CN207162121U - 组合式气瓶支架、支架单元及支架模块 - Google Patents

组合式气瓶支架、支架单元及支架模块 Download PDF

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刘玉红
张志辉
李书磊
宋新海
郭淑芬
崔玉景
韩晓燕
张淑敏
韦静静
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China International Marine Containers Group Co Ltd
CIMC Enric Investment Holdings Shenzhen Co Ltd
Shijiazhuang Enric Gas Equipment Co Ltd
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China International Marine Containers Group Co Ltd
CIMC Enric Investment Holdings Shenzhen Co Ltd
Shijiazhuang Enric Gas Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种组合式气瓶支架、支架单元及支架模块,气瓶支架模块包括:呈凹字形的支架外框,支架外框内凹处形成半圆形的卡腔,支架外框除内凹处之外的外表面上均设置有可拆卸连接其他气瓶支架模块的连接部。支架单元包括两个气瓶支架模块,两气瓶支架模块的对接板通过各自的连接部相互对接形成一个四方形外框,两个半圆形卡腔共同形成一用于卡装气瓶的腔体,弧板抱紧气瓶的径向外周,以固定气瓶。组合式气瓶支架包括多组支架单元,各组支架单元之间通过各自的连接部对接组装而构成方格状的组合式气瓶支架。本实用新型中,气瓶支架采用可拆卸和组装的支架单元,可针对气瓶任意组合设置,非常方便快捷地实现多支气瓶的组合和拆卸。

Description

组合式气瓶支架、支架单元及支架模块
技术领域
本实用新型涉及气瓶固定技术领域,尤其涉及一种气瓶支架。
背景技术
市场上中小容积气瓶结构一般底部为平底,放置时一般单个立式放置,多个气瓶之间一般没有固定装置,单支使用。
市场上大容积大直径气瓶逐渐增多,气瓶两端一般均为旋压收口瓶头,单支或多支气瓶一般放置在加气站或其他高压储气场合。单支或多支气瓶一般靠两端的颈部与固定支架进行连接固定。但此结构的弊端是安装后拆卸和拆卸后再组装都比较困难。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种气瓶支架的模块,以解决现有技术中气瓶支架安装难和拆卸难的问题。
本实用新型在于提供一种气瓶支架单元,以解决现有技术中气瓶支架安装难和拆卸难的问题。
本实用新型在于提供一种组合式气瓶支架,以解决现有技术中气瓶支架安装难和拆卸难的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供一种气瓶支架模块,包括:呈凹字形的支架外框,所述支架外框内凹处形成用以卡装气瓶的半圆形的卡腔,所述支架外框除内凹处之外的外表面上均设置有用以可拆卸连接其他气瓶支架模块的连接部。
优选地,所述连接部为安装孔。
优选地,所述支架外框包括一侧板、两等长的端板、两对接板以及半圆形的弧板,所述侧板两端分别垂直连接两端板,所述两端板均位于所述侧板的一侧,所述两对接板分别垂直连接两端板,所述弧板设置在卡腔的周缘且弧板的两端分别与所述两对接板相连。
优选地,所述侧板与所述弧板之间连接有筋板。
优选地,所述筋板垂直于侧板,所述筋板在所述弧板的半径延长线上。
优选地,所述弧板面向所述卡腔的内面设置一层缓冲层,所述缓冲层与所述弧板内面紧密贴合。
优选地,所述缓冲层为非金属材料垫片;所述支架模块为金属支架模块。
