CN113967592A - 一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，具体是涉及一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，包括离心筒、主轴、导流叶片以及驱动系统；离心筒外侧还设置有二次筛选装置，二次筛选装置包括外壳和鼓风叶片。本申请通过驱动系统带动离心筒转动，离心筒与导流叶片发生相对转动，使稻米顺着导流叶片传输，稻米还会受到离心力的作用，从传输通道进行初步筛选，将较大的杂质与稻米进行分离，使稻米以及小型杂质传输至外壳内部，由于稻米的重量将大于小型杂质的重量，鼓风叶片将稻米与小型杂质分离，使其通过第二传输通和第三传输通道排出，较大的杂质将顺着导流叶片向下传输，最后通过第一传输通道排出，解决了如何在二次筛选过程中减小稻米损失的技术问题。

Description

一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体是涉及一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置。

背景技术

联合收割机，就是收割农作物的联合机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。但是现有的联合收割机无法有效的对巨型稻进行分离茎秆以及清除杂物，所以需要对联合收割机的筛选装置进行改进。

目前现有的筛选装置如专利号CN201910941990.1公开的一种巨型稻离心清选漏斗筛装置和收获机，其是通过离心筒先对一些大型茎、秆或叶片进行筛选，之后再通过外侧的漏斗筛进行二次筛选，但是其二次筛选太过于理想化，可能会造成稻米的大量损失，并且其在二次筛选的时候无法保证是否有大量灰尘，泥土等杂质的混入。

所以需要一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置.

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，包括离心筒、主轴、导流叶片以及驱动系统，离心筒上设置有进料口、传输通道以及第一出料口；主轴穿设在离心筒的轴心上；导流叶片设置在主轴上并且与离心筒内壁贴合；驱动系统设置与离心筒进料口一端连接；离心筒外侧还设置有二次筛选装置，二次筛选装置包括外壳和鼓风叶片，外壳包裹的设置在离心筒外侧，外壳内部设置有相邻的第二出料口和第三出料口；鼓风叶片设置在第一出料口的外侧。

优选的，离心筒为倒置的圆台状，传输通道为多个均匀分布在离心筒上的第一通孔，并且离心筒上还设置有多个第一加强筋。

优选的，驱动系统由第一齿轮、第二齿轮、减速器以及第一电机构成，第一齿轮套设在离心筒出料口外侧，第二齿轮设置在第一齿轮的一侧并与第一齿轮啮合；减速器位于第二齿轮的下方并与第二齿轮连接；第一电机设置在外壳上，第一电机输出端指向上方并与减速器连接。

优选的，第一齿轮上设置有多个均匀分布的第一插槽，进料口顶端上还设置有与其数量相同并且一一对应第一插销。

优选的，外壳与离心筒的上下两端交界处分别设置有第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内部分别设置有第一轴承和第一轴承，第一轴承和第二轴承的两端分别与外壳内壁以及离心筒外表面固定连接。

优选的，外壳是由第一挡板，第二挡板以及第三挡板构成，

第一挡板与离心筒同轴并设置在离心筒的外侧，第一挡板的一端与第一出料口的外侧紧贴，第一挡板倾斜向下的环绕在第一出料口外侧，第一挡板的一端与第一出料口的外侧紧贴；

第二挡板由第一倾斜板和第一分离板构成，第一倾斜板和第一分离板与离心筒同轴并设置在离心筒的外侧，第一倾斜板的一端与进料口的外侧紧贴，第一倾斜板倾斜向下的环绕在离心筒的外侧，第一分离板向下设置在第一倾斜板的另一端；

第三挡板由第二倾斜板和第二分离板构成，第二倾斜板和第二分离板与离心筒同轴并设置在离心筒的外侧，第二倾斜板位于离心筒的中部并且位于远离离心筒的一侧设置，第二倾斜板倾斜向下的环绕在离心筒的外侧并且不与第二竖板相交，第二分离板向下设置在第二倾斜板的另一端。

