CN113969821A - 电子水泵和车辆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子水泵和车辆，所述电子水泵包括壳体、端盖、定子组件、定子注塑体、转子组件、转轴和控制板，壳体内具有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，端盖设在壳体的一端以封闭第三容纳腔，定子注塑体和定子组件的一部分设在第一容纳腔内，定子注塑体一次注塑形成以至少部分包覆定子组件，壳体二次注塑形成以包覆定子注塑体，转子组件设在第二容纳腔内，转轴在其轴向上的一端穿过转子组件与底壁相连，控制板位于第三容纳腔内或端盖内，定子组件的另一部分穿出底壁以与控制板相连。根据本发明公开的电子水泵使用寿命长，性能高，体积小，成本低。

Description

电子水泵和车辆

技术领域

本发明涉及电子水泵技术领域，具体地，涉及一种电子水泵和具有该电子水泵的车辆。

背景技术

电子水泵因具有控制精确、效率高的优势而得到广泛应用。

相关技术中，电子水泵的壳体强度不高，使用寿命短，影响电子水泵的性能，且由于定子组件的体积相对较大，电子水泵的体积大，不利于电子水泵的小型化和广泛应用。此外相关技术中电子水泵的材料成本高，因此，存在改进的需求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一方面的实施例提出了一种电子水泵，该电子水泵的使用寿命长，性能高，体积小，成本低。

本发明的另一方面的实施例提出了一种具有该电子水泵的车辆。

根据本发明的第一方面的实施例的电子水泵包括：壳体，所述壳体内具有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔环绕在所述第二容纳腔的外侧，所述第二容纳腔和所述第三容纳腔在所述壳体的轴向上间隔布置，所述第二容纳腔朝向背离所述第三容纳腔的方向开口，所述第三容纳腔朝向背离所述第二容纳腔的方向开口，所述壳体包括顶壁、底壁、外周壁和内周壁，所述顶壁、所述底壁、所述外周壁和所述内周壁围成所述第一容纳腔，所述内周壁和所述底壁围成所述第二容纳腔，所述底壁和所述外周壁围成所述第三容纳腔；端盖，所述端盖设在所述壳体的一端以封闭所述第三容纳腔；定子组件和定子注塑体，所述定子注塑体和所述定子组件的一部分设在所述第一容纳腔内，所述定子注塑体一次注塑形成以包覆一部分所述定子组件，所述壳体二次注塑形成以包覆所述定子注塑体；转子组件，所述转子组件设在所述第二容纳腔内；转轴，所述转轴在其轴向上的一端穿过所述转子组件与所述底壁相连；控制板，所述控制板位于所述第三容纳腔内或所述端盖内，所述定子组件的另一部分穿出所述底壁以与所述控制板相连。

根据本发明实施例的电子水泵，通过定子注塑体一次注塑形成以至少部分包覆定子组件，壳体二次注塑形成以包覆定子注塑体，且壳体具有容纳至少部分定子组件的第一容纳腔、容纳转子组件的第二容纳腔以及与第一容纳腔和第二容纳腔通过底壁间隔开的第三容纳腔，利用上述两次注塑成型的方式，既可以保证机壳注塑体的强度，也可以节省材料成本，而且定子注塑体的体积可以较小，注塑成型时间缩短，注塑时，可以避免对定子注塑体内部的绕组等部件造成损坏，从而确保电子水泵的性能可靠性使用寿命长，性能高，体积小，成本低。

在一些实施例中，所述第三容纳腔的底壁面包括与所述第一容纳腔在所述壳体的轴向上相对的第一部和与所述第二容纳腔在所述壳体的轴向上相对的第二部，所述底壁设有环形槽，所述环形槽从第三容纳腔的底壁面朝向所述第一容纳腔凹入，且所述环形槽的至少部分位于所述第一部。

在一些实施例中，所述底壁包括围成所述环形槽的周壁面，所述周壁面包括间隔布置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面均为环形，且在正交于所述壳体的轴向的投影面上，所述第一壁面的投影位于所述第二壁面的投影内，所述第一壁面位于所述第一部，所述第二壁面位于所述第一部或所述第二部。

在一些实施例中，所述定子注塑体在其轴向上的第一端设有定位孔，所述定位孔从所述定子注塑体的第一端面向所述定子注塑体的第二端延伸，所述定位孔包括沿其延伸方向依次布置的第一段和第二段，所述第一段的横截面积沿所述定位孔的延伸方向逐渐减小，所述第二段的横截面积沿所述定位孔的延伸方向不变；所述顶壁设有配合部，所述顶壁包括邻近所述底壁的第一侧面，所述配合部从所述第一侧面朝向所述底壁凸出，所述配合部包括沿其凸出方向依次布置的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部配合在所述第一段内，所述第二配合部配合在所述第二段内，所述第一配合部的横截面积沿所述配合部的凸出方向逐渐减小，所述第二配合部的横截面积沿所述配合部的凸出方向不变。

在一些实施例中，所述第一段为圆锥孔，所述第二段为圆孔，所述第一配合部的横截面的外周轮廓和所述第二配合部的横截面的外周轮廓均为圆形。

在一些实施例中，所述定位孔为多个，其中一个所述定位孔的第二段的横截面积与其余所述定位孔的第二段的横截面积不同。

在一些实施例中，所述定子注塑体的内周面设有沿所述定子注塑体的轴向延伸的第一凹槽，所述内周壁的外周面设有沿所述壳体的轴向延伸的凸起，所述凸起配合在所述第一凹槽内。

在一些实施例中，所述第一凹槽为多个，多个所述第一凹槽沿所述定子注塑体的周向间隔布置，所述凸起为多个，多个所述凸起沿所述壳体的周向间隔布置。

在一些实施例中，所述定子组件包括：定子铁芯；绝缘框架，所述绝缘框架设在所述定子铁芯的轴向上的端部；多个插针，多个所述插针间隔布置，多个所述插针中的至少部分插针的一端与所述绝缘框架相连；绕组，所述绕组缠绕于所述定子铁芯的齿部，所述绕组的引出线与所述插针相连，所述定子注塑体包覆所述插针的一端、所述绕组、所述绝缘框架和所述定子铁芯；固定板，所述固定板设在所述绝缘骨架的远离所述定子铁芯的一侧，所述固定板的一部分位于所述壳体内，所述固定板的另一部分位于所述定子注塑体内，多个所述插针的另一端穿过所述定子注塑体、所述固定板和所述底壁与所述控制板相连。

在一些实施例中，所述固定板具有多个沿其厚度方向贯通所述固定板的通孔，多个所述通孔包括第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，多个所述插针包括第一电连接件、第二电连接件、第三电连接件和接地件，所述第一电连接件通过所述第一通孔穿过所述固定板，所述第二电连接件通过所述第二通孔穿过所述固定板，所述第三电连接件通过所述第三通孔穿过所述固定板，所述接地件通过所述第四通孔穿过所述固定板。

在一些实施例中，所述控制板具有接地部，所述接地部与所述端盖抵接，所述端盖为导体，所述定子铁芯的外周面设有安装部，所述接地件在其延伸方向上的第一端与所述安装部相连，所述接地件在其延伸方向上的第二端与所述控制板相连，所述接地件的第二端与所述接地部间隔布置且通过所述控制板上的电路相连。

在一些实施例中，所述接地件包括沿其延伸方向依次布置的第一段和第二段，所述第一段与所述安装部相连，所述第二段与所述接地部相连，所述第二段的横截面积小于所述第一段的横截面积。

在一些实施例中，所述第二段的远离所述第一段的端面与所述控制板的邻近所述端盖的一侧面间隔开。

在一些实施例中，所述接地部设有为导体的弹片，所述接地部通过所述弹片与所述端盖抵接。

在一些实施例中，所述的电子水泵还包括包塑体，所述包塑体包覆在所述插针的一部分的外周，所述包塑体与所述底壁的远离所述定子组件的侧面相连，且所述包塑体与所述控制板在所述壳体的轴向上间隔开，所述壳体和所述包塑体一体注塑形成。

