CN211520025U - 一种彩色吸管包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种彩色吸管包装机，包括机架和安装于机架上的送料机构、落料机构、推料机构和接料机构，送料机构包括沿机架长度方向设置的传送带和等间距安装于传送带上沿机架宽度方向贯通设置的若干接料盘；落料机构有若干且沿传送带输送方向等间距设置于传送带的上方,各个落料机构设置有向下落料的落料口，落料口处设置有吸管计数器；推料机构包括设置于传送带输送方向末端的一侧的推板和驱动推板向传送带运动的驱动机构，接料机构包括设置于传送带输送方向末端另一侧的接料斗，接料斗进口一端与推板相对设置，接料斗出口一端倾斜向下设置。本实用新型公开的彩色吸管包装机可以将不同颜色的吸管定量一起打包。

Description

一种彩色吸管包装机

技术领域

本实用新型涉及吸管包装技术领域，尤其是涉及一种彩色吸管包装机。

背景技术

吸管或称饮管，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，吸管通常以整包的形式销售，早期采用手工打包方式，现在多采用吸管打包机来完成打包工序。

现有吸管打包机通常包括传送带、吸管落料机构和包装袋封口机构，传送带用于传送上端未封口的塑料薄膜包装袋，吸管落料机构位于传送带进口端的上方，吸管落料机构下部设置有吸管出料口，吸管出料口处设置有吸管计数器，包装袋封口机构位于传送带出口端处，当吸管落料机构下料到包装袋上时，随传送带输送到包装袋封口机构处并进行封口，实现吸管的包装，通过计数器的计数，实现了吸管定量输送，解决了手工打包存在效率低的问题。

但是上述现有技术中的吸管打包机往往只适用于打包一种颜色的吸管，而随着销售需求的改变，包装有不同颜色吸管的整包吸管越来越受到人们的青睐，所以需要将不同颜色的吸管等比例打包出售，因此上述吸管打包机无法将不同颜色的吸管定量混合输送到包装袋上进行封口打包。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以将不同颜色的吸管定量一起打包的彩色吸管包装机。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸管包装机，包括机架和安装于机架上的送料机构和落料机构，所述送料机构包括沿所述机架长度方向设置的传送带和等间距安装于传送带上的若干接料盘，接料盘沿所述机架宽度方向贯通设置；

所述落料机构设置有若干且沿所述传送带输送方向间隔一定距离设置于传送带的上方,各个落料机构设置有向下落料的落料口，落料口处设置有吸管计数器；

所述彩色吸管包装机还包括推料机构和接料机构，推料机构包括设置于传送带输送方向末端的一侧的推板和驱动推板向所述传送带运动的驱动机构，接料机构包括设置于传送带输送方向末端另一侧的接料斗，接料斗的进口一端与所述推板相对设置，接料斗的出口一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过在传送带上方设置多个落料机构，一个落料机构内放置一种颜色的吸管，且每个落料机构内的吸管颜色均不同，吸管计数器控制落下吸管的数量，同时传送带带动接料盘依次从各个落料机构下方经过，通过接料盘接料，可以实现将不同颜色的吸管定量混合并输送至下一工序进行封口包装，提高了打包效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送带为链板式输送带，链板式输送带沿输送方向设置有若干金属板，若干所述接料盘底部与若干金属板一一对应固定连接。

通过采用上述技术方案，金属板不会弯折，通过将接料盘与金属板固定连接，使得接料盘与传送带的连接处不会弯折变形，提高了接料盘与传送带连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述接料盘包括底板和一体连接于底板两侧的侧挡板，底板和两侧挡板之间形成承接腔。

通过采用上述技术方案，承接腔用于承接吸管，同时设置的侧挡板使得吸管不易从承接腔两侧落入传送带。

本实用新型进一步设置为：若干所述落料机构中靠近所述传送带输送方向末端的落料机构的落料口朝向传送带输送方向末端的一侧向下悬伸设置有弹性理料板，弹性理料板的下端与所述传送带之间的间距小于所述接料盘顶端与所述传送带之间的距离。

