CN202201469U - 一种加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种加料装置，包括：运送部件(10)和底座(20)，运送部件(10)竖立成对布置在底座(20)的两侧上方，用于将极板运送至底座(20)；运送部件(10)包括轴承(101)、皮带(102)和棘爪(103)，皮带(102)上固定有棘爪(103)，并用于连接轴承(101)；底座(20)包括矩形空盒子(201)、弹簧(202)、底板(203)和推板(204)，弹簧(202)固定在底板(203)上，支撑着矩形空盒子(201)，弹簧(202)的压缩极限位置有大于一个小于两个极板厚度的间隙，推板(204)将位于间隙中的极板推出。该加料装置靠重力作用运转，可以保证每次只推出一块极板。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种加料装置。
背景技术
在我国铅酸蓄电池制造领域，不同班次人员和设备存在制造误差，使得生产出来的铅酸蓄电池极板重量差异大，需要进行重量配组。而大多数厂家是以人工配组法生产，人工配组法生产的配组效率低、误差大而且会产生大量的粉尘污染环境。
目前市场上出现的一些称片机的加料装置，是用数条聚氯乙烯(PVC，Polyvinylchloride)圆柱将极板定位在底板上，利用传感器触点及压缩空气用推板将最下面的极板推出，进行称片。但此装置一次只能储存一叠极板，需工人频繁加料，增加了劳动强度，并且推板在推出最下面的极板时还有可能会推出多于一片的极板，不利于称片。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种加料装置，该加料装置可以只靠重力作用运转，且该加料装置可以保证每次只推出一块极板。
运送部件10和底座20，所述运送部件10竖立成对布置在所述底座20的两侧上方，所述运送部件10用于将极板运送至所述底座20；所述运送部件10包括轴承101、皮带102和棘爪103，所述皮带102用于连接所述轴承101，所述皮带102上固定有用于放置极板的棘爪103；所述底座20包括矩形空盒子201、弹簧202、底板203和推板204，所述弹簧202固定在所述底板203上，用于支撑所述矩形空盒子201，所述弹簧202的压缩极限位置有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，所述推板204用于将位于所述第一间隙的极板推出。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例使用固定有棘爪103的皮带102连接轴承101作为运送部件10，将极板运送至底座20中的矩形空盒子201，根据皮带102上棘爪103的数量一次可放多叠极板；装置受极板重力作用运转，不需动力即可实现自动补料；极板被运送至矩形空盒子201内，配合底部弹簧202有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，可保证推板204每次只推出一块极板。
附图说明
图1为实用新型加料装置的主视图；
图2为实用新型加料装置的俯视图；
图3为实用新型加料装置的左视图；
图4为实用新型加料装置底座的侧面剖视图；
图5为实用新型加料装置底座的俯视图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种加料装置，该加料装置可以只靠重力作用运转，且该加料装置可以保证每次只推出一块极板。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中的一个实施例包括：
本实用新型实施例中的加料装置主要包括以下部件：
运送部件10和底座20，运送部件10包括轴承101、皮带102和棘爪103，底座20包括矩形空盒子201、弹簧202、底板203和推板204。
本实用新型实施例中的加料装置的主要特征及连接关系包括：
运送部件10竖立成对布置在底座20的两侧上方，并用于将极板运送到底座20；皮带102用来连接轴承101，皮带102上固定有用于放置极板的棘爪103；弹簧202固定在底板203上且支撑矩形空盒子201，并且弹簧202的压缩极限位置有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，第一间隙中放置着即将被推板204推出的极板。
