CN113967964A - 一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置 - Google Patents

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CN113967964A CN202111235136.7A CN202111235136A CN113967964A CN 113967964 A CN113967964 A CN 113967964A CN 202111235136 A CN202111235136 A CN 202111235136A CN 113967964 A CN113967964 A CN 113967964A
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Abstract

本发明涉及水泥制造撒料技术领域，具体为一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的撒料装置在使用的过程中撒料的区域固定，不能够将多种不同的料体进行同步的抛洒使用，并且在抛洒的过程中不能够同步的做到抛洒区域的调节和控制，因此使得现有的抛洒装置在使用的过程中存在不便。包括第一电动机、支撑框架、驱动齿轮、支撑架、转动调节齿轮、移动调节装置和撒料装置，支撑框架均匀固定安装在支撑架的边缘，且支撑框架设有三个，第一电动机固定安装在支撑框架的上端中部。本技术方案的有益效果为：撒料快速均匀撒料的区域可调可控，并且可以将不同的料体进行均匀的混合抛洒。

Description

一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置
技术领域
本发明涉及水泥制造撒料技术领域，具体为一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置。
背景技术
水泥在生产的过程中需要向水泥原料力抛撒不同的材料进行混合，目前在水泥生产的过程中均是使用机器进行抛撒，现有使用的撒料装置在使用的过程中撒料的区域固定，不能够将多种不同的料体进行同步的抛洒使用，并且在抛洒的过程中不能够同步的做到抛洒区域的调节和控制，因此使得现有的抛洒装置在使用的过程中存在不便。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号为CN202020111706.6的一种水泥制造的开式圆盘撒料装置，该实用新型提供一种水泥制造的开式圆盘撒料装置。所述水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括；支撑座；进料组件，所述进料组件的底部设置于所述支撑座的顶部；防堵组件，所述防堵组件的顶部设置于所述进料组件内壁的顶部；多个出料组件，所述出料组件的顶部连通于所述进料组件的底部；电机，所述电机的底部设置于支撑座内壁的底部。该实用新型提供的水泥制造的开式圆盘撒料装置通过进料组件的使用，可以让物料更加方便的放置进装置内部，当装置运行的过程中依旧可以利用进料斗向装置内部进行加料，提高了装置的实用性，防堵组件中连接架的使用，可以让装置在运行的时候将物料进行搅拌，这样可以防止因物料的堆积而导致出料口发生堵塞的情况。
专利2：申请号为CN202021099340.1的一种生产用撒料装置，该实用新型涉及撒料装置技术领域，特别涉及一种生产用撒料装置，包括机架，所述机架上设有放料装置，所述放料装置的进料口管道连接有加料斗，所述加料斗与所述机架固定连接，所述放料装置的出料口连接有撒料装置，撒料装置的正下方设有传输工作台。与现有技术相比，该实用新型所提供的一种生产用撒料装置，结构简单、不仅能够将待撒物料撒向传输工作台上的饼干，还能对配料的量进行控制，使每块饼干上喷洒的配料基本相同，节约成本，通过通道调节组件，能够根据不同尺寸的饼干快速调节接料通道的内径，进而使得撒料装置可以对不同大小的饼干撒料，不需更换撒料部件，使用灵活。
