CN113974475A - 一种智能马桶及其部件快拆结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能马桶及其部件快拆结构。本发明包括底座、盖体，底座上设有安装面，盖体设置于安装面上，还包括快拆件，快拆件包括快拆推块、快拆卡板，盖体与安装面之间形成有供快拆推块滑移的滑移通道，快拆推块的两端分别为弹力端以及施力端，滑移通道内设有弹簧；快拆卡板连接于安装面上，快拆卡板的端部设有卡接端，快拆推块上设有卡接槽；弹簧弹力施加于快拆推块，快拆卡板上的卡接端卡接于快拆推块上的卡接槽内；快拆推块的施力端可受外部挤压力作用，从而使快拆推块往弹簧一侧滑移，快拆卡板上的卡接端从快拆推块上的卡接槽内脱出。上述快拆结构大幅度提高盖体与底座之间的拆卸效率以及拆卸便捷性。

Description

一种智能马桶及其部件快拆结构

技术领域

本发明涉及马桶构件，特别地，涉及一种智能马桶及其部件快拆结构。

背景技术

常见的马桶结构包括马桶基座以及马桶盖。对于智能马桶而言，其内部主要的电子元器件集成于马桶盖上。

传统的智能马桶结构中，马桶基座与马桶盖之间通过螺栓、螺母相互配合连接，实现了马桶基座与马桶盖之间的稳定连接，但当需要对马桶盖进行检修拆卸时，需使用扳手、螺丝刀等工具来进行拆卸，拆卸效率低且便捷性不高。

发明内容

有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种部件快拆结构，其能大幅度提高盖体与底座之间的拆卸效率以及拆卸便捷性。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种部件快拆结构，包括底座、盖体，所述底座上设有安装面，所述盖体设置于所述安装面上，

还包括快拆件，所述快拆件包括快拆推块、快拆卡板，所述盖体与安装面之间形成有供快拆推块滑移的滑移通道，所述快拆推块的两端分别为弹力端以及施力端，所述滑移通道内设有弹簧，所述弹簧两端分别相抵于滑移通道的通道壁与快拆推块的弹力端之间；

所述快拆卡板连接于所述安装面上，所述快拆卡板的端部设有卡接端，所述快拆推块上设有卡接槽；

所述弹簧弹力施加于快拆推块，所述快拆卡板上的卡接端卡接于快拆推块上的卡接槽内；

所述快拆推块的施力端可受外部挤压力作用，从而使快拆推块往弹簧一侧滑移，所述快拆卡板上的卡接端从快拆推块上的卡接槽内脱出。

通过上述技术方案，当需要将盖体安装于底座的安装面上时，将盖体上的快拆推块的卡接槽对准于快拆卡板的卡接端，也可辅助推动快拆推块，快拆推块克服弹簧弹力作用而在滑移通道内进行移动，快拆卡板的卡接端插入到快拆推块的卡接槽内，弹簧弹力施加于快拆推块，快拆卡板的卡接端便可相对稳定地插入到快拆推块的卡接槽内，盖板与底座之间完成安装；

当需要将盖体从底座上拆卸下来时，推动快拆推块，快拆推块克服弹簧弹力作用而在滑移通道内进行移动，快拆卡板的卡接端便可从快拆推块的卡接槽内拔出，快拆卡板与快拆推块之间便可轻松分离，盖板也便可从底座上轻松分离；

上述快拆结构大幅度提高盖体与底座之间的拆卸效率以及拆卸便捷性。

优选的，还包括下壳体，所述下壳体连接于安装面，所述快拆卡板被挤压卡紧于所述下壳体与安装面之间。

通过上述技术方案，可通过下壳体将快拆卡板挤压卡紧在安装面上，从而快拆卡板的拆装便捷性较高。

优选的，所述快拆推块上贯穿设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块通过连接件固定连接于盖体上，所述滑块沿滑槽的相对滑移方向与所述快拆推块的滑移方向平行。