在一些实施例中，所述控制板邻近所述底壁的端面与所述底壁的邻近所述控制板的侧面之间的距离为A，所述插针的另一端通过焊锡与所述控制板相连，所述焊锡凸出所述控制板的邻近所述底壁的端面的距离为B，所述插针的另一端的端部与所述底壁的邻近所述控制板的侧面之间的距离为H，所述包塑体在所述壳体的轴向上的尺寸为h，且满足：

其中W为所述插针的另一端的端部挠度，P为所述插针的另一端的端部所受载荷，E为弹性模量，I为截面惯矩。

在一些实施例中，所述底壁设有安装孔，所述安装孔从所述第二容纳腔的底壁面朝向所述第三容纳腔延伸，所述的电子水泵还包括轴底座，所述轴底座的至少部分设在所述安装孔内，且所述轴底座的横截面的外周轮廓为非圆形，所述轴底座具有朝向所述第二容纳腔的第一孔，所述转轴在其轴向上的一端穿过所述转子组件配合在所述第一孔内以与所述轴底座相连，所述轴底座与所述壳体一体注塑形成。

根据本发明的第二方面的实施例的车辆包括本发明任一项实施例中所述的电子水泵。

根据本发明实施例的车辆通过采用上述电子水泵，车辆的电子水泵性能好，结构强度高。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电子水泵的一个结构示意图。

图2是图1中壳体的一个示意图。

图3是图1中壳体的另一个示意图。

图4是图3中轴底座的一个示意图。

图5是图3中轴底座的另一个示意图。

图6是图3中局部A的放大示意图。

图7是根据本发明实施例的电子水泵的另一个结构示意图。

图8是图7中定子组件的部分示意图。

图9是图7中接地件的示意图。

图10是图7中插针的示意图。

图11是图1中端盖的示意图。

图12是本发明实施例的定子组件的一个示意图。

图13是本发明实施例的定子组件的另一个示意图。

图14是图12中固定板的示意图。

图15是图13中固定板的示意图。

图16是本发明实施例的定子组件的又一个示意图。

图17是图1中壳体的又一个示意图。

图18是图17中壳体的俯视图。

图19是图1中包塑体的示意图。

图20是图19中局部C的放大示意图。

图21是图20中包塑体的一个示意图。

图22是图20中包塑体的另一个示意图。

图23是图19中包塑体的剖视图。

图24是根据本发明实施例的电子水泵的卡紧件的示意图。

图25是图3中壳体的再一个示意图。

图26是图3中壳体的又一个示意图。

图27是图26中局部B的放大示意图。

图28是图26中壳体的另一个示意图。

图29是图28中局部D的放大示意图。

附图标记：

壳体10，第一容纳腔101，第二容纳腔102，第三容纳腔103，底壁104，第一部1041，第二部1042，环形槽1043，顶壁105，配合部1051，第一配合部1052，第二配合部1053，内周壁106，凸起1061，外周壁107，第一孔11，轴底座12，第一转轴孔13，凸部14，基体15，凸台16，

端盖20，第四容纳腔201，凸台21，凸缘22，凸耳221，

定子组件30，定子注塑体31，定位孔311，第一段3111，第二段3112，第一凹槽312，定子铁芯32，绝缘框架33，插针34，第一电连接件341，第二电连接件342，第三电连接件343，接地件344，第一段3441，第二段3442，本体3401，第一部3402，第一延伸部3403，第二延伸部3404，第二部3405，绕组35，固定板36，第一通孔361，第二通孔362，第三通孔363，第四通孔364，

包塑体40，贯通孔41，转轴50，控制板60，接地部61，卡紧件70，卡紧本体71，过渡段72，卡紧凸台73，卡紧凹槽74。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图24所示，根据本发明实施例的电子水泵包括壳体10、端盖20、定子组件30、定子注塑体31、转子组件(未示出)、转轴50和控制板60。

壳体10内具有第一容纳腔101、第二容纳腔102和第三容纳腔103，第一容纳腔101环绕在第二容纳腔102的外侧，第二容纳腔102和第三容纳腔103在壳体10的轴向(图3中上下方向)上间隔布置，第二容纳腔102朝向背离第三容纳腔103的方向开口，第三容纳腔103朝向背离第二容纳腔102的方向开口。

如图3所示，第二容纳腔102位于壳体10的中心处，且第二容纳腔102沿上下方向延伸，第一容纳腔101环设在第二容纳腔102外周，且第一容纳腔101与第二容纳腔102同向延伸，第二容纳腔102与第一容纳腔101在壳体10的径向上间隔开。第三容纳腔103间隔形成在第二容纳腔102的下方。

壳体10包括顶壁105、底壁104、外周壁107和内周壁106，顶壁105、底壁104、外周壁107和内周壁106围成第一容纳腔101，内周壁106和底壁104围成第二容纳腔102，底壁104和外周壁107围成第三容纳腔103。

如图3所示，底壁104在上下方向上间隔第一容纳腔101和第三容纳腔103，且底壁104在上下方向上间隔第二容纳腔102和第三容纳腔103。。

端盖20设在壳体10的一端(如图7中壳体10的下端)以封闭第三容纳腔103。如图7所示，端盖20具有朝向壳体10(图7中向上)开口的第四容纳腔201，第四容纳腔201与第三容纳腔103连通。

如图2所示，定子注塑体31在第一容纳腔101内，定子注塑体31包覆一部分定子组件30，即定子组件30的一部分和定子注塑体31设在第一容纳腔101内。具体地，定子注塑体31一次注塑形成以包覆一部分定子组件30，壳体10二次注塑形成以包覆定子注塑体31。换言之，电子水泵包括两次注塑过程，其中第一次注塑过程是形成定子注塑体31以包覆一部分定子组件30，第二次注塑过程是形成壳体10以包覆定子注塑体31。

转子组件设在第二容纳腔102内，转轴50在其轴向上的一端(如图3中转轴50的下端)穿过转子组件与底壁104相连。

控制板60位于第三容纳腔103内或端盖20内，定子组件30的另一部分穿出底壁104以与控制板60相连。优选地，控制板60设在第四容纳腔201内，定子组件20的另一部分穿出第一容纳腔101经过第三容纳腔103伸入第四容纳腔104内以与控制板60相连。

根据本发明实施例的电子水泵包括两次注塑过程，通过定子注塑体一次注塑形成以至少部分包覆定子组件，壳体二次注塑形成以包覆定子注塑体，且壳体具有容纳至少部分定子组件的第一容纳腔、容纳转子组件的第二容纳腔以及与第一容纳腔和第二容纳腔通过底壁间隔开的第三容纳腔，利用上述两次注塑成型的方式，既可以保证机壳注塑体的强度，也可以节省材料成本，而且定子注塑体的体积可以较小，注塑成型时间缩短，注塑时，可以避免对定子注塑体内部的绕组等部件造成损坏，从而确保电子水泵的性能可靠性使用寿命长，性能高，体积小，成本低。

在一些实施例中，底壁104的背离第一容纳腔101和第二容纳腔102的侧面(如图1中底壁104的下侧面)形成第三容纳腔103的底壁面，第三容纳腔103的底壁面包括第一部1041和第二部1042，其中，第一部1041与第一容纳腔101在壳体10的轴向(图1中的上下方向)上相对，第二部1042与第二容纳腔102在壳体10的轴向上相对。

底壁104设有环形槽1043，环形槽1043从第三容纳腔103的底壁面朝向第一容纳腔101凹入，且环形槽1043的至少部分位于第一部1041。

如图2和图3所示，底壁104上设有环形槽1043，环形槽1043可以整体设在第一部1041内，也可以部分设在第一部1041内，另一部份设在第二部1042内。由此可以保证环形槽1043与第一容纳腔101的下侧面之间存在节流间隙，以调整流入第一容纳腔101外周的物料流量。

