WO2023104189A1 - 一种电动泵 - Google Patents

Abstract

电动泵(1000)，包括第一壳体(200)，定子组件(1300)和插针(1400)，第一壳体(1000)以定子组件(1300)为嵌件注塑成形并与定子组件(1300)注塑固定，并形成放置插针(1400)的插针孔(230)，这样有利于简化泵壳体(1100)、定子组件(1300)以及插针(1400)的固定。

Description

一种电动泵

本申请要求于2021年12月10日提交中国专利局、申请号为202111504942.X、发明名称为“一种电动泵”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及一种流体泵，具体涉及一种电动泵。

背景技术

电动泵包括定子组件、泵壳体以及插针，插针用于与外界连接，进而为电动泵提供能源或者驱动信号或者控制信号，泵壳体、定子组件以及插针的固定相对复杂，提供一种简单的泵壳体、定子组件以及插针的固定方式是一个技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电动泵，以有利于简化泵壳体、定子组件以及插针的固定。

为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：一种电动泵，包括定子组件、第一壳体和插针，所述定子组件包括定子铁芯、绝缘架和绕组，所述绝缘架包覆于所述定子铁芯的至少部分表面，所述绕组的绕线缠绕于所述绝缘架；所述第一壳体包覆至少部分所述定子组件，所述第一壳体至少以所述定子组件为嵌件注塑成形于所述定子组件注塑固定，所述第一壳体具有注塑成形的插针孔，所述插针的固定部位于所述插针孔，所述绕线与所述插针的挂线部固定且电连接。

本申请的另一种实施方式提供一种电动泵的组装方法，应用于上述的电动泵，电动泵包括定子组件、插针、转子组件和泵壳体，泵壳体包括注塑体和泵盖，所述电动泵组装方法包括：

以所述定子组件和所述插针为嵌件形成所述注塑体；

将所述转子组件放置于所述注塑体的转子腔；

固定连接所述泵盖和所述注塑体。本申请提供的电动泵及电动泵组装方法，第一壳体以定子组件为嵌件注塑成形并与定子组件注塑固定，并形成放置插针的插针孔，这样有利于简化泵壳体、定子组件以及插针的固定。

附图说明

图1是本发明电动泵的第一种实施方式的一种剖面结构示意图；

图2是图1中电动泵的一种分解结构示意图；

图3是图1中电动的正视示意图；

图4是图3沿A-A的剖面示意图；

图5是第一壳体的一种视角的结构示意图；

图6是第一壳体的另一种视角的结构示意图；

图7是定子组件的立体结构示意图；

图8是定子组件与内壳体组合的一种视角的结构示意图；

图9是定子组件与内壳体组合的另一种视角的结构示意图；

图10是插针的立体结构示意图；

图11是第一壳体、插针、绕线的配合示意图；

图12是本发明电动泵的第二种实施方式的一种剖面结构示意图；

图13是图12去除第二壳体时的结构示意图；

图14是图13去除接头部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

以下实施例中的电动泵能够为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力，工作介质可以为包括50％乙二醇水溶液或者清水，当然工作介质也可以为其他的物质。

参见图1-图4，电动泵1000包括泵壳体1100、转子组件1200、定子组件1300、泵轴16，至少部分转子组件1200套设于泵轴16的外周，转子组件1200与泵轴16转动连接；泵壳体1100能够形成泵内腔1010，转子组件1200位于泵内腔1010，泵内腔1010包括转子腔1011和叶轮腔1012，转子腔1011和叶轮腔1012连通；转子组件1200包括转子1220和叶轮1210，在本实施方式，转子1220包括永磁体，其中，至少部分转子1220 位于转子腔1011，叶轮1210位于叶轮腔1012。电动泵1000工作时，通过控制定子组件1300的电流进而控制定子组件1300产生的激励磁场，转子组件1200在激励磁场的作用下围绕泵轴16转动。