优选的，外壳上还设置有第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋，第二加强筋设置有多个，多个第二加强筋环绕在第二倾斜板顶端均匀设置，并且第二加强筋的两端分别与第一倾斜板内壁以及第一挡板外表面固定连接；第三加强筋设置有多个，多个第三加强筋环绕在离心筒外表面均匀设置，第三加强筋的两端分别与第一切斜班顶端以及第一挡板顶端固定连接，第四加强筋设置有多个，多个第四加强筋环绕在第二出料口和第三出料口上均匀设置，第四加强筋的上表面为圆弧状。

优选的，第一挡板上设置有多个第二通孔，多个第二通孔均匀的设置在第一挡板上，多个第二通孔集中在第二切斜板顶端与离心筒之间的位置上。

优选的，离心筒底端设置有竖直向下的第一凸起部，第一凸起部外表面上设置有多个均匀分布的第二插槽，鼓风叶片上设置有与其对应的第二插销，每个第二插槽的两端都设置有第二凸起部，第二凸起部上设置有多个均匀分布第一螺纹孔，鼓风叶片上设置有与其数量相同并且对应的第二螺纹孔。

优选的，外壳上还设置两个第三插销，第三插销上设置有多个第三螺纹孔，两个第三插销相对于外壳对称设置。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过驱动系统会带动离心筒进行转动，这时离心筒与导流叶片发生相对转动，使稻米顺着导流叶片向下传输，而除了向下传输稻米还会受到离心力的作用，从传输通道进行初步筛选，将叶片与茎秆等较大的杂质与稻米进行分离，使稻米以及小型杂质传输至外壳内部，由于稻米的重量将大于小型杂质的重量，所以通过鼓风叶片将稻米与小型杂质分离，使其通过第二传输通和第三传输通道排出，鼓风叶片同时还能吹起稻米上灰尘进行初步清洗，而较大的杂质无法通过传输通道，从而顺着导流叶片向下传输，最后通过第一传输通道排出，解决了如何在二次筛选过程中减小稻米损失的技术问题。

2.本申请通过驱动系统带动离心筒转动，使稻米在离心力的作用下紧贴离心筒的内壁，又由于离心筒为圆台状这样使得稻米会倾斜的转动，大大的加大了稻米通过第一通孔进行初次筛选，而大型杂质将无法通过第一通孔则会顺着导流叶片通过第一出料口排出，第一加强筋则是为了使离心筒能够在转动过程中更加稳定，解决了如何对稻米进行初步筛选的技术问题。

3.本申请通过第一电机开始工作使减速器控制转动速度，减速器会控制一定转速带动第二齿轮转动，使与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，从而使第一齿轮带动离心筒保持一定速度进行转动，解决了如何驱动离心筒转动的技术问题。

4.本申请通过将第一齿轮安放在出料口外侧，使第一插销与第一插销相对应，再通过螺钉将二者进行固定，使得第一齿轮在损坏时可能够通过快速拆除进行更换，并且还加强了第一齿轮与离心筒之间的连接，解决了如何便于齿轮更换的技术问题。

5.本申请通过第一轴承和第二轴承的两端分别与外壳和离心筒连接，使离心筒在转动时减小与外壳之间的摩擦力，使外壳并不会与离心筒一块进行移动，减小由于外壳和离心筒一块移动导致驱动系统出现故障，第一凹槽和第二凹槽将用于加强第一轴承和第二轴承的固定效果，解决了如何防止外壳应为摩擦力跟随离心筒转动的技术问题。

6.本申请通过第三挡板对外壳内部进行分离，外壳内部出现分别与第二出料口和第二出料口连通的通道，由于第二倾斜板并没有与离心筒贴紧，使得留有鼓风叶片对还有小型杂质的稻米进行吹风分离的空间，当含有小型杂质的稻米传输至外壳内部时，鼓风叶片会将杂质吹起使得小型杂质会传输到第三挡板的上方顺着第二倾斜板向下滑动最后从第二出料口排出，而稻米会应为重力较大的原因会掉落至第一挡板上并顺着第一挡板从由第二分离板制造出的第三出料口排出，第一挡板和第二倾斜板倾斜向下设置则是为了使稻米和小型杂质能够应重力影响向下滑动驶出，而第一倾斜板为倾斜状则是为了使一些被吹至第一倾斜板内壁的杂质能够顺着内壁向下滑动，解决了如何通过外壳进行二次分离的技术问题。