环形槽1043形成在第一部1041上且朝向上方凹陷，环形槽1043的底壁与第一容纳腔101的下侧面之间具有间隙。

需要说明的是，在该技术方案中，浇注口可以根据环形槽1043的设置位置合理设置，以满足填充物料流向第一容纳腔101的外周时，填充物料适于流经环形槽1043的底壁与第一容纳腔101的下侧面之间的间隙。优选地，浇注口设置在第二部1042且位于第二部1042的中心处。

在电子水泵的常规设计中，当注塑形成在第一容纳腔与第二容纳腔之间的部分壳体壁厚较小时，电机气隙小，电机效率高，但是由于第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙较小，在注塑时，该间隙对物料在其内的流动具有较大阻力，导致出现物料容易填充不足的问题，另外，由于物料在第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙内流速小，填充时间较长，物料最终容易在该间隙内汇集并形成熔接痕，导致壳体强度下降。

根据本发明实施例的壳体，由于在对壳体径向注塑成形过程中，浇筑口大体对应第三容纳腔的底壁面的中心位置，通过在底壁上设置环形槽，底壁在环形槽处的壁厚减小，注塑过程中该处对应位置的间隙小，增大了物料流动阻力，以对流向第一容纳腔外周的填充物料进行节流，从而使填充物料优先填充在第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隔空间内，既可以避免物料在第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙内填充不良，又可以避免在该间隔空间内形成熔接痕，进而提高壳体的强度及电子水泵的性能。

在一些实施例中，底壁104包括围成环形槽1043的周壁面，周壁面包括在壳体10的径向上间隔布置的第一壁面(如图3所示的环形槽1043的内壁面)和第二壁面(如图3所示的环形槽1043的外壁面)，第一壁面和第二壁面均为环形面，在正交于壳体10的轴向的投影面上，第一壁面的投影位于第二壁面的投影内，第二壁面位于第一部1041，第一壁面位于第一部1041或第二部1042。如图3和图25所示，环形槽1043的外壁面位于第一部1041，环形槽1043的内壁面可以位于第一部1041(如图3所示)，环形槽1043的内壁面也可以位于第二部1042(如图25所示)。

可以理解的是，第一壁面与第二壁面之间的环形间隔空间即为环形槽1043，第一壁面和第二壁面均位于第一部时，则环形槽的整体都位于第一部，第一壁面位于第二部，第二壁面位于第一部时，则环形槽1043的一部分位于第一部，环形槽的另一部分位于第二部。由此，在该技术方案下，可以保证至少部分环形槽位于第一部，从而使环形槽与第一容纳腔的下侧面之间存在节流间隙。

进一步地，如图3、图6和图25-图29所示，顶壁105的壁厚为d1，内周壁106的壁厚为d2，外周壁107的壁厚为d3，且d2＜d1，d2＜d3。换言之，内周壁106较薄，从而可以提高电机效率，顶壁105和外周壁107较厚，从而可以提高壳体10的结构强度。

其中，在图3、图6和图25所示的实施例中，环形槽1043的底面与第一容纳腔101的底壁面在壳体10的上下方向上的距离为d4，且d4＜d2。可以理解的是，在内周壁106和外周壁107形成的过程中，从浇口注入的物料一部分朝向第一容纳腔101与第二容纳腔102之间流动以形成内周壁106，另一部分物料流过环形槽1043的底面与第一容纳腔101的底壁面之间的间隙，以朝向第一容纳腔101的外周流动并形成外周壁107。

由此，通过设置d4＜d2，可以使环形槽的底面与第一容纳腔的底壁面之间的间隙阻力大于第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙阻力，从而使物料优先朝向第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙流动，以形成能够完全填充该间隙的内周壁，且物料能够较快的流过该间隙，以使物料不会在该间隙内汇合，从而避免熔接头形成在内周壁上。

环形槽1043的底面与第一容纳腔101的底壁面在壳体10的长度方向上的距离为d4，且0.6＜d4/d2＜0.1。

发明人发现，在该技术方案下，d4/d2过大时，则环形槽1043的阻流效果下降，物料不能有效填充壳体内圆(即形成内周壁的填充物料不足)，导致壳体气密不良，进而影响水泵电机性能，d4/d2过小时，物料流量不足，会造成产品外圆欠注(即形成外周壁的填充物料不足)，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，难以保证壳体的强度。针对上述技术问题，在该技术方案中，通过设置0.6＜d4/d2＜0.1，既可以调节物料流动趋势以优先形成内周壁，又可以保证壳体的强度。

进一步地，填充物料适于经环形槽与第一容纳腔下侧面之间的间隙流入第一容纳腔的外周以形成外周壁，可以理解的是，d4与d3的大小关系会影响外周壁的形成，发明人发现，当d4/d3小于0.2，环形槽相对阻流作用过大，形成外周壁的填充物料不足，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，壳体的强度较低，当d4/d3大于0.5时，环形槽相对阻流作用过小，形成内周壁的填出物料不足，且物流在第一容纳腔与第二容纳腔之间流动较慢，导致熔接痕形成在内周壁上，导致内周壁结构强度差且气密性下降。由此，满足0.1＜d4/d3＜0.3时，注塑效果好，壳体强度高。

另外，发明人还发现，d4/d1过小时，填充物料优先经第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙流向第一容纳腔的上方，且物料填充形成顶壁的速度大于外周壁形成的速度，物料最终会汇集在第一容纳腔的外周，从而导致熔接痕形成在外周壁上，影响壳体外观。

d4/d1过大时，环形槽的阻流效果下降，填充物料优先经第一容纳腔的外周流向第一容纳腔的上方，且物料填充形成顶壁的速度大于内周壁形成的速度，物料最终会汇集在第一容纳腔与第二容纳腔之间，导致熔接痕形成在内周壁上，影响内周壁的结构强度。针对上述问题，当0.3＜d4/d1＜0.5，既可以调节物料流动趋势以优先形成内周壁，又可以使熔接痕形成在顶壁上，不影响壳体的外观。

由此可知d4不能太小，d4太小时，虽然阻流效果好，但外周壁填充过慢，最后熔接痕形成于外周壁，影响壳体外观和强度，d4也不能太大，d4太大时，阻流效果不够明显，外周壁填充快，内周壁填充慢，易在内周壁处形成熔接痕，甚至填充不满。

可以理解的是，本申请的环形槽1043并不限于至少部分位于第一部1041的形式，例如在另一些实施例中，环形槽1043位于第二部1042。

在如图26和图27所示的实施例中，环形槽1043设在底壁104的第二部1042上且在壳体10的径向上邻近第一容纳腔101设置，环形槽1043的底面在上下方向上高于第一容纳腔101的底壁面。由于环形槽1043的底面与第一容纳腔101的内壁面在内外方向上间隔开以形成间隙通道，通过浇筑口流入的填充物料从内向外流动时，填充物料适于流经该间隙通道。可以理解的是，在设置环形槽1043时，不限于构造环形槽1043的底面在上下方向上高于第一容纳腔101的底壁面，例如，环形槽1043的底面与第一容纳腔101的底壁面平齐时，环形槽1043阻流效果不变。

发明人发现，通过设置环形槽1043的外壁面与第一容纳腔101的内壁面之间的距离d5小于内周壁的厚度d2，填充物料在该间隙通道内的流动阻力大于物料在第一容纳腔101与第二容纳腔102之间的流动阻力，从而可以使填充物料优先填充在第一容纳腔101与第二容纳腔101之间的间隔空间内。