参见图7，定子组件1300包括定子铁芯1310、绝缘架1320和绕组1330，绕组1330的数量至少为三个，绝缘架1320包覆于定子铁芯1310的至少部分表面，绕组1330缠绕于绝缘架1320，在一个具体的实施方式，定子组件1300包括九个绕组1330，当然，定子组件1300也可以包括其他数量的绕组1330，譬如三个或六个或十二个等其他数量。参见图4、图7、图8、图9，本实施例中，定义第一装配体，第一装配体包括定子铁芯1310、绝缘架1320以及绕组1330，绝缘架1320包覆于定子铁芯1310的至少部分表面，绕组1330的绕线缠绕于绝缘架1320。定子组件包括内壳体100，内壳体100至少以第一装配体为嵌件注塑形成，内壳体100包覆定子铁芯1310、绝缘架1320以及缠绕于绝缘架1320的绕组1330，这里所述的内壳体100为注塑体。内壳体100具有转子腔1011，或者说，形成转子腔1011的壁包括内壳体100的壁，或者内壳体100隔离第一装配体和转子腔1011，实现转子腔1011内的流体与第一装配体的隔离。当然，泵轴16也可以与内壳体100注塑固定，或者说，内壳体100也可以第一装配体和泵轴16为嵌件注塑成形，内壳体100具有容纳部分泵轴16的装配孔，这里泵轴16与内壳体100注塑固定，这里所述的泵轴16的装配孔可以是通孔，也可以是盲孔，在本实施方式，泵轴16包括与内壳体100固定的第一固定段161、凸出泵壳体1100的第二固定段162、与转子组件1200固定的第一端部，相应地，内壳体100具有容纳第一固定段161的第一装配孔110，第一固定段161与内壳体100注塑固定。这里所述第一端部包括端面向内延伸的一段距离，这里的“注塑成形”可以是一次注塑，也可以是两次注塑或者两次以上的注塑，这样一套模具即可实现内壳体100，从而有利于节省成本。

参见图7至图8，电动泵1000还包括传导件1500，传导件1500包括第一连接段1510和第二连接段1520，其中，第二连接段1520为针状，第二连接段1520用于与外界连接，本实施例中，传导件1500的第一连接段1510与定子铁芯1310接触，用于定子组件1300接地，进而有利于减小积 累电荷对电动泵1000的影响，同时还有利于提高电动泵1000的电磁兼容性。参见图7，本实施例中，传导件1500为一整体件，当然，传导件1500也可以包括由两个零部件或者两个以上的零部件组成。传导件1500包括第一注塑段1540，第一注塑段1540与第一连接段1510连接，内壳体100具有供第一注塑段1540穿过的第一注塑孔，第一注塑孔以第一注塑段1540为嵌件形成，传导件1500的第一连接段1510位于内壳体100内，传导件1500的一部分，如第二连接段1520，裸露于内壳体100外。传导件1500还包括连接部1530，沿电动泵1000的轴向，连接部1530与第二连接段1520位于内壳体100不同侧，连接部1530与第一注塑段1540连接，连接部1530的延伸方向与电动泵1000轴线垂直，传导件1500设置连接部1530，用于改变第二连接段1520的伸出位置，在本实施方式，沿电动泵1000的径向，第二连接段1520比第一连接段1510靠近泵轴16。

请参阅图7，绕组1330的绕线包括第一段1331、第二段1332和第三段1333，其中，第二段1332位于第一段1331、第三段1333之间，第一段1331缠绕于绝缘架1320，内壳体100具有以绕组1330的绕线为嵌件形成的第二注塑孔，或者说，绕线为注塑形成内壳体100的嵌件之一，内壳体100具有供绕线伸出内壳体100的第二注塑孔，其中，绕线的第二段1332、第三段1333裸露于内壳体100，或者说绕线具有伸出内壳体100的部分。

请参阅图2、图11及图4。电动泵1000还包括第一壳体200和插针1400，第一壳体200与定子组件1300固定连接，具体地，第一壳体200通过内壳体100与定子组件1300固定连接，第一壳体200与插针1400固定连接，第一壳体200具有绕线孔240，绕线的第二段1332位于绕线孔240，第三段1333裸露于第一壳体200，第三段1333的连接段与插针1400的挂线部1430固定且电连接，定子铁芯1310、插针1400的挂线部1430位于第一壳体200的不同侧。这样，绕组1330的绕线穿过第一壳体200，进而与插针1400的挂线部1430固定且电连接，插针1400与第一壳体200固定连接，这样可以简化绕组1330的绕线与插针1400的连接，方便组装，也有利于简化电动泵1000的结构。

