CN212583960U - 水泵和具有该水泵的车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵和具有该水泵的车辆，所述水泵包括壳体、定子组件、控制板、包塑体和多个插针，所述壳体包括机壳和端盖，所述端盖设在所述机壳的轴向上的一端，所述机壳包括底壁，所述定子组件设在所述壳体内，所述控制板设在所述壳体内，多个所述插针间隔布置，所述插针沿所述机壳的轴向延伸且从定子组件内伸入端盖内，所述插针的一端与定子组件相连，所述插针的另一端穿过所述底壁与所述控制板相连，所述包塑体包覆在所述插针的一部分的外周，所述包塑体与所述底壁的远离所述定子组件的侧面相连，且所述包塑体与所述控制板在所述机壳的轴向上间隔开。本实用新型的水泵中的插针不易变形甚至损坏，降低了质量事故发生的风险。

Description

水泵和具有该水泵的车辆

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体地，涉及一种水泵和具有该水泵的车辆。

背景技术

插针是连接水泵绕线和控制器的重要部件，起传导电流的作用。由于插针的长度远大于厚度，呈细长形，在加工、转运、装配时容易发生变形，变形后会造成定位不准而损坏插针或其它零部件，从而容易引起严重质量事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面的实施例提出了一种水泵，该水泵中的插针不易变形甚至损坏，降低了质量事故发生的风险。

本实用新型的另一方面的实施例提出了一种车辆。

根据本实用新型的第一方面的实施例的水泵，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括机壳和端盖，所述端盖设在所述机壳的轴向上的一端，所述机壳包括底壁；定子组件，所述定子组件设在所述壳体内，控制板，所述控制板设在所述壳体内，多个插针，多个所述插针间隔布置，所述插针沿所述机壳的轴向延伸且从所述定子组件内伸入所述端盖内，所述插针的一端与所述定子组件相连，所述插针的另一端穿过所述底壁与所述控制板相连；包塑体，所述包塑体包覆在所述插针的一部分的外周，所述包塑体与所述底壁的远离所述定子组件的侧面相连，且所述包塑体与所述控制板在所述机壳的轴向上间隔开。

根据本实用新型实施例的水泵，通过将包塑体设在插针的外周，且包塑体与底壁的上表面相连，从而可以对插针进行固定，以减少插针在加工、转运、装配过程中变形或损坏的概率。包塑体与控制板在机壳的轴向上间隔开。可以避免包塑体与控制板形成干涉，且方便操作人员将插针焊接到控制板上，提高产品的焊接效果。

在一些实施例中，所述机壳和所述包塑体一体注塑形成。

在一些实施例中，所述包塑体内具有通孔，所述插针的一部分配合在所述通孔内，所述通孔的内壁面与所述包塑体的外周面之间的距离大于0毫米小于等于5毫米。

在一些实施例中，所述包塑体在所述机壳的轴向上的尺寸大于10毫米。

在一些实施例中，所述包塑体的邻近所述控制板的端面与所述控制板的邻近所述包塑体的端面之间的距离大于等于1毫米。

在一些实施例中，所述包塑体的邻近所述控制板的端面与所述控制板的邻近所述包塑体的端面之间的距离之间的距离大于等于1毫米且小于等于3毫米。

在一些实施例中，所述控制板邻近所述底壁的端面与所述底壁的邻近所述控制板的侧面之间的距离为A，所述插针的另一端通过焊锡与所述控制板相连，所述焊锡凸出所述控制板的邻近所述底壁的端面的距离为B，所述插针的另一端的端部与所述底壁的邻近所述控制板的侧面之间的距离为H，所述包塑体在所述机壳的轴向上的尺寸为h，且满足：

其中W为所述插针的另一端的端部挠度，P为所述插针的另一端的端部所受载荷，E为弹性模量，I为截面惯矩。

在一些实施例中，所述插针包括沿其延伸方向依次相连的第一段和第二段，所述第一段的一端与所述定子组件相连，所述第一段的另一端穿过所述底壁与所述第二段的一端相连，所述第二段的另一端与所述控制板相连，所述包塑体包覆在所述第一段的外周。

