CN221035236U - 一种制氮气罐组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制氮气罐组件，包括支架、制氮模组，支架呈矩形框架结构，制氮模组设置在支架的顶部，制氮气罐组件还包括多个空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐，所有空气缓冲罐和所有氮气缓冲罐横向均匀安装在支架的两个侧面，所有空气缓冲罐通过管道依次连接并与制氮模组的进气口接通，所有氮气缓冲罐通过管道依次连接并与制氮模组的出气口接通，采用本方案的优点是，通过支架对制氮模组、多个空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐进行安装，将制氮模组设置在支架的顶部，将多个空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐横向均匀设置在支架上，使得结构紧凑，同时使得空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐的两端位于外部，方便操作人员进行维护和安装。

Description

一种制氮气罐组件

技术领域

本实用新型涉及制氮领域，特别是涉及一种制氮气罐组件。

背景技术

由于氮气的化学稳定性，其广泛应用于很多领域，如在船上，氮气能降低氧含量，将燃烧和爆炸的风险降到最低，从而达到防爆的目的，制氮装置为保证制氮过程中的空气压力和平衡氮气压力，会设置多组空气缓冲罐和氮气缓冲罐，而由于船体晃动较为严重，制氮装置的结构设置也不合理，对于制氮装置的气罐安装和维护均十分不便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种制氮气罐组件，用于解决现有技术中空气缓冲罐和氮气缓冲罐的设置不合理，在安装和维护时，十分不便的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种制氮气罐组件，包括：

支架，所述支架呈矩形框架结构；

制氮模组，设置在所述支架的顶部；

所述制氮气罐组件还包括多个空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐，所有所述空气缓冲罐和所有所述氮气缓冲罐横向均匀安装在所述支架的两个侧面；

所有所述空气缓冲罐通过管道依次连接并与所述制氮模组的进气口接通，所有所述氮气缓冲罐通过管道依次连接并与所述制氮模组的出气口接通。

可选地，通过支架对制氮模组、多个空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐进行安装，将制氮模组设置在支架的顶部，将多个空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐横向均匀设置在支架上，使得结构紧凑，同时使得空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐的两端位于外部，方便操作人员进行维护和安装。

可选地，所述支架包括两个立柱和横梁，两个所述立柱竖向设置，所述横梁的两端分别于两个所述立柱的上端相互连接，在所述立柱上沿其长度方向均匀设有多个抱箍，所述空气缓冲罐或所述氮气缓冲罐的两端分别通过抱箍设置在所述立柱上。

可选地，所述立柱上沿其长度方向还设有多个支撑座，所述支撑座与抱箍一一对应，所述支撑座位于对应的所述抱箍内用于支撑对应的所述空气缓冲罐或所述氮气缓冲罐。

可选地，所述支撑座与对应的所述空气缓冲罐或所述氮气缓冲罐接触部弧形设置，其弧度与所述空气缓冲罐或所述氮气缓冲罐的外壁弧度相同。

可选地，所述支撑座具有弹性。

可选地，所述立柱与所述横梁之间还设有加强杆，所述加强杆倾斜设置，所述加强杆的一端与所述立柱连接，所述加强杆的另一端与位于下方的所述横梁连接。

可选地，所述空气缓冲罐或所述氮气缓冲罐包括筒体和设置在筒体两侧的封头，所述封头与所述筒体之间螺纹连接，所述封头与所述筒体的连接处还设有密封件，所述筒体的两端通过抱箍设置在立柱上。

可选地，所有所述空气缓冲罐和所有所述氮气缓冲罐均并联设置。

可选地，每个所述立柱的下端还背对设有连接件，所述连接件呈直角三角状。

如上所述，本实用新型的一种制氮气罐组件，具有以下有益效果：通过支架对制氮模组、多个空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐进行安装，将制氮模组设置在支架的顶部，将多个空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐横向均匀设置在支架上，使得结构紧凑，同时使得空气缓冲罐和多个氮气缓冲罐的两端位于外部，方便操作人员进行维护和安装。