7.本申请通过多个第二加强筋使得第一挡板，第二挡板以及第三挡板进行固定，为了防止固定后两端开口可能会倾斜，通过第二挡板连接靠近离心筒的第一挡板以及第二挡板，防止第一挡板或第二挡板倾斜，再通过第四加强筋设置第三出料口，能够防止第一分离板和第二分离板或第一挡板之间发生偏移，降低了稻米排放量，并且第四加强筋的上表面为圆弧状还能够防止部分稻米停留在第四加强筋上，解决了如何固定外壳的技术问题。

8.本申请通过鼓风叶片随着离心筒转动时，由于第一挡板为向下倾斜的结构，能够有效的将鼓风叶片产生的风通过多个第二通孔传输至壳体内部，并且由于第二通孔的直径比较小，所以稻米并不会卡在第二通孔上，或者在卡住的瞬间就被下端的风吹起，解决了如何使鼓风叶片产生的风能够传输至可以内部的技术问题。

9.本申请通过将鼓风叶片上的第二插销对准第一凸部上的某个第二插槽，通过外力将其按压至第二插槽上，使第一螺纹口对准第二螺纹孔，之后通过外接螺钉穿设在第一螺纹口与第二螺纹孔上，使鼓风叶片与离心筒上的第二凸起部连接固定，当需要维修或者拆卸时，只需要拆除螺钉就能够快速拆除便于维修，解决如何使鼓风叶片与离心筒一块运动的技术问题。

10.本申请通过两个对称的第三插销设置在联合收割机上的指定位置，通过螺钉穿过第三螺纹孔将其固定，多个第三螺纹孔则是为了防止洗筛装置切斜影响洗筛工作，解决了如何稳定固定洗筛装置的技术问题。

附图说明

图1是一种实现本发明的洗筛装置的立体图一；

图2是图1的A处的局部放大图；

图3是一种实现本发明的洗筛装置的立体图二；

图4是图3的B处的局部放大图；

图5是一种实现本发明的洗筛装置的俯视图；

图6是一种实现本发明的洗筛装置的仰视图；

图7是一种实现本发明的离心筒以及鼓风叶片的立体图；

图8是图7的C处的局部放大图；

图9是一种实现本发明的离心筒的立体图；

图10是图9的D处的局部放大图；

图11是一种实现本发明的鼓风叶片的立体图；

图12是一种实现本发明的洗筛装置的主视图；

图13是图12的E-E截面处的剖视图；

图14是图13的F处的局部放大图；

图15是图13的G处的局部放大图；

图中标号为：

1-离心筒；1a-进料口；1a1-第一插销；1b-传输通道；1b1-第一通孔；1c-第一出料口；1d-第一加强筋；1e-第一凹槽；1e1-第一轴承；1f-第二凹槽；1f1-第二轴承；1g-第一凸起部；1g1-第二插槽；1g2-第二凸起部；1g3-第一螺纹孔；2-主轴；3-导流叶片；4-驱动系统；4a-第一齿轮；4a1-第一插槽；4b-第二齿轮；4c-减速器；4d-第一电机；5-外壳；5a-第二出料口；5b-第三出料口；5c-第一挡板；5c1-第二通孔；5d-第二挡板；5d1-第一倾斜板；5d2-第一分离板；5e-第三挡板；5e1-第二倾斜板；5e2-第二分离板；5f-第二加强筋；5g-第三加强筋；5h-第四加强筋；5h1-第一曲面；5i-第三插销；5i1-第三螺纹孔；6-鼓风叶片；6a-第二插销；6b-第二螺纹孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何在二次筛选过程中提高稻米损失的技术问题，如图1-15所示，提供以下优选技术方案：

一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，包括离心筒1、主轴2、导流叶片3以及驱动系统4，离心筒1上设置有进料口1a、传输通道1b以及第一出料口1c；主轴2穿设在离心筒1的轴心上；导流叶片3设置在主轴2上并且与离心筒1内壁贴合；驱动系统4设置与离心筒1进料口1a一端连接；

离心筒1外侧还设置有二次筛选装置，二次筛选装置包括外壳5和鼓风叶片6，外壳5包裹的设置在离心筒1外侧，外壳5内部设置有相邻的第二出料口5a和第三出料口5b；鼓风叶片6设置在第一出料口1c的外侧。