优选地，0.6＜d5/d2＜1时，阻流效果更好。发明人发现，在该技术方案下，d5/d2过大时，则环形槽1043的阻流效果下降，物料不能有效填充壳体内圆(即形成内周壁的填充物料不足)，导致壳体气密不良，进而影响水泵电机性能，d5/d2过小时，物料流量不足，会造成产品外圆欠注(即形成外周壁的填充物料不足)，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，难以保证壳体的强度。针对上述技术问题，在该技术方案中，通过设置0.6＜d5/d2＜0.1，既可以调节物料流动趋势以优先形成内周壁，又可以保证壳体的强度。

另外，d5与外周壁107的壁厚d3的相对关系也会影响到环形槽1043的阻流效果。进一步地，当满足0.2＜d5/d3＜0.5时，阻流效果较佳。

进一步地，填充物料适于经环形槽1043的外壁面与第一容纳腔101的内壁面之间的间隙流入第一容纳腔的外周以形成外周壁，可以理解的是，d5与d3的大小关系会影响外周壁的形成，发明人发现，当d5/d3小于0.2，环形槽相对阻流作用过大，形成外周壁的填充物料不足，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，壳体的强度较低，当d5/d3大于0.5时，环形槽相对阻流作用过小，形成内周壁的填出物料不足，且物流在第一容纳腔与第二容纳腔之间流动较慢，导致熔接痕形成在内周壁上，导致内周壁结构强度差且气密性下降。由此，满足0.1＜d5/d3＜0.3时，注塑效果好，壳体强度高。

可以理解的是，环形槽1043的设置不限于如图26和图27所示的形式，例如，在图28和图29所示的实施例中，环形槽1043的底面在上下方向上低于第一容纳腔101的底壁面，环形槽1043大体位于第一容纳腔101的斜下方，第一容纳腔101的内壁面和第一容纳腔101的底面的连接处与环形槽1043的外壁面和环形槽1043的底面的连接处之间形成间隙通道，填充物料流向第一容纳腔101的外周时，填充物料适于流经该间隙通道。

发明人发现，通过设置第一容纳腔的内壁面和第一容纳腔的底面的连接处与环形槽的外壁面和环形槽的底面的连接处之间的距离d6小于等于内周壁的厚度d2，则物料在该间隙通道内的流动阻力大于物料在第一容纳腔与第二容纳腔之间的流动阻力，从而可以使填充物料优先填充在第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隔空间内。

进一步地，0.6＜d6/d2＜1，环形槽阻流效果好。发明人发现，在该技术方案下，d6/d2过大时，则环形槽1043的阻流效果下降，物料不能有效填充壳体内圆(即形成内周壁的填充物料不足)，导致壳体气密不良，进而影响水泵电机性能，d6/d2过小时，物料流量不足，会造成产品外圆欠注(即形成外周壁的填充物料不足)，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，难以保证壳体的强度。针对上述技术问题，在该技术方案中，通过设置0.6＜d6/d2＜0.1，既可以调节物料流动趋势以优先形成内周壁，又可以保证壳体的强度。

发明人经过研究发现，d6与外周壁107的壁厚d3的相对关系也会影响到环形槽1043的阻流效果。进一步地，0.2＜d6/d3＜0.5，阻流效果较佳。

进一步地，填充物料适于经第一容纳腔的内壁面和第一容纳腔的底面的连接处与环形槽的外壁面和环形槽的底面的连接处之间的间隙流入第一容纳腔的外周以形成外周壁，可以理解的是，d6与d3的大小关系会影响外周壁的形成，发明人发现，当d6/d3小于0.2，环形槽相对阻流作用过大，形成外周壁的填充物料不足，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，壳体的强度较低，当d6/d3大于0.5时，环形槽相对阻流作用过小，形成内周壁的填出物料不足，且物流在第一容纳腔与第二容纳腔之间流动较慢，导致熔接痕形成在内周壁上，导致内周壁结构强度差且气密性下降。由此，满足0.1＜d6/d3＜0.3时，注塑效果好，壳体强度高。

其中，根据本发明实施例中的电子水泵的壳体中环形槽1043为环形，对此，需要说明的是，环形槽1043中的环形应做广义理解，例如环形槽1043可以为一个完整(连续)的环形，也可以是多段弧形槽间隔布置，且多段弧形槽及其连接段围成的外周轮廓为环形。优选地，多段弧形槽之间的间距小于等于内周壁106的厚度d2。

在一些实施例中，如图16所示，定子注塑体31在其轴向(图16所示的上下方向)上的第一端设有定位孔311，定位孔311从定子注塑体31的第一端面(如图16中定子注塑体31的上端面)向定子注塑体31的第二端(如图16中定子注塑体31的下端)延伸。

定位孔311包括沿其延伸方向依次布置的第一段3111和第二段3112，第一段3111的横截面积沿定位孔311的延伸方向逐渐减小，第二段3112的横截面积沿定位孔311的延伸方向不变。

如图17所示，顶壁105设有配合部1051，顶壁105包括邻近底壁104的第一侧面(如图17中顶壁105的下侧面)，配合部1051从该第一侧面朝向底壁104凸出。配合部1051包括沿其凸出方向(如图17中的上下方向)依次布置的第一配合部1052和第二配合部1053，第一配合部1052配合在第一段3111内，第二配合部1053配合在第二段3112内。第一配合部1052的横截面积沿配合部1051的凸出方向逐渐减小，第二配合部1053的横截面积沿配合部1051的凸出方向不变。

根据本发明实施例的电子水泵，在对壳体注塑体进行二次注塑时，当与定位孔311大小相匹配的嵌件进入定位孔311后，通过嵌件和定位孔311，能够完成定位。在二次注塑过程中，由于第一段3111的第一端横截面积大于第一段3111第二端的横截面积，二次注塑物料流入第一段3111中，当二次物料填满第一段3111后，嵌件开始退出第二段3112，当嵌件完全退出第二段3112时，第一段3111中的二次注塑物料自然流入定位件的第二段3112中，有效防止空气进入定位孔311的第二段3112中，避免二次注塑物料在凝结时凝结不均匀以产生细微裂缝以增加壳体10的使用寿命。

在一些实施例中，如图16和图17所示，第一段3111为圆锥孔，第二段3112为圆孔，第一配合部1052的横截面的外周轮廓和第二配合部1053的横截面的外周轮廓均为圆形。

根据本发明实施例的电子水泵，根据嵌件形状，第一段3111和第二段3112还能为截面大小不同的方孔或其他形状的孔，第一配合部1052和第二配合部1053为与第一段3111和第二段3112相结合的长方体或其他形状立体。优选地，第一段3111为圆锥孔，第二段3112为圆孔，第一配合部1052的横截面的外周轮廓和第二配合部1053的横截面的外周轮廓均为圆形，当第一段3111为圆锥孔，第二段3112为圆孔时，第一段3111和第二段3112加工简单且能够使二次物料从第一段3111流入第二段3112时更加流畅。

在一些实施例中，如图16和图17所示，定位孔311为多个，其中一个定位孔311的第二段3112的横截面积与其余定位孔311的第二段3112的横截面积不同。

根据本发明实施例的电子水泵，其中一个定位孔的第二段的横截面积与其余定位孔的第二段的横截面积不同，能够用于周向角度定位，防止壳体10的注塑体二次注塑时注塑错误。

在一些实施例中，如图18所示，定子注塑体31的内周面设有沿定子注塑体31的轴向延伸的第一凹槽312，内周壁106的外周面设有沿壳体10的轴向延伸的凸起1061，凸起1061配合在第一凹槽312内。

根据本发明实施例的电子水泵，在二次注塑壳体10时，二次注塑物料沿着定子注塑体31内周面的第一凹槽312流动时，第一凹槽312能够增加二次注塑物料在定子注塑体31内周面的横截面积，进而降低二次注塑物料在定子注塑体31内周面的流动速度、降低二次注塑物料在定子注塑体31内周面的注塑压力的损失和降低二次注塑物料的剪切应力，改善二次注塑物料在产品内圆处的内应力，从而降低二次注塑体在内圆位置因较大应力残余而导致的变形风险。