例如，其中，轴承101可以包括第一轴承1011、第二轴承1012、第三轴承1013和第四轴承1014，其中，第一轴承1011、第二轴承1012、第三轴承1013和第四轴承1014分别安装在所需要加料的极板型号相对应的定位架上，第一轴承1011与第二轴承1012成对称布置在底座20的两侧上方，第三轴承1013位于第一轴承1011下方，且与第一轴承1011在同一竖直线上，第四轴承1014位于第二轴承1012下方，且与第二轴承1012在同一竖直线上。当然，轴承101还可以包括其他的轴承，比如，还可以包括第五轴承和第六轴承，其中，第五轴承可以位于第一轴承1011和第三轴承1013之间，且与第一轴承1011在同一竖直线上；第六轴承可以位于第二轴承1012和第四轴承1014之间，且与第二轴承1012在同一竖直线上，以此类推，在此不再赘述。
而皮带102则可以包括第一皮带1021和第二皮带1022，第一皮带1021用于连接第一轴承1011和第三轴承1013，第二皮带1022用于连接第二轴承1012和第四轴承1014。当然，皮带102还可以包括其他的皮带，比如，还可以包括第三皮带，其中，第三皮带可以连接第五轴承和第六轴承，由此组成另一运送部件，位于原运送部件20的旁边，该运送部件与原运送部件20共同组成一个新的运送部件，将极板运送至下方的矩形空盒子，此时底座对应的设置为两个矩形空盒子。运送部件与底座的设置方式与运送原理与原来一样，此处不再赘述。这样，该加料装置每次可以运送两叠极板，可以最大化利用加料装置，运送更多的极板。以此类推，在此不再赘述。
此外，具体的，矩形空盒子201可以位于第三轴承1013与第四轴承1014之间，矩形空盒子201的外侧与第一皮带1021及第二皮带1022的内侧均留有供皮带102顺利通过的第二间隙，矩形空盒子201前方有用于定位极板位置的第一开口205，矩形空盒子201的左右两侧各有一个供棘爪103顺利通过的开口206。
弹簧202可以安装在矩形空盒子201的底部，弹簧202不超出矩形空盒子201的内边缘，每个边上平行安装两个弹簧，弹簧的长短尺寸可以通过固定的螺丝来调节。
由上可知，该加料装置使用固定有棘爪103的皮带102连接轴承101作为运送部件10将极板运送至底座20中的矩形空盒子201，根据皮带102上棘爪103的数量一次可放多叠极板；装置受极板重力作用运转，不需动力即可实现自动补料；极板被运送至矩形空盒子201内，配合底部弹簧202有大于一个极板厚度且小于两个极板厚度的第一间隙，可保证推板204每次只推出一块极板。
根据前面所描述的加料装置，以下将举例作进一步详细说明。
请参阅图1、图2和图3，加料装置中各部件的位置分布如下：
该加料装置主要可以包括运送部件10和底座20，运送部件10竖立成对布置在底座20的两侧上方，并用于将极板运送到底座20。其中，运送部件10包括第一轴承1011、第二轴承1012、第三轴承1013和第四轴承1014、第一皮带1021、第二皮带1022和棘爪103，底座20包括矩形空盒子201、弹簧202、底板203和推板204。
底座20具体位置分布为：
底板203上面固定有弹簧202，弹簧202支撑着矩形空盒子201。
请参阅图1和图2，其中，矩形空盒子201是四边有一定的厚度，中间是完全镂空的一个盒子，四边的厚度均约为1cm，也可做得厚一些，但要保证矩形空盒子201的内尺寸大于极板的尺寸，弹簧202正好安装在矩形空盒子201的底部边上，一共有四个弹簧，每个边上平行安装两个弹簧，使得四个弹簧位于矩形空盒子201的四个角落，以更好的支撑矩形空盒子201，并且，弹簧必须不能超出矩形空盒子201的内边缘，这样弹簧就不会阻碍极板的下落，才能保证极板可以顺利落入矩形空盒子201底部。另外，弹簧202的压缩极限位置有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，由于极板位于矩形空盒子201的区域里，加上底部有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，可以保证推板204推出极板时每次只推出一片极板。另外，弹簧202的长短尺寸可以通过固定的螺丝来调节，所以可以根据需要加料的极板的厚度来调整弹簧202的间隙。