通过上述技术方案，一方面，提升了快拆推块的滑移顺畅度；另一方面，提升了快拆推块与盖体之间的连接稳定性。

优选的，所述快拆推块上设有导向柱，所述弹簧套接于所述导向柱上。

通过上述技术方案，导向柱能引导弹簧的形变方向，提升快拆推块的滑移稳定性。

优选的，还包括混液盒，所述混液盒包括盒体，所述盒体上设有进水口、进液口、出水口，所述盒体内设有混合通道，所述进水口、进液口、出水口三者均与所述混合通道相通。

通过上述技术方案，水会从进水口进入到混合通道内，泡沫液会从进液口进入到混合通道内，水和泡沫液进入到混合通道内进行混合，之后再从出水口抽出，混合效果较好。

优选的，所述混合通道内设有第一侧壁，所述第一侧壁将混合通道阻隔成第一空腔、第二空腔，所述进水口、进液口均连通于第一空腔与第二空腔，所述第一侧壁上设有第一连通孔，所述第一连通孔连通第一空腔和第二空腔。

通过上述技术方案，当进水口内的水以及进液口内的泡沫液进入到第一空腔，水和泡沫液混合的同时也会与第一侧壁发生第一次撞击，水和泡沫液混合更加均匀。

优选的，所述混合通道内设有第二侧壁，所述第二侧壁将第二空腔阻隔成混合空腔以及出水空腔，所述混合空腔位于出水空腔与第一空腔之间，所述第二侧壁上设有第二连通孔，所述第一连通孔连通混合空腔以及出水空腔，所述出水口对接于出水空腔。

通过上述技术方案，经过第一侧壁撞击之后的水和泡沫液，通过第一联通孔进入到混合空腔内，水和泡沫液会与第二侧壁发生第二次撞击，然后混合物会通过第二连通孔进入到出水空腔内，最终由出水口抽出。

优选的，所述混合空腔内设有撞击壁，所述撞击壁位于第一连通孔靠近于混合空腔的孔口一侧。

通过上述技术方案，当水和泡沫液的混合液从第一连通孔内排出时，该水和泡沫液的混合液会再次与撞击壁发生碰撞，进而提升了混合均匀度。

优选的，还包括加液组件，所述加液组件包括储液箱，所述储液箱的上方对接有导液管，所述导液管内设有竖向导液通道、横向导液通道，所述导液管背离储液箱的管口处插接有加液导套，所述加液导套插入到横向导液通道，所述加液导套一端延伸至竖向导液通道内，所述加液导套另一端延伸至外侧供液体倒入。

通过上述技术方案，泡沫液也倒入到加液导套内，加液导套会将泡沫液引导向竖向导液通道内，泡沫液沿着竖向导液通道直接流入到储液箱内；

该加液组件结构，将加液导套、导液管、储液箱结合成一体，节省了空间。

本发明第二个目的是提供一种智能马桶，其能大幅度提高盖体与底座之间的拆卸效率以及拆卸便捷性。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种智能马桶，包括上述部件快拆结构。

通过上述技术方案，盖体与底座之间通过快拆件相连，大幅度提高盖体与底座之间的拆卸效率以及拆卸便捷性。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的爆炸结构示意图；