同时，由于第一凹槽312使得二次注塑物料与定子注塑体31内周面的接触面积增大，在二次注塑时，壳体10的内周壁106的外周面上形成与定子注塑体31内周面上的第一凹槽312相对应的凸起1061，加强了壳体10和定子注塑体31的连接强度的同时增加了壳体10在第一凹槽312处的厚度，增加了壳体10整体强度，而且二次注塑物料在第一凹槽312内流动时，第一凹槽312内的二次注塑物料冷却速度慢，能够保证二次注塑物料注塑效果，防止在二次注塑过程中出现欠注的情况。

在一些实施例中，如图18所示，第一凹槽312为多个，多个第一凹槽312沿定子注塑体31的周向间隔布置，凸起1061为多个，多个凸起1061沿壳体10的周向间隔布置，多个凸起1061一一对应地配合在多个第一凹槽312内。

根据本发明实施例的电子水泵，通过设置多个第一凹槽和凸起能够进一步增强第一凹槽处的厚度，增加了定子注塑体与壳体的连接强度，进而增加整体强度，增强产品使用寿命。

在一些实施例中，如图12-图20所示，定子组件30包括定子铁芯32、绝缘框架33、插针34、绕组35和固定板36。

绝缘框架33设在定子铁芯32的轴向(如图12中上下方向)上的端部，定子铁芯32的上端和下端均设有绝缘框架33。

多个插针34间隔布置，多个插针34中的至少部分插针34的一端与绝缘框架33相连，每个插针34的下端与定子铁芯32的上端的绝缘框架33连接。

绕组35缠绕于定子铁芯32的齿部，绕组35的引出线与插针34相连，定子注塑体31包覆插针34的一端、绕组35、绝缘框架33和定子铁芯32。

固定板36设在绝缘骨架33的远离定子铁芯32的一侧，固定板36的一部分位于壳体10内，固定板36的另一部分位于定子注塑体31内，多个插针34的另一端穿过定子注塑体31、固定板36和底壁104与控制板60相连。

根据本发明实施例的电子水泵，通过定子注塑体31将定子铁芯32、绝缘框架33、绕组35和多个插针34，能够增强插针34与绝缘框架33的连接强度，进而增强绕组35与插针34连接的稳定性，并且能够对二次注塑体内部的定子组件30进行保护，防止在二次注塑过程中，壳体10成型时，插针34因受到冲击发生形变、歪斜等现象。

在一些实施例中，定子铁芯32的外周面设有第二凹槽(未示出)，多个插针34中一个插针34的一端配合在第二凹槽内。

根据本发明实施例的电子水泵，通过第二凹槽与上述一个插针34配合，使该插针34通过第二凹槽接地连接，在同时通过第二凹槽和定子注塑体31能够对接地的插针34进行支撑，增强插针34的稳定性，防止插针34发生变形。

优选地，定子注塑体31的材料为热固性材料，绝缘框架33的材料和固定板36的材料为热塑性塑料，热固性材料的固化温度低于热塑性材料的软化温度，热固性材料的热分解温度大于壳体10的注塑温度。采用固化温度低于热塑性材料的软化温度的热固性材料，注塑时不会对定子注塑体31内部的绕组35等部件造成损坏，从而确保电子水泵的性能可靠性。电子水泵的壳体强度以及耐候性要求较高，生产中往往采用高强度的工程塑料，而高强度的工程塑料往往具有高的成型温度且成本高。利用二次注塑成型方式，一次包塑定子组件100的定子注塑体31和二次注塑壳体组件的壳体10就可以采用不同塑料成型，壳体10要求的强度高、耐候性好，可以采用成本较高的热塑性工程塑料，而定子注塑体31要求的强度低，则可以采用成本较低的热固性塑料，这样的方式既保证了壳体10的强度，又节省了材料成本。

具体地，如图12和图13所示，定子铁芯32、绝缘框架33、绕组35、定子注塑体31和固定板36设在壳体10内部，插针34的一部分位于壳体10的内部。

发明人经过研究发现，电子水泵在制作过程中进行两次注塑，一次注塑是形成定子注塑体，二次注塑是形成壳体，且至少部分插针与绕组的引出线是焊接在一起的，在进行二次注塑形成壳体的过程中，高温高压的注塑料容易对插针以及插针和绕组的焊点进行冲击，插针容易变形，且容易造成插针与绕组虚焊和断路的问题，为此，本申请通过设置固定板，固定板可以对插针进行固定，避免插针变形，而且，固定板还可以使得注塑料在流动受到影响，避免注塑料对插针和绕组的焊点进行正面冲击，避免了插针与绕组虚焊和断路的问题，提高了插针和绕组连接可靠性。

根据本发明的实施例的电子水泵，将插针通过固定板与绝缘框架的配合，固定板能够对插针进行一定支撑与固定，使多个插针能够稳固地与绝缘框架连接，进而增强插针与绝缘框架之间的连接强度，避免插针变形。

在生产流程中固定板能够对插针的位置进行限定，进而能够有效的保护插针与绕组之间的焊点，避免在对注塑体进行注塑时，因高温高压对插针与绕组的焊点产生的冲击造成虚焊和断路问题。

在入模时，由于插针被固定板固定，插针能够辅助注塑体在模具内与相对应位置的嵌件快速定位，避免壳体而成成型时，胶料在插针附近溢料、形成余料毛刺，能够有效提高生产效率，降低产品不良率。

在一些实施例中，如图12-图15所示，固定板36具有多个通孔，多个通孔36沿其固定板36的厚度方向贯通固定板36的。多个通孔包括第一通孔361、第二通孔362、第三通孔363和第四通孔364。多个插针34包括第一电连接件341、第二电连接件342、第三电连接件343和接地件344。第一电连接件341通过第一通孔361穿过固定板36，第二电连接件342通过第二通孔362穿过固定板36，第三电连接件343通过第三通孔363穿过固定板36，接地件344通过第四通孔364穿过固定板36。

具体的，如图12所示的实施例中，固定板36上设置3个插针34，3个插针34分别与第一通孔361、第二通孔362和第三通孔363一一对应且该3个插针34均为相插针。

具体的，如图13所示的实施例中，固定板36上设置4个插针34，4个插针34分别与第一通孔361、第二通孔362、第三通孔363和第四通孔364一一对应，且其中3个插针34为相插针，一个插针34接地插针。

根据本发明的实施例的电子水泵，通过将固定板36大体设置为弧形板，弧形板的弧形曲线的曲率与绕组的曲线曲率相同，使插针34与固定板36之间的配合更加便捷的同时，使得插针34与固定板36之间的配合稳定，避免插针变形且能够减小在定子注塑体注塑时，产生的压强和冲击，避免虚焊和断路的产生。

在一些实施例中，固定板36包括本体和在本体上向上凸出的第一凸台，第一通孔361、第二通孔362、第三通孔363从第一凸台的上表面向下贯通第一凸台和本体。

具体地，第一凸台包括三个间隔布置的圆台部和连接在相邻圆台部之间的连接部。三个圆台部分别为第一圆台部2621、第二圆台部2622和第三圆台部2623。连接部为两个，且两个连接部分别为第一连接部2624和第二连接部2625，第一连接部2624连接第一圆台部2621和第二圆台部2622，第二连接部2625连接第二圆台部2622和第三圆台部2623。

第一通孔361贯穿第一圆台部和本体，第二通孔362贯通第二圆台部和本体，第三通孔363贯通第三圆台部和本体。

本发明的实施例的电子水泵通过在固定板36上设置第一凸台，能够加强固定板36与插针34之间连接的稳定性，同时由于第一凸台的设置，能够在一定程度上，保护本体，增加固定板36的使用寿命，通过设置连接部，增强了圆台部的整体强度，从而进一步加强了固定板36的整体强度，增加产品的使用寿命。

