CN113978781B - 一种吸管生产用包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸管生产用包装机，包括输送台，所述输送台顶面的一侧嵌设有转辊箱，所述转辊箱内壁的中部转动连接有下包装辊，所述转辊箱内壁的一侧转动连接有封闭盖板，所述封闭盖板的一侧开设有出料槽，所述转辊箱内壁的另一侧转动安装有导料转辊；本发明通过设置抽气罩和抽气口等结构，利用抽气产生的负压对下包装膜进行吸附，使其与集料板贴合，避免下包装膜的堆叠褶皱影响包装操作；通过将集料板向下凹陷设置，并设置限位板和突出条板结构，对下包装膜进行限位，避免其移位偏转，同时对落入集料板的吸管进行汇聚集中，提高了吸管整体上料过程的稳定性，使得本装置能够实现对吸管的批量包装操作。

Description

一种吸管生产用包装机

技术领域

本发明涉及吸管生产制造技术领域，具体是一种吸管生产用包装机。

背景技术

吸管是生活中常见的物品，在其生产过程的最后环节中，需要进行包装。

如图1所示的一种现有技术中的吸管包装机，其是通过上包装辊和下包装辊送出包装膜，通过吸管料斗放入吸管，通过涂胶料斗涂胶，最后通过裁切刀裁切，完成包装。这种包装设备，包装膜在输送过程中缺乏有效的定位，包装膜在包装过程中易发生偏移折叠，导致包装异常；同时现有包装设备，在包装时缺乏对批量吸管的导送和整理能力，因而只能逐个进行吸管包装，适用范围小，使用灵活性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸管生产用包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸管生产用包装机，包括输送台，所述输送台顶面的一侧嵌设有转辊箱，所述转辊箱内壁的中部转动连接有下包装辊，所述转辊箱内壁的一侧转动连接有封闭盖板，所述封闭盖板的一侧开设有出料槽，所述转辊箱内壁的另一侧转动安装有导料转辊，所述导料转辊的长度略小于出料槽的长度；

所述转辊箱的一侧设置有装料槽，所述装料槽的内壁固定连接有集料板，所述集料板的底部向下凹陷设置，且所述集料板的侧视截面为倒等腰梯形，所述集料板的中部固定连接有若干个突出条板，若干个所述突出条板之间的空隙部上均开设有若干个抽气口，所述集料板的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的两侧均设置为斜面，所述集料板的底部固定连接有抽气罩，所述抽气罩的底部固定连接有抽气管，所述抽气管的一端与外接气泵的输出端固定连接；

所述集料板的上方设置有用于进行吸管上料的上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架的底部与输送台固定连接，所述上料架的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱内壁的两侧均固定连接上料板，两个所述上料板的顶部均倾斜设置，所述上料箱的底部开设有上料槽，所述上料槽的底部与集料板的顶部对应设置，两个所述上料板的一侧均固定安装有推料输送带，两个所述推料输送带的带面上均固定连接有若干个均匀分布的推料板，两个推料输送带的若干个推料板错位设置；

所述输送台顶面的中部固定安装有包装箱，所述包装箱内壁的一侧转动连接有上包装辊，所述包装箱内壁的另一侧固定安装有裁切刀，所述包装箱的中部设置有包装封闭单元，所述包装封闭单元包括分料气缸，所述分料气缸的输出端固定连接有分料板，所述分料板的底部固定连接有热压板；

所述包装封闭单元还包括两个对称设置的导料箱，两个所述导料箱一侧的底部均开设有导料槽，两个所述导料箱内壁的一侧均转动连接有压料转辊，两个所述导料箱内壁的另一侧均转动连接有封边转辊，所述封边转辊的内壁和热压板的内壁均固定安装有电热丝；两个所述导料箱的一侧均设置有推送架，所述推送架的内壁转动连接有推送电机，所述推送电机的输出端固定连接有推送滚轮；

作为本发明进一步的方案：所述输送台顶面的另一侧开设有卸料槽，所述卸料槽内壁的底部固定安装有卸料输送带，所述卸料输送带的带面上固定连接有防滑条带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将用于提供下包装膜的下包装辊设置于输送台顶面的下方，减小了下包装膜在输送过程中的倾斜角度，提高了吸管在上料时的稳定性；通过设置抽气罩和抽气口等结构，利用抽气产生的负压对下包装膜进行吸附，使其与集料板贴合，避免下包装膜的堆叠褶皱影响包装操作；

通过将集料板向下凹陷设置，并设置限位板和突出条板结构，对下包装膜进行限位，避免其发生移位偏转，同时对落入集料板的吸管进行汇聚集中，使得下包装膜能够对吸管进行稳定承接，提高了吸管整体上料过程的稳定性，使得装置能够实现对吸管的批量包装操作；