通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件的相互组合不能够破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的撒料装置在使用的过程中撒料的区域固定，不能够将多种不同的料体进行同步的抛洒使用，并且在抛洒的过程中不能够同步的做到抛洒区域的调节和控制，因此使得现有的抛洒装置在使用的过程中存在不便。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括第一电动机、支撑框架、驱动齿轮、支撑架、转动调节齿轮、移动调节装置和撒料装置，所述支撑框架均匀固定安装在支撑架的边缘，且所述支撑框架设有三个，所述第一电动机固定安装在支撑框架的上端中部，所述驱动齿轮转动安装在支撑框架的内部，且所述驱动齿轮的上端中部与第一电动机的底端固定连接，所述转动调节齿轮转动安装在支撑架的上端中部，且所述转动调节齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述移动调节装置通过螺栓固定安装在转动调节齿轮的上端中部，所述撒料装置转动安装在移动调节装置的上端，且所述撒料装置设有两个。
本技术方案的有益效果为：通过设置的两个撒料装置可以将不同的水泥料体进行均匀的转动抛洒，并且在对料体抛洒的过程中通过驱动齿轮带动转动调节齿轮转动可以调节和控制移动调节装置和撒料装置的角度，并且通过移动调节装置可以调节和控制两个撒料装置的位置，从而使得撒料装置在转动抛洒料体的过程中可以调节和控制角度和位置，使得撒料的位置和区域进行同步的调节和控制。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的撒料装置在使用的过程中料体的抛洒的区域固定，抛洒的区域较小使用不便。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑架的边缘滑动插接有支撑限位柱，且所述支撑限位柱设有三个，所述支撑限位柱与支撑框架之间交错分布，所述支撑架通过紧固螺栓螺纹转动挤压实现与支撑限位柱之间固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过调节和控制支撑架和转动调节齿轮以及移动调节装置和撒料装置在支撑限位柱上的不同的位置，然后通过紧固螺栓将支撑架与支撑限位柱之间固定连接，从而使得撒料装置可以在不同的高度和位置使用，从而使得料体可以抛洒不同的区域和位置。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的抛洒装置使用的过程中抛洒不够均匀，并且抛洒的低下。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述移动调节装置安装有支撑框，所述支撑框的内部固定安装有驱动调节装置，所述支撑框的上端固定连接有支撑托板，所述支撑托板的两侧均滑动卡接有调节齿板，所述调节齿板之间固定安装有支撑托台，所述支撑托台的上端内部固定安装有第二电动机。
本技术方案改进后的有益效果为：通过两个第二电动机可以带动两个撒料装置进行同步的转动，从而可以将两个撒料装置内部的料体利用离心力进行同步高效率的抛洒处理，并且在抛洒的过程中利用驱动调节装置可以调节和控制调节齿板之间的间距，间接的调节和控制支撑托台和第二电动机以及撒料装置之间的间距，使得抛洒料体的区域可以调节和控制。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的抛洒装置中的用于盛放料体抛洒用的装置不能够进行方便快捷的移动，使得抛洒的区域固定。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述驱动调节装置包括驱动轮、驱动带、第三电动机和驱动调节齿轮，所述驱动调节齿轮设有八个，两个所述驱动调节齿轮为一组，所述驱动调节齿轮之间通过驱动杆固定连接，所述驱动轮均固定连接在驱动调节齿轮的外端中部，所述驱动带转动绕接在驱动轮之间，所述第三电动机设有两个，且所述第三电动机固定连接在位于中部的一端驱动调节齿轮的外端中部。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第三电动机可以带动驱动调节齿轮和驱动轮转动，并且两个第三电动机1可以独立的带动不同位置的两个驱动调节齿轮之间独立的转动运作，转动的驱动调节齿轮与调节齿板啮合连接可以控制调节齿板横向的移动，从而间接的对支撑托台和第二电动机的位置实现调节和控制，从而实现对两个撒料装置可以进行独立的移动调节，使得撒料装置在抛料的过程中位置可以孤立的移动调节，使得料体抛洒至不同的位置和区域。