CN217401860U - 线圈组件及具有其的电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈组件及具有其的电子膨胀阀，线圈组件包括：线圈本体；插针结构，插针结构的一端与线圈本体电连接；引线，引线包括绝缘皮和多个导线，绝缘皮包裹在导线的外侧，引线具有相对设置的第一连接端和第二连接端，第一连接端的导线与插针结构的另一端电连接，且第一连接端的导线与插针结构的端部部分叠置，第一连接端的导线与插针结构在叠置的位置处固定连接。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的电子膨胀阀内的引线与插针容易接触不良的问题。

Description

线圈组件及具有其的电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种线圈组件及具有其的电子膨胀阀。

背景技术

现有技术中，电子膨胀阀内的线圈组件包括线圈本体、引线和插针，插针的两端分别于线圈组件和引线电连接。具体地，线圈组件内引线的连接方式通常为采用线路板焊接方式连接，先将引线与线路板连接，然后将线路板和插针连接；或者采用端子和连接器进行连接，将引线采用端子铆接后，将端子装配到连接器上，然后将连接器插入到插针上。采用上述方式，其结构连接不稳定，电子膨胀阀长时间运行或者由于震动、温度变化极易导致引线与插针之间松动导致接触不良，从而影响电子膨胀阀的正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种线圈组件及具有其的电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀内的引线与插针容易接触不良的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种线圈组件，线圈组件包括：线圈本体；插针结构，插针结构的一端与线圈本体电连接；引线，引线包括绝缘皮和多个导线，绝缘皮包裹在导线的外侧，引线具有相对设置的第一连接端和第二连接端，第一连接端的导线与插针结构的另一端电连接，且第一连接端的导线与插针结构的端部部分叠置，第一连接端的导线与插针结构在叠置的位置处固定连接。

应用本实用新型的技术方案，插针结构的一端与线圈本体电连接，插针结构的另一端与引线的第一连接端的导线电连接，插针结构的端部与第一连接端的导线部分叠置，这样插针结构与引线的第一连接端的导线直接连接。采用上述结构，能够增大二者连接的接触面积，保证插针结构与引线连接的稳定性，避免插针结构与引线在长时间工作后或因外力导致的接触不良。并且在本申请中，将插针结构与引线直接连接，减少了生产工艺，其加工简单、便于组装，提高了装配效率。

进一步地，线圈组件还包括：连接件，连接件设置在引线和插针结构之间，且连接件套设在第一连接端与插针结构叠置的位置处，插针结构和引线通过连接件固定。如此设置，能够减少生产工艺和零部件的数量，同时能够保证引线和插针结构连接的稳定性。

进一步地，第一连接端的导线与插针结构在叠置的位置处采用压力焊或熔接焊焊接固定。如此设置，导线和插针结构进行焊接时，焊接方式简单，焊接工艺容易实现，并且能够降低第一连接端的导线与插针结构在叠置位置处的电阻，提高叠置处的耐温度变化冲击性能，避免叠置处的温度过高而影响线圈组件的正常工作。

进一步地，一根导线包括多个线芯，多个线芯之间固定连接。如此设置，能够避免不同的导线之间彼此接触产生短路。

进一步地，一根导线的多个线芯之间采用锡焊方式焊接固定。如此设置，采用锡焊方式对第一连接端的多个线芯进行预处理，将多个零散的线芯固定为一体结构，在避免不同的导线之间彼此接触产生短路的同时，加工工艺简单，便于对线芯进行加工。

进一步地，插针结构包括插针，插针具有顺次连接的连接段和折弯段，连接段和折弯段之间具有夹角，连接段与线圈本体电连接，折弯段与第一连接端的导线电连接，连接件套设在折弯段和第一连接端上。连接端和折弯段之间具有夹角能够便于连接段与线圈本体电连接和折弯段与第一连接端的导线电连接，避免在连接过程中线圈本体和引线产生干涉影响线圈组件的正常运行。

进一步地，插针的表面设置有凹槽结构，凹槽结构的延伸方向与插针的延伸方向相同或者凹槽结构的延伸方向与插针的延伸方向存在夹角，第一连接端上的导线部分位于凹槽结构内。第一连接端的导线与插针连接时，第一连接端的导线部分位于凹槽结构内，如此能够增加第一连接端的导线与插针的连接强度，进一步地避免引线与插针结构接触不良。