通过采用上述技术方案，吸管落入接料盘时由于掉落碰撞，使得接料盘内的吸管不够平整，接料盘在传送带的带动下从弹性理料板下端通过，弹性理料板下端抚平接料盘内的吸管，使得接料盘内的吸管更加整齐，方便后面推板把吸管整齐的推入接料斗并打包。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构为无杆气缸，无杆气缸架设于所述传送带输送方向末端的上方并通过一支架安装于机架上，无杆气缸的滑块运动方向与传送带输送方向相垂直，所述无杆气缸的滑块与所述的推板固定连接。

通过采用上述技术方案，无杆气缸可以快速推动推板往复运动，使得推板可以快速把吸管从接料盘推入接料斗，避免了推板处于接料盘内时间过长而干涉接料盘的送料运动，同时无杆气缸可以设置于推板上方，不占据横向空间，降低设备整体的横向空间占用。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括分设传送带输送方向末端两侧的第一支撑件和第二支撑件，所述无杆气缸一端与所述第一支撑件顶部固定连接，另一端与所述第二支撑件顶部固定连接，所述推板的顶部与所述无杆气缸的滑块固定连接，推板向下竖直悬伸且推板朝向所述接料斗的一侧面设置为推料部。

通过采用上述技术方案，无杆气缸一端与第一支撑件顶部固定连接，另一端与第二支撑件顶部固定连接，实现了无杆气缸在传送带上方的固定，同时无杆气缸两端被支撑固定，安装更加牢固，滑块运动更加平稳，从而更加平稳的推动推板运动。

本实用新型进一步设置为：所述推料部的外缘与所述承接腔的腔壁之间存在间隙，且间隙的最大宽度小于一根吸管的直径。

通过采用上述技术方案，推板进入接料盘内时，由于推料部的外缘与承接腔的腔壁之间存在间隙，避免了推板往复运动时与接料盘的送料运动干涉，推料部的外缘与承接腔的腔壁之间的间隙的最大宽度小于吸管直径，使得推板可以把接料盘内的吸管全部推出。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构还包括导向组件，导向组件包括导向杆和滑动连接于导向杆上的导向块，导向块与所述无杆气缸的滑块固定连接，导向杆两端与所述第一支撑件和第二支撑件固定连接，导向杆的轴向与所述无杆气缸的运动方向平行。

通过采用上述技术方案，导向块在导向杆上滑移时，滑移方向受导向杆限制，对推板的往复运动的方向起到进一步的限定，提高推板往复运动的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在传送带上方设置多个落料机构，一个落料机构内放置一种颜色的吸管，且每个落料机构内的吸管颜色均不同，吸管计数器控制落料机构落下吸管的数量，同时传送带带动接料盘依次从各个落料机构下方经过，通过接料盘接料，可以实现将不同颜色的吸管定量混合并输送至下一工序进行封口包装，提高了打包效率；

2.传送带采用链板式，把接料盘固定于金属板上，提高了接料盘与传送带连接的稳固性；

3.弹性理料板下端抚平接料盘内的吸管，使得接料盘内的吸管更加整齐，方便后面推板把吸管整齐的推入接料斗并打包。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的局部示意图1；

图4是图1中B处的放大图；

图5是本实用新型的局部示意图2。

附图标记说明：1、机架；2、送料机构；21、传送带；211、金属板；22、接料盘；221、底板；222、侧挡板；2221、倾斜部；2222、竖直部；223、承接腔；3、落料机构；31、落料口；32、吸管计数器；4、推料机构；41、推板；411、推料部；42、无杆气缸；421、滑块；43、导向组件；431、导向杆；432、导向块；4321、滑孔；44、连接板；441、上板；442、下板；5、支架；51、第一支撑件；511、第一横板；512、第一竖板；513、第一固定板；52、第二支撑件；521、第二横板；522、第二竖板；523、第二固定板；6、接料斗；61、进料口；62、出料口；7、弹性理料板；8、安装架；81、支撑杆；82、紧固板；9、封口包装机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种彩色吸管包装机，包括机架1、送料机构2、落料机构3、推料机构4和接料机构，送料机构2包括设置于机架1上的传送带21和等间距安装于传送带21上的若干接料盘22。