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的抛洒装置在使用的过程中抛洒不便，并且料体抛洒的不够均匀。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述撒料装置中安装有转动撒料框，所述转动撒料框的内部开设有放置槽，所述转动撒料框上均匀开设有撒料槽孔，且所述撒料槽孔与放置槽的内部连通。
本技术方案改进后的有益效果为：通过向放置槽的内部放入需要抛洒的料体，通过第二电动机可以带动转动撒料框高度的转动，从而转动的转动撒料框通过离心力将放置槽内部的料体均匀的由撒料槽孔的内部抛洒排出使用，料体经过撒料槽孔后抛洒的均匀。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的撒料装置在使用的过程中不能够将多种不同的料体进行均匀的撒料处理，撒料单一。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述放置槽设有三个，且所述放置槽均匀的分布在转动撒料框的内部，所述转动撒料框呈六棱柱状设置。
本技术方案改进后的有益效果为：由于放置槽设有三个均匀的分布在转动撒料框的内部，因此可以向转动撒料框的内部放置三种不同的料体，并且转动撒料框设有两个，因此在转动撒料框转动的过程中可以将不同的料体进行同步均匀的撒料使用。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在撒料的过程中不能够根据一种料体的不需要使用快速的控制此料体停止撒料的处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述放置槽的内部滑动安装有密封隔挡板，且所述密封隔挡板紧贴转动撒料框将撒料槽孔密封封堵。
本技术方案改进后的有益效果为：通过将密封隔挡板插入至放置槽的内部，此时密封隔挡板将对应位置的撒料槽孔封堵，因此对用位置放置槽内部的料体在转动撒料框转动的过程中内部的料体即可停止抛洒。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的装置使用过程中飘洒的区域固定，不能够根据扩大撒料的区域。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑限位柱的长度为2m。
本技术方案改进后的有益效果为：由于支撑限位柱的长度为2m，因此使得撒料装置整体在使用的过程中可以进行2m范围的升降调节，从而使得料体的抛洒区域增大可以方便的进行调节和控制。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为本产品的内部结构示意图。
图3为移动调节装置的结构示意图。
图4为驱动调节装置的结构示意图。
图5为撒料装置的结构示意图。
图6为撒料装置的第二状态结构示意图。
图中所述文字标注标识为：2、第一电动机；3、支撑框架；4、驱动齿轮；5、支撑架；6、紧固螺栓；7、转动调节齿轮；8、移动调节装置；9、撒料装置；10、支撑限位柱；11、支撑框；12、驱动调节装置；13、调节齿板；14、支撑托板；15、支撑托台；16、第二电动机；17、驱动轮；18、驱动带；19、第三电动机；20、驱动调节齿轮；21、撒料槽孔；22、转动撒料框；23、密封隔挡板；24、放置槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-2，一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括第一电动机2、支撑框架3、驱动齿轮4、支撑架5、转动调节齿轮7、移动调节装置8和撒料装置9，所述支撑框架3均匀固定安装在支撑架5的边缘，且所述支撑框架3设有三个，所述第一电动机2固定安装在支撑框架3的上端中部，所述驱动齿轮4转动安装在支撑框架3的内部，且所述驱动齿轮4的上端中部与第一电动机2的底端固定连接，所述转动调节齿轮7转动安装在支撑架5的上端中部，且所述转动调节齿轮7与驱动齿轮4啮合连接，所述移动调节装置8通过螺栓固定安装在转动调节齿轮7的上端中部，所述撒料装置9转动安装在移动调节装置8的上端，且所述撒料装置9设有两个。