本发明的两个推送输送带在工作时同步运动，使得两个推料输送带上错位设置的推料板相互对接组合，使得两个相邻的推料板之间围合构成通腔，利用通腔对吸管进行收纳，通过两个推料输送带的持续输送，实现对吸管的逐个上料。

附图说明

图1为现有技术的装置结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明集料板的侧视截面图；

图4为本发明上料箱的截面图；

图5为本发明包装箱的截面图。

图中：1、输送台；2、转辊箱；3、下包装辊；4、封闭盖板；5、导料转辊；6、集料板；7、抽气口；8、限位板；9、抽气罩；10、上料架；11、上料箱；12、推料输送带；13、推料板；14、包装箱；15、上包装辊；16、裁切刀；17、分料气缸；18、分料板；19、导料箱；20、压料转辊；21、封边转辊；22、推送架；23、推送滚轮；24、卸料输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，本发明实施例中，一种吸管生产用包装机，包括输送台1，输送台1顶面的一侧嵌设有转辊箱2，转辊箱2内壁的中部转动连接有下包装辊3，转辊箱2内壁的一侧转动连接有封闭盖板4，封闭盖板4的一侧开设有出料槽，转辊箱2内壁的另一侧转动安装有导料转辊5，导料转辊5的长度略小于出料槽的长度；通过将用于提供下包装膜的下包装辊3设置于输送台1顶面的下方，减小下包装膜在输送过程中的倾斜角度，使其能够与输送台1稳定贴合，提高了吸管上料过程的稳定性；通过设置出料槽和导料转辊5，使得下包装膜的输送操作更加顺畅方便；

请参阅图3，转辊箱2的一侧设置有装料槽，装料槽的内壁固定连接有集料板6，集料板6的底部向下凹陷设置，且集料板6的侧视截面为倒等腰梯形，集料板6的中部固定连接有若干个突出条板；若干个突出条板之间的空隙部上均开设有若干个抽气口7，集料板6的两侧均固定连接有限位板8，限位板8的两侧均设置为斜面，集料板6的底部固定连接有抽气罩9，抽气罩9的底部固定连接有抽气管，抽气管的一端与外接气泵的输出端固定连接；通过设置抽气罩9和抽气口7等结构，利用抽气产生的负压对下包装膜进行吸附，使其位置集料板6贴合，避免下包装膜的堆叠褶皱影响包装操作；通过将集料板6向下凹陷设置，并设置限位板8和突出条板结构，对下包装膜进行限位，避免其移位偏转，同时对落入集料板6的吸管进行汇聚集中，使得下包装膜能够对吸管进行稳定承接；

请参阅图3和图4，集料板6的上方设置有用于进行吸管上料的上料机构，上料机构包括上料架10，上料架10的底部与输送台1固定连接，上料架10的顶部固定连接有上料箱11，上料箱11内壁的两侧均固定连接上料板，两个上料板的顶部均倾斜设置，上料箱11的底部开设有上料槽，上料槽的底部与集料板6的顶部对应设置，两个上料板的一侧均固定安装有推料输送带12，两个推料输送带12的带面上均固定连接有若干个均匀分布的推料板13，两个推料输送带12的若干个推料板13错位设置；两个推送输送带在工作时同步运动，两个推料输送带12上错位设置的推料板13相互对接组合，使得两个相邻的推料板13之间围合构成通腔，该通腔的大小满足只能同时容纳一个吸管，通过两个推料输送带12的持续输送，实现对吸管的逐个上料，在具体实施时，还可在上料槽位置安装计数器等装置，用于对包装吸管的数量进行控制；

请参阅2和图5，输送台1顶面的中部固定安装有包装箱14，包装箱14内壁的一侧转动连接有上包装辊15，包装箱14内壁的另一侧固定安装有裁切刀16，包装箱14的中部设置有包装封闭单元，包装封闭单元包括分料气缸17，分料气缸17的输出端固定连接有分料板18，分料板18朝向导向箱的一侧设置为斜面；分料板18的底部固定连接有热压板；通过分料板18的下压对吸管进行抵推，实现对吸管的限位，同时通过热压板内电热丝的加热，实现对上包装膜与下包装膜的封闭对接，实现对包装膜端部的封闭；

包装封闭单元还包括两个对称设置的导料箱19，两个导料箱19一侧的底部均开设有导料槽，两个导料箱19内壁的一侧均转动连接有压料转辊20，两个导料箱19内壁的另一侧均转动连接有封边转辊21，封边转辊21的内壁和热压板的内壁均固定安装有电热丝；通过压料转辊20对上包装膜和下包装膜进行导向，是二者边沿贴合，同时对二者进行辅助的移动送；两个导料箱19的一侧均设置有推送架22，推送架22的内壁转动连接有推送电机，推送电机的输出端固定连接有推送滚轮23；通过推送电机带动推送滚轮23，将完成分切的吸管送出；