具体的，需要说明的是联合收割机会对巨型稻进行收割，传输，脱粒、分离茎杆等过程，当传输至洗筛装置的时候，只会出现被切割后混杂着茎秆或叶片等杂质的稻米，当这种稻米传输至洗筛装置时，驱动系统4会带动离心筒1进行转动，这时离心筒1与导流叶片3发生相对转动，使稻米顺着导流叶片3向下传输，而除了向下传输稻米还会受到离心力的作用，从传输通道1b进行初步筛选，将叶片与茎秆等较大的杂质与稻米进行分离，使稻米以及小型杂质传输至外壳5内部，由于稻米的重量将大于小型杂质的重量，所以通过鼓风叶片6将稻米与小型杂质分离，使其通过第二传输通和第三传输通道1b排出，鼓风叶片6同时还能吹起稻米上灰尘进行初步清洗，而较大的杂质无法通过传输通道1b，从而顺着导流叶片3向下传输，最后通过第一传输通道1b排出。

为了解决如何对稻米进行初步筛选的技术问题，如图5和7所示，提供以下优选技术方案：

离心筒1为倒置的圆台状，传输通道1b为多个均匀分布在离心筒1上的第一通孔1b1，并且离心筒1上还设置有多个第一加强筋1d。

具体的，通过驱动系统4带动离心筒1转动，使稻米在离心力的作用下紧贴离心筒1的内壁，又由于离心筒1为圆台状这样使得稻米会倾斜的转动，大大的加大了稻米通过第一通孔1b1进行初次筛选，而大型杂质将无法通过第一通孔1b1则会顺着导流叶片3通过第一出料口1c排出，第一加强筋1d则是为了使离心筒1能够在转动过程中更加稳定。

为了解决如何驱动离心筒转动的技术问题，如图1、2、5和13所示，提供以下优选技术方案：

驱动系统4由第一齿轮4a、第二齿轮4b、减速器4c以及第一电机4d构成，第一齿轮4a套设在离心筒1出料口外侧，第二齿轮4b设置在第一齿轮4a的一侧并与第一齿轮4a啮合；减速器4c位于第二齿轮4b的下方并与第二齿轮4b连接；第一电机4d设置在外壳5上，第一电机4d输出端指向上方并与减速器4c连接。

具体的，当需要使离心筒1转动时，第一电机4d将会开始工作，通过减速器4c控制转动速度，减速器4c会控制一定转速带动第二齿轮4b转动，使与第二齿轮4b啮合的第一齿轮4a转动，从而使第一齿轮4a带动离心筒1保持一定速度进行转动。

为了解决如何便于齿轮更换的技术问题，如图2和8所示，提供以下优选技术方案：

第一齿轮4a上设置有多个均匀分布的第一插槽4a1，进料口1a顶端上还设置有与其数量相同并且一一对应第一插销1a1。

具体的，通过将第一齿轮4a安放在出料口外侧，使第一插销1a1与第一插销1a1相对应，再通过螺钉将二者进行固定，使得第一齿轮4a在损坏时可能够通过快速拆除进行更换，并且还加强了第一齿轮4a与离心筒1之间的连接。

为了解决如何防止外壳应为摩擦力跟随离心筒转动的技术问题，如图14和15所示，提供以下优选技术方案：

外壳5与离心筒1的上下两端交界处分别设置有第一凹槽1e以及第二凹槽1f，第一凹槽1e和第二凹槽1f内部分别设置有第一轴承1e1和第一轴承1e1，第一轴承1e1和第二轴承1f1的两端分别与外壳5内壁以及离心筒1外表面固定连接。

具体的，通过第一轴承1e1和第二轴承1f1的两端分别与外壳5和离心筒1连接，使离心筒1在转动时减小与外壳5之间的摩擦力，使外壳5并不会与离心筒1一块进行移动，减小由于外壳5和离心筒1一块移动导致驱动系统4出现故障，第一凹槽1e和第二凹槽1f将用于加强第一轴承1e1和第二轴承1f1的固定效果。