通过设置的两个撒料装置9可以将不同的水泥料体进行均匀的转动抛洒，并且在对料体抛洒的过程中通过驱动齿轮4带动转动调节齿轮7转动可以调节和控制移动调节装置8和撒料装置9的角度，并且通过移动调节装置8可以调节和控制两个撒料装置9的位置，从而使得撒料装置9在转动抛洒料体的过程中可以调节和控制角度和位置，使得撒料的位置和区域进行同步的调节和控制。
实施例2：
如图1-2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括第一电动机2、支撑框架3、驱动齿轮4、支撑架5、转动调节齿轮7、移动调节装置8和撒料装置9，所述支撑框架3均匀固定安装在支撑架5的边缘，且所述支撑框架3设有三个，所述第一电动机2固定安装在支撑框架3的上端中部，所述驱动齿轮4转动安装在支撑框架3的内部，且所述驱动齿轮4的上端中部与第一电动机2 的底端固定连接，所述转动调节齿轮7转动安装在支撑架5的上端中部，且所述转动调节齿轮7与驱动齿轮4啮合连接，所述移动调节装置8通过螺栓固定安装在转动调节齿轮7的上端中部，所述撒料装置9转动安装在移动调节装置8的上端，且所述撒料装置9设有两个。所述支撑架5的边缘滑动插接有支撑限位柱10，且所述支撑限位柱10设有三个，所述支撑限位柱10与支撑框架3之间交错分布，所述支撑架5通过紧固螺栓6螺纹转动挤压实现与支撑限位柱10之间固定连接。通过调节和控制支撑架 5和转动调节齿轮7以及移动调节装置8和撒料装置9在支撑限位柱10上的不同的位置，然后通过紧固螺栓6将支撑架5与支撑限位柱10之间固定连接，从而使得撒料装置9可以在不同的高度和位置使用，从而使得料体可以抛洒不同的区域和位置。
实施例3：
如图1-3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括第一电动机2、支撑框架3、驱动齿轮4、支撑架5、转动调节齿轮7、移动调节装置8和撒料装置9，所述支撑框架3均匀固定安装在支撑架5的边缘，且所述支撑框架3设有三个，所述第一电动机2固定安装在支撑框架3的上端中部，所述驱动齿轮4转动安装在支撑框架3的内部，且所述驱动齿轮4的上端中部与第一电动机2 的底端固定连接，所述转动调节齿轮7转动安装在支撑架5的上端中部，且所述转动调节齿轮7与驱动齿轮4啮合连接，所述移动调节装置8通过螺栓固定安装在转动调节齿轮7的上端中部，所述撒料装置9转动安装在移动调节装置8的上端，且所述撒料装置9设有两个。所述支撑架5的边缘滑动插接有支撑限位柱10，且所述支撑限位柱10设有三个，所述支撑限位柱10与支撑框架3之间交错分布，所述支撑架5通过紧固螺栓6螺纹转动挤压实现与支撑限位柱10之间固定连接。所述移动调节装置8安装有支撑框11，所述支撑框11的内部固定安装有驱动调节装置12，所述支撑框11的上端固定连接有支撑托板14，所述支撑托板14的两侧均滑动卡接有调节齿板13，所述调节齿板13之间固定安装有支撑托台15，所述支撑托台15的上端内部固定安装有第二电动机16。通过两个第二电动机16可以带动两个撒料装置9进行同步的转动，从而可以将两个撒料装置9内部的料体利用离心力进行同步高效率的抛洒处理，并且在抛洒的过程中利用驱动调节装置12可以调节和控制调节齿板13之间的间距，间接的调节和控制支撑托台15和第二电动机16以及撒料装置9之间的间距，使得抛洒料体的区域可以调节和控制。
实施例4：
如图1-4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括第一电动机2、支撑框架3、驱动齿轮4、支撑架5、转动调节齿轮7、移动调节装置8和撒料装置9，所述支撑框架3均匀固定安装在支撑架5的边缘，且所述支撑框架3设有三个，所述第一电动机2固定安装在支撑框架3的上端中部，所述驱动齿轮4转动安装在支撑框架3的内部，且所述驱动齿轮4的上端中部与第一电动机2 的底端固定连接，所述转动调节齿轮7转动安装在支撑架5的上端中部，且所述转动调节齿轮7与驱动齿轮4啮合连接，所述移动调节装置8通过螺栓固定安装在转动调节齿轮7的上端中部，所述撒料装置9转动安装在移动调节装置8的上端，且所述撒料装置9设有两个。