CN113996893A - 一种应用于镍基合金的大熔深tig焊接装置及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于镍基合金的TIG焊接的便携箱,包括承载单元和运输单元,其中,承载单元,包括箱体和位于箱体内部的收卷组件,箱体顶部竖直开设有容纳槽和安置槽,容纳槽和安置槽连通;以及,运输单元,包括设置于箱体一侧的拉动组件和设置于箱体底部的滚动组件;箱体顶部开设有限位槽,箱体两侧一角对称开设有通孔,通孔与限位槽连通,箱体顶部对称竖直开设有容纳孔,容纳孔位于安置槽一侧;本发明设置有承载单元和运输单元,其中承载单元对TIG焊接装置进行承载,通过运输单元使得TIG焊接装置跟随操作人员进行外出作业。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,尤其涉及一种应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置及焊接方法。
背景技术
TIG焊(Tungsten Inert Gas Welding),又称为非熔化极惰性气体保护电弧焊。无论是在人工焊接还是自动焊接0.5~4.0mm厚的不锈钢时,TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接,原因是TIG焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔。TIG焊的热源为直流电弧,工作电压为10~95伏,但电流可达600安。焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极,焊炬中的钨极作为负极。
然而现有的TIG焊接装置往往都是固定的,并不能跟随操作人员进行外出作业,十分的不方便。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有应用于镍基合金的TIG焊接的便携箱存在的无法跟随操作人员进行外出作业的问题,提出了本发明。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,包括承载单元和运输单元,其中,承载单元,包括箱体和位于所述箱体内部的收卷组件,所述箱体顶部竖直开设有容纳槽和安置槽,所述容纳槽和安置槽连通;以及,运输单元,包括设置于所述箱体一侧的拉动组件和设置于所述箱体底部的滚动组件。
作为本发明所述应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的一种优选方案,其中:所述箱体顶部开设有限位槽,所述箱体两侧一角对称开设有通孔,所述通孔与所述限位槽连通,所述箱体顶部对称竖直开设有容纳孔,所述容纳孔位于所述安置槽一侧;所述箱体内壁上均匀对称竖直设置有限位架,所述限位架内侧设置有多组上安置块和下安置块,所述上安置块和下安置块上均开设有半圆形通孔。
作为本发明所述应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的一种优选方案,其中:所述上安置块和下安置块两侧均设置有限位滑块,所述限位滑块位于所述限位架内。
作为本发明所述应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的一种优选方案,其中:所述收卷组件包括位于所述安置槽内的旋转轴,所述旋转轴两端均贯穿所述箱体,所述旋转轴上收卷有遮挡布,所述遮挡布与所述旋转轴通过扭簧连接。
作为本发明所述应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的一种优选方案,其中:所述收卷组件还包括限位杆,所述遮挡布一端穿过限位杆,所述遮挡布穿过限位杆的一端固定连接有连接杆,所述连接杆两端均开设有连接孔,所述连接孔内设置有弹性件。
作为本发明所述应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的一种优选方案,其中:所述连接杆两端设置有连接块,所述弹性件一端与所述连接杆内壁固定连接,所述弹性件另一端与所述连接块固定连接,所述连接块位于所述限位槽内。
作为本发明所述应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的一种优选方案,其中:所述拉动组件包括对称设置于所述箱体一侧的固定块,所述固定块之间设置有连接杆,所述连接杆两端均与所述固定块轴接。
作为本发明所述应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的一种优选方案,其中:所述连接杆上固定连接有套筒,所述套筒顶部固定连接有把手。
作为本发明所述应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的一种优选方案,其中:所述滚动组件包括对称设置于所述箱体底部的连接块,所述连接块上贯穿设置有限位轴,所述限位轴两端均轴接有滑轮。
一种应用于镍基合金的大熔深TIG焊接方法,其中:S1:按下通孔内的连接块,连接块回到限位槽;S2:取出上安置块和下安置块,将位于上安置块和下安置块之间的气瓶取出;S3:将气瓶放置于所述容纳孔内,将焊接枪与气瓶连接;S4:将焊枪的对准焊接工件,将保护气体从进气管持续导入送丝管内,排出管内和焊接区的空气,防止氧化焊丝和焊件;S5:对钨极导电使其与工件之间起弧,在工件表面形成熔池。
本发明的有益效果:本发明设置有承载单元和运输单元,其中承载单元对TIG焊接装置进行承载,通过运输单元使得TIG焊接装置跟随操作人员进行外出作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的整体结构示意图。