附图说明

图1显示为本实用新型一个实施例中的结构示意图；

图2显示为本实用新型一个实施例中支架安装的结构示意图；

图3显示为本实用新型一个实施例中支架安装的结构示意图；

图4显示为本实用新型一个实施例中安装状态示意图。

零件标号说明

101 立柱

102 横梁

103 抱箍

104 支撑座

105 连接件

2 制氮模组

3 空气缓冲罐

4 氮气缓冲罐

5 加强杆

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1到图4所示，本实用新型提供一种制氮气罐组件，包括：

支架，所述支架呈矩形框架结构；

制氮模组2，设置在所述支架的顶部；

所述制氮气罐组件还包括多个空气缓冲罐3和多个氮气缓冲罐4，所有所述空气缓冲罐3和所有所述氮气缓冲罐4横向均匀安装在所述支架的两个侧面；

所有所述空气缓冲罐3通过管道依次连接并与所述制氮模组2的进气口接通，所有所述氮气缓冲罐4通过管道依次连接并与所述制氮模组2的出气口接通。

示例性的，所述支架包括两个立柱101和横梁102，两个所述立柱101竖向设置，所述横梁102的两端分别于两个所述立柱101的上端相互连接，在所述立柱101上沿其长度方向均匀设有多个抱箍103，所述空气缓冲罐3或所述氮气缓冲罐4的两端分别通过抱箍103设置在所述立柱101上。

还需要说明的是，设置支架对制氮模组2、多个空气缓冲罐3和多个氮气缓冲罐4进行安装，将制氮模组2设置在支架的顶部，将多个空气缓冲罐3和多个氮气缓冲罐4横向均匀设置在支架上，使得结构紧凑，同时使得空气缓冲罐3和多个氮气缓冲罐4的两端位于外部，方便操作人员进行维护和安装。

示例性的，所述立柱101上沿其长度方向还设有多个支撑座104，所述支撑座104与抱箍103一一对应，所述支撑座104位于对应的所述抱箍103内用于支撑对应的所述空气缓冲罐3或所述氮气缓冲罐4。

还需要说明的是，采用支撑座104对空气缓冲罐3或氮气缓冲罐4进行支撑，进一步确保空气缓冲罐3或氮气缓冲罐4安装的稳定性。

示例性的，所述支撑座104与对应的所述空气缓冲罐3或所述氮气缓冲罐4接触部弧形设置，其弧度与所述空气缓冲罐3或所述氮气缓冲罐4的外壁弧度相同。

还需要说明的是，采用弧形设置的接触面，使得抱箍103在对空气缓冲罐3和多个氮气缓冲罐4进行抱紧时，空气缓冲罐3或氮气缓冲罐4的外壁。

示例性的，所述支撑座104具有弹性。

还需要说明的是，使支撑座104具有弹性，使得在抱箍的过程中，对空气缓冲罐3和氮气缓冲罐4进行弹性适应，起到保护空气缓冲罐3和氮气缓冲罐4的目的。

示例性的，所述立柱101与所述横梁102之间还设有加强杆5，所述加强杆5倾斜设置，所述加强杆5的一端与所述立柱101连接，所述加强杆5的另一端与位于下方的所述横梁102连接。

还需要说明的是，对立柱101的安装结构强度进行加强，使得在放置了多个空气缓冲罐3和多个氮气缓冲罐4时，立柱101具有承受的强度。

示例性的，所述空气缓冲罐3或所述氮气缓冲罐4包括筒体和设置在筒体两侧的封头，所述封头与所述筒体之间螺纹连接，所述封头与所述筒体的连接处还设有密封件，所述筒体的两端通过抱箍103设置在立柱101上。