为了解决如何通过外壳进行二次分离的技术问题，如图13所示，提供以下优选技术方案：

外壳5是由第一挡板5c，第二挡板5d以及第三挡板5e构成，

第一挡板5c与离心筒1同轴并设置在离心筒1的外侧，第一挡板5c的一端与第一出料口1c的外侧紧贴，第一挡板5c倾斜向下的环绕在第一出料口1c外侧，第一挡板5c的一端与第一出料口1c的外侧紧贴；

第二挡板5d由第一倾斜板5d1和第一分离板5d2构成，第一倾斜板5d1和第一分离板5d2与离心筒1同轴并设置在离心筒1的外侧，第一倾斜板5d1的一端与进料口1a的外侧紧贴，第一倾斜板5d1倾斜向下的环绕在离心筒1的外侧，第一分离板5d2向下设置在第一倾斜板5d1的另一端；

第三挡板5e由第二倾斜板5e1和第二分离板5e2构成，第二倾斜板5e1和第二分离板5e2与离心筒1同轴并设置在离心筒1的外侧，第二倾斜板5e1位于离心筒1的中部并且位于远离离心筒1的一侧设置，第二倾斜板5e1倾斜向下的环绕在离心筒1的外侧并且不与第二竖板相交，第二分离板5e2向下设置在第二倾斜板5e1的另一端。

具体的，需要说明的是第一倾斜板5d1底端与离心筒1之间的距离要大于第一挡板5c以及第二倾斜板5e1与离心筒1之间的距离，这样才能够使第一分离挡板包裹住第一挡板5c以及第三挡板5e，第二倾斜板5e1底端与离心筒1之间的距离要大于第一挡板5c离心筒1之间的距离，这样才能够使第二分离挡板包裹住第一挡板5c并且将壳体内部的空间进行分离，首先通过第三挡板5e对外壳5内部进行分离，外壳5内部出现分别与第二出料口5a和第二出料口5a连通的通道，由于第二倾斜板5e1并没有与离心筒1贴紧，使得留有鼓风叶片6对还有小型杂质的稻米进行吹风分离的空间，当含有小型杂质的稻米传输至外壳5内部时，鼓风叶片6会将杂质吹起使得小型杂质会传输到第三挡板5e的上方顺着第二倾斜板5e1向下滑动最后从第二出料口5a排出，而稻米会应为重力较大的原因会掉落至第一挡板5c上并顺着第一挡板5c从由第二分离板5e2制造出的第三出料口5b排出，第一挡板5c和第二倾斜板5e1倾斜向下设置则是为了使稻米和小型杂质能够应重力影响向下滑动驶出，而第一倾斜板5d1为倾斜状则是为了使一些被吹至第一倾斜板5d1内壁的杂质能够顺着内壁向下滑动。

为了解决如何固定外壳的技术问题，如图4和13所示，提供以下优选技术方案：

外壳5上还设置有第二加强筋5f、第三加强筋5g和第四加强筋5h，第二加强筋5f设置有多个，多个第二加强筋5f环绕在第二倾斜板5e1顶端均匀设置，并且第二加强筋5f的两端分别与第一倾斜板5d1内壁以及第一挡板5c外表面固定连接；第三加强筋5g设置有多个，多个第三加强筋5g环绕在离心筒1外表面均匀设置，第三加强筋5g的两端分别与第一切斜班顶端以及第一挡板5c顶端固定连接，第四加强筋5h设置有多个，多个第四加强筋5h环绕在第二出料口5a和第三出料口5b上均匀设置，第四加强筋5h的上表面为圆弧状。

具体的，由于外壳5是由三个挡板构成，三个挡板若无用于连接固定的机构必然会倒塌，所以首先通过多个第二加强筋5f使得第一挡板5c，第二挡板5d以及第三挡板5e进行固定，为了防止固定后两端开口可能会倾斜，通过第二挡板5d连接靠近离心筒1的第一挡板5c以及第二挡板5d，防止第一挡板5c或第二挡板5d倾斜，再通过第四加强筋5h设置第三出料口5b，能够防止第一分离板5d2和第二分离板5e2或第一挡板5c之间发生偏移，降低了稻米排放量，并且第四加强筋5h的上表面为圆弧状还能够防止部分稻米停留在第四加强筋5h上。