图3为实施例一中快拆件的结构示意图；

图4为实施例一的局部剖面图；

图5为图4的A部放大图；

图6为实施例二的结构示意图；

图7为图6的B-B剖面图；

图8为图7的C-C剖面图；

图9为实施例三的结构示意图；

图10为实施例三的剖面结构示意图；

图11为实施例三的爆炸结构示意图；

图12为实施例三的局部剖面示意图；

图13为图12的D部放大图；

图14为实施例四的局部剖面示意图；

图15为图14的E部放大图；

图16为实施例四中刮料杆与刮料片的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、安装面；3、盖体；4、快拆件；41、快拆推块；411、弹力端；412、施力端；5、卡接槽；6、快拆卡板；61、卡接端；7、滑移通道；8、弹簧；9、滑槽；10、滑块；11、连接件；12、下壳体；13、导向柱；14、混液盒；141、盒体；142、进水口；143、进液口；144、出水口；15、混合通道；16、第一侧壁；17、第一空腔；18、第二空腔；19、第二侧壁；20、混合空腔；21、出水空腔；22、撞击壁；23、圆形腔体；24、第一连通孔；25、第二连通孔；26、加液组件；27、储液箱；28、导液管；29、竖向导液通道；30、横向导液通道；31、加液导套；32、密封盖；33、加液口；34、导液出口；35、导液螺套；36、弹性接管；37、弹性管体；38、弹性压套；39、弹性翻边；40、贯穿孔；41、密封弯折边；42、限位翻边；43、连接套；431、上端；432、下端；44、加液密封套；45、刮料杆；46、刮料片；47、镂空槽；48、弹性层。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种部件快拆结构，参见图1以及图2，包括底座1、盖体3、快拆件4，底座1上设有安装面2，盖体3设置于安装面2，快拆件4安装于盖体3与安装面2之间；在单个盖体3的安装面2上所设置的快拆件4的数量最好为两个，所有快拆件4分别对称分布于底座1的左右两侧。

参见图3、图4以及图5，每个快拆件4均包括快拆推块41、快拆卡板6，盖体3与安装面2之间形成有供快拆推块41滑移的滑移通道7。快拆推块41的两端分别为弹力端411以及施力端412，滑移通道7内设有弹簧8，弹簧8两端分别相抵于滑移通道7的通道壁与快拆推块41的弹力端411之间；在快拆推块41上设有导向柱13，弹簧8套接于导向柱13上，从而引导弹簧8的有效形变方向。

还包括下壳体12，下壳体12连接于安装面2，快拆卡板6被挤压卡紧于下壳体12与安装面2之间。快拆卡板6的端部设有卡接端61，快拆推块41上设有卡接槽5。

快拆推块41上贯穿设有滑槽9，滑槽9内设有滑块10，滑块10通过连接件11固定连接于盖体3上，滑块10沿滑槽9的相对滑移方向与快拆推块41的滑移方向平行。

在实际使用过程中：

（1）无外力作用下，仅弹簧8弹力施加于快拆推块41，快拆卡板6上的卡接端61卡接于快拆推块41上的卡接槽5内；

（2）当快拆推块41的施力端412受外部挤压力作用，使快拆推块41克服弹簧8弹力作用而往弹簧8一侧滑移，弹簧8受到挤压，快拆卡板6上的卡接端61从快拆推块41上的卡接槽5内脱出。

实施例二，在实施例一的基础上，增加以下结构：

参见图6以及图7，还包括混液盒14，混液盒14包括盒体141，盒体141上设有进水口142、进液口143、出水口144，盒体141内设有混合通道15，进水口142、进液口143、出水口144三者均与混合通道15相通。

在混合通道15内设有第一侧壁16，第一侧壁16将混合通道15阻隔成第一空腔17、第二空腔18，进水口142、进液口143均连通于第一空腔17与第二空腔18，第一侧壁16上设有第一连通孔24，第一连通孔24连通第一空腔17和第二空腔18。

在混合通道15内设有第二侧壁19，第二侧壁19将第二空腔18阻隔成混合空腔20以及出水空腔21，混合空腔20位于出水空腔21与第一空腔17之间，第二侧壁19上设有第二连通孔25，第一连通孔24连通混合空腔20以及出水空腔21，出水口144对接于出水空腔21。

在混合空腔20内设有撞击壁22，撞击壁22位于第一连通孔24靠近于混合空腔20的孔口一侧。

参见图7以及图8，混合空腔20包括圆形腔体23，圆形腔体23与第一连通孔24相通；圆形腔体23的腔壁为圆弧形，水和泡沫液的混合液会沿着圆形腔体23的腔壁发生流动，混合的平稳度更高。