图2为本发明应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的结构剖面示意图。
图3为本发明应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的限位架结构示意图。
图4为本发明应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的收卷组件结构示意图。
图5为本发明应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置的连接杆结构剖视示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-3,为本发明第一个实施例,提供了一种应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,包括对装置进行承载的承载单元100、箱体101、对箱体101顶部进行遮挡的收卷组件102、对上安置块101e和下安置块101f进行容纳的容纳槽101a和对收卷组件102进行容纳的安置槽101b、对承载单元100进行运输的运输单元200、带动滚动组件202进行位移的拉动组件201、带动承载单元100进行位移的滚动组件202、对连接块102g进行限位的限位槽101c、通孔101d、对气瓶进行容纳的容纳孔101d-2、对限位滑块101h进行限位的限位架101d-1、对气瓶进行储存的上安置块101e和下安置块101f、对气瓶进行限位的半圆形通孔101g、对上安置块101e和下安置块101f进行限位的限位滑块101h。
其中,对装置进行承载的承载单元100,包括对装置进行承载的箱体101和位于箱体101内部的对箱体101顶部进行遮挡的收卷组件102,箱体101顶部竖直开设有对上安置块101e和下安置块101f进行容纳的容纳槽101a和对收卷组件102进行容纳的安置槽101b,容纳槽101a和安置槽101b连通;以及,对承载单元100进行运输的运输单元200,包括设置于箱体101一侧的拉动组件201和设置于箱体101底部的滚动组件202。
进一步的,箱体101顶部开设有对连接块102g进行限位的限位槽101c,箱体101两侧一角对称开设有对连接块102g进行限位的通孔101d,通孔101d与限位槽101c连通,箱体101顶部对称竖直开设有对气瓶进行容纳的容纳孔101d-2,容纳孔101d-2位于安置槽101b一侧;
进一步的,箱体101内壁上均匀对称竖直设置有对限位滑块101h进行限位的限位架101d-1,限位架101d-1内侧设置有多组对气瓶进行储存的上安置块101e和下安置块101f,上安置块101e和下安置块101f上均开设有对气瓶进行限位的半圆形通孔101g;
进一步的,上安置块101e和下安置块101f两侧均设置有对上安置块101e和下安置块101f进行限位的限位滑块101h,限位滑块101h位于限位架101d-1内。
使用过程中,通过承载单元100中的上安置块101e和下安置块101f对气瓶进行储存,通过限位滑块101h和限位架101d-1对上安置块101e和下安置块101f进行固定,保障气瓶的安全。
实施例2
参照图4-5,为本发明的第二个实施例,该实施例不同于第一个实施例的是:对箱体101顶部进行遮挡的收卷组件102包括对遮挡布102b进行收卷的旋转轴102a、对箱体101顶部进行遮挡的遮挡布102b、对遮挡布102b进行限位的限位杆102c、带动遮挡布102b进行位移的连接杆102d、对连接块102g进行限位的连接孔102e、能发生弹性形变的弹性件102f、对连接杆102d进行限位的连接块102g。
相较于实施例1,进一步的,收卷组件102包括位于安置槽101b内的对遮挡布102b进行收卷的旋转轴102a,旋转轴102a两端均贯穿箱体101,旋转轴102a上收卷有对箱体101顶部进行遮挡的遮挡布102b,遮挡布102b与旋转轴102a通过扭簧连接;
收卷组件102还包括对遮挡布102b进行限位的限位杆102c,遮挡布102b一端穿过限位杆102c,遮挡布102b穿过限位杆102c的一端固定连接有带动遮挡布102b进行位移的连接杆102d,连接杆102d两端均开设有对连接块102g进行限位的连接孔102e,连接孔102e内设置有能发生弹性形变的弹性件102f;
连接杆102d两端设置有对连接杆102d进行限位的连接块102g,弹性件102f一端与连接杆102d内壁固定连接,弹性件102f另一端与连接块102g固定连接,连接块102g位于限位槽101c内。
其余结构与实施例1的结构相同。
使用过程中,通过拉动连接杆102d带动连接块102g从限位槽101c一端向另一端进行位移,当连接块102g移动到限位槽101c另一端时,连接孔102e内的弹性件102f带动连接块102g进入通孔101d内,从而对箱体101顶部进行遮挡。
实施例3
参照图2,为本发明的第三个实施例,该实施例不同于第二个实施例的是:带动滚动组件202进行位移的拉动组件201包括:对连接杆201b进行限位的固定块201a、起连接作用的连接杆201b、能进行伸缩的套筒201c、带动滚动组件202进行位移的把手201d、带动承载单元100进行位移的滚动组件202包括:对限位轴202b进行固定的连接块202a、对滑轮202c进行限位的限位轴202b、滑轮202c。
相较于实施例2,进一步的,拉动组件201包括对称设置于箱体101一侧的对连接杆201b进行限位的固定块201a,固定块201a之间设置有起连接作用的连接杆201b,连接杆201b两端均与固定块201a轴接;
连接杆201b上固定连接有能进行伸缩的套筒201c,套筒201c顶部固定连接有带动滚动组件202进行位移的把手201d;