在一些实施例中，所述包塑体包括邻近所述控制板的第一端面和远离所述控制板的第二端面，所述第一端面的外周轮廓为多边形、圆形或椭圆形，所述第二端面的外周轮廓为多边形、圆形或椭圆形，所述第一端面的外周轮廓和所述第二端面的外周轮廓相同或不同。

在一些实施例中，所述包塑体的外周轮廓为多边形、圆形或椭圆形。

在一些实施例中，所述包塑体的横截面积沿朝向所述控制板的方向逐渐减小，或者，所述包塑体的横截面积沿所述机壳的轴向不变。

在一些实施例中，所述定子组件包括定子铁芯、绝缘框架和绕组，所述绝缘框架至少部分设在所述定子铁芯的轴向上的一端，所述绝缘框架具有凸部和形成在相邻所述凸部之间的凹部，所述绕组缠绕于所述绝缘框架的凸部，多个所述插针包括相插针，所述相插针的一端固定于所述绝缘框架的凸部内且与所述绕组的引出线相连，所述相插针的另一端穿过所述底壁与所述控制板相连。

在一些实施例中，所述定子铁芯的外周面设有凹槽，多个所述插针还包括接地插针，所述接地插针的一端配合在所述凹槽内，所述接地插针的另一端穿过所述底壁与所述控制板相连。

根据本实用新型的第二方面的实施例的车辆包括上述任一实施例所述的水泵。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的水泵的剖视图。

图2是图1中C的放大图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的水泵的结构示意图。

图4是图3中水泵的侧视图。

图5是根据本实用新型的另一个实施例的水泵的结构示意图。

图6是图5中水泵的侧视图。

图7是根据本实用新型的再一个实施例的水泵的结构示意图。

图8是图7中水泵的侧视图。

图9是根据本实用新型的又一个实施例的水泵的结构示意图。

图10是图9中水泵的侧视图。

图11是根据本实用新型的另又一个实施例的水泵的结构示意图。

图12是图11中水泵的侧视图。

图13是根据本实用新型的再又一个实施例的水泵的结构示意图。

图14是图13中水泵的侧视图。

图15是根据本实用新型的一个实施例的水泵的内部示意图。

附图标记：

1、壳体；11、机壳；111、底壁；

2、控制板；

3、定子组件；31、定子铁芯；32、绕组；33、绝缘框架；331、凸部；332、凹部；

4、插针；41、第一段；42、第二段；43、相插针；44、接地插针；

5、包塑体；51、通孔；52、第一端面；53、第二端面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图15描述根据本实用新型实施例的水泵和和具有该水泵的车辆。

如图1、图2和图15所示，根据本实用新型实施例的水泵包括壳体1、定子组件3、控制板2、插针4和包塑体5。其中壳体1包括机壳11和端盖(未示出)，机壳11包括底壁111，端盖设在机壳11的轴向(如图1中的上下方向)上的一端，以用于封闭机壳11。定子组件3设在机壳11内，可以理解的是，端盖和定子组件3分别设在底壁111的相对两侧(图1中底壁111的上下两侧)。

控制板2设在壳体1内，插针4设有多个且间隔布置，插针4沿机壳11的轴向(图1中的上下方向)从定子组件3内伸入至端盖内，插针4的一端(图1中插针4的下端)与定子组件3相连，插针4的另一端(图1中插针4的上端)穿过底壁111与控制板2相连。

包塑体5包覆在插针4的一部分的外周，包塑体5与底壁111的远离定子组件3的侧面(如图2中底壁111的上表面)相连，且包塑体5与控制板2在机壳11的轴向上间隔开。如图1和图2所示，包塑体5的上表面与控制板2的下表面之间有一定的间距。具体地，包塑体5注塑形成。

发明人经过研究发现，插针4在机壳11中外露长度较长，插针4外露部分无支撑，容易在后续周转运输以及上线装配过程中容易发生变形。为此，根据本实用新型的实施例，通过将包塑体5设在插针4的外周，且包塑体5与底壁111的上表面相连的方式固定插针4，一方面，包塑体5对插针4起固定支撑作用，可以减小插针4在加工、转运、装配过程中变形或损坏的概率。另一方面，包塑体5与控制板2在机壳11的轴向上间隔开，可以避免包塑体5与控制板2之间形成干涉，且方便操作人员将插针4焊接到控制板2上，提高产品的焊接效果。