参见图1和图2，传送带21为链板式输送带，链板式输送带沿输送方向设置有若干金属板211，接料盘22两侧贯穿，且贯穿方向与送料方向垂直。接料盘22包括底板221和一体连接于底板221两侧的侧挡板222，底板221和两侧挡板222之间形成承接腔223，侧挡板222的一端设置为倾斜部2221，另一端设置为竖直部2222，竖直部2222与底板221垂直，倾斜部2221朝底板221方向倾斜且与底板221一体连接，底板221的下端与传送带21的金属板211固定连接。上述链板式输送带为常见的机械装置，所以在此不再赘述。

落料机构3有四个，四个落料机构3均设置于传送带21的上方，且四个落料机构3沿传送带21的送料方向等间距设置,四个落料机构3均设置有向下落料的落料口31，落料口31处还设置有吸管计数器32，使得每个落料机构3每次通过落料口31落下的吸管数量可控，通过落料口31落下的吸管横向落入接料盘22，且长度方向与传送带21输送方向垂直。上述落料机构3和吸管计数器32为吸管包装机中常见的机构，所以在此不再赘述。

参见图3，推料机构4包括设置于传送带21输送方向末端的一侧的推板41、驱动推板41向传送带21运动的驱动机构和导向组件43，驱动机构为一无杆气缸42，无杆气缸42架设于传送带21输送方向末端的上方并通过一支架5安装于机架1上。

参见图3和图4，支架5包括分设传送带21输送方向末端两侧的第一支撑件51和第二支撑件52，第一支撑件51包括一块横向设置的第一横板511和设置于第一横板511两端的两块第一竖板512，两块第一竖板512上端与第一横板511连接，下端与机架1连接，第一横板511的中部向上设置有第一固定板513；第二支撑件52包括一块横向设置的第二横板521和设置于第二横板521两端的第二竖板522，两块第二竖板522上端与第二横板521连接，下端与机架1连接，第二横板521的中部向上设置有第二固定板523。无杆气缸42一端与第一固定板513固定连接，另一端与第二固定板523固定连接，无杆气缸42的滑块421朝向传送带21设置，且滑块421的运动方向与传送带21输送方向相垂直。

导向组件43包括导向杆431和滑动连接于导向杆431上的导向块432，导向杆431有两根，两个导向杆431分设无杆气缸42的两侧，且一端与第一横板511连接，另一端与第二横板521连接，导向块432的两端设置有供两个导向杆431穿过的滑孔4321，导向块432上端通过一连接板44与无杆气缸42的滑块421连接，连接板44包括一体连接的上板441与下板442呈倒L型，且上板441与滑块421固定连接，导向块432背离第二支撑件52的一端与下板442固定连接，且上端与上板441抵接，导向块432的下端与推板41上端固定连接。推板41向下竖直悬伸且推板41朝向传送带21的一侧面设置为推料部411，推料部411的外缘与承接腔223的腔壁之间存在间隙，且间隙的最大宽度小于一根吸管的直径。

接料机构设置于传送带21输送方向末端的一侧，接料机构为一接料斗6，接料斗6为两端管口直径不一的圆管，且直径较大的管口设置为进料口61，直径较小的一端设置为出料口62，接料斗6设置有进料口61的一端与机架1位于传送带21输送方向末端一侧的部分固定连接，且接料斗6设置有进料口61的一端与所述推板41的推料部411相对设置，接料斗6设置有出料口62的一端倾斜向下设置，吸管从出料口62落入封口包装机构9并封口包装。上述封口包装机构9为吸管包装机中常见的机构，所以在此不再赘述。

参见图1和图5，传送带21上方，且位于若干所述落料机构3中靠近所述传送带21输送方向末端的落料机构3的落料口31朝向传送带21输送方向末端的一侧向下悬伸设置有弹性理料板7，机架1上设置有用于安装弹性理料板7的安装架8，安装架8包括支撑杆81和紧固板82，支撑杆81有两个，两个支撑杆81竖直设置于传送带21两侧与机架1连接，紧固板82横向设置，紧固板82两端与两个支撑杆81的顶部一一对应固定连接，弹性理料板7有两个，两个弹性理料板7在紧固板82长度方向间隔距离设置，且上端与紧固板82固定连接，弹性理料板7的下端与传送带21之间的间距小于接料盘22顶端与所述传送带21之间的距离。