在一些实施例中，本体大体为弧形板，多个圆台部沿本体的长度方向间隔布置，连接部大体沿本体的长度方向延伸。

根据本发明的实施例的电子水泵，通过将本体大体设置为弧形板，弧形板的弧形曲线的曲率与绕组的曲线曲率相同，使插针34与固定板36之间的配合更加便捷的同时，使得插针34与固定板36之间的配合稳定，避免插针变形且能够减小在定子注塑体注塑时，产生的压强和冲击，避免虚焊和断路的产生。

进一步地，本体包括在其长度方向上相对布置的第一端面和第二端面，本体包括在其宽度方向上相对布置的第一侧面和第二侧面，本体的第一侧面设有凸出部，凸出部邻近本体的第一端面。

固定板36还包括与第一凸台间隔布置的第二凸台，第二凸台与本体和凸出部相连，第四通孔364贯穿第二凸台以及本体和/或凸出部。具体地，第二凸台设在本体和凸出部的连接处，第四通孔贯通第二凸台以及本体和凸出部的连接处。可以理解的是，本申请并不限于此，例如第二凸台设在凸出部，第四通孔364贯通第二凸台和凸出部；还例如第二凸台设在本体，第四通孔364贯通第二凸台和本体。

优选地，第二凸台的外周轮廓为圆形，且第二凸台为一个。由此，本发明的实施例的电子水泵通过第一凸台对本体进行保护的同时，加强靠近第二端面的相插针与固定板36之间连接的稳定性，通过第二凸台对靠近第二端面的本体和/或凸出部进行保护的同时，加强接地插针与固定板36之间连接的稳定性。

在一些实施例中，如图4-图11所示，控制板60具有接地部61，接地部61与端盖20抵接，端盖20为导体，定子铁芯32的外周面设有安装部，接地件344在其延伸方向上的第一端(如图4中接地件344的上端)与安装部相连，接地件344在其延伸方向上的第二端(如图4中接地件344的下端)与控制板60相连。具体地，接地件344的第二端与接地部61间隔布置且通过控制板60上的电路相连。

具体地，端盖20和接地件344均由导体材料制成，端盖20设在壳体10的端部，控制板60设在第四容纳腔201内，换言之，控制板60设在端盖20的内侧。控制板60具有接地部61，且接地部61与端盖20抵接。通过接地部61与端盖20抵接使得控制板60与端盖20之间可以导通电流。

当电子水泵出现漏电故障时，绕组35内的电流可以依次流过定子铁芯32、接地件344、控制板60和端盖20，最后经由连接于端盖20的接地线导入至大地，以实现对电子水泵的接地保护。另一方面，本发明实施例的电子水泵，通过上述接地方式实现接地所需的零部件较少，安装方便，并且安装可靠不易脱落，提高了电子水泵工作时的可靠性。

在一些实施例中，如图9所示，接地件344包括沿其延伸方向依次相连的第一段3441和第二段3442，第一段3441与安装部相连，第二段3442与接地部61相连，第二段3442的横截面积小于第一段3441的横截面积。

优选地，第二段3442的横截面积小于第一段3441的横截面积，从而方便操作人员将接地件344插入控制板60内，从而对第二段3442进行焊接固定。

在一些实施例中，如图4所示，第二段3442远离第一段3441的端面(如图4所示的第二段3442的下端面)与控制板60的邻近端盖20的一侧面(如图4所示的控制板60的下表面)间隔开。

优选地，第二段3442远离第一段3441的端面与控制板60的邻近端盖20的一侧面之间的距离大于或等于0.5mm。由此，本申请的实施例可以避免第二段3442的下端面紧贴控制板60，而造成焊锡不能全部浸入至第二段3442的插接孔内，导致焊接不牢固的问题。

接地件344的下端与接地部61间隔布置且通过控制板60上的电路相连。换言之，接地件344与控制板60相连的一端未直接与接地部61连接，接地件344与控制板60相连的一端和接地部61通过控制板60上的电路连通。由此，本申请的实施例可以一定程度上减少电子水泵工作时的电磁干扰，并且方便技术人员对控制板60上的电路进行布局规划，提高了电子水泵内部的空间利用率。

在一些实施例中，接地部61设有为导体的弹片(未示出)，接地部61通过弹片与端盖20抵接。优选地，弹片具有弹性且弹片由导体材料制成。在定子组件30在转动的过程中，即使出现轻微的振动，接地部61与端盖20之间仍可以保持接触。

进一步地，如图11所示，端盖20邻近控制板60的内侧面设有接地凸台21，接地凸台21与弹片抵接，以方便控制板60与端盖20相互导通。

优选地，端盖20邻近控制板60的一端(如图11所示端盖20的上端)的周向设有向外延伸的凸缘22，凸缘22的外沿设有多个凸耳221，凸耳221沿凸缘22的周向间隔布置，多个凸耳221上均设有第一螺纹孔，壳体10上设有与凸耳221上的第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，紧固件穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔连接壳体10和凸耳221。为了提高电子水泵的密封性能，可以在凸缘22与壳体10的连接处设置密封垫，或者填充密封胶，以提高端盖20与壳体10连接处的防尘和防水性能。

优选地，如图7和图10所示，插针34沿定子铁芯32的轴向延伸，且插针34从壳体10内伸入端盖20内，插针34在其延伸方向上的上端与绝缘框架33配合，插针34在其延伸方向上的下端与控制板60相连。绕组35缠绕在定子铁芯32的齿部上，且绕组35的引出线与插针34相连。换言之，绕组35的三相引出线分别与三个插针34相连，并通过这三个插针34与控制板60相连。

插针34包括本体3401、第一部3402、第一延伸部3403、第二延伸部3404和第二部3405。其中，本体3401沿定子铁芯32的轴向延伸，本体3401的上端与第一部3402相连，本体3401的下端与控制板60相连。第一延伸部3403和第二延伸部3404均从第一部3402的上端面沿远离本体3401的方向延伸，第一延伸部3403和第二延伸部3404间隔布置且与绝缘框架33配合。

在一些实施例中，如图19-图24所示，电子水泵还包括包塑体40，包塑体40包覆在插针34的一部分的外周，包塑体40与底壁104的远离定子组件30的侧面相连，且包塑体40与控制板60在壳体10的轴向上间隔开，壳体10和包塑体40一体注塑形成。

发明人经过研究发现，插针34在壳体10中外露长度较长，插针34外露部分无支撑，容易在后续周转运输以及上线装配过程中容易发生变形。为此，根据本发明的实施例，通过将包塑体40设在插针34的外周，且包塑体40与底壁104的上表面相连的方式固定插针34，一方面，包塑体40对插针34起固定支撑作用，可以减小插针34在加工、转运、装配过程中变形或损坏的概率。另一方面，包塑体40与控制板60在壳体10的轴向上间隔开，可以避免包塑体40与控制板60之间形成干涉，且方便操作人员将插针34焊接到控制板60上，提高产品的焊接效果。

发明人经过研究发现，壳体10和包塑体40注塑成型时，插针34上的包塑体40的形状在模具部成型，模具上开设相应形状的类似喇叭口式结构，这种结构有利于在合模过程中对插针34进行导向、整形和固定，防止插针34变形，并保证定子组件30在壳体10内的周向上定位精度。

在一些实施例中，包塑体40具有贯通孔41，插针34的一部分配合在贯通孔41内，贯通孔41的内壁面与包塑体40的外周面之间的距离大于0毫米小于等于5毫米。

如图19和图20所示，贯通孔41沿包塑体40的轴向贯穿包塑体40的上下两端，并且贯通孔41贯穿底壁104的上下表面，以供插针34穿过。插针34的下端插入至贯通孔41内部且向下穿出底壁101。