所述支撑架5的边缘滑动插接有支撑限位柱10，且所述支撑限位柱10设有三个，所述支撑限位柱10与支撑框架3之间交错分布，所述支撑架5通过紧固螺栓6螺纹转动挤压实现与支撑限位柱10之间固定连接。所述移动调节装置8安装有支撑框11，所述支撑框11的内部固定安装有驱动调节装置12，所述支撑框11的上端固定连接有支撑托板14，所述支撑托板14的两侧均滑动卡接有调节齿板13，所述调节齿板13之间固定安装有支撑托台15，所述支撑托台15的上端内部固定安装有第二电动机16。所述驱动调节装置12包括驱动轮17、驱动带18、第三电动机19和驱动调节齿轮20，所述驱动调节齿轮20设有八个，两个所述驱动调节齿轮20为一组，所述驱动调节齿轮20之间通过驱动杆固定连接，所述驱动轮17均固定连接在驱动调节齿轮20的外端中部，所述驱动带18转动绕接在驱动轮17之间，所述第三电动机19 设有两个，且所述第三电动机19固定连接在位于中部的一端驱动调节齿轮20的外端中部。通过第三电动机19可以带动驱动调节齿轮20和驱动轮17转动，并且两个第三电动机19可以独立的带动不同位置的两个驱动调节齿轮20之间独立的转动运作，转动的驱动调节齿轮20与调节齿板13啮合连接可以控制调节齿板13横向的移动，从而间接的对支撑托台15和第二电动机16的位置实现调节和控制，从而实现对两个撒料装置9可以进行独立的移动调节，使得撒料装置9在抛料的过程中位置可以孤立的移动调节，使得料体抛洒至不同的位置和区域。
实施例5：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括第一电动机2、支撑框架3、驱动齿轮4、支撑架5、转动调节齿轮7、移动调节装置8和撒料装置9，所述支撑框架3均匀固定安装在支撑架5的边缘，且所述支撑框架3设有三个，所述第一电动机2固定安装在支撑框架3的上端中部，所述驱动齿轮4转动安装在支撑框架3的内部，且所述驱动齿轮4的上端中部与第一电动机2 的底端固定连接，所述转动调节齿轮7转动安装在支撑架5的上端中部，且所述转动调节齿轮7与驱动齿轮4啮合连接，所述移动调节装置8通过螺栓固定安装在转动调节齿轮7的上端中部，所述撒料装置9转动安装在移动调节装置8的上端，且所述撒料装置9设有两个。所述支撑架5的边缘滑动插接有支撑限位柱10，且所述支撑限位柱10设有三个，所述支撑限位柱10与支撑框架3之间交错分布，所述支撑架5通过紧固螺栓6螺纹转动挤压实现与支撑限位柱10之间固定连接。所述移动调节装置8安装有支撑框11，所述支撑框11的内部固定安装有驱动调节装置12，所述支撑框11的上端固定连接有支撑托板14，所述支撑托板14的两侧均滑动卡接有调节齿板13，所述调节齿板13之间固定安装有支撑托台15，所述支撑托台15的上端内部固定安装有第二电动机16。所述驱动调节装置12包括驱动轮17、驱动带18、第三电动机19和驱动调节齿轮20，所述驱动调节齿轮20设有八个，两个所述驱动调节齿轮20为一组，所述驱动调节齿轮20之间通过驱动杆固定连接，所述驱动轮17均固定连接在驱动调节齿轮20的外端中部，所述驱动带18转动绕接在驱动轮17之间，所述第三电动机19 设有两个，且所述第三电动机19固定连接在位于中部的一端驱动调节齿轮20的外端中部。所述撒料装置9中安装有转动撒料框22，所述转动撒料框22的内部开设有放置槽24，所述转动撒料框22上均匀开设有撒料槽孔21，且所述撒料槽孔21与放置槽24 的内部连通。通过向放置槽24的内部放入需要抛洒的料体，通过第二电动机16可以带动转动撒料框22高度的转动，从而转动的转动撒料框22通过离心力将放置槽24内部的料体均匀的由撒料槽孔21的内部抛洒排出使用，料体经过撒料槽孔21后抛洒的均匀。
