CN109454723A - 一种木板综合加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种木板综合加工处理设备，包括机床主体，机床主体上设有机架，机架上设有料斗，料斗下方设有控灰机构，控灰机构包括控灰机构壳体和其内部可水平转动设置的回转体，控灰机构壳体上端开口与料斗连通，下端出口指向水平设置的工作台；回转体上垂直其轴线设有过流通孔，其正下方设有可升降的控料轮，控料轮与推拉杆一端铰接，推拉杆的另一端与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端与回转体的一端同轴连接；工作台上从上料端至下料端设有多个送料辊；还包括上料机。本发明的目的是，提供一种木板综合加工处理设备，该综合加工处理设备加工过程中，上料机自动上料，控灰机构自动开启、停止出灰，大量减少了继续送料时，腻子砂浆浪费。

Description

一种木板综合加工处理设备

技术领域

本发明属于木材加工设备技术领域，具体为一种木板综合加工处理设备。

背景技术

在胶合板生产过程中会出现板材表面不平的现象，板材表面腻平机是“用腻子弥补板面表面缺陷”而发明设计的一种专用设备。主要应用于对细木工板，多层板等板材有缺陷（坑洼强度，缝隙及凹陷等）的表面施加腻子进行腻平，使其板面平整。它具有操作简单，维修方便，工作效率高，外观精致，打出的板面平整，质量好等特点。使用该设备进行生产，一次性完成，生产效率高。减轻劳动强度，操作简便，实为人造板厂家的理想选择。然而，现有木板刮腻子设备大多通常包括盛装腻子膏的漏斗，漏斗下方的出口下部开有出腻孔，在连续加工时，由于木板是断续上料的，在刮完上一块木板后，出腻孔继续保持出腻子，在下一块木板上料之前一直都在出腻子，造成大量的腻子原料浪费，因此有必要就此问题对设备进行相应改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种木板综合加工处理设备，该综合加工处理设备加工过程中，上料机自动上料，控灰机构在上一块木板加工完成离开后，出灰口关闭，停止出灰，直到下一块木板开始加工时，重新打开出灰口，开始出灰，大量减少了继续送料时，腻子砂浆材料的浪费。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种木板综合加工处理设备，包括机床主体，所述机床主体上设有机架，所述机架上设有料斗，所述料斗下方设有控灰机构，所述控灰机构包括控灰机构壳体和其内部可水平转动设置的回转体，所述控灰机构壳体上端开口与料斗连通，下端出口指向水平设置的工作台；所述回转体上垂直其轴线设有过流通孔，其正下方设有可升降的控料轮，所述控料轮与推拉杆一端铰接，所述推拉杆的另一端与摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端与回转体的一端同轴连接；所述工作台上从上料端至下料端设有多个送料辊；还包括上料机，所述上料机包括搅拌桶体、螺旋搅拌装置和螺旋输送装置，所述螺旋搅拌装置设置于搅拌桶体内部，所述螺旋搅拌装置的转轴内部中空，所述转轴的外圆周上交错设有与转轴连通的通孔，所述螺旋输送装置的进料口与搅拌桶体侧面底部连通，其出料口位于料斗上方。

进一步的，所述控灰机构壳体下端开口处设有可升降的出灰套，所述出灰套上端开口与控灰机构壳体下端连通，其下端开口指向工作台，且平行于工作台的上表面；所述出灰套侧面设有出灰套支架，所述出灰套支架下端设有厚度调节轮。

进一步的，所述出灰套与控灰机构壳体之间设有竖直导向柱。

进一步的，所述竖直导向柱上套设有使出灰套支架向下压缩的出灰套弹簧。

进一步的，所述出灰套支架为门形支架，其中部位于出灰套竖直中心线上；所述门形支架的两个柱脚朝下设置，且两个柱脚下端均设有厚度调节轮。

进一步的，所述出灰套下端远离厚度调节轮一侧出口处设有宽度调节机构，所述宽度调节机构包括挡板、顶杆和伸缩杆，所述挡板通过滑槽滑动设置于出灰套下端出口处，其可沿垂直于机床上料的方向移动；所述顶杆与挡板移动方向平行设置，其前端设有顶紧木板的顶紧轮，所述顶杆与挡板之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆垂直于顶杆和挡板移动方向。