在一个具体的实施方式，请参阅图6、图8及图11，第一壳体200具有绕线孔240，绕线的第二段1332位于绕线孔240内，绕线的第三段1333 裸露于第一壳体200，第一壳体200与定子组件1300注塑固定，具体地，第一壳体200与内壳体100注塑固定进而与定子组件1300注塑固定，绕线的第二段1332与第一壳体200注塑固定，绕线孔240以绕线的第二段1332为嵌件注塑成形。传导件1500包括第二注塑段1550，第一壳体200具有供第二注塑段1550穿过的传导孔280，由于连接部1530凸出于内壳体100，注塑时，第一壳体200形成有容纳连接部1530的容纳槽260；另外，由于连接部1530的延伸方向与电动泵1000轴向垂直，为防止连接部1530在注塑时移动，利用第二工装压紧连接部1530，第二工装在注塑形成第一壳体200时为嵌件，第一壳体200注塑完成后，第一壳体200具有容纳第二工装的第一容纳孔250，第一容纳孔贯穿所第一壳体200，第一容纳孔在形成容纳槽的壁具有开口。由于泵轴16的第二固定段162凸出于内壳体100，第一壳体200注塑成形时也以泵轴16为嵌件，第二固定段162与第一壳体200注塑固定，第一壳体200具有容纳第二固定段162的第二装配孔270。这样泵轴16的第二固定段162与第一壳体200注塑固定，泵轴16的第一固定段161与内壳体100注塑固定，这样有利于增强泵轴16与泵壳体1100的固定强度。

请参阅图1-图4、图8，泵壳体1100还包括泵盖1110，泵盖1110与第一壳体200密封固定，泵盖1110具有叶轮腔1012、进口和出口，进口和出口分别与叶轮腔1012连通，叶轮1210位于叶轮腔1012，在本实施方式，沿电动泵1000的轴向，内壳体100的外侧壁包括第一侧壁120和第二侧壁130，其中，第一侧壁120注塑时嵌入第一壳体200，或者说，第一侧壁120包覆于第一壳体200内，第二侧壁130位于叶轮腔1012。第一壳体200包括底部210和侧部220，其中，第一壳体200的底部210具有绕线孔240、插针孔230以及供传导件1500通过的第三注塑孔，沿电动泵1000的轴向，侧部220自底部210朝向泵盖1110延伸，侧部220环绕定子组件1300的第一侧壁110，侧部220与定子组件1300的第一侧壁110密封连接。第一壳体200还包括第一密封部，泵盖1110包括第二密封部，第一密封部与第二密封部密封固定，固定方式包括焊接、粘接等方式，焊接方式包括激光焊接、摩擦焊接以及超声波焊接，不再详细描述；或者，电动泵1000包括密封件，密封件分别抵接于第一密封部以及第二密封部，泵盖1110 与第一壳体200通过螺栓固定连接。这样有利于防止泵内腔1010内的流体泄露。为增强密封，进一步的，第一壳体200和第一侧壁110的至少其中之一设置若干凹部，凹部的延伸方向与电动泵1000的轴向相交，优选的，凹部的延伸方向与电动泵1000的轴向垂直，可以知道，第一壳体200以内壳体100为嵌件注塑时，第一壳体200和第一侧壁110的其中另一个为凸部，这些凸部和凹部相互配合，不仅可以增强内壳体100与第一壳体200之间的密封性能，也可以增强内壳体100与第一壳体200的固定强度。