实施例6：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括第一电动机2、支撑框架3、驱动齿轮4、支撑架5、转动调节齿轮7、移动调节装置8和撒料装置9，所述支撑框架3均匀固定安装在支撑架5的边缘，且所述支撑框架3设有三个，所述第一电动机2固定安装在支撑框架3的上端中部，所述驱动齿轮4转动安装在支撑框架3的内部，且所述驱动齿轮4的上端中部与第一电动机2 的底端固定连接，所述转动调节齿轮7转动安装在支撑架5的上端中部，且所述转动调节齿轮7与驱动齿轮4啮合连接，所述移动调节装置8通过螺栓固定安装在转动调节齿轮7的上端中部，所述撒料装置9转动安装在移动调节装置8的上端，且所述撒料装置9设有两个。所述支撑架5的边缘滑动插接有支撑限位柱10，且所述支撑限位柱10设有三个，所述支撑限位柱10与支撑框架3之间交错分布，所述支撑架5通过紧固螺栓6螺纹转动挤压实现与支撑限位柱10之间固定连接。所述移动调节装置8安装有支撑框11，所述支撑框11的内部固定安装有驱动调节装置12，所述支撑框11的上端固定连接有支撑托板14，所述支撑托板14的两侧均滑动卡接有调节齿板13，所述调节齿板13之间固定安装有支撑托台15，所述支撑托台15的上端内部固定安装有第二电动机16。所述驱动调节装置12包括驱动轮17、驱动带18、第三电动机19和驱动调节齿轮20，所述驱动调节齿轮20设有八个，两个所述驱动调节齿轮20为一组，所述驱动调节齿轮20之间通过驱动杆固定连接，所述驱动轮17均固定连接在驱动调节齿轮20的外端中部，所述驱动带18转动绕接在驱动轮17之间，所述第三电动机19 设有两个，且所述第三电动机19固定连接在位于中部的一端驱动调节齿轮20的外端中部。所述撒料装置9中安装有转动撒料框22，所述转动撒料框22的内部开设有放置槽24，所述转动撒料框22上均匀开设有撒料槽孔21，且所述撒料槽孔21与放置槽24 的内部连通。所述放置槽24设有三个，且所述放置槽24均匀的分布在转动撒料框22 的内部，所述转动撒料框22呈六棱柱状设置。由于放置槽24设有三个均匀的分布在转动撒料框22的内部，因此可以向转动撒料框22的内部放置三种不同的料体，并且转动撒料框22设有两个，因此在转动撒料框22转动的过程中可以将不同的料体进行同步均匀的撒料使用。
实施例7：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括第一电动机2、支撑框架3、驱动齿轮4、支撑架5、转动调节齿轮7、移动调节装置8和撒料装置9，所述支撑框架3均匀固定安装在支撑架5的边缘，且所述支撑框架3设有三个，所述第一电动机2固定安装在支撑框架3的上端中部，所述驱动齿轮4转动安装在支撑框架3的内部，且所述驱动齿轮4的上端中部与第一电动机2 的底端固定连接，所述转动调节齿轮7转动安装在支撑架5的上端中部，且所述转动调节齿轮7与驱动齿轮4啮合连接，所述移动调节装置8通过螺栓固定安装在转动调节齿轮7的上端中部，所述撒料装置9转动安装在移动调节装置8的上端，且所述撒料装置9设有两个。所述支撑架5的边缘滑动插接有支撑限位柱10，且所述支撑限位柱10设有三个，所述支撑限位柱10与支撑框架3之间交错分布，所述支撑架5通过紧固螺栓6螺纹转动挤压实现与支撑限位柱10之间固定连接。所述移动调节装置8安装有支撑框11，所述支撑框11的内部固定安装有驱动调节装置12，所述支撑框11的上端固定连接有支撑托板14，所述支撑托板14的两侧均滑动卡接有调节齿板13，所述调节齿板13之间固定安装有支撑托台15，所述支撑托台15的上端内部固定安装有第二电动机16。所述驱动调节装置12包括驱动轮17、驱动带18、第三电动机19和驱动调节齿轮20，所述驱动调节齿轮20设有八个，两个所述驱动调节齿轮20为一组，所述驱动调节齿轮20之间通过驱动杆固定连接，所述驱动轮17均固定连接在驱动调节齿轮20的外端中部，所述驱动带18转动绕接在驱动轮17之间，所述第三电动机19 设有两个，且所述第三电动机19固定连接在位于中部的一端驱动调节齿轮20的外端中部。所述撒料装置9中安装有转动撒料框22，所述转动撒料框22的内部开设有放置槽24，所述转动撒料框22上均匀开设有撒料槽孔21，且所述撒料槽孔21与放置槽24 的内部连通。所述放置槽24设有三个，且所述放置槽24均匀的分布在转动撒料框22 的内部，所述转动撒料框22呈六棱柱状设置。所述放置槽24的内部滑动安装有密封隔挡板23，且所述密封隔挡板23紧贴转动撒料框22将撒料槽孔21密封封堵。通过将密封隔挡板23插入至放置槽24的内部，此时密封隔挡板23将对应位置的撒料槽孔21 封堵，因此对用位置放置槽24内部的料体在转动撒料框22转动的过程中内部的料体即可停止抛洒。