本实施例的实施原理为：一个落料机构3内放置一种颜色的吸管，且每个落料机构3内的吸管颜色均不同，通过传送带21带动接料盘22依次从四个落料机构3下方经过，每个落料机构3受吸管计数器32的控制，在接料盘22经过时，掉落一定数量的吸管，从而使得接料盘22内汇聚有不同颜色的吸管，且通过调节每个落料机构3内的吸管计数器32，可以控制每个落料机构3掉落吸管的数量，从而调节接料盘22内各种颜色吸管的数量比例。

当接料盘22随着传送带21运送到传送带21输送方向末端时，通过无杆气缸42带动推板41，推板41把接料盘22内的吸管推入接料斗6，通过接料斗6把吸管送入封口包装机构9封口包装，从而实现将不同颜色的吸管定量混合并封口包装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种彩色吸管包装机，包括机架（1）和安装于机架（1）上的送料机构（2）和落料机构（3），其特征在于：所述送料机构（2）包括沿所述机架（1）长度方向设置的传送带（21）和等间距安装于传送带（21）上的若干接料盘（22），接料盘（22）沿所述机架（1）宽度方向贯通设置；

所述落料机构（3）设置有若干且沿所述传送带（21）输送方向间隔一定距离设置于传送带（21）的上方,各个落料机构（3）设置有向下落料的落料口（31），落料口（31）处设置有吸管计数器（32）；

所述彩色吸管包装机还包括推料机构（4）和接料机构，推料机构（4）包括设置于传送带（21）输送方向末端的一侧的推板（41）和驱动推板（41）向所述传送带（21）运动的驱动机构，接料机构包括设置于传送带（21）输送方向末端另一侧的接料斗（6），接料斗（6）的进口一端与所述推板（41）相对设置，接料斗（6）的出口一端倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种彩色吸管包装机，其特征在于：所述传送带（21）为链板式输送带，链板式输送带沿输送方向设置有若干金属板（211），若干所述接料盘（22）底部与若干金属板（211）一一对应固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种彩色吸管包装机，其特征在于：所述接料盘（22）包括底板（221）和一体连接于底板（221）两侧的侧挡板（222），底板（221）和两侧挡板（222）之间形成承接腔（223）。

4.根据权利要求3所述的一种彩色吸管包装机，其特征在于：若干所述落料机构（3）中靠近所述传送带（21）输送方向末端的落料机构（3）的落料口（31）朝向传送带（21）输送方向末端的一侧向下悬伸设置有弹性理料板（7），弹性理料板（7）的下端与所述传送带（21）之间的间距小于所述接料盘（22）顶端与所述传送带（21）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种彩色吸管包装机，其特征在于：所述驱动机构为无杆气缸（42），无杆气缸（42）架设于所述传送带（21）输送方向末端的上方并通过一支架（5）安装于机架（1）上，无杆气缸（42）的滑块（421）运动方向与传送带（21）输送方向相垂直，所述无杆气缸（42）的滑块（421）与所述的推板（41）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种彩色吸管包装机，其特征在于：所述支架（5）包括分设传送带（21）输送方向末端两侧的第一支撑件（51）和第二支撑件（52），所述无杆气缸（42）一端与所述第一支撑件（51）顶部固定连接，另一端与所述第二支撑件（52）顶部固定连接，所述推板（41）的顶部与所述无杆气缸（42）的滑块（421）固定连接，推板（41）向下竖直悬伸且推板（41）朝向所述接料斗（6）的一侧面设置为推料部（411）。

7.根据权利要求6所述的一种彩色吸管包装机，其特征在于：所述推料部（411）的外缘与所述承接腔（223）的腔壁之间存在间隙，且间隙的最大宽度小于一根吸管的直径。

8.根据权利要求7所述的一种彩色吸管包装机，其特征在于：所述推料机构（4）还包括导向组件（43），导向组件（43）包括导向杆（431）和滑动连接于导向杆（431）上的导向块（432），导向块（432）与所述无杆气缸（42）的滑块（421）固定连接，导向杆（431）两端与所述第一支撑件（51）和第二支撑件（52）固定连接，导向杆（431）的轴向与所述无杆气缸（42）的运动方向平行。

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