进行运输清洗，沥干曲轴表面水分时水流通过所述第一格栅孔排出，还可根据曲轴长短型号大小，调节所述定位块的位置，调整两个所述支撑板之间的距离，方便曲轴进行清洗，提高曲轴清洗效率。

在一种具体的实施方案中，所述移动板一侧开设有第二格栅孔，所述第一格栅孔和所述第二格栅孔相连通，所述第二格栅孔面积小于所述定位块面积。

在上述实现过程中，方便通过所述定位块，使得所述支撑板和所述移动板之间连接固定，可根据曲轴长短型号大小，调节所述定位块的位置，调整两个所述支撑板之间的距离，方便曲轴进行清洗，提高曲轴清洗效率。

在一种具体的实施方案中，所述支撑板两端开设有固定螺纹孔，所述内六角螺栓和所述固定螺纹孔相配对设置。

在上述实现过程中，所述支撑板和所述定位块为尼龙材质制成。

在一种具体的实施方案中，所述支撑板另一侧开设有放置槽，所述放置槽为V字型。

在上述实现过程中，将所述放置槽设计为V字型，方便放置不同直径大小的曲轴，便于同时进行清洗。

在一种具体的实施方案中，所述支撑板还开设有转动槽，所述转动槽位于所述放置槽两侧和底侧。

在上述实现过程中，方便在清洗时及时排除水分。

在一种具体的实施方案中，所述支撑板固定连接有转轴，所述转轴位于所述转动槽内。

在上述实现过程中，所述转轴螺栓固定于所述支撑板。

在一种具体的实施方案中，所述放置槽两侧设有第一辊筒，所述放置槽底侧设有第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒转动连接于所述转轴。

在上述实现过程中，通过所述第一辊筒和所述第二辊筒方便曲轴在清洗过程中转动，提高清洗效果。

在一种具体的实施方案中，所述定位块开设有定位螺纹孔，所述内六角螺栓和所述定位螺纹孔相配对设计。

在一种具体的实施方案中，所述定位块一侧开设有固定孔。

在一种具体的实施方案中，所述固定孔和所述定位螺纹孔相连通，所述固定孔直径大于所述定位螺纹孔直径。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的曲轴清洗随行板结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的俯视图结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的支撑板仰视图结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的移动板局部结构示意图。

图中：100-移动板；110-第一格栅孔；120-第二格栅孔；200-支撑板；210-固定螺纹孔；220-放置槽；230-转动槽；250-转轴；260-第一辊筒；270-第二辊筒；300-连接组件；311-固定孔；312-定位螺纹孔；320-内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本申请提供一种曲轴清洗随行板包括移动板100、支撑板200和连接组件300。

其中，移动板100和支撑板200通过连接组件300连接固定，移动板100用于方便曲轴进行运输或清洗，支撑板200用于放置曲轴，方便曲轴进行清洗，提高曲轴清洗效率，连接组件300用于连接固定和调整支撑板200在移动板100上的位置，方便放置不同型号长短的曲轴。

请参阅图1、2、4，移动板100开设有第一格栅孔110，第一格栅孔110均匀分布于移动板100。

在一些具体的实施方案中，移动板100用于方便曲轴进行运输或清洗，移动板100一侧开设有第二格栅孔120，第一格栅孔110和第二格栅孔120相连通，方便沥干曲轴表面水分时水流通过第一格栅孔110和第二格栅孔120排出。

请参阅图1、2、3，支撑板200连接于移动板100上，支撑板200设有两个。

在一些具体的实施方案中，支撑板200用于放置曲轴，方便曲轴进行清洗，提高曲轴清洗效率，支撑板200两端开设有固定螺纹孔210，支撑板200另一侧开设有放置槽220，放置槽220为V字型，将放置槽220设计为V字型，方便放置不同直径大小的曲轴，便于同时进行清洗，支撑板200还开设有转动槽230，转动槽230位于放置槽220两侧和底侧，方便在清洗时及时排除水分，支撑板200固定连接有转轴250，转轴250位于转动槽230内，转轴250螺栓固定于支撑板200，放置槽220两侧设有第一辊筒260，放置槽220底侧设有第二辊筒270，第一辊筒260和第二辊筒270转动连接于转轴250，通过第一辊筒260和第二辊筒270方便曲轴在清洗过程中转动，提高清洗效果。