实施例8：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括第一电动机2、支撑框架3、驱动齿轮4、支撑架5、转动调节齿轮7、移动调节装置8和撒料装置9，所述支撑框架3均匀固定安装在支撑架5的边缘，且所述支撑框架3设有三个，所述第一电动机2固定安装在支撑框架3的上端中部，所述驱动齿轮4转动安装在支撑框架3的内部，且所述驱动齿轮4的上端中部与第一电动机2 的底端固定连接，所述转动调节齿轮7转动安装在支撑架5的上端中部，且所述转动调节齿轮7与驱动齿轮4啮合连接，所述移动调节装置8通过螺栓固定安装在转动调节齿轮7的上端中部，所述撒料装置9转动安装在移动调节装置8的上端，且所述撒料装置9设有两个。所述支撑架5的边缘滑动插接有支撑限位柱10，且所述支撑限位柱10设有三个，所述支撑限位柱10与支撑框架3之间交错分布，所述支撑架5通过紧固螺栓6螺纹转动挤压实现与支撑限位柱10之间固定连接。所述移动调节装置8安装有支撑框11，所述支撑框11的内部固定安装有驱动调节装置12，所述支撑框11的上端固定连接有支撑托板14，所述支撑托板14的两侧均滑动卡接有调节齿板13，所述调节齿板13之间固定安装有支撑托台15，所述支撑托台15的上端内部固定安装有第二电动机16。所述驱动调节装置12包括驱动轮17、驱动带18、第三电动机19和驱动调节齿轮20，所述驱动调节齿轮20设有八个，两个所述驱动调节齿轮20为一组，所述驱动调节齿轮20之间通过驱动杆固定连接，所述驱动轮17均固定连接在驱动调节齿轮20的外端中部，所述驱动带18转动绕接在驱动轮17之间，所述第三电动机19 设有两个，且所述第三电动机19固定连接在位于中部的一端驱动调节齿轮20的外端中部。所述撒料装置9中安装有转动撒料框22，所述转动撒料框22的内部开设有放置槽24，所述转动撒料框22上均匀开设有撒料槽孔21，且所述撒料槽孔21与放置槽24 的内部连通。所述放置槽24设有三个，且所述放置槽24均匀的分布在转动撒料框22 的内部，所述转动撒料框22呈六棱柱状设置。所述放置槽24的内部滑动安装有密封隔挡板23，且所述密封隔挡板23紧贴转动撒料框22将撒料槽孔21密封封堵。所述支撑限位柱10的长度为2m。由于支撑限位柱10的长度为2m，因此使得撒料装置9整体在使用的过程中可以进行2m范围的升降调节，从而使得料体的抛洒区域增大可以方便的进行调节和控制。
本技术方案的工作原理为：通过设置的两个撒料装置9可以将不同的水泥料体进行均匀的转动抛洒，并且在对料体抛洒的过程中通过驱动齿轮4带动转动调节齿轮7 转动可以调节和控制移动调节装置8和撒料装置9的角度，并且通过移动调节装置8 可以调节和控制两个撒料装置9的位置，从而使得撒料装置9在转动抛洒料体的过程中可以调节和控制角度和位置，使得撒料的位置和区域进行同步的调节和控制，通过调节和控制支撑架5和转动调节齿轮7以及移动调节装置8和撒料装置9在支撑限位柱10上的不同的位置，然后通过紧固螺栓6将支撑架5与支撑限位柱10之间固定连接，从而使得撒料装置9可以在不同的高度和位置使用，从而使得料体可以抛洒不同的区域和位置，通过两个第二电动机16可以带动两个撒料装置9进行同步的转动，从而可以将两个撒料装置9内部的料体利用离心力进行同步高效率的抛洒处理，并且在抛洒的过程中利用驱动调节装置12可以调节和控制调节齿板13之间的间距，间接的调节和控制支撑托台15和第二电动机16以及撒料装置9之间的间距，使得抛洒料体的区域可以调节和控制，通过第三电动机19可以带动驱动调节齿轮20和驱动轮17转动，并且两个第三电动机19可以独立的带动不同位置的两个驱动调节齿轮20之间独立的转动运作，转动的驱动调节齿轮20与调节齿板13啮合连接可以控制调节齿板13横向的移动，从而间接的对支撑托台15和第二电动机16的位置实现调节和控制，从而实现对两个撒料装置9可以进行独立的移动调节，使得撒料装置9在抛料的过程中位置可以孤立的移动调节，使得料体抛洒至不同的位置和区域，通过向放置槽24的内部放入需要抛洒的料体，通过第二电动机16可以带动转动撒料框22高度的转动，从而转动的转动撒料框22通过离心力将放置槽24内部的料体均匀的由撒料槽孔21的内部抛洒排出使用，料体经过撒料槽孔21后抛洒的均匀，由于放置槽24设有三个均匀的分布在转动撒料框22的内部，因此可以向转动撒料框22的内部放置三种不同的料体，并且转动撒料框22设有两个，因此在转动撒料框22转动的过程中可以将不同的料体进行同步均匀的撒料使用，通过将密封隔挡板23插入至放置槽24的内部，此时密封隔挡板23将对应位置的撒料槽孔21封堵，因此对用位置放置槽24内部的料体在转动撒料框22转动的过程中内部的料体即可停止抛洒，由于支撑限位柱10的长度为 2m，因此使得撒料装置9整体在使用的过程中可以进行2m范围的升降调节，从而使得料体的抛洒区域增大可以方便的进行调节和控制。