在实际使用过程中：

进水口142进水，进液口143进入泡沫液，水和泡沫液进入第一空腔17内并与第一侧壁16发生撞击混合，由第一连通孔24进入到第二空腔18内，水和泡沫液与第二空腔18内的撞击壁22发生撞击，也能沿着圆形腔体23的腔壁发生流动，由混合空腔20、第二连通孔25进入到出水空腔21内，最后由出水口144出水。

实施例三：在实施例二的基础上，增加以下结构：

参见图9以及图10，还包括加液组件26，加液组件26包括储液箱27，储液箱27的上方对接有导液管28，导液管28内设有竖向导液通道29、横向导液通道30，导液管28背离储液箱27的管口处插接有加液导套31，加液导套31插入到横向导液通道30，加液导套31一端延伸至竖向导液通道29内，加液导套31另一端延伸至外侧供液体倒入。

加液导套31背离竖向导液通道29的一端最好斜向上倾斜设置，以便于使用者倒入泡沫液。

在加液导套31背离竖向导液通道29的一端盖设有密封盖32，以便对加液导套31进行防尘密封。

实施例三中的储液箱27中的泡沫液会通过实施例二中的进液口143进入到实施例二中的盒体141中。

实施例四：在实施例三的基础上，增加以下结构。

参见图11、图12以及图13，储液箱27上设有加液口33，导液管28上设有导液出口34，

还包括导液螺套35、弹性接管36，弹性接管36上设有弹性翻边39，导液螺套35螺纹连接于导液管28的导液出口34处，弹性翻边39被密封挤压于导液螺套35与导液管28之间，弹性接管36一端对接于导液出口34，弹性接管36另一端对接于加液口33。

因此，弹性接管36通过导液螺套35安装于导液出口34处，弹性接管36由于采用弹性材质制成，自身具有一定的弹性，即使储液箱27与马桶基座之间的存在安装误差，导液管28与马桶盖之间也会存在安装误差，弹性接管36也能通过自身形变插入到加液口33内，从而顺利完成导液出口34与加液口33之间的对接连通工作，安装效率得到大幅度提升。

弹性接管36包括弹性管体37、弹性压套38，弹性管体37、弹性压套38两者呈分体设置，弹性翻边39一体成型于弹性压套38的外套壁上，弹性压套38上设有供弹性管体37穿过的贯穿孔40，贯穿孔40的孔壁与弹性管体37的外管壁密封抵触。

因此，一方面，由于弹性管体37与贯穿孔40的孔壁相抵，弹性压套38被挤压于导液螺套35与导液管28之间，弹性管体37与导液螺套35之间便存在具有弹性的弹性压套38，整个弹性管体37的活动空间更大；

另一方面，弹性管体37与弹性压套38之间的密封性得到保证，弹性压套38与导液管28之间的密封性也得到保证，整体密封性较好。

贯穿孔40的孔壁上设有密封弯折边41，密封弯折边41平面接触于弹性管体37的外管壁，密封弯折边41弯折向加液口33一侧；

弹性管体37靠近于导液出口34的端部设有限位翻边42，限位翻边42能与弹性压边相抵，从而限制弹性管体37从贯穿孔40中脱出。

因此，一方面，密封弯折边41与弹性管体37的外管壁之间采用平面接触形式，大幅度增加了有效密封面积，密封效果较好，在弹性管体37发生移动时，依旧能保证两者之间的密封性；另一方面，当弹性管体37发生移动时，限位翻边42能与弹性压边相抵，弹性管体37便不会从贯穿孔40中脱出，使用稳定性更高。

还包括连接套43，连接套43位于导液螺套35与导液管28之间，连接套43的两端分别为上端431以及下端432，导液管28的导液出口34密封压紧于上端431，导液螺套35螺纹连接于连接套43，弹性压套38背离密封弯折边41的端部被压紧于下端432与导液螺套35之间。