本实用新型还提供一种气瓶支架单元,包括两个如上所述的气瓶支架模块,两气瓶支架模块的对接板通过各自的连接部相互对接而形成一个四方形外框,两个所述半圆形卡腔共同形成一用于卡装气瓶的腔体,所述弧板抱紧所述气瓶的径向外周,以固定所述气瓶。
本实用新型还提供一种组合式气瓶支架,包括多个如上所述的支架单元,各组支架单元之间通过各自的连接部对接组装而构成方格状的组合式气瓶支架。
由上述技术方案可知,本实用新型的优点和积极效果在于:本实用新型中,气瓶支架采用可拆卸和组装的支架单元,可针对气瓶任意组合设置,非常方便快捷地实现多支气瓶的组合和拆卸,且支架单元采用可拆卸的气瓶支架模块,方便支架维修和重复利用。采用本实用新型的组合式气瓶支架,多支气瓶的放置占地面积较小,且规范,便于管理。
附图说明
图1为本实用新型气瓶支架模块的主视示意图。
图2为本实用新型气瓶支架模块的左视示意图。
图3为本实用新型支架单元固定单支气瓶的主视示意图。
图4为本实用新型支架单元固定单支气瓶的左视示意图。
图5为本实用新型组合式气瓶支架固定多支气瓶的主视示意图。
图6为本实用新型组合式气瓶支架固定多支气瓶的左视示意图。
其中,附图标记说明如下:100、组合式气瓶支架;10、支架单元;1、气瓶支架模块;11、支架外框;111、侧板;112、端板;113、对接板;114、弧板;115、缓冲层;116、筋板;12、卡腔;13、连接部;2、气瓶;3、四方形外框;4、腔体。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化,其皆不脱离本实用新型的范围,且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用,而非用以限制本实用新型。
为了进一步说明本实用新型的原理和结构,现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参阅图1-图2,本实用新型提供一种气瓶支架模块1,包括支架外框11、卡腔12和连接部13。
支架外框呈凹字形,卡腔位于支架外框的内凹处。卡腔的轮廓为半圆形,卡腔的半径应与待安装的气瓶半径相吻合。
支架外框除内凹处之外的外表面上均设置有用以可拆卸连接其他气瓶支架模块的连接部,使单个气瓶支架模块可借助连接部与另一个气瓶支架模块相连而组合成一个用以固定单个气瓶的支架单元,或将多个支架单元相连而构成一个积木式的组合式气瓶支架,以用于固定多个气瓶。
连接部13可为安装孔。示例性地,安装孔借助螺栓、螺母等紧固件将气瓶支架模块1相连。在需要安装时,只需将螺栓插入安装孔并将螺母拧上即可;需要拆卸时,拧下螺母拿出螺栓即可。
在其他实施例中,连接部13还可以是卡接结构,如凸块与凹孔(或凹槽)相互卡接的结构。卡接结构还可以为带弹性卡臂的金属卡扣与卡槽的配合结构。
具体地,支架外框11包括一侧板111、两等长的端板112、两对接板113以及半圆形的弧板114。
侧板111两端分别垂直连接两端板112,两端板112均位于侧板111的一侧,两对接板113分别垂直连接两端板112。
弧板114设置在卡腔12的周缘且弧板114的两端分别与两对接板113相连。较优地,气瓶支架模块1为金属支架模块。
在本实施例中,气瓶支架模块1通过将侧板111、两端板112、两对接板113以及弧板114组焊形成凹字形支架外框11。在其他实施例中,支架外框11也可以是一体成型结构。
较优地,弧板114面向卡腔12的内面设置一层缓冲层115,缓冲层115与弧板114内面紧密贴合,即在卡腔12和气瓶2之间设置缓冲层115使缓冲层115与气瓶2之间形成摩擦保证气瓶与支架连接固定后不会滑动,且缓冲层115还可以进行压力的缓冲,进一步增强了气瓶支架对于气瓶的保护。具体地,缓冲层115为非金属材料垫片,如橡胶垫片。