进一步的，所述伸缩杆包括相互套合设置的杆套和杆芯。

进一步的，所述机架侧面竖直设有长槽孔，所述控料轮上同轴设有控料轮转轴，所述控料轮转轴一端与长槽孔配合，另一端与推拉杆一端铰接。

进一步的，所述工作台上方从其上料端至下料端方向相应设有多个压料辊。

本发明的有益效果：综合加工处理设备加工过程中，上料机自动上料，控灰机构在上一块木板加工完成离开后，出灰口关闭，停止出灰，直到下一块木板开始加工时，重新打开出灰口，开始出灰，大量减少了继续送料时，腻子砂浆材料的浪费；木板上表面进行刮腻子砂浆时，厚度调节轮与木板上表面接触，保证出灰套下端的开口与木板之间的高度恒定，当木板的厚度在一定范围内（即上一块木板与下一块木板的厚度不同）发生变化时，厚度调节轮通过出灰套支架带动出灰套上移，时候保证出灰套下端的开口与木板之间的高度恒定，从而保证对不同厚度木板上表面所刮的腻子层厚度一致；厚度调节轮对称设置于出灰套下端两侧（进料侧与出料侧各一个），在木板前端还未送至出灰套下端出口处时，对其高度进行预调节，同时当木板末端完全离开出灰套下端出口一段距离后，出灰套才下降，改变与木板上表面之间的距离；对于一种一边为直边，另一边为异形边的木板（如床头板）表面刮腻子时，顶紧轮与木板的异形边贴合、顶紧，并随异形边横向移动，带动顶杆横向移动，其通过伸缩杆带动挡板横向移动，实现出灰套下端出口的横向开口大小在一定范围内调节，同时伸缩杆也可保证出灰套高度变化时，顶杆与挡板之间距离跟随可调，保证仅对异形木板的上表面进行刮腻子，避免腻子砂浆的浪费。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明A处局部放大结构示意图。

图3为本发明左视结构示意图。

图4为本发明B处局部放大结构示意图。

图5为本发明回转体俯视结构示意图。

图6为本发明C处局部放大结构示意图。

图7为本发明待加工木板俯视结构示意图。

图8为本发明螺旋搅拌装置主视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机床主体；101、送料辊；102、压料辊；11、工作台；2、机架；201、长槽孔；21、搅拌桶体；22、螺旋搅拌装置；23、螺旋输送装置；3、料斗；4、控灰机构；41、控灰机构壳体；42、回转体；421、过流通孔；5、控料轮；51、控料轮转轴；6、推拉杆；7、摇杆；8、出灰套；81、出灰套支架；82、厚度调节轮；83、竖直导向柱；84、出灰套弹簧；9、宽度调节机构；91、挡板；92、顶杆；93、伸缩杆；931、杆套；932、杆芯；94、顶紧轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-8所示，本发明的具体结构为：一种木板综合加工处理设备，包括机床主体1，所述机床主体1上设有机架2，所述机架2上设有料斗3，料斗3用来装腻子砂浆，所述料斗3下方设有控灰机构4，所述控灰机构4包括控灰机构壳体41和其内部可水平转动设置的回转体42，所述控灰机构壳体41上端开口与料斗3连通，下端出口指向水平设置的工作台11，且该出口与木板一表面之间的高度保持一致；所述回转体42上垂直其轴线设有过流通孔421，回转体42在控灰机构壳体41内部转动时，可实现腻子砂浆通过过流通孔421的开与关，其正下方设有可升降的控料轮5，所述控料轮5位于最低处时，其轴心高于最厚木板处于工作台11上时的上表面，所述控料轮5与推拉杆6一端铰接，所述推拉杆6的另一端与摇杆7的一端铰接，所述摇杆7的另一端与回转体42的一端同轴连接；所述工作台11上从上料端至下料端设有多个送料辊101，所述送料辊101与电机传动连接，用于对木板从上料端至下料端进行传送；还包括上料机，所述上料机包括搅拌桶体21、螺旋搅拌装置22和螺旋输送装置23，所述螺旋搅拌装置22设置于搅拌桶体21内部，用于将腻子干粉与水搅拌均匀成腻子浆料，所述螺旋搅拌装置22的转轴内部中空，所述转轴的外圆周上交错设有与转轴连通的通孔，转轴上端与水源连接时，水可以从通孔流入到搅拌桶体21内部便于将水与腻子干粉均匀混合，提高搅拌效率，所述螺旋输送装置23的进料口与搅拌桶体21侧面底部连通，其出料口位于料斗3上方，用于源源不断的给料斗3输送腻子砂浆。