示例性的，所有所述空气缓冲罐3和所有所述氮气缓冲罐4均并联设置。

示例性的，所述立柱101的下方还设有底座6，每个所述立柱101的下端还背对设有连接件105，所述连接件105呈直角三角状，所述连接件105与所述底座6固定连接，所述连接件105用于增强所述立柱101的稳定性。

还需要说明的是，在所述底座6的下方还设有减震机构，所述减震机构用于对所述底座6进行支撑和减震。

在其中一个实施例中，在所述底座6的上还可安装制氮所需的其他部件，使得对制氮工序所需的结构进行布置和优化。

综上所述，通过支架对制氮模组2、多个空气缓冲罐3和多个氮气缓冲罐4进行安装，将制氮模组2设置在支架的顶部，将多个空气缓冲罐3和多个氮气缓4冲罐横向均匀设置在支架上，使得结构紧凑，同时使得空气缓冲罐3和多个氮气缓冲罐4的两端位于外部，在拆卸时，可直接通过解除抱箍，将对应的空气缓冲罐3或所述氮气缓冲罐4取下，方便操作人员进行维护和安装。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种制氮气罐组件，其特征在于，包括：

支架，所述支架呈矩形框架结构；

制氮模组(2)，设置在所述支架的顶部；

所述制氮气罐组件还包括多个空气缓冲罐(3)和多个氮气缓冲罐(4)，所有所述空气缓冲罐(3)和所有所述氮气缓冲罐(4)横向均匀安装在所述支架的两个侧面；

所有所述空气缓冲罐(3)通过管道依次连接并与所述制氮模组(2)的进气口接通，所有所述氮气缓冲罐(4)通过管道依次连接并与所述制氮模组(2)的出气口接通。

2.根据权利要求1所述的一种制氮气罐组件，其特征在于：所述支架包括两个立柱(101)和横梁(102)，两个所述立柱(101)竖向设置，所述横梁(102)的两端分别于两个所述立柱(101)的上端相互连接，在所述立柱(101)上沿其长度方向均匀设有多个抱箍(103)，所述空气缓冲罐(3)或所述氮气缓冲罐(4)的两端分别通过抱箍(103)设置在所述立柱(101)上。

3.根据权利要求2所述的一种制氮气罐组件，其特征在于：所述立柱(101)上沿其长度方向还设有多个支撑座(104)，所述支撑座(104)与抱箍(103)一一对应，所述支撑座(104)位于对应的所述抱箍(103)内用于支撑对应的所述空气缓冲罐(3)或所述氮气缓冲罐(4)。

4.根据权利要求3所述的一种制氮气罐组件，其特征在于：所述支撑座(104)与对应的所述空气缓冲罐(3)或所述氮气缓冲罐(4)接触部弧形设置，其弧度与所述空气缓冲罐(3)或所述氮气缓冲罐(4)的外壁弧度相同。

5.根据权利要求4所述的一种制氮气罐组件，其特征在于：所述支撑座(104)具有弹性。

6.根据权利要求5所述的一种制氮气罐组件，其特征在于：两个所述立柱(101)之间还设有加强杆(5)，所述加强杆(5)倾斜设置，所述加强杆(5)的一端与所述立柱(101)的中部连接，所述加强杆(5)的另一端通过加强杆相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种制氮气罐组件，其特征在于：所述空气缓冲罐(3)或所述氮气缓冲罐(4)包括筒体和设置在筒体两侧的封头，所述封头与所述筒体之间螺纹连接，所述封头与所述筒体的连接处还设有密封件，所述筒体的两端通过抱箍(103)设置在立柱(101)上。

8.根据权利要求7所述的一种制氮气罐组件，其特征在于：所有所述空气缓冲罐(3)和所有所述氮气缓冲罐(4)均并联设置。

9.根据权利要求8所述的一种制氮气罐组件，其特征在于：每个所述立柱(101)的下端还背对设有连接件(105)，所述连接件(105)呈直角三角状。