在一些实施例中，机壳11和包塑体5一体注塑形成。发明人经过研究发现，机壳11和包塑体5注塑成型时，插针4上的包塑体5的形状在模具部成型，模具上开设相应形状的类似喇叭口式结构，这种结构有利于在合模过程中对插针4进行导向、整形和固定，防止插针4变形，并保证定子组件3在机壳11内的周向上定位精度。

在一些实施例中，如图1和图2所示，插针4包括沿其延伸方向(如图2中的上下方向)依次相连的第一段41和第二段42，第一段41的一端(如图2中第一段41的下端)与定子组件3相连，第一段41的另一端(如图2中第一段41的上端)穿过底壁111与第二段42的一端(如图2中第二段42的下端)相连，第二段42的另一端(如图2中第二段42的上端)与控制板2相连，其中包塑体5包覆在第一段41向上伸出底壁111的外周上。在一些实施例中，如图3至图14所示，包塑体5内具有通孔51，插针4的一部分配合在通孔51内，通孔51的内壁面与包塑体5的外周面之间的距离大于0毫米小于等于5毫米。

如图2所示，通孔51沿包塑体5的轴向贯穿包塑体5的上下两端，并且通孔51贯穿底壁111的上下表面，以供插针4穿过。插针4的下端插入至通孔51内部且向下穿出底壁111。

包塑体5邻近控制板2一端的外周壁的厚度大于0毫米小于等于5毫米，从而提高包塑体5与插针4和控制板2的连接强度，减少插针4在加工、转运、装配过程中变形或损坏的概率。

在一些实施例中，包塑体5在机壳11的轴向上(如图1中上下方向)的尺寸大于10毫米。以增加包塑体5所包覆的插针4外周壁的长度，从而提高插针4连接的牢固性。

进一步地，包塑体5的邻近控制板2的端面与控制板2的邻近包塑体5的端面之间的距离大于等于1毫米。如图2所示，包塑体5的上端面与控制板2的下端面之间的间隙大于等于1毫米。优选地，包塑体5的上端面与控制板2的下端面之间的间隙大于等于1毫米且小于等于3毫米。进而可以在焊接工序，操作人员在控制板2的上表面对插针4进行焊接时，位于控制板2下表面的包塑体5可以对熔融的焊锡起到阻挡作用，使得焊锡尽量的留在焊锡孔附近，确保插针4与控制板2焊接时的牢固性。

在一些实施例中，控制板2邻近底壁111的端面与底壁111的邻近控制板2的侧面之间的距离为A，插针4的另一端通过焊锡与控制板2相连，焊锡凸出控制板2的邻近底壁111的端面的距离为B，插针4的另一端的端部与底壁111的邻近控制板2的侧面之间的距离为H，包塑体5在机壳11的轴向上的尺寸为h，且满足：

其中W为插针4的另一端的端部挠度，P为插针的另一端的端部所受载荷，E为弹性模量，I为截面惯矩。

具体地，插针4的横截面的外周轮廓为矩形，在插针4的横截面上，插针4的长度为b，插针4的宽度为a。控制板2上开设有贯通孔，插针4的另一端通过贯通孔穿过控制板2，贯通孔为圆孔且直径为d。

在插针4未焊接到贯通孔内时，插针4与贯通孔为间隙配合，即插针4能够在贯通孔内周向晃动。由于贯通孔的长度为b,贯通孔的直径为d，因此，插针4在贯通孔周向晃动的偏移值不超过(d-b)/2。在插针4焊接到贯通孔内时，插针4为一端固定的悬臂梁结构，因此，插针4的固定端的挠度W需要小于(d-b)/2。

悬臂梁挠度的计算公式为：W＝PL³/(3EI)。其中悬臂梁的长度为L，即插针4伸出包塑体5且邻近控制板2的部分的长度为L，且L＝H-h。因此，L需满足：

换言之，包塑体5在机壳11的轴向上的尺寸h至少需要满足：

才能保证插针4在规定的挠度范围内，以保证插针4的强度。另一方面，包塑体5在机壳11的轴向上的尺寸h最大需要满足：h<A-B,即包塑体5在机壳11的轴向上的尺寸h最大不能超过焊锡凸出控制板2的邻近底壁111的端面至底壁111的上端面之间的距离，否则将影响插针4的正常装配和焊接。由此，发明人通过研究得出，包塑体5在机壳11的轴向上的尺寸h需满足：