请参阅图5，其中，矩形空盒子201前方有第一开口205，用来定位极板30的位置。当极板30落入矩形空盒子201时，极板30突出的部位，即极板的耳朵300落入第一开口205，使得整片极板正好落入矩形空盒子201里，第一开口205的开口尺寸和位置可根据实际应用中极板的规格型号的需要来进行调整。
请参阅1和图3，矩形空盒子201左右两侧还各有一个开口206，开口206的位置正好在棘爪103的正下方，当皮带102受重力作用带动棘爪103下移到矩形空盒子201时，开口206可供棘爪103顺利通过，实现自动加料。
运送部件10具体位置分布为：
第一轴承1011与第二轴承1012成对布置在底座20的两侧上方，第三轴承1013位于第一轴承1011下方，且与第一轴承1011在同一竖直线上，第四轴承1014位于第二轴承1012下方，且与第二轴承1012在同一竖直线上，第一皮带1021用于连接第一轴承1011和第三轴承1013，第二皮带1022用于连接第二轴承1012和第四轴承1014。第一轴承1011、第二轴承1012、第三轴承1013和第四轴承1014分别安装在所需要加料的极板型号相对应的定位架上，并且以上四个轴承的位置可根据预置的极板尺寸来调整相互间的长度和宽度尺寸，皮带102的长度也可以随轴承101的调整而调整。
其中，第一皮带1021和第二皮带1022的内侧在矩形空盒子201之外，留有约5-10mm的第二间隙，并且矩形空盒子201位于皮带102下方的切线位置，也即矩形空盒子201的上边缘几乎与第三轴承1013和第四轴承1014最高点连接成的水平线平齐，这样，可以使皮带102上的棘爪103尽可能多的存放极板。其中，第一皮带1021和第二皮带1022内侧之间的距离要大于预置的极板的宽度，第一皮带1021内侧上的棘爪103与第二皮带1022内侧上的棘爪103之间的最短距离小于所要放置的极板的宽度，这样设置，可保证所要放置的极板30能刚好放在棘爪上输送并顺利落入盒子中。请参阅图5，图5为极板30落入矩形空盒子201中时底座的俯视图。
另外，第一皮带1021和第二皮带1022上均匀分布着棘爪103包括：同一皮带上的棘爪之间的间隙相同，并且均大于所要放置的极板数量的厚度之和。其中，在安装时，第一皮带1021上的棘爪103与第二皮带1022上的棘爪103呈对称分布状态，即第一皮带上1021上的棘爪103与第二皮带1022上的棘爪103相对应，使得第一皮带1021上的每一个棘爪103都能在第二皮带1022上找到一个位于同一水平线上的棘爪103，以便每一对相对应的棘爪103在彼此作用下，共同托起极板，从而保证极板可以平稳的放置在棘爪上并顺利运送。
需说明的是，在本实用新型中，为了描述方便，将该一对相对应的棘爪103称为一对对称棘爪。
为了更清楚地说明上述加料装置，以下将对该加料装置的运作过程作简略介绍。
该加料装置的输送极板的过程可以如下：
将极板的两端各水平放置在第一皮带1021和第二皮带1022的一对对称棘爪103上，棘爪103因受重力作用不需要动力即可随皮带102自动往下移，当移至第三轴承1013和第四轴承1014的位置时皮带张开呈八字状，此时极板自动落入矩形空盒子201中，推板204利用传感器触点将位于矩形空盒子201中的极板推出，进行称片。
其中，棘爪103上极板的重量多少控制着皮带102和轴承101的动或停。这样，在一对棘爪103刚通过矩形空盒子201开口时，即矩形空盒子201中存放满物料时，轴承101停，带棘爪103的皮带102不再下移，可做到每次只补充一叠极板，不会使矩形空盒子里堆积过多的极板；或者当棘爪103上物料不足，即重力作用不够大时，皮带102也不再下移。但其他棘爪103上如果是空料时，可以继续加料。
请参阅图4，由于极板位于矩形空盒子201的区域里，加上底部有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，极板30落入矩形空盒子201时，最底下的极板落入第一间隙里，最底下一片极板触到传感器，被推板204推出，可以保证推板204推出极板时每次只推出一片。