输送台1顶面的另一侧开设有卸料槽，卸料槽内壁的底部固定安装有卸料输送带24，卸料输送带24的带面上固定连接有防滑条带。

本发明的工作原理：通过人工或外接上料设备，将待包装的吸管平整码放入上料箱11中，使得吸管的长度方向与包装输送一致，进入上料箱11的吸管在重力作用下由上料板顶部斜面向中部滚动汇聚；

下包装辊3上缠绕的下包装膜由出料槽引出并穿过集料板6，外接气泵启动，通过抽气管和抽气罩9抽气，使得各抽气口7产生负压，利用负压对下包装膜进行吸附，使其下包装膜与集料板6稳定贴合；

当下包装膜运动至上料箱11下方时，上料输送带转动，带动若干个推料板13转动，由两个上料输送带上的推料板13交错对接形成的通腔，将上料箱11内的吸管逐个向下推送，使其由上料槽落入集料板6上；

在两个限位板8和若干个突出条板的作用下，落入集料板6上的吸管向中部汇聚，当集料板6的吸管数量达到包装预设量时，上料输送带停止运动，下包装膜的移动的带动吸管移动；

上包装辊15上的上包装膜由导料槽进入导料箱19中，并在压料转辊20和封边转辊21的作用下与下包装膜贴合并同步运动；

当下包装膜上的吸管通过分料板18时，分料气缸17带动粉料板下压，热压板与上包装膜顶面接触，热压板内的电热丝工作，将上包装膜与下包装膜热熔焊接封闭，而后分料气缸17带动分料板18复位；

当上包装膜与下包装膜的热熔焊接位置运动至裁切刀16所在位置时，由裁切刀16对包装进行分切，分切后的包装边沿在运动至推送架22位置时，由推送电机带动推送滚轮23转动，完成包装的吸管推送入卸料槽，卸料输送带24启动将吸管推送排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种吸管生产用包装机，包括输送台（1），其特征在于，所述输送台（1）顶面的一侧嵌设有转辊箱（2），所述转辊箱（2）内壁的中部转动连接有下包装辊（3），所述转辊箱（2）的一侧设置有装料槽，所述装料槽的内壁固定连接有集料板（6），所述集料板（6）的上方设置有用于进行吸管上料的上料机构，所述输送台（1）顶面的中部固定安装有包装箱（14），所述包装箱（14）内壁的一侧转动连接有上包装辊（15），所述包装箱（14）内壁的另一侧固定安装有裁切刀（16），所述包装箱（14）的中部设置有包装封闭单元；

所述集料板（6）的底部向下凹陷设置，且所述集料板（6）的中部开设有若干个抽气口（7），所述集料板（6）的底部固定连接有抽气罩（9），所述抽气罩（9）的底部固定连接有抽气管；

所述上料机构包括上料架（10），所述上料架（10）的顶部固定连接有上料箱（11），所述上料箱（11）内壁的两侧均固定连接上料板，两个所述上料板的顶部均倾斜设置，所述上料箱（11）的底部开设有上料槽，所述上料槽的底部与集料板（6）的顶部对应设置，所述集料板（6）的两侧均固定连接有限位板（8），所述限位板（8）的两侧均设置为斜面；

两个所述上料板的一侧均固定安装有推料输送带（12），两个所述推料输送带（12）的带面上均固定连接有若干个均匀分布的推料板（13），两个所述推料输送带（12）的若干个推料板（13）错位设置；两个相邻的推料板（13）之间围合构成通腔，该通腔的大小满足只能同时容纳一个吸管；

所述转辊箱（2）内壁的一侧转动连接有封闭盖板（4），所述封闭盖板（4）的一侧开设有出料槽，所述转辊箱（2）内壁的另一侧转动安装有导料转辊（5）。

2.根据权利要求1所述的一种吸管生产用包装机，其特征在于，所述包装封闭单元包括分料气缸（17），所述分料气缸（17）的输出端固定连接有分料板（18），所述分料板（18）的底部固定连接有热压板。

3.根据权利要求2所述的一种吸管生产用包装机，其特征在于，所述包装封闭单元还包括两个对称设置的导料箱（19），两个所述导料箱（19）一侧的底部均开设有导料槽，两个所述导料箱（19）内壁的一侧均转动连接有压料转辊（20），两个所述导料箱（19）内壁的另一侧均转动连接有封边转辊（21），所述封边转辊（21）的内壁固定安装有电热丝。

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