第一壳体200还包括安装部201，安装部201用于电动泵1000的安装，具体地，安装部201包括若干孔，这些孔可以是螺纹孔也可以是通孔，不再详细描述。

请参阅图2、图10以及图11，插针1400包括固定部1410、挂线部1430和针部1420，沿电动泵1000的轴向，挂线部1430位于针部1420和固定部1410之间，插针1400的固定部1410比插针1400的挂线部1430靠近定子铁芯1310，固定部1410、挂线部1430和针部1420可以是一体结构或者三者分体结构通过焊接固定。第一壳体200具有插针孔230，插针孔230可以在第一壳体200注塑时以第一工装为嵌件注塑成形，插针孔230也可以机械加工而成，插针孔230可以贯穿第一壳体200，也可以是盲孔，插针1400的固定部1410位于插针孔230，插针孔230的开口背向定子铁芯1310，插针1400可以与插针孔230的孔壁过盈配合，插针1400也可以与第一壳体200粘接固定，插针1400与第一壳体200的固定，可以减少电动泵1000成形时的损伤，如可以防止绕线断裂，也可以方便插针1400的定位。在一个具体的实施方式，插针1400的固定部1410包括齿状部1411和凸起部1412，其中，如图10所示，凸起部1412相对齿状部1411凸起，沿电动泵1000的轴向，凸起部1412比齿状部1411靠近定子铁芯1310，齿状部1411位于插针孔230，部分凸起部1412位于插针孔230，凸起部1412具有对插针1400限位的作用。挂线部1430包括延伸部1431和弯曲部1432，延伸部1431连接固定部1410和针部1420，弯曲部1432相对延伸部1431折弯，弯曲部1432和延伸部1431之间具有容纳部分第三段1333的空间，第三段1333的连接端与挂线部1430固定且电连接。在一个更为具体的实施方式，沿电动泵1000的轴向，绕线孔240贯穿第一壳体200， 定子铁芯1310、插针1400的挂线部1430位于第一壳体200的相背两侧，针部1420包括竖段1421，竖段1421的延伸方向与电动泵1000的轴向平行，相比于针部1420与电动泵1000的轴向垂直或者其他角度，可以减小电动泵1000的径向尺寸。另外，请参阅图12及图13，针部1420还可以包括竖段1421和横段1422，其中，竖段1421的延伸方向与电动泵1000的轴向平行，横段1422的延伸方向与电动泵1000的轴向垂直，沿电动泵1000的轴向，竖段1421比横段1422靠近挂线部1430，这样可以根据实际需要调整电动泵1000的接头部400方向，方便安装，也提高电动泵1000的适用性。

请参阅图2、图12及与13，电动泵1000包括第二壳体300，第二壳体300至少以插针1400、传导件1500为嵌件注塑形成，绕线的第三段1333也位于第二壳体300内，第二壳体300与插针1400、与第一壳体200注塑固定，可以知道，第二壳体300与第一壳体200通过注塑固定连接；第二壳体300包括接头部400，接头部400用于与外界连接，接头部400具有容纳腔410，至少部分针部1420位于容纳腔410，第二连接段的针部位于容纳腔410。在一个具体的实施方式，插针1400仅包括竖段1421，接头部400通过注塑成形，当然接头部400也可以是嵌件，在注塑时，接头部400为嵌件，第二壳体300以接头部400、插针1400、传导件1500注塑成形。在另一个具体的实施方式，插针1400包括竖段1421和横段1422，这时接头部400与第二壳体300分体结构，接头部400为嵌件，接头部400与第二壳体300注塑固定。

在上述实施方式，内壳体100以第一装配体为嵌件注塑成形，第一装配体与内壳体100注塑固定，第一壳体200与内壳体100注塑固定，第二壳体300的以绕线的第三段1333以及传导件1500为嵌件注塑成形。在电动泵1000的又一实施方式，泵壳体1100也可以不包括第一壳体200，在内壳体100注塑时形成插针孔230，插针1400与内壳体100固定，第二壳体300以插针1400以及传导件1500为嵌件注塑成形，不再详细描述。

可以知道，泵壳体1100包括泵盖1110、第一壳体200和第二壳体300，定子组件包括内壳体100，其中，内壳体100、第一壳体200和第二壳体300注塑成形，定义内壳体100、第一壳体200和第二壳体300为注塑体， 这样，电动泵1000包括转子组件1200、定子组件1300、插针1400以及注塑体，注塑体至少以定子组件1300和插针1400为嵌件注塑形成，注塑体包覆定子组件1300，电动泵1000具有转子腔1011，形成转子腔1011的壁包括注塑体的内壁，至少部分转子组件1200位于转子腔1011，电动泵1000包括接头部400，接头部400与注塑体一体结构或者注塑固定，插针1400的针部1420位于接头部400的容纳腔410。注塑体可以一次注塑成形，也可以二次或者多次注塑成形，如在本实施方式，注塑体经三次注塑成形，内壳体100为第一次注塑成形，定义为第一注塑体，第一壳体200为第二次注塑成形，定义为第二注塑体，第三壳体300为第三次注塑成形，定义为第三注塑体。定子组件1300、插针1400通过注塑固定，泵盖1110与注塑体密封固定，转子组件1200的一部分位于注塑体内，转子组件1200的另一部分位于泵盖1110内，这样的电动泵1000结构简单并且转配也相对简化。注塑体也可以两次注塑成形，第一壳体200可以不需要，仅需要分别注塑形成内壳体100和第二壳体300，不再详细描述。

在另一个实施方式，第一壳体200也可以注塑成形后与内壳体100固定，固定方式可以是粘接或者通过螺栓连接，不再详细描述。

本申请的一个实施方式还提供一种电动泵1000组装方法，应用于电动泵1000，电动泵1000包括定子组件1300、插针1400、转子组件1200和泵壳体1100，泵壳体1100包括注塑体和泵盖1110，电动泵1000组装方法包括：