在一些实施例中，包塑体40的邻近控制板60的端面与控制板60的邻近包塑体40的端面之间的距离之间的距离大于等于1毫米且小于等于3毫米。由此，本申请的实施例可以提高包塑体40与插针34和控制板60的连接强度，减少插针34在加工、转运、装配过程中变形或损坏的概率。

在一些具体实施例中，如图1-图24所示，包塑体40的外周轮廓可以为多边形、圆形或椭圆形。换言之，包塑体40的横截面积可以为多边形、圆形或椭圆形。

可选地，包塑体40包括上端面和下端面，包塑体40的上端面的外周轮廓可以为多边形、圆形或椭圆形，包塑体40的下端面的外周轮廓可以为多边形、圆形或椭圆形。

包塑体40的横截面积沿朝向控制板60的方向逐渐减小，或者，包塑体40的横截面积沿壳体10的轴向不变。换言之，包塑体40的横截面积沿其轴向可以是恒定的也可以是变化的。优选地，包塑体40的横截面积沿朝向控制板60的方向逐渐减小，即通过上小下大的方式光滑均匀的过渡，使得包塑体40和控制板60的下端面形成一定的夹角。在对包塑体40进行注塑的工序中，通过采用这种结构的包塑体40，使得模具内可以形成类似喇叭状的模具腔，即倒锥形的模具腔。这种结构有利于在合模过程中对插针34进行导向、整形和固定，防止插针34变形，并保证定子组件30在壳体10内的周向上定位精度。

在一些实施例中，如图1-图6所示，，底壁104设有安装孔11，安装孔11从第二容纳腔102的底壁104面朝向第三容纳腔103延伸，轴底座12的至少部分设在安装孔11内，且轴底座12的横截面的外周轮廓为非圆形，轴底座12具有朝向第二容纳腔102的第一转轴孔13，转轴50在其轴向上的一端(如图3中转轴50的下端)穿过转子组件配合在第一转轴孔13内以与轴底座12相连。换言之，轴底座12与壳体10为一体件。具体地，将注塑料通入相应的注塑模具内即可注塑形成轴底座12与壳体10。

可以理解的是，根据本发明实施例的电子水泵在制作过程中具有两次注塑过程，一次注塑过程是注塑形成定子注塑体以包覆定子组件30，二次注塑过程是将壳体10和轴底座12注塑成一体件以包覆定子注塑体31。

轴底座12的横截面具有非圆形的外周轮廓，如图2所示轴底座12具有沿壳体11的轴向(图1中的上下方向)延伸的第一转轴孔13。具体地，如图1所示，第一转轴孔13沿上下方向贯穿轴底座12。

转轴50在其轴向上的下端配合在第一转轴孔13内以连接转轴50与轴底座12。其中转轴50与轴底座12之间不能相对转动。具体地，转轴50与第一转轴孔13过盈配合以防止转轴50与轴底座12之间转动，可以理解的是，本申请中转轴50与轴底座12的配合方式并不限于此，例如转轴50与轴底座12焊接等其他紧固连接，以防止二者之间转动。可以理解的是，轴底座12用于安装转轴50以将转轴50连接在壳体11的底壁104上。

根据本发明实施例的电子水泵，通过轴底座连接转轴和壳体，且轴底座与壳体一体注塑形成，轴底座的横截面具有非圆形的外周轮廓，避免了转轴与壳体直接注塑成型以使金属结构件与非金属结构件直接接触及接触面积小的问题，且转轴不易转动及脱落，延长了壳体组件和电子水泵的使用寿命。

本发明实施例的电子水泵，将定子注塑体一次注塑而成，再将壳体组件二次注塑成型，与转子实现自密封作用，省去了定子组件和转子气隙间的隔离套，降低了壳体组件的材料成本，同时简化了电子水泵的装配工艺，并使得定子组件的刚度提升，有利于电子水泵噪音的改善，提高了电子水泵运行的可靠性。

优选地，轴底座12的下端面设有多个凸部14，多个凸部14沿轴底座12的周向间隔布置在第一转轴孔13的外周。凸部14用于与壳体10上的凹部相配合。可以理解的是，本申请并不限于此，例如轴底座12的下端面设有多个凹部(未示出)，多个凹部沿轴底座12的周向间隔布置，凹部用于与壳体10上的凸部相配合。

轴底座12包括基体15和凸台16，基体15的一个端面(如图4-图5中基体15的下侧面)与底壁104相连，凸台16从基体15的另一个端面(如图4-图5中基体15的上侧面)向外凸出，且凸台16的外端面(如图4-图5中凸台16的上侧面)与底壁104在壳体11的轴向上间隔开，在正交于轴底座12的纵向的投影面上，基体15的外周轮廓为圆形，凸台16的外周轮廓为非圆形，且凸台16的外周轮廓的至少部分位于基体15的外周轮廓内。

可以理解的是，本申请并不限于在正交于轴底座12的纵向的投影面上，凸台16包括直边的形式。例如，对应直边的位置，还可以为弯曲段等其他形式。

在一些具体实施例中，如图23-24所示，电子水泵还包括卡紧件70，卡紧件70用于固定控制板60。

卡紧件70包括卡紧本体71、过渡段72和卡紧凸台73，过渡段72设在卡紧本体71，且过渡段72的横截面积小于卡紧本体71的横截面积。过渡段72设在卡紧本体71的端面上且过渡段72在正交于上下方向上的截面上面积小于卡紧本体71在正交于上下方向上的截面上的截面积。过渡段72穿过控制板60。

卡紧件70具有卡紧凹槽74，卡紧凹槽74沿上下方向依次贯穿卡紧凸台73和过渡段72延伸至卡紧本体71内，以使卡紧凹槽74在卡紧凸台73的上端面开口，且卡紧凹槽74在卡紧件70的外周面开口。

根据本发明的实施例的卡紧件，过渡段与卡紧凸台穿过控制板并且控制板被固定在卡紧凸台与卡紧本体之间，通过过渡段对控制板进行限位，通过卡紧凸台与卡紧本体对控制板实现固定，使控制板的安装更加稳定，有效保护控制板，延长了控制板的使用寿命。

在一些实施例中，控制板60邻近底壁104的端面与底壁104的邻近控制板60的侧面之间的距离为A，插针34的另一端(如图19中插针34的下端)通过焊锡与控制板60相连，焊锡凸出控制板60的邻近底壁104的端面的距离为B，插针34的另一端(如图19中插针34的上端)的端部与底壁104的邻近控制板60的侧面之间的距离为H，包塑体40在壳体10的轴向上的尺寸为h，且满足：

其中W为插针的另一端的端部挠度，P为插针的另一端的端部所受载荷，E为弹性模量，I为截面惯矩。具体地，如图19-图20所示，插针34的横截面的外周轮廓为矩形，控制板60上开设有贯通孔，插针34的下端通过贯通孔穿过控制板60。

在插针34未焊接到贯通孔内时，插针34与贯通孔为间隙配合，即插针34能够在贯通孔内周向晃动，在插针34焊接到贯通孔内时，插针34为一端固定的悬臂梁结构。

悬臂梁挠度的计算公式为：W＝PL³/(3EI)。其中悬臂梁的长度为L，即插针34伸出包塑体40且邻近控制板60的部分的长度为L，且L＝H-h。因此，L需满足：

换言之，包塑体40在壳体10的轴向上的尺寸h至少需要满足：

才能保证插针34在规定的挠度范围内，以保证插针34的强度。另一方面，包塑体40在壳体10的轴向上的尺寸h最大需要满足：h<A-B,即包塑体40在壳体10的轴向上的尺寸h最大不能超过焊锡凸出控制板60的邻近底壁104的端面至底壁104的上端面之间的距离，否则将影响插针34的正常装配和焊接。由此，发明人通过研究得出，包塑体40在壳体10的轴向上的尺寸h需满足：