优选的，所述控灰机构壳体41下端开口处设有可升降的出灰套8，所述出灰套8上端开口与控灰机构壳体41下端连通，优选通过柔性套管（如波纹管）连接，其下端开口指向工作台11，且平行于工作台11的上表面；所述出灰套8侧面设有出灰套支架81，所述出灰套支架81下端设有厚度调节轮82，所述厚度调节轮82位于最低处时，其轴心高于最厚木板处于工作台11上时的上表面。木板上表面进行刮腻子砂浆时，厚度调节轮82与木板上表面接触，保证出灰套8下端的开口与木板之间的高度恒定，当木板的厚度在一定范围内（即上一块木板与下一块木板的厚度不同）发生变化时，厚度调节轮82通过出灰套支架81带动出灰套8上移，时候保证出灰套8下端的开口与木板之间的高度恒定，从而保证对不同厚度木板上表面所刮的腻子层厚度一致。

优选的，所述出灰套8与控灰机构壳体41之间设有竖直导向柱83。用于对出灰套8升降进行导向。

优选的，所述竖直导向柱83上套设有使出灰套支架81向下压缩的出灰套弹簧84。通过出灰套弹簧84，使得厚度调节轮82时刻与木板上表面接触，避免出现架空现象。

优选的，所述出灰套支架81为门形支架，其中部位于出灰套8竖直中心线上；所述门形支架的两个柱脚朝下设置，且两个柱脚下端均设有厚度调节轮82。厚度调节轮82对称设置于出灰套8下端两侧（进料侧与出料侧各一个），在木板前端还未送至出灰套8下端出口处时，对其高度进行预调节，同时当木板末端完全离开出灰套8下端出口一段距离后，出灰套8才下降，改变与木板上表面之间的距离。

优选的，所述出灰套8下端远离厚度调节轮82一侧出口处设有宽度调节机构9，所述宽度调节机构9包括挡板91、顶杆92和伸缩杆93，所述挡板91通过滑槽滑动设置于出灰套8下端出口处，其可沿垂直于机床上料的方向移动；所述顶杆92与挡板91移动方向平行设置，其前端设有顶紧木板的顶紧轮94，所述顶杆92与挡板91之间通过伸缩杆93连接，所述伸缩杆93垂直于顶杆92和挡板91移动方向。对于一种一边为直边，另一边为异形边的木板（如床头板）表面刮腻子时，顶紧轮94与木板的异形边贴合、顶紧，并随异形边横向移动，带动顶杆92横向移动，其通过伸缩杆93带动挡板91横向移动，实现出灰套8下端出口的横向开口大小在一定范围内调节，同时伸缩杆93也可保证出灰套8高度变化时，顶杆92与挡板91之间距离跟随可调，保证仅对异形木板的上表面进行刮腻子，避免腻子砂浆的浪费。在加工完一块木板后，在加工下一块木板时，可以通过手动将顶杆92拉动复位至最大开度，也可以通过复位机构来复位。