在一些实施例中，包塑体5的外周轮廓可以为多边形(如图3和图4所示)、圆形(如图7和图8所示)或椭圆形。换言之，包塑体5的横截面积可以为多边形、圆形或椭圆形。

可选地，包塑体5包括邻近控制板2的第一端面52和远离控制板2的第二端面53，第一端面52的外周轮廓可以为多边形(如图3和图4所示，如图13和图14所示)、圆形(如图7和图8所示)或椭圆形，第二端面53的外周轮廓可以为多边形(如图3和图4，图9和图10所示)、圆形(如图5至图8所示)或椭圆形(如图11和12所示)，第一端面52的外周轮廓和第二端面53的外周轮廓可以相同(如图3和图4，如图7至图10所示)，也可以不同(如图5和图6，图11和图12所示)。

在一些实施例中，包塑体5的横截面积沿朝向控制板2的方向(如图2中的上方)逐渐减小，或者，包塑体5的横截面积沿机壳11的轴向不变(如图3和图4所示)。换言之，包塑体5的横截面积沿其轴向可以是恒定的也可以是变化的。优选地，包塑体5的横截面积沿朝向控制板2的方向(如图2中的上方)逐渐减小，即通过上小下大的方式光滑均匀的过渡，使得包塑体5和控制板2的下端面形成一定的夹角。在对包塑体5进行注塑的工序中，通过采用这种结构的包塑体5，使得模具内可以形成类似喇叭状的模具腔，即倒锥形的模具腔。这种结构有利于在合模过程中对插针4进行导向、整形和固定，防止插针4变形，并保证定子组件3在机壳11内的周向上定位精度。

在一些实施例中，如图15所示，定子组件3包括定子铁芯31、绝缘框架33和绕组32，绝缘框架33至少部分设在定子铁芯31的轴向上的一端(如图1所示的定子铁芯31上端)，绝缘框架33远离定子铁芯31的一侧(如图1所示的绝缘框架33的上端)具有凸部331和形成在相邻凸部331之间的凹部332，绕组32缠绕于绝缘框架33的凸部331。可选地，凸部331可以为多个，且多个凸部331沿定子铁芯31的周向间隔布置。

进一步地，如图15所示，多个插针4包括相插针43和接地插针44，其中相插针43的一端(如图2中的下端)固定于绝缘框架33的凸部331内且与绕组32的引出线相连，相插针43的另一端(如图2中的上端)穿过底壁111与控制板2相连。

定子铁芯31的外周面设有凹槽(未示出)，凹槽贯穿于定子铁芯31的上下两端，接地插针44的一端(如图3中的下端)可以通过过盈配合或者焊接的方式配合在凹槽内，接地插针44的另一端(如图3中的上端)穿过底壁111与控制板2相连。在定子铁芯31出现漏电故障时，定子铁芯31可以沿接地插针44与控制板2和端盖相连，并将电流导入至大地，保证人员和设备的安全。具体地，相插针43和接地插针44的外周均包覆有包塑体5，从而对相插针43和接地插针44进行固定，以减少插针4在加工、转运、装配过程中变形或损坏的概率。

下面参考附图描述根据本实用新型一些具体示例的水泵。

如图1至图15所示，水泵包括壳体1、定子组件3、控制板2、插针4和包塑体5。壳体1包括机壳11和端盖，端盖设在机壳11的上端，以用于封闭机壳11。定子组件3设在机壳11内，机壳11内安装有底壁111，且底壁111设于定子组件3的上端，控制板2设于底壁111的上方且安装于端盖的下侧。插针4设有多个且间隔设置，多个插针4均从定子组件3内向上穿过底壁111并伸入至端盖内。包塑体5与机壳11一体注塑形成，且包塑体5与底壁111的上表面相连，包塑体5将插针4位于底壁111上侧的部分外周壁包裹，以将插针4固定。