滚动组件202包括对称设置于箱体101底部的对限位轴202b进行固定的连接块202a,连接块202a上贯穿设置有对滑轮202c进行限位的限位轴202b,限位轴202b两端均轴接有滑轮202c。
其余结构与实施例2的结构相同。
实施例4
为本发明的第四个实施例,该实施例不同于第三个实施例的是:S1:按下通孔101d内的连接块102g,连接块102g回到限位槽101c;S2:取出上安置块101e和下安置块101f,将位于上安置块101e和下安置块101f之间的气瓶取出;S3:将气瓶放置于所述容纳孔101d-2内,将焊接枪与气瓶连接;S4:将焊枪的对准焊接工件,将保护气体从进气管持续导入送丝管内,排出管内和焊接区的空气,防止氧化焊丝和焊件;S5:对钨极导电使其与工件之间起弧,在工件表面形成熔池。
重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本发明不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本发明不相关的那些特征)。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,其特征在于:包括,
承载单元(100),包括箱体(101)和位于所述箱体(101)内部的收卷组件(102),所述箱体(101)顶部竖直开设有容纳槽(101a)和安置槽(101b),所述容纳槽(101a)和安置槽(101b)连通;以及,
运输单元(200),包括设置于所述箱体(101)一侧的拉动组件(201)和设置于所述箱体(101)底部的滚动组件(202)。
2.根据权利要求1所述的应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,其特征在于:所述箱体(101)顶部开设有限位槽(101c),所述箱体(101)两侧一角对称开设有通孔(101d),所述通孔(101d)与所述限位槽(101c)连通,所述箱体(101)顶部对称竖直开设有容纳孔(101d-2),所述容纳孔(101d-2)位于所述安置槽(101b)一侧;
所述箱体(101)内壁上均匀对称竖直设置有限位架(101d-1),所述限位架(101d-1)内侧设置有多组上安置块(101e)和下安置块(101f),所述上安置块(101e)和下安置块(101f)上均开设有半圆形通孔(101g)。
3.根据权利要求3所述的应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,其特征在于:所述上安置块(101e)和下安置块(101f)两侧均设置有限位滑块(101h),所述限位滑块(101h)位于所述限位架(101d-1)内。
4.根据权利要求3所述的应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,其特征在于:所述收卷组件(102)包括位于所述安置槽(101b)内的旋转轴(102a),所述旋转轴(102a)两端均贯穿所述箱体(101),所述旋转轴(102a)上收卷有遮挡布(102b),所述遮挡布(102b)与所述旋转轴(102a)通过扭簧连接。
5.根据权利要求4所述的应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,其特征在于:所述收卷组件(102)还包括限位杆(102c),所述遮挡布(102b)一端穿过限位杆(102c),所述遮挡布(102b)穿过限位杆(102c)的一端固定连接有连接杆(102d),所述连接杆(102d)两端均开设有连接孔(102e),所述连接孔(102e)内设置有弹性件(102f)。
6.根据权利要求5所述的应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,其特征在于:所述连接杆(102d)两端设置有连接块(102g),所述弹性件(102f)一端与所述连接杆(102d)内壁固定连接,所述弹性件(102f)另一端与所述连接块(102g)固定连接,所述连接块(102g)位于所述限位槽(101c)内。
7.根据权利要求1、2、3、4、5、6任一所述的应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,其特征在于:所述拉动组件(201)包括对称设置于所述箱体(101)一侧的固定块(201a),所述固定块(201a)之间设置有连接杆(201b),所述连接杆(201b)两端均与所述固定块(201a)轴接。
8.根据权利要求7所述的应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,其特征在于:所述连接杆(201b)上固定连接有套筒(201c),所述套筒(201c)顶部固定连接有把手(201d)。
9.根据权利要求8所述的应用于镍基合金的大熔深TIG焊接装置,其特征在于:所述滚动组件(202)包括对称设置于所述箱体(101)底部的连接块(202a),所述连接块(202a)上贯穿设置有限位轴(202b),所述限位轴(202b)两端均轴接有滑轮(202c)。
10.一种应用于镍基合金的大熔深TIG焊接方法,其特征在于:
S1:按下通孔(101d)内的连接块(102g),连接块(102g)回到限位槽(101c);
S2:取出上安置块(101e)和下安置块(101f),将位于上安置块(101e)和下安置块(101f)之间的气瓶取出;
S3:将气瓶放置于所述容纳孔(101d-2)内,将焊接枪与气瓶连接;
S4:将焊枪的对准焊接工件,将保护气体从进气管持续导入送丝管内,排出管内和焊接区的空气,防止氧化焊丝和焊件;
S5:对钨极导电使其与工件之间起弧,在工件表面形成熔池。
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