由上可知，本实用新型实施例所提供的加料装置使用固定有棘爪103的皮带102连接轴承101作为运送部件10，将极板运送至底座20中的矩形空盒子201，根据皮带102上棘爪103的数量一次可放多叠极板，增加了配组的效率，方便员工操作，节约了人力；该加料装置受极板重力作用运转，不需动力即可实现自动补料；极板被运送至矩形空盒子201内，配合底部弹簧202有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，可保证推板204每次只推出一块极板，使得配组更正确，同时在推出最下一片极板时摩擦力大大的减少，减少了在推出过程中极板表面活性物质的脱落，降低了环境污染程度，减低了因极板损坏而增加的制造成本。轴承101和皮带102以及弹簧的第一间隙都是可调的，可根据生产需要任意调整适合各个规格型号极板的加料装置。
以上对本实用新型所提供的一种加料装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种加料装置，其特征在于，包括：
运送部件(10)和底座(20)，所述运送部件(10)竖立成对布置在所述底座(20)的两侧上方，所述运送部件(10)用于将极板运送至所述底座(20)；
所述运送部件(10)包括轴承(101)、皮带(102)和棘爪(103)，所述皮带(102)用于连接所述轴承(101)，所述皮带(102)上固定有用于放置极板的棘爪(103)；
所述底座(20)包括矩形空盒子(201)、弹簧(202)、底板(203)和推板(204)，所述弹簧(202)固定在所述底板(203)上，用于支撑所述矩形空盒子(201)，所述弹簧(202)的压缩极限位置有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，所述推板(204)用于将位于所述第一间隙的极板推出。
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，
所述轴承(101)包括第一轴承(1011)、第二轴承(1012)、第三轴承(1013)和第四轴承(1014)，所述第一轴承(1011)、第二轴承(1012)、第三轴承(1013)和第四轴承(1014)分别安装在所需要加料的极板型号相对应的定位架上，第一轴承(1011)与第二轴承(1012)成对称布置在所述底座(20)的两侧上方，第三轴承(1013)位于第一轴承(1011)下方，且与第一轴承(1011)在同一竖直线上，第四轴承(1014)位于第二轴承(1012)下方，且与第二轴承(1012)在同一竖直线上。
3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，
所述皮带(102)包括第一皮带(1021)和第二皮带(1022)，第一皮带(1021)用于连接第一轴承(1011)和第三轴承(1013)，第二皮带(1022)用于连接第二轴承(1012)和第四轴承(1014)。
4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，
所述矩形空盒子(201)位于第三轴承(1013)与第四轴承(1014)之间，所述矩形空盒子(201)的外侧与第一皮带(1021)及第二皮带(1022)的内侧均留有供皮带(102)顺利通过的第二间隙，所述矩形空盒子(201)前方有用于定位极板位置的第一开口(205)，所述矩形空盒子(201)的左右两侧各有一个供棘爪(103)顺利通过的开口(206)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的加料装置，其特征在于，
所述弹簧(202)安装在所述矩形空盒子(201)的底部，所述弹簧(202)不超出所述矩形空盒子(201)的内边缘，每一边安装两个弹簧(202)，弹簧(202)的长短尺寸通过固定的螺丝来调节。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的加料装置，其特征在于，
所述棘爪(103)均匀分布在所述皮带(102)上，所述棘爪(103)之间的间隙大于所需要放置的极板数量的厚度之和。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的加料装置，其特征在于，
所述皮带(102)依靠放置在所述棘爪(103)上面的极板的重力作用自动运转。
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