以定子组件1300和插针1400为嵌件形成注塑体；

将转子组件1200放置于注塑体的转子腔1011；

固定连接泵盖1110和注塑体。

注塑体以定子组件1300和插针1400为嵌件形成，并同时形成转子腔1011，将转子组件1200放置于转子腔1011后与泵盖1110固定连接，上述电动泵1000组装方法相对简单，这样形成的电动泵1000结构也相对简单。

在本实施方式，注塑体包括第一注塑体、第二注塑体和第三注塑体，以定子组件1300和插针1400为嵌件形成注塑体至少包括：

以定子组件1300为嵌件注塑形成第一注塑体；或者，以定子组件1300、泵轴16为嵌件注塑形成第一注塑体；或者，电动泵1000包括传导件1500， 传导件1500的第一连接段1510与定子铁芯1310接触，以定子组件1300、泵轴16、传导件1500为嵌件注塑形成第一注塑体；

注塑形成第二注塑体；具体地，以绕线和传导件1500为嵌件形成第二注塑体；因而，第二注塑体具有供绕线穿过的绕线孔240，第二注塑体具有供传导件1500穿过的第三注塑孔；在泵轴16具有凸出第一注塑体的部分时，泵轴16的凸出部分也为形成第二注塑体的嵌件；

进一步的，注塑形成第二注塑体还包括：以第一工装为嵌件形成插针孔230，以第二工装为嵌件形成第一容纳孔250；其中第二工装用于限位传导件1500的连接部1530，防止第一壳体200注塑时连接部1530移动。

第二注塑体与第一注塑体可以注塑时固定；也可以先成形第二注塑体，然后将第二注塑体与第一注塑体固定连接，固定方式包括焊接、粘接或者螺栓固定。

注塑形成第三注塑体，具体地，以插针1400和传导件1500为嵌件注塑形成第三注塑体；

在注塑形成第三注塑体之前，电动泵1000组装方法包括：将插针1400固定于插针孔230，将绕线固定于插针1400的挂线部1430。

插针1400包括竖段1421时，注塑形成第二注塑体包括注塑成形接头部400。

插针1400包括竖段1421和横段1422时，电动泵1000组装方法还包括：成形接头部400；

这时注塑成形第二注塑体包括：以接头部400、插针1400和传导件1500为嵌件注塑形成第二注塑体。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1. 一种电动泵，包括定子组件、第一壳体和插针，所述定子组件包括定子铁芯、绝缘架和绕组，所述绝缘架包覆于所述定子铁芯的至少部分表面，所述绕组的绕线缠绕于所述绝缘架；所述第一壳体包覆至少部分所述定子组件，所述第一壳体至少以所述定子组件为嵌件注塑成形或者所述第一壳体与所述定子组件分体设置且固定连接，所述第一壳体具有插针孔，所述插针的固定部位于所述插针孔，所述绕线与所述插针的挂线部固定且电连接。
2. 根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述第一壳体与所述定子组件分体设置，所述插针的固定部位于所述插针孔，所述插针孔的开口背向所述定子铁芯；沿所述电动泵的轴向，所述定子铁芯、所述插针的挂线部位于所述第一壳体的相背两侧，所述插针的固定部比所述插针的挂线部靠近所述定子铁芯，所述绕线孔贯穿所述第一壳体。

   或者，所述第一壳体至少以所述定子组件为嵌件注塑成形，所述第一壳体具有注塑成形的插针孔，所述插针的固定部位于所述插针孔，所述绕线与所述插针的挂线部固定且电连接。
3. 根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于，所述插针的固定部包括齿状部和凸起部，所述凸起部相对所述齿状部凸起，沿所述电动泵的轴向，所述凸起部比所述齿状部靠近所述定子铁芯，所述齿状部位于所述插针孔，所述凸起部的尺寸大于所述插针孔的开口尺寸。
4. 根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于，所述挂线部包括延伸部和弯曲部，所述延伸部连接所述固定部和针部，所述弯曲部相对所述延伸部折弯，所述弯曲部和所述延伸部之间具有容纳所述绕线的连接段的空间。
5. 根据权利要求1-4任一所述的电动泵，其特征在于，所述绕组的绕线包括第一段、第二段和第三段，所述第一段缠绕于所述绝缘架；所述第一壳体具有以所述第二段为嵌件注塑形成的绕线孔，所述第三段的连接段与所述插针的挂线部固定且电连接。
6. 根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵还包括传导件，所述传导件包括第一连接段、第二连接段、第二注塑段和连接部， 所述注塑段与所述连接部、所述第二连接段连接，所述第一连接段与所述定子铁芯接触，所述第一壳体具有以所述第二注塑段为嵌件形成的传导孔，所述连接部的延伸方向与所述电动泵的轴向垂直，所述第一壳体具有以所述连接部为嵌件注塑形成的容纳槽，所述第一壳体具有第一容纳孔，所述第一容纳孔贯穿所第一壳体，所述第一容纳孔在形成所述容纳槽的壁具有开口。
7. 根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于，所述第一壳体包括底部和侧部，所述第一壳体的底部具有所述绕线孔、所述插针孔以及所述传导孔，沿所述电动泵的轴向，所述侧部自所述底部延伸；