进一步地，折弯段和连接段相互垂直设置。如此便于对插针加工制造，并且插针的折弯段和连接段相互垂直设置能够增大插针的适用范围，能够增大插针的通用性。

进一步地，插针结构包括多个插针，多个插针位于同一条直线上。这样便于对插针进行安装，进而便于插针和引线进行电连接。

进一步地，插针结构包括第一插针单元和第二插针单元，第一插针单元包括并排设置的多个第一插针，第二插针单元包括并排设置的多个第二插针，多个第一插针和多个第二插针位于不同直线上，且多个第一插针和多个第二插针交错设置。第一插针结构和第二插针结构能够位于不同的直线上，这样能够避免第一插针单元和第二插针单元在与引线连接时产生干涉，便于插针结构与引线进行电连接。

进一步地，插针结构包括多个插针，多个插针包括至少一个第一插针和至少一个第二插针，第一插针的连接段的长度大于第二插针的连接段的长度。如此能够进一步地避免第一插针和第二插针在与引线连接时产生干涉，便于插针结构与引线进行电连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述提供的线圈组件。采用上述线圈组件的电子膨胀阀能够避免引线和插针接触不良，保证电子膨胀阀的正常运行，同时工艺流程较短，生产成本较低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例一提供的线圈组件的剖视图；

图2示出了图1中插针的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例一提供的线圈组件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例二提供的线圈组件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例三提供的线圈组件的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例四提供的线圈组件的剖视图；

图7示出了根据本实用新型实施例四提供的线圈组件的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例五提供的线圈组件的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型实施例六提供的线圈组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、线圈本体；

20、插针结构；21、插针；211、连接段；212、折弯段；213、凹槽结构；

30、引线；31、第一连接端；

40、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供一种线圈组件，该线圈组件包括线圈本体10、插针结构20和引线30，插针结构20的一端与线圈本体10电连接。引线30包括绝缘皮和多个导线，绝缘皮包裹在导线的外侧。引线30具有相对设置的第一连接端31和第二连接端，第一连接端31的导线与插针结构20的另一端电连接，且第一连接端31的导线与插针结构20的端部部分叠置，第一连接端31的导线与插针结构20在叠置的位置处固定连接。

应用本申请的技术方案，插针结构20的一端与线圈本体10电连接，插针结构20的另一端与引线30的第一连接端31的导线电连接，插针结构20的端部与第一连接端31的导线部分叠置，这样插针结构20与引线30的第一连接端31的导线直接连接。采用上述结构，能够增大二者连接的接触面积，保证插针结构20与引线30连接的稳定性，避免插针结构20与引线30在长时间工作后或因外力导致的接触不良。在现有技术中，插针结构20与引线30连接通常采用连接板或者端子和连接器等连接方式连接，这样会使得插针结构20在与连接板或者端子和连接器连接处的电阻偏大，导致连接处发热较快，提高了线圈组件被烧毁的风险，同时采用连接板或者端子和连接器等连接方式进行连接，生产工艺较多，所需零部件数量较多，提高了组装难度。并且在本申请中，将插针结构20与引线30直接连接，减少了生产工艺，其加工简单、便于组装，提高了装配效率。其中，一根引线30内包括多个导线，引线的一端与线圈本体10连接，引线的另一端与其他设备连接。

其中，线圈组件还包括连接件40，连接件40设置在引线30和插针结构20之间，且连接件40套设在第一连接端31与插针结构20叠置的位置处，插针结构20和引线30通过连接件40固定。如此设置，能够减少生产工艺和零部件的数量，同时能够保证引线30和插针结构20连接的稳定性，便于对线圈组件进行拆卸和安装，便于对线圈组件进行维修。

进一步地，一根导线包括多个线芯，多个线芯之间固定连接。如此设置，能够避免不同的导线之间彼此接触产生短路。可选地，可以采用锡焊方式先对多个导线进行预处理，将多个零散的导线固定为一体结构，在避免不同的导线之间彼此接触产生短路的同时，加工工艺简单，便于对线芯进行加工。

具体地，插针结构20包括插针21，插针21具有顺次连接的连接段211和折弯段212，连接段211和折弯段212之间具有夹角，连接段211与线圈本体10电连接，折弯段212与第一连接端31的导线电连接，连接件40套设在折弯段212和第一连接端31上。连接端和折弯段212之间具有夹角能够便于连接段211与线圈本体10电连接和折弯段212与第一连接端31的导线电连接，避免在连接过程中线圈本体10和引线30产生干涉影响线圈组件的正常运行，并且能够减小线圈组件的体积，便于线圈组件后续的安装与使用。