根据本发明的实施例的车辆包括上述实施例所述的电子水泵。其中，车辆可以为新能源车、燃油车等，其中新能源车包括纯电动车、增程式电动车、混合动力车、燃料电池电动车、氢发动机车等。

根据本发明的车辆可以减小了电子水泵在运行过程中的振动幅度，且转轴不易转动及脱落，延长了电子水泵的使用寿命，进而提高了车辆性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (18)

1.一种电子水泵，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔环绕在所述第二容纳腔的外侧，所述第二容纳腔和所述第三容纳腔在所述壳体的轴向上间隔布置，所述第二容纳腔朝向背离所述第三容纳腔的方向开口，所述第三容纳腔朝向背离所述第二容纳腔的方向开口，所述壳体包括顶壁、底壁、外周壁和内周壁，所述顶壁、所述底壁、所述外周壁和所述内周壁围成所述第一容纳腔，所述内周壁和所述底壁围成所述第二容纳腔，所述底壁和所述外周壁围成所述第三容纳腔；

端盖，所述端盖设在所述壳体的一端以封闭所述第三容纳腔；

定子组件和定子注塑体，所述定子注塑体和所述定子组件的一部分设在所述第一容纳腔内，所述定子注塑体一次注塑形成以包覆一部分所述定子组件，所述壳体二次注塑形成以包覆所述定子注塑体；

转子组件，所述转子组件设在所述第二容纳腔内；

转轴，所述转轴在其轴向上的一端穿过所述转子组件与所述底壁相连；

控制板，所述控制板位于所述第三容纳腔内或所述端盖内，所述定子组件的另一部分穿出所述底壁以与所述控制板相连。

2.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述第三容纳腔的底壁面包括与所述第一容纳腔在所述壳体的轴向上相对的第一部和与所述第二容纳腔在所述壳体的轴向上相对的第二部，所述底壁设有环形槽，所述环形槽从第三容纳腔的底壁面朝向所述第一容纳腔凹入，且所述环形槽的至少部分位于所述第一部。

3.根据权利要求2所述的电子水泵，其特征在于，所述底壁包括围成所述环形槽的周壁面，所述周壁面包括间隔布置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面均为环形，且在正交于所述壳体的轴向的投影面上，所述第一壁面的投影位于所述第二壁面的投影内，所述第一壁面位于所述第一部，所述第二壁面位于所述第一部或所述第二部。

4.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述定子注塑体在其轴向上的第一端设有定位孔，所述定位孔从所述定子注塑体的第一端面向所述定子注塑体的第二端延伸，所述定位孔包括沿其延伸方向依次布置的第一段和第二段，所述第一段的横截面积沿所述定位孔的延伸方向逐渐减小，所述第二段的横截面积沿所述定位孔的延伸方向不变；

所述顶壁设有配合部，所述顶壁包括邻近所述底壁的第一侧面，所述配合部从所述第一侧面朝向所述底壁凸出，所述配合部包括沿其凸出方向依次布置的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部配合在所述第一段内，所述第二配合部配合在所述第二段内，所述第一配合部的横截面积沿所述配合部的凸出方向逐渐减小，所述第二配合部的横截面积沿所述配合部的凸出方向不变。

5.根据权利要求4所述的电子水泵，其特征在于，所述第一段为圆锥孔，所述第二段为圆孔，所述第一配合部的横截面的外周轮廓和所述第二配合部的横截面的外周轮廓均为圆形。

6.根据权利要求4所述的电子水泵，其特征在于，所述定位孔为多个，其中一个所述定位孔的第二段的横截面积与其余所述定位孔的第二段的横截面积不同。

7.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述定子注塑体的内周面设有沿所述定子注塑体的轴向延伸的第一凹槽，所述内周壁的外周面设有沿所述壳体的轴向延伸的凸起，所述凸起配合在所述第一凹槽内。

8.根据权利要求7所述的电子水泵，其特征在于，所述第一凹槽为多个，多个所述第一凹槽沿所述定子注塑体的周向间隔布置，所述凸起为多个，多个所述凸起沿所述壳体的周向间隔布置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电子水泵，其特征在于，所述定子组件包括：

定子铁芯；

绝缘框架，所述绝缘框架设在所述定子铁芯的轴向上的端部；

多个插针，多个所述插针间隔布置，多个所述插针中的至少部分插针的一端与所述绝缘框架相连；

绕组，所述绕组缠绕于所述定子铁芯的齿部，所述绕组的引出线与所述插针相连，所述定子注塑体包覆所述插针的一端、所述绕组、所述绝缘框架和所述定子铁芯；

固定板，所述固定板设在所述绝缘骨架的远离所述定子铁芯的一侧，所述固定板的一部分位于所述壳体内，所述固定板的另一部分位于所述定子注塑体内，多个所述插针的另一端穿过所述定子注塑体、所述固定板和所述底壁与所述控制板相连。

10.根据权利要求9所述的电子水泵，其特征在于，所述固定板具有多个沿其厚度方向贯通所述固定板的通孔，多个所述通孔包括第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，多个所述插针包括第一电连接件、第二电连接件、第三电连接件和接地件，所述第一电连接件通过所述第一通孔穿过所述固定板，所述第二电连接件通过所述第二通孔穿过所述固定板，所述第三电连接件通过所述第三通孔穿过所述固定板，所述接地件通过所述第四通孔穿过所述固定板。

11.根据权利要求10所述的电子水泵，其特征在于，所述控制板具有接地部，所述接地部与所述端盖抵接，所述端盖为导体，所述定子铁芯的外周面设有安装部，所述接地件在其延伸方向上的第一端与所述安装部相连，所述接地件在其延伸方向上的第二端与所述控制板相连，所述接地件的第二端与所述接地部间隔布置且通过所述控制板上的电路相连。

12.根据权利要11所述的电子水泵，其特征在于，所述接地件包括沿其延伸方向依次布置的第一段和第二段，所述第一段与所述安装部相连，所述第二段与所述接地部相连，所述第二段的横截面积小于所述第一段的横截面积。

13.根据权利要求12所述的电子水泵，其特征在于，所述第二段的远离所述第一段的端面与所述控制板的邻近所述端盖的一侧面间隔开。

14.根据权利要求11所述的电子水泵，其特征在于，所述接地部设有为导体的弹片，所述接地部通过所述弹片与所述端盖抵接。

15.根据权利要求9所述的电子水泵，其特征在于，还包括包塑体，所述包塑体包覆在所述插针的一部分的外周，所述包塑体与所述底壁的远离所述定子组件的侧面相连，且所述包塑体与所述控制板在所述壳体的轴向上间隔开，所述壳体和所述包塑体一体注塑形成。

16.根据权利要求15所述的电子水泵，其特征在于，所述控制板邻近所述底壁的端面与所述底壁的邻近所述控制板的侧面之间的距离为A，所述插针的另一端通过焊锡与所述控制板相连，所述焊锡凸出所述控制板的邻近所述底壁的端面的距离为B，所述插针的另一端的端部与所述底壁的邻近所述控制板的侧面之间的距离为H，所述包塑体在所述壳体的轴向上的尺寸为h，且满足：

其中W为所述插针的另一端的端部挠度，P为所述插针的另一端的端部所受载荷，E为弹性模量，I为截面惯矩。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的电子水泵，其特征在于，所述底壁设有安装孔，所述安装孔从所述第二容纳腔的底壁面朝向所述第三容纳腔延伸，所述电子水泵还包括轴底座，所述轴底座的至少部分设在所述安装孔内，且所述轴底座的横截面的外周轮廓为非圆形，所述轴底座具有朝向所述第二容纳腔的第一孔，所述转轴在其轴向上的一端穿过所述转子组件配合在所述第一孔内以与所述轴底座相连，所述轴底座与所述壳体一体注塑形成。

18.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求1-17中任一项所述的电子水泵。

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