为了解决如何使鼓风叶片产生的风能够传输至可以内部的技术问题，如图13和14所示，提供以下优选技术方案：

第一挡板5c上设置有多个第二通孔5c1，多个第二通孔5c1均匀的设置在第一挡板5c上，多个第二通孔5c1集中在第二切斜板顶端与离心筒1之间的位置上。

具体的，需要说明的是第二通孔5c1的直径要远远小于巨型稻米的大小，当鼓风叶片6随着离心筒1转动时，由于第一挡板5c为向下倾斜的结构，能够有效的将鼓风叶片6产生的风通过多个第二通孔5c1传输至壳体内部，并且由于第二通孔5c1的直径比较小，所以稻米并不会卡在第二通孔5c1上，或者在卡住的瞬间就被下端的风吹起。

为了解决如何使鼓风叶片与离心筒一块运动的技术问题，如图8-11所示，提供以下优选技术方案：

离心筒1底端设置有竖直向下的第一凸起部1g，第一凸起部1g外表面上设置有多个均匀分布的第二插槽1g1，鼓风叶片6上设置有与其对应的第二插销6a，每个第二插槽1g1的两端都设置有第二凸起部1g2，第二凸起部1g2上设置有多个均匀分布第一螺纹孔1g3，鼓风叶片6上设置有与其数量相同并且对应的第二螺纹孔6b。

具体的，需要说明的是鼓风叶片6为可拆卸安装在离心筒1底端的第一凸起部1g上，首先将鼓风叶片6上的第二插销6a对准第一凸部上的某个第二插槽1g1，通过外力将其按压至第二插槽1g1上，使第一螺纹口对准第二螺纹孔6b，之后通过外接螺钉穿设在第一螺纹口与第二螺纹孔6b上，使鼓风叶片6与离心筒1上的第二凸起部1g2连接固定，当需要维修或者拆卸时，只需要拆除螺钉就能够快速拆除便于维修。

为了解决如何稳定固定洗筛装置的技术问题，如图13所示，提供以下优选技术方案：

外壳5上还设置两个第三插销5i，第三插销5i上设置有多个第三螺纹孔5i1，两个第三插销5i相对于外壳5对称设置。

具体的，需要所说明的是筛洗装置设置有多个，多个筛洗装置最后将均匀的设置在联合收割机上，两个收割机上将设置由于第三插销5i和第三螺纹孔5i1对应的第三插槽(图中未画出)以及第四螺纹孔(图中未画出)，多个洗筛装置通过两个对称的第三插销5i设置在联合收割机上的指定位置，通过螺钉穿过第三螺纹孔5i1将其固定，多个第三螺纹孔5i1则是为了防止洗筛装置切斜影响洗筛工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，包括离心筒(1)、主轴(2)、导流叶片(3)以及驱动系统(4)，离心筒(1)上设置有进料口(1a)、传输通道(1b)以及第一出料口(1c)；主轴(2)穿设在离心筒(1)的轴心上；导流叶片(3)设置在主轴(2)上并且与离心筒(1)内壁贴合；驱动系统(4)设置与离心筒(1)进料口(1a)一端连接；其特征在于离心筒(1)外侧还设置有二次筛选装置，二次筛选装置包括外壳(5)和鼓风叶片(6)，外壳(5)包裹的设置在离心筒(1)外侧，外壳(5)内部设置有相邻的第二出料口(5a)和第三出料口(5b)；鼓风叶片(6)设置在第一出料口(1c)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，其特征在于离心筒(1)为倒置的圆台状，传输通道(1b)为多个均匀分布在离心筒(1)上的第一通孔(1b1)，并且离心筒(1)上还设置有多个第一加强筋(1d)。

3.根据权利要求1所述的一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，其特征在于驱动系统(4)由第一齿轮(4a)、第二齿轮(4b)、减速器(4c)以及第一电机(4d)构成，第一齿轮(4a)套设在离心筒(1)出料口外侧，第二齿轮(4b)设置在第一齿轮(4a)的一侧并与第一齿轮(4a)啮合；减速器(4c)位于第二齿轮(4b)的下方并与第二齿轮(4b)连接；第一电机(4d)设置在外壳(5)上，第一电机(4d)输出端指向上方并与减速器(4c)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，其特征在于第一齿轮(4a)上设置有多个均匀分布的第一插槽(4a1)，进料口(1a)顶端上还设置有与其数量相同并且一一对应第一插销(1a1)。