请参阅图1，连接组件300包括定位块和内六角螺栓320，定位块和第一格栅孔110相配对设置，内六角螺栓320贯穿于定位块，内六角螺栓320螺纹连接于支撑板200，移动板100位于支撑板200和定位块之间，可根据曲轴长短型号大小，调节定位块的位置，调整两个支撑板200之间的距离。

在一些具体的实施方案中，连接组件300用于连接固定和调整支撑板200在移动板100上的位置，方便放置不同型号长短的曲轴，第二格栅孔120面积小于定位块面积，方便通过定位块，使得支撑板200和移动板100之间连接固定，内六角螺栓320和固定螺纹孔210相配对设置，支撑板200和定位块为尼龙材质制成，定位块开设有定位螺纹孔312，内六角螺栓320和定位螺纹孔312相配对设计，定位块一侧开设有固定孔311，固定孔311和定位螺纹孔312相连通，固定孔311直径大于定位螺纹孔312直径。

该曲轴清洗随行板的工作原理：通过内六角螺栓320和定位块，将移动板100和支撑板200连接固定，通过第一辊筒260和第二辊筒270方便曲轴在清洗过程中转动，提高清洗效果，方便曲轴放置移动，将曲轴两端放置在支撑板200上，可通过外部输送机对位于移动板100上的曲轴进行运输清洗，沥干曲轴表面水分时水流通过第一格栅孔110排出，还可根据曲轴长短型号大小，调节定位块的位置，调整两个支撑板200之间的距离，方便曲轴进行清洗，提高曲轴清洗效率。

需要说明的是，内六角螺栓320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种曲轴清洗随行板，其特征在于，包括

移动板（100），所述移动板（100）开设有第一格栅孔（110），所述第一格栅孔（110）均匀分布于所述移动板（100）；

支撑板（200），所述支撑板（200）一侧连接于所述移动板（100）上，所述支撑板（200）设有两个；

连接组件（300），所述连接组件（300）包括定位块和内六角螺栓（320），所述定位块和所述第一格栅孔（110）相配对设置，所述内六角螺栓（320）贯穿于所述定位块，所述内六角螺栓（320）螺纹连接于所述支撑板（200），所述移动板（100）位于所述支撑板（200）和所述定位块之间，根据曲轴长短型号大小，调节定位块的位置，调整两个支撑板（200）之间的距离；

其中，所述移动板（100）一侧开设有第二格栅孔（120），所述第一格栅孔（110）和所述第二格栅孔（120）相连通，所述第二格栅孔（120）面积小于所述定位块面积；

所述支撑板（200）两端开设有固定螺纹孔（210），所述内六角螺栓（320）和所述固定螺纹孔（210）相配对设置；

所述支撑板（200）另一侧开设有多个放置槽（220），所述放置槽（220）为V字型；

所述支撑板（200）还开设有转动槽（230），所述转动槽（230）位于所述放置槽（220）两侧和底侧；

所述支撑板（200）固定连接有转轴（250），所述转轴（250）位于所述转动槽（230）内；

所述放置槽（220）两侧设有第一辊筒（260），所述放置槽（220）底侧设有第二辊筒（270），所述第一辊筒（260）和所述第二辊筒（270）转动连接于所述转轴（250）；

所述定位块开设有定位螺纹孔（312），所述内六角螺栓（320）和所述定位螺纹孔（312）相配对设计；

所述定位块一侧开设有固定孔（311）；

所述固定孔（311）和所述定位螺纹孔（312）相连通，所述固定孔（311）直径大于所述定位螺纹孔（312）直径。