   所述定子组件包括内壳体，所述内壳体以所述定子铁芯、绝缘架以及绕组为嵌件注塑成形，所述内壳体包括第一侧壁，所述侧部环绕所述第一侧壁，所述侧部与所述定子组件的第一侧壁密封连接。
8. 根据权利要求1-7任一项所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体的底部注塑固定，所述第二壳体至少以所述插针、所述传导件的第二连接段为嵌件注塑成形；所述电动泵还包括接头部，所述接头部是所述第二壳体的一部分或者与所述第二壳体注塑固定，所述接头部具有容纳腔，所述插针的针部以及所述传导件的第二连接段的针段位于所述容纳腔。
9. 根据权利要求8所述的电动泵，其特征在于，所述针部包括竖段，所述竖段延伸方向与所述电动泵的轴向平行，所述接头部是所述第二壳体的一部分，所述接头部以所述针部为嵌件注塑形成，所述容纳腔的开口方向与所述电动泵的轴向平行；

   或者，所述针部包括竖段和横段，所述竖段延伸方向与所述电动泵的轴向平行，所述横段延伸方向与所述电动泵的轴向垂直，所述接头部与所述第二壳体注塑固定，所述第二壳体以所述针部、所述为嵌件注塑形成，所述容纳腔的开口方向与所述电动泵的轴向垂直。
10. 一种电动泵的组装方法，应用于权利要求1-9任一所述的电动泵，电动泵包括定子组件、插针、转子组件和泵壳体，泵壳体包括注塑体和泵盖，所述电动泵组装方法包括：

    以所述定子组件和所述插针为嵌件形成所述注塑体；

    将所述转子组件放置于所述注塑体的转子腔；

    固定连接所述泵盖和所述注塑体。
11. 根据权利要求10所述的组装方法，其特征在于，所述注塑体包括第一注塑体、第二注塑体和第三注塑体，以定子组件和插针为嵌件形成注塑体至少包括：

    以所述定子组件为嵌件注塑形成第一注塑体；或者，所述电动泵包括泵轴，以所述定子组件、泵轴为嵌件注塑形成第一注塑体；或者，所述电动泵包括传导件，所述传导件的第一连接段与所述定子铁芯接触，以所述定子组件、泵轴、传导件为嵌件注塑形成第一注塑体；

    注塑形成第二注塑体：以所述绕组的绕线和传导件为嵌件形成第二注塑体；或者，所述电动泵包括泵轴，在所述泵轴具有凸出第一注塑体的部分时，以所述泵轴的凸出部分、绕线和传导件为嵌件形成第二注塑体；

    注塑形成所述第三注塑体：以所述插针和所述传导件为嵌件注塑形成所述第三注塑体。
12. 根据权利要求11所述的组装方法，其特征在于，注塑形成所述第二注塑体还包括：以第一工装为嵌件形成插针孔，以第二工装为嵌件形成第二容纳孔。
13. 根据权利要求12所述的组装方法，其特征在于，在注塑形成第三注塑体之前，所述电动泵组装方法包括：将所述插针固定于所述插针孔，将所述绕线固定于插针的挂线部。
14. 根据权利要求13所述的组装方法，其特征在于，所述插针包括竖段时，注塑形成所述第二注塑体包括注塑成形所述接头部；

    或者，所述插针包括竖段和横段时，所述电动泵组装方法还包括：成形所述接头部；注塑成形所述第二注塑体包括：以所述接头部、所述插针和所述传导件为嵌件注塑形成所述第二注塑体。

Images