优选的，所述伸缩杆93包括相互套合设置的杆套931和杆芯932。

优选的，所述机架2侧面竖直设有长槽孔201，所述控料轮5上同轴设有控料轮转轴51，所述控料轮转轴51一端与长槽孔201配合，另一端与推拉杆6一端铰接。

优选的，所述工作台11上方从其上料端至下料端方向相应设有多个压料辊102。

具体使用时，上料机源源不断的给料斗3输送腻子砂浆，木板通过上料辊101进行送料，经过控灰机构4下端出口时，木板的前端迫使控料轮5上移，通过推拉杆6、摇杆7带动回转体42在控灰机构壳体41内部转动，实现腻子砂浆通过过流通孔421的打开，随之对木板上表面进行刮腻子，加工完一块木板至其离开后，控料轮5下降，回转体42转动，关闭控灰机构4，重复上述加工过程，大量减少了继续送料时，腻子砂浆材料的浪费；至于控料轮5和厚度调节轮82压边造成的较窄范围没有刮到腻子的木板边缘最后切除掉即可。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种木板综合加工处理设备，包括机床主体（1），其特征在于，所述机床主体（1）上设有机架（2），所述机架（2）上设有料斗（3），所述料斗（3）下方设有控灰机构（4），所述控灰机构（4）包括控灰机构壳体（41）和其内部可水平转动设置的回转体（42），所述控灰机构壳体（41）上端开口与料斗（3）连通，下端出口指向水平设置的工作台（11）；所述回转体（42）上垂直其轴线设有过流通孔（421），其正下方设有可升降的控料轮（5），所述控料轮（5）与推拉杆（6）一端铰接，所述推拉杆（6）的另一端与摇杆（7）的一端铰接，所述摇杆（7）的另一端与回转体（42）的一端同轴连接；所述工作台（11）上从上料端至下料端设有多个送料辊（101）；还包括上料机，所述上料机包括搅拌桶体（21）、螺旋搅拌装置（22）和螺旋输送装置（23），所述螺旋搅拌装置（22）设置于搅拌桶体（21）内部，所述螺旋搅拌装置（22）的转轴内部中空，所述转轴的外圆周上交错设有与转轴连通的通孔，所述螺旋输送装置（23）的进料口与搅拌桶体（21）侧面底部连通，其出料口位于料斗（3）上方。

2.根据权利要求1所述的一种木板综合加工处理设备，其特征在于，所述控灰机构壳体（41）下端开口处设有可升降的出灰套（8），所述出灰套（8）上端开口与控灰机构壳体（41）下端连通，其下端开口指向工作台（11），且平行于工作台（11）的上表面；所述出灰套（8）侧面设有出灰套支架（81），所述出灰套支架（81）下端设有厚度调节轮（82）。

3.根据权利要求2所述的一种木板综合加工处理设备，其特征在于，所述出灰套（8）与控灰机构壳体（41）之间设有竖直导向柱（83）。

4.根据权利要求3所述的一种木板综合加工处理设备，其特征在于，所述竖直导向柱（83）上套设有使出灰套支架（81）向下压缩的出灰套弹簧（84）。

5.根据权利要求2所述的一种木板综合加工处理设备，其特征在于，所述出灰套支架（81）为门形支架，其中部位于出灰套（8）竖直中心线上；所述门形支架的两个柱脚朝下设置，且两个柱脚下端均设有厚度调节轮（82）。

6.根据权利要求2所述的一种木板综合加工处理设备，其特征在于，所述出灰套（8）下端远离厚度调节轮（82）一侧出口处设有宽度调节机构（9），所述宽度调节机构（9）包括挡板（91）、顶杆（92）和伸缩杆（93），所述挡板（91）通过滑槽滑动设置于出灰套（8）下端出口处，其可沿垂直于机床上料的方向移动；所述顶杆（92）与挡板（91）移动方向平行设置，其前端设有顶紧木板的顶紧轮（94），所述顶杆（92）与挡板（91）之间通过伸缩杆（93）连接，所述伸缩杆（93）垂直于顶杆（92）和挡板（91）移动方向。

7.根据权利要求6所述的一种木板综合加工处理设备，其特征在于，所述伸缩杆（93）包括相互套合设置的杆套（931）和杆芯（932）。

8.根据权利要求1所述的一种木板综合加工处理设备，其特征在于，所述机架（2）侧面竖直设有长槽孔（201），所述控料轮（5）上同轴设有控料轮转轴（51），所述控料轮转轴（51）一端与长槽孔（201）配合，另一端与推拉杆（6）一端铰接。

9.根据权利要求1所述的一种木板综合加工处理设备，其特征在于，所述工作台（11）上方从其上料端至下料端方向相应设有多个压料辊（102）。