此外,还可在侧板111与弧板114之间设置筋板116,以增强支架外框11的结构强度。具体地,筋板116垂直于侧板111,且在弧板114的半径延长线上之间。可以理解的是,筋板116设置于弧板114的半径延长线上为较佳方式,在其他实施例中,筋板116可以设置于弧板114的半径延长线之外,筋板116可以设置多个。
参阅图3-图4,本实用新型还提供一种支架单元10,包括两个如上所述的气瓶支架模块1a和1b,两气瓶支架模块的对接板113a和113b通过各自的连接部13a和13b相互对接而形成一个四方形外框3,两个半圆形卡腔12a和12b共同形成一用于卡装气瓶的圆形的腔体4,弧板114抱紧气瓶2的径向外周,以固定气瓶2。
具体到本实施例中,每个气瓶通过两组间隔布置的支架单元10实现安装固定,以提高气瓶安装状态的稳定性。优选地,两支架单元10分别与气瓶2较近的两端的距离相同,均为L。在其他实施例中,每个气瓶上安装的支架单元10的数目还可以为三个,也可以为更多,且各支架单元10之间的距离可以任意设置。
在其他实施例中,如果气瓶长度较短,每个气瓶安装一组支架单元10即可实现固定。
参阅图5-图6,本实用新型还提供一种组合式气瓶支架100,包括多组如上所述的支架单元10,各组支架单元10之间通过各自的连接部对接组装而构成方格状的组合式气瓶支架100。具体到本实施例中,六组支架单元10之间以相邻的侧板与侧板连接,相邻的端板与端板连接的组装方式形成三横列两纵列的方格。可以理解的是,本领域技术人员可以根据需要随意的组装,如三横列三纵列的九宫格,两横列两纵列的方格,此处不作穷举。
由上述技术方案可知,本实用新型的优点和积极效果在于:本实用新型中,气瓶支架采用可拆卸和组装的支架单元,可针对气瓶任意组合设置,非常方便快捷地实现多支气瓶的组合和拆卸,且支架单元采用可拆卸的气瓶支架模块,方便支架维修和重复利用。方便支架维修和重复利用。采用本实用新型的组合式气瓶支架,多支气瓶的放置占地面积较小,且规范,便于管理。
以上仅为本实用新型的较佳可行实施例,并非限制本实用新型的保护范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化,均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种气瓶支架模块,其特征在于,包括:呈凹字形的支架外框,所述支架外框内凹处形成用以卡装气瓶的半圆形的卡腔,所述支架外框除内凹处之外的外表面上均设置有用以可拆卸连接其他气瓶支架模块的连接部。
2.根据权利要求1所述的气瓶支架模块,其特征在于,所述连接部为安装孔。
3.根据权利要求1所述的气瓶支架模块,其特征在于,所述支架外框包括一侧板、两等长的端板、两对接板以及半圆形的弧板,所述侧板两端分别垂直连接两侧板端板,所述两端板均位于所述侧板的一侧,所述两对接板分别垂直连接两端板,所述弧板设置在卡腔的周缘且弧板的两端分别与所述两对接板相连。
4.根据权利要求3所述的气瓶支架模块,其特征在于,所述侧板与所述弧板之间连接有筋板。
5.根据权利要求4所述的气瓶支架模块,其特征在于,所述筋板垂直于侧板,所述筋板在所述弧板的半径延长线上。
6.根据权利要求3所述的气瓶支架模块,其特征在于,所述弧板面向所述卡腔的内面设置一层缓冲层,所述缓冲层与所述弧板内面紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的气瓶支架模块,其特征在于,所述缓冲层为非金属材料垫片;所述支架模块为金属支架模块。
8.一种气瓶支架单元,其特征在于,包括两个权利要求3-7中任意一项所述的气瓶支架模块,两气瓶支架模块的对接板通过各自的连接部相互对接而形成一个四方形外框,两个所述半圆形卡腔共同形成一用于卡装气瓶的腔体,所述弧板抱紧所述气瓶的径向外周,以固定所述气瓶。
9.一种组合式气瓶支架,其特征在于,包括多组权利要求8中所述的支架单元,各组支架单元之间通过各自的连接部对接组装而构成方格状的组合式气瓶支架。
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