进一步地，插针21的表面设置有凹槽结构213，第一连接端31上的导线部分位于凹槽结构213内。其中，凹槽结构213的延伸方向可以插针21的延伸方向相同，也可以与插针21的延伸方向具有夹角，在本申请中凹槽结构213的延伸方向与相同。第一连接端31的导线与插针21连接时，第一连接端31的导线部分位于凹槽结构213内，如此能够增加第一连接端31的导线与插针21的连接强度，进一步地避免引线30与插针结构20接触不良。其中，插针21的横截面可以为圆形，也可以为多边形，在本申请中，插针21的横截面为圆形。

在本实施例中，插针21环形设置有多个侧面，每个侧面上均设置有凹槽结构213，如此能够使工作人员可选择地将第一连接端31的导线放置在其中一个凹槽结构213内进行固定。可选地，也可以在插针21上设置多个凹槽结构213，凹槽结构213与插针21的延伸方向垂直，工作人员将第一连接端31的导线与插针固定连接时，第一连接端31的导线部分位于凹槽结构213内，如此能够提高第一连接端31的导线与插针21的连接强度。

其中，折弯段212和连接段211相互垂直设置。如此便于对插针21加工制造，并且插针21的折弯段212和连接段211相互垂直设置能够增大插针21的适用范围，能够增大插针21的通用性。可选地，折弯段212的朝向可以根据实际适用情况确定，可以向上或者向下设置，也可以向左或者向右设置。

如图3所示，插针结构20包括多个插针21，多个插针21位于同一条直线上。这样便于对插针21进行安装，进而便于插针21和引线30进行电连接。

如图4所示，本申请实施例二提供了一种线圈组件，与实施例一不同之处在于：插针结构20包括第一插针21单元和第二插针21单元，第一插针21单元包括并排设置的多个第一插针21，第二插针21单元包括并排设置的多个第二插针21，多个第一插针21和多个第二插针21位于不同直线上，且多个第一插针21和多个第二插针21交错设置。第一插针结构20和第二插针结构20能够位于不同的直线上，这样能够避免第一插针21单元和第二插针21单元在与引线30连接时产生干涉，便于插针结构20与引线30进行电连接。

如图5所示，本申请实施例三提供了一种线圈组件，与实施例一不同之处在于：插针结构20包括多个插针21，多个插针21包括至少一个第一插针21和至少一个第二插针21，第一插针21的连接段211的长度大于第二插针21的连接段211的长度。如此能够进一步地避免第一插针21和第二插针21在与引线30连接时产生干涉，便于插针结构20与引线30进行电连接。其中，插针结构20内的插针21位置以及连接段211的长度可以根据实际使用情况进行确定。

如图6和图7所示，本申请实施例四提供了一种线圈组件，与实施例一不同之处在于：第一连接端31的导线与插针结构20在叠置的位置处采用压力焊或熔接焊焊接固定。可选地，第一连接端31的导线与插针结构20在叠置的位置处可以采用压力焊中的超声波焊接方式进行焊接。如此设置，导线和插针结构20进行超声波焊接时，焊接方式简单，焊接工艺容易实现，并且能够降低第一连接端31的导线与插针结构20在叠置位置处的电阻，提高叠置处的耐温度变化冲击性能，避免叠置处的温度过高而影响线圈组件的正常工作。同时采用上述结构，能够进一步地减少零部件的使用，降低生产成本，同时能够保证引线30与插针结构20连接的稳定性，避免引线30与插针结构20之间接触不良。其中，在本实施例中，插针结构20包括多个插针21，多个插针21位于同一条直线上。

进一步地，多个导线之间采用锡焊方式焊接固定。如此设置，采用锡焊方式对第一连接端31的多个导线进行预处理，将导线多个零散的芯铁固定为一体结构，避免不同引线的导线之间彼此接触产生短路。预处理后的导线再与插针结构20焊接，如此能够进一步地保证线圈组件的正常工作。

如图8所示，本申请实施例五提供了一种线圈组件，与实施例四不同之处在于：插针结构20包括第一插针21单元和第二插针21单元，第一插针21单元包括并排设置的多个第一插针21，第二插针21单元包括并排设置的多个第二插针21，多个第一插针21和多个第二插针21位于不同直线上，且多个第一插针21和多个第二插针21交错设置。第一插针结构20和第二插针结构20能够位于不同的直线上，这样能够避免第一插针21单元和第二插针21单元在与引线30连接时产生干涉，便于插针结构20与引线30进行电连接。