5.根据权利要求1所述的一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，其特征在于外壳(5)与离心筒(1)的上下两端交界处分别设置有第一凹槽(1e)以及第二凹槽(1f)，第一凹槽(1e)和第二凹槽(1f)内部分别设置有第一轴承(1e1)和第二轴承(1f1)，第一轴承(1e1)和第二轴承(1f1)的两端分别与外壳(5)内壁以及离心筒(1)外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，其特征在于外壳(5)是由第一挡板(5c)，第二挡板(5d)以及第三挡板(5e)构成，

第一挡板(5c)与离心筒(1)同轴并设置在离心筒(1)的外侧，第一挡板(5c)的一端与第一出料口(1c)的外侧紧贴，第一挡板(5c)倾斜向下的环绕在第一出料口(1c)外侧，第一挡板(5c)的一端与第一出料口(1c)的外侧紧贴；

第二挡板(5d)由第一倾斜板(5d1)和第一分离板(5d2)构成，第一倾斜板(5d1)和第一分离板(5d2)与离心筒(1)同轴并设置在离心筒(1)的外侧，第一倾斜板(5d1)的一端与进料口(1a)的外侧紧贴，第一倾斜板(5d1)倾斜向下的环绕在离心筒(1)的外侧，第一分离板(5d2)向下延伸的设置在第一倾斜板(5d1)的另一端；

第三挡板(5e)由第二倾斜板(5e1)和第二分离板(5e2)构成，第二倾斜板(5e1)和第二分离板(5e2)与离心筒(1)同轴并设置在离心筒(1)的外侧，第二倾斜板(5e1)位于离心筒(1)的中部并且位于远离离心筒(1)的一侧设置，第二倾斜板(5e1)倾斜向下的环绕在离心筒(1)的外侧并且不与第二竖板相交，第二分离板(5e2)向下延伸的设置在第二倾斜板(5e1)的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，其特征在于外壳(5)上还设置有第二加强筋(5f)、第三加强筋(5g)和第四加强筋(5h)，第二加强筋(5f)设置有多个，多个第二加强筋(5f)环绕在第二倾斜板(5e1)顶端均匀设置，并且第二加强筋(5f)的两端分别与第一倾斜板(5d1)内壁以及第一挡板(5c)外表面固定连接；第三加强筋(5g)设置有多个，多个第三加强筋(5g)环绕在离心筒(1)外表面均匀设置，第三加强筋(5g)的两端分别与第一切斜班顶端以及第一挡板(5c)顶端固定连接，第四加强筋(5h)设置有多个，多个第四加强筋(5h)环绕在第二出料口(5a)和第三出料口(5b)上均匀设置，第四加强筋(5h)的上第一曲面(5h1)为圆弧状。

8.根据权利要求6所述的一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，其特征在于第一挡板(5c)上设置有多个第二通孔(5c1)，多个第二通孔(5c1)均匀的设置在第一挡板(5c)上，多个第二通孔(5c1)集中在第二切斜板顶端与离心筒(1)之间的位置上。

9.根据权利要求1所述的一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，其特征在于离心筒(1)底端设置有竖直向下的第一凸起部(1g)，第一凸起部(1g)外表面上设置有多个均匀分布的第二插槽(1g1)，鼓风叶片(6)上设置有与其对应的第二插销(6a)，每个第二插槽(1g1)的两端都设置有第二凸起部(1g2)，第二凸起部(1g2)上设置有多个均匀分布第一螺纹孔(1g3)，鼓风叶片(6)上设置有与其数量相同并且对应的第二螺纹孔(6b)。

10.根据权利要求1所述的一种用于联合收割机的巨型离心洗筛装置，其特征在于外壳(5)上还设置两个第三插销(5i)，第三插销(5i)上设置有多个第三螺纹孔(5i1)，两个第三插销(5i)相对于外壳(5)对称设置。

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