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，其特征在于：包括第一电动机(2)、支撑框架(3)、驱动齿轮(4)、支撑架(5)、转动调节齿轮(7)、移动调节装置(8)和撒料装置(9)，所述支撑框架(3)均匀固定安装在支撑架(5)的边缘，且所述支撑框架(3)设有三个，所述第一电动机(2)固定安装在支撑框架(3)的上端中部，所述驱动齿轮(4)转动安装在支撑框架(3)的内部，且所述驱动齿轮(4)的上端中部与第一电动机(2)的底端固定连接，所述转动调节齿轮(7)转动安装在支撑架(5)的上端中部，且所述转动调节齿轮(7)与驱动齿轮(4)啮合连接，所述移动调节装置(8)通过螺栓固定安装在转动调节齿轮(7)的上端中部，所述撒料装置(9)转动安装在移动调节装置(8)的上端，且所述撒料装置(9)设有两个。
2.根据权利要求1所述的一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，其特征在于：所述支撑架(5)的边缘滑动插接有支撑限位柱(10)，且所述支撑限位柱(10)设有三个，所述支撑限位柱(10)与支撑框架(3)之间交错分布，所述支撑架(5)通过紧固螺栓(6)螺纹转动挤压实现与支撑限位柱(10)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，其特征在于：所述移动调节装置(8)安装有支撑框(11)，所述支撑框(11)的内部固定安装有驱动调节装置(12)，所述支撑框(11)的上端固定连接有支撑托板(14)，所述支撑托板(14)的两侧均滑动卡接有调节齿板(13)，所述调节齿板(13)之间固定安装有支撑托台(15)，所述支撑托台(15)的上端内部固定安装有第二电动机(16)。
4.根据权利要求3所述的一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，其特征在于：所述驱动调节装置(12)包括驱动轮(17)、驱动带(18)、第三电动机(19)和驱动调节齿轮(20)，所述驱动调节齿轮(20)设有八个，两个所述驱动调节齿轮(20)为一组，所述驱动调节齿轮(20)之间通过驱动杆固定连接，所述驱动轮(17)均固定连接在驱动调节齿轮(20)的外端中部，所述驱动带(18)转动绕接在驱动轮(17)之间，所述第三电动机(19)设有两个，且所述第三电动机(19)固定连接在位于中部的一端驱动调节齿轮(20)的外端中部。
5.根据权利要求4所述的一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，其特征在于：所述撒料装置(9)中安装有转动撒料框(22)，所述转动撒料框(22)的内部开设有放置槽(24)，所述转动撒料框(22)上均匀开设有撒料槽孔(21)，且所述撒料槽孔(21)与放置槽(24)的内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，其特征在于：所述放置槽(24)设有三个，且所述放置槽(24)均匀的分布在转动撒料框(22)的内部，所述转动撒料框(22)呈六棱柱状设置。
7.根据权利要求6所述的一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，其特征在于：所述放置槽(24)的内部滑动安装有密封隔挡板(23)，且所述密封隔挡板(23)紧贴转动撒料框(22)将撒料槽孔(21)密封封堵。
8.根据权利要求7所述的一种低碳水泥制造的开式圆盘撒料装置，其特征在于：所述支撑限位柱(10)的长度为2m。
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