具体地，包塑体5内具有上下贯穿的通孔51。插针4包括沿上下方向延伸的第一段41和第二段42，第一段41位于第二段42的下方。第一段41的下端穿过通孔51和底壁111并与定子组件3相连，包塑体5包覆在第一段41的外周壁。第二段42的上端插入至控制器内，通过焊接的方式将其固定。具体地，包塑体5下侧的外周壁的厚度大于0毫米小于等于5毫米，从而提高包塑体5与插针4和控制板2的连接强度。包塑体5在竖直方向上的尺寸大于10毫米，以增加包塑体5所包覆的插针4外周壁的长度。包塑体5的上端面与控制板2的下端面之间的间隙大于等于1毫米且小于等于3毫米，确保插针4与控制板2焊接时的牢固性。

如图15所示，定子组件3包括定子铁芯31、绝缘框架33和绕组32。绝缘框架33设在定子铁芯31的上端，绝缘框架33和定子铁芯31均位于底壁111下方，绝缘框架33的上端具有凸部331和形成在相邻凸部331之间的凹部332，且绕组32缠绕于绝缘框架33的凸部331。其中凸部331为多个，且多个凸部331沿定子铁芯31的周向间隔布置。

具体地，多个插针4包括三个相插针43和一个接地插针44。三个相插针43的下端均安装于绝缘框架33的凸部331内且分别于绕组32的三相引出线相连，三个相插针43的上端向上延伸穿过底壁111，并与控制板2通过焊接方式固定。定子铁芯31的外周面设有凹槽，凹槽贯穿于定子铁芯31的上下两端，接地插针44的下端焊接在凹槽内，接地插针44的上端向上延伸穿过底壁111，并与控制板2通过焊接方式固定。相应地，相插针43和接地插针44的外周均包覆有包塑体5，从而对相插针43和接地插针44进行固定，以减少插针4在加工、转运、装配过程中变形或损坏的概率。

包塑体5包括邻近控制板2的第一端面52和远离控制板2的第二端面53。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第一端面52的外周轮廓和第二端面53的外轮廓均为多边形，包塑体5的侧壁为多面体结构，包塑体5的横截面积沿从下至上的方向逐渐减小且均匀过渡，且包塑体5第一端面52的横截面积等于插针4的横截面积。包塑体5的侧面与底壁111的夹角为60°。

在另一些实施例中，如图5和图6所示，第一端面52的外周轮廓为多边形，第二端面53的外周轮廓为圆形，包塑体5的侧壁为多面体结构，包塑体5的横截面积沿从下至上的方向逐渐减小且均匀过渡，且包塑体5第一端面52的横截面积等于插针4的横截面积。包塑体5的侧面与底壁111的夹角为60°。

在另一些实施例中，如图7和图8所示，第一端面52的外周轮廓为圆形，第二端面53的外周轮廓为圆形，包塑体5的侧壁为圆锥面结构，包塑体5的横截面积沿从下至上的方向逐渐减小且均匀过渡，且包塑体5第一端面52的横截面积大于插针4的横截面积。包塑体5的圆锥面与底壁111的夹角为60°。

在另一些实施例中，如图9和图10所示，第一端面52的外周轮廓和第二端面53的外周轮廓为大小相同的多边形，包塑体5的侧壁为多面体结构，包塑体5的横截面积沿从下至上的方向恒定不变，且包塑体5第一端面52的横截面积大于插针4的横截面积。包塑体5的侧面与底壁111垂直。

在另一些实施例中，如图11和图12所示，第一端面52的外周轮廓为多边形，第二端面53的外周轮廓为椭圆形，包塑体5的侧壁为多面体结构，包塑体5的横截面积沿从下至上的方向逐渐减小且均匀过渡，且包塑体5第一端面52的横截面积等于插针4的横截面积。包塑体5的侧面与底壁111的夹角为60°。

在另一些实施例中，如图11和图12所示，第一端面52的外周轮廓为多边形，第二端面53的外周轮廓为椭圆形，包塑体5的侧壁为多面体结构，包塑体5的横截面积沿从下至上的方向逐渐减小且均匀过渡，且包塑体5第一端面52的横截面积等于插针4的横截面积。包塑体5的侧面与底壁111的夹角为60°。