因此，便无需在导液管28上开设外螺纹，只需在连接套43的外侧壁上开设外螺纹即可，加工简便；另外，通过导液管28的导液出口34密封相抵于连接套43的上端431，弹性压套38端部压紧于下端432与导液螺套35之间，保证了导液管28、弹性管体37之间的连接密封性。

加液口33上安装有加液密封套44，弹性管体37贯穿于加液密封套44，加液密封套44的套边抵触于弹性管体37的外管壁上。

因此，一方面，加液密封套44能大幅度提升弹性管体37与加液口33之间的密封性；另一方面，由于采用加液密封套44与弹性管体37外管壁相抵的连接方式，那么弹性管体37能在加液口33内一定范围的活动，加液密封套44依旧能保证弹性管体37与加液口33之间的密封性，整个对接灵活度又得到进一步提升。

参见图14以及图15，在弹性管体37上连接有刮料杆45，刮料杆45延伸至竖向导液通道29内，刮料杆45上设置有若干刮料片46，若干刮料片46沿刮料杆45的长度方向进行分布，刮料片46背离刮料杆45的端部用于与竖向导液通道29的通道内壁进行接触挂料。

因此，由于弹性管体37的两端由弹性压套38、加液密封套44提供弹性支撑作用，弹性管体37能实现横向移动、周向转动、上下移动、斜向摆动动作；

正常使用情况下，弹性管体37受到弹性压套38、加液密封套44提供的支撑作用，刮料片46与刮料杆45位于竖向导液通道29中部位置，刮料片46与竖向导液通道29的通道内壁相分离，重力能驱使泡沫液从导向通道通道内部自然下滑；

为去除竖向导液通道29内附着的残留泡沫液时，先拉动弹性管体37进行横向移动，刮料片46侧边与竖向导液通道29通道内壁相抵，在竖向移动弹性管体37，整个弹性管体37便可带动刮料片46向下移动，刮料片46可将竖向导液通道29内的泡沫液向下刮除；

周向旋转弹性管体37，弹性管体37带动刮料片46往另外一个方向进行转动，进而刮除竖向导液通道29内的另外一个位置上的泡沫液；

当然也可采用斜向摆动弹性管体37的方式，调整刮料片46与竖向导液通道29通道内壁的接触角度，进而调整刮料力度以及刮料极限位置。

参见图14以及图16，竖向导液通道29的形状为圆形通道，刮料片46为扇形结构，刮料片46的弧形边朝向竖向导液通道29的通道内壁 ，刮料片46的弧形边用于与竖向导液通道29的通道内壁相接触。

因此，刮料片46的弧形边能与圆形竖向导液通道29通道壁进行更加紧密地贴合，刮料效果更佳。

刮料片46内设有镂空槽47。

因此，一方面，在正常使用状态下，倒入的泡沫液能穿过镂空槽47，减少了泡沫液残留在刮料片46的数量；另一方面，在刮料片46进行刮料的过程中，刮料片46刮出的泡沫液也及时从镂空槽47中流到下方位置，提升了刮料有效性。

在刮料片46的弧形边上设有弹性层48，弹性层48用于与竖向导液通道29的通道内壁相抵。

因此，当刮料片46的弧形边与竖向导液通道29的通道内壁相抵接触时，弹性层48能提升刮料片46的弧形边与竖向导液通道29的通道内壁之间的接触紧密性，刮料效果更佳。

在刮料杆45上的上下相邻的两个刮料片46之间呈水平方向的错位设置。

因此，当位于上方的刮料片46将竖向导液通道29内壁上的泡沫液刮下时，大幅度减少了位于下方的刮料片46对下落泡沫液的阻挡，又进一步提升了整体刮料效果。

实施例五：

一种智能马桶，包括实施例一或实施例二或实施例三或实施例四中的部件快拆结构。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种部件快拆结构，包括底座(1)、盖体(3)，所述底座(1)上设有安装面(2)，所述盖体(3)设置于所述安装面(2)上，其特征是：