如图9所示，本申请实施例六提供了一种线圈组件，与实施例四不同之处在于：插针结构20包括多个插针21，多个插针21包括至少一个第一插针21和至少一个第二插针21，第一插针21的连接段211的长度大于第二插针21的连接段211的长度。如此能够进一步地避免第一插针21和第二插针21在与引线30连接时产生干涉，便于插针结构20与引线30进行电连接。其中，插针结构20内的插针21位置以及连接段211的长度可以根据实际使用情况进行确定。

本申请实施例七提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括上述提供的线圈组件。采用上述线圈组件的电子膨胀阀能够避免引线30和插针21接触不良，保证电子膨胀阀的正常运行，同时工艺流程较短，生产成本较低。其中，线圈组件还包括外壳和灌封料，外壳与线圈本体10的外周固定连接，线圈本体10与外壳之间具有容纳腔，插针结构20位于容纳腔内，灌封料填充在容纳腔内，如此能够对插针结构20进行密封。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种线圈组件，其特征在于，所述线圈组件包括：

线圈本体(10)；

插针结构(20)，所述插针结构(20)的一端与所述线圈本体(10)电连接；

引线(30)，所述引线(30)包括绝缘皮和多个导线，所述绝缘皮包裹在所述导线的外侧，所述引线(30)具有相对设置的第一连接端(31)和第二连接端，所述第一连接端(31)的导线与所述插针结构(20)的另一端电连接，且所述第一连接端(31)的导线与所述插针结构(20)的端部部分叠置，所述第一连接端(31)的导线与所述插针结构(20)在叠置的位置处固定连接。

2.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述线圈组件还包括：

连接件(40)，所述连接件(40)设置在所述引线(30)和所述插针结构(20)之间，且所述连接件(40)套设在所述第一连接端(31)与所述插针结构(20)叠置的位置处，所述插针结构(20)和所述引线(30)通过所述连接件(40)固定。

3.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述第一连接端(31)的导线与所述插针结构(20)在叠置的位置处采用压力焊或熔接焊焊接固定。

4.根据权利要求1或3所述的线圈组件，其特征在于，一根所述导线包括多个线芯，多个所述线芯之间相互固定连接。

5.根据权利要求4所述的线圈组件，其特征在于，一根所述导线的多个所述线芯之间采用锡焊方式焊接固定。

6.根据权利要求2所述的线圈组件，其特征在于，所述插针结构(20)包括插针(21)，所述插针(21)具有顺次连接的连接段(211)和折弯段(212)，所述连接段(211)和所述折弯段(212)之间具有夹角，所述连接段(211)与所述线圈本体(10)电连接，所述折弯段(212)与所述第一连接端(31)的导线电连接。

7.根据权利要求6所述的线圈组件，其特征在于，所述连接件(40)套设在所述折弯段(212)和所述第一连接端(31)上。

8.根据权利要求6所述的线圈组件，其特征在于，所述插针(21)的表面设置有凹槽结构(213)，所述凹槽结构(213)的延伸方向与所述插针(21)的延伸方向相同或者所述凹槽结构(213)的延伸方向与所述插针的延伸方向存在夹角，所述第一连接端(31)上的导线部分位于所述凹槽结构(213)内。

9.根据权利要求6所述的线圈组件，其特征在于，所述折弯段(212)和所述连接段(211)相互垂直设置。

10.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述插针结构(20)包括多个插针(21)，多个所述插针(21)位于同一条直线上。

11.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述插针结构(20)包括第一插针(21)单元和第二插针(21)单元，所述第一插针(21)单元包括并排设置的多个第一插针(21)，所述第二插针(21)单元包括并排设置的多个第二插针(21)，多个所述第一插针(21)和多个所述第二插针(21)位于不同直线上，且多个所述第一插针(21)和多个所述第二插针(21)交错设置。

12.根据权利要求6所述的线圈组件，其特征在于，所述插针结构(20)包括多个所述插针(21)，多个所述插针(21)包括至少一个第一插针(21)和至少一个第二插针(21)，所述第一插针(21)的连接段(211)的长度大于所述第二插针(21)的连接段(211)的长度。

13.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括权利要求1至12中的任一项所述的线圈组件。

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