在另一些实施例中，如图13和图14所示，第一端面52的外周轮廓和第二端面53的外周轮廓均为多边形，包塑体5的侧壁为多面体结构，包塑体5的横截面积沿从下至上的方向逐渐减小且均匀过渡，且包塑体5第一端面52的横截面积大于插针4的横截面积。包塑体5的侧面与底壁111的夹角为60°。

根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型实施例的水泵。

根据本实用新型实施例的车辆，其水泵中的插针4不易变形甚至损坏，降低了质量事故发生的风险，提高了水泵工作时的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种水泵，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括机壳和端盖，所述端盖设在所述机壳的轴向上的一端，所述机壳包括底壁；

定子组件，所述定子组件设在所述壳体内，

控制板，所述控制板设在所述壳体内，

多个插针，多个所述插针间隔布置，所述插针沿所述机壳的轴向延伸且从所述定子组件内伸入所述端盖内，所述插针的一端与所述定子组件相连，所述插针的另一端穿过所述底壁与所述控制板相连；

包塑体，所述包塑体包覆在所述插针的一部分的外周，所述包塑体与所述底壁的远离所述定子组件的侧面相连，且所述包塑体与所述控制板在所述机壳的轴向上间隔开。

2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述机壳和所述包塑体一体注塑形成。

3.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述包塑体内具有通孔，所述插针的一部分配合在所述通孔内，所述通孔的内壁面与所述包塑体的外周面之间的距离大于0毫米小于等于5毫米。

4.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述包塑体在所述机壳的轴向上的尺寸大于10毫米。

5.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述包塑体的邻近所述控制板的端面与所述控制板的邻近所述包塑体的端面之间的距离大于等于1毫米。

6.根据权利要求5所述的水泵，其特征在于，所述包塑体的邻近所述控制板的端面与所述控制板的邻近所述包塑体的端面之间的距离之间的距离大于等于1毫米且小于等于3毫米。

7.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述控制板邻近所述底壁的端面与所述底壁的邻近所述控制板的侧面之间的距离为A，所述插针的另一端通过焊锡与所述控制板相连，所述焊锡凸出所述控制板的邻近所述底壁的端面的距离为B，所述插针的另一端的端部与所述底壁的邻近所述控制板的侧面之间的距离为H，所述包塑体在所述机壳的轴向上的尺寸为h，且满足：

其中W为所述插针的另一端的端部挠度，P为所述插针的另一端的端部所受载荷，E为弹性模量，I为截面惯矩。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的水泵，其特征在于，所述插针包括沿其延伸方向依次相连的第一段和第二段，所述第一段的一端与所述定子组件相连，所述第一段的另一端穿过所述底壁与所述第二段的一端相连，所述第二段的另一端与所述控制板相连，所述包塑体包覆在所述第一段的外周。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的水泵，其特征在于，所述包塑体包括邻近所述控制板的第一端面和远离所述控制板的第二端面，所述第一端面的外周轮廓为多边形、圆形或椭圆形，所述第二端面的外周轮廓为多边形、圆形或椭圆形，所述第一端面的外周轮廓和所述第二端面的外周轮廓相同或不同。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的水泵，其特征在于，所述包塑体的外周轮廓为多边形、圆形或椭圆形。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的水泵，其特征在于，所述包塑体的横截面积沿朝向所述控制板的方向逐渐减小，或者，所述包塑体的横截面积沿所述机壳的轴向不变。

12.根据权利要求1-7中任一项所述的水泵，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、绝缘框架和绕组，所述绝缘框架至少部分设在所述定子铁芯的轴向上的一端，所述绝缘框架具有凸部和形成在相邻所述凸部之间的凹部，所述绕组缠绕于所述绝缘框架的凸部，

多个所述插针包括相插针，所述相插针的一端固定于所述绝缘框架的凸部内且与所述绕组的引出线相连，所述相插针的另一端穿过所述底壁与所述控制板相连。

13.根据权利要求12所述的水泵，其特征在于，所述定子铁芯的外周面设有凹槽，多个所述插针还包括接地插针，所述接地插针的一端配合在所述凹槽内，所述接地插针的另一端穿过所述底壁与所述控制板相连。

14.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求1-13中任一项所述的水泵。

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