还包括快拆件(4)，所述快拆件(4)包括快拆推块(41)、快拆卡板(6)，所述盖体(3)与安装面(2)之间形成有供快拆推块(41)滑移的滑移通道(7)，所述快拆推块(41)的两端分别为弹力端(411)以及施力端(412)，所述滑移通道(7)内设有弹簧(8)，所述弹簧(8)两端分别相抵于滑移通道(7)的通道壁与快拆推块(41)的弹力端(411)之间；

所述快拆卡板(6)连接于所述安装面(2)上，所述快拆卡板(6)的端部设有卡接端(61)，所述快拆推块(41)上设有卡接槽(5)；

所述弹簧(8)弹力施加于快拆推块(41)，所述快拆卡板(6)上的卡接端(61)卡接于快拆推块(41)上的卡接槽(5)内；

所述快拆推块(41)的施力端(412)可受外部挤压力作用，从而使快拆推块(41)往弹簧(8)一侧滑移，所述快拆卡板(6)上的卡接端(61)从快拆推块(41)上的卡接槽(5)内脱出。

2.根据权利要求1所述的部件快拆结构，其特征是：还包括下壳体(12)，所述下壳体(12)连接于安装面(2)，所述快拆卡板(6)被挤压卡紧于所述下壳体(12)与安装面(2)之间。

3.根据权利要求1所述的部件快拆结构，其特征是：所述快拆推块(41)上贯穿设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设有滑块(10)，所述滑块(10)通过连接件(11)固定连接于盖体(3)上，所述滑块(10)沿滑槽(9)的相对滑移方向与所述快拆推块(41)的滑移方向平行。

4.根据权利要求1所述的部件快拆结构，其特征是：所述快拆推块(41)上设有导向柱(13)，所述弹簧(8)套接于所述导向柱(13)上。

5.根据权利要求1所述的部件快拆结构，其特征是：还包括混液盒(14)，所述混液盒(14)包括盒体(141)，所述盒体(141)上设有进水口(142)、进液口(143)、出水口(144)，所述盒体(141)内设有混合通道(15)，所述进水口(142)、进液口(143)、出水口(144)三者均与所述混合通道(15)相通。

6.根据权利要求5所述的部件快拆结构，其特征是：所述混合通道(15)内设有第一侧壁(16)，所述第一侧壁(16)将混合通道(15)阻隔成第一空腔(17)、第二空腔(18)，所述进水口(142)、进液口(143)均连通于第一空腔(17)与第二空腔(18)，所述第一侧壁(16)上设有第一连通孔(24)，所述第一连通孔(24)连通第一空腔(17)和第二空腔(18)。

7.根据权利要求6所述的部件快拆结构，其特征是：所述混合通道(15)内设有第二侧壁(19)，所述第二侧壁(19)将第二空腔(18)阻隔成混合空腔(20)以及出水空腔(21)，所述混合空腔(20)位于出水空腔(21)与第一空腔(17)之间，所述第二侧壁(19)上设有第二连通孔(25)，所述第一连通孔(24)连通混合空腔(20)以及出水空腔(21)，所述出水口(144)对接于出水空腔(21)。

8.根据权利要求7所述的部件快拆结构，其特征是：所述混合空腔(20)内设有撞击壁(22)，所述撞击壁(22)位于第一连通孔(24)靠近于混合空腔(20)的孔口一侧。

9.根据权利要求8所述的部件快拆结构，其特征是：还包括加液组件(26)，所述加液组件(26)包括储液箱(27)，所述储液箱(27)的上方对接有导液管(28)，所述导液管(28)内设有竖向导液通道(29)、横向导液通道(30)，所述导液管(28)背离储液箱(27)的管口处插接有加液导套(31)，所述加液导套(31)插入到横向导液通道(30)，所述加液导套(31)一端延伸至竖向导液通道(29)内，所述加液导套(31)另一端延伸至外侧供液体倒入。

10.一种智能马桶，其特征是：包括上述权利要求1-9任意一项所述的部件快拆结构。

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