CN216776033U - 一种莲蓬剥粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种莲蓬剥粒机，包括机台，机台上设置有粒渣分离反向输送机构，粒渣分离反向输送机构包括设置在剥粒机构一侧的粒渣分离反向输送带，粒渣分离反向输送带倾斜设置，粒渣分离反向输送带的高端设置有二次分离机构，粒渣分离反向输送带的低端设置有剥粒收料架，粒渣分离反向输送带一侧的设置有机架，机架设置有用于实现莲蓬剥粒的剥粒机构，剥粒机构包括设置于机架内的驱动组件和设置于机架外的立式转动盘，转动盘外设置有外盖，外盖上方设置有莲蓬进料口，外盖下方设置有剥粒出料口，剥粒出料口设置于粒渣分离反向输送带上方。通过采用上述技术方案，提高生产效率，安全性高，更便于工作人员观察和操作，二次剥粒，提高子渣分离率。

Description

一种莲蓬剥粒机

技术领域

本实用新型属于鲜莲加工领域，尤其涉及一种莲蓬剥粒机。

背景技术

莲粒深受广大消费者的喜爱，现在莲粒都通常是用手将莲粒（带壳的莲子）从莲蓬孔格内一粒一粒剥出，很明显费时费力，如果为了大批量剥离莲粒，则需要借助机械进行脱粒，为了达到机械化加工的目的，现在采用的是莲蓬剥粒机来取出莲蓬内的莲子。

1、现有的鲜莲剥粒机，由于机械的设计问题存在较大缺陷，在使用中进料口是漏斗式的，由于莲蓬大，莲子表面上端有力刺，蓬与蓬之间相互勾住，难以顺利落入机体，造成堵塞入料中。

2、现有的鲜莲剥粒机为滚筒式结构，滚筒设计同样凸显难以解决的问题，滚筒上的U形弹簧与滚筒底部安装的半圆形滚动筛上的弹簧造成相互交错扭打在一起，造成弹簧易拆断、变形，对剥取莲子形成损伤，同时也造成莲蓬碎渣不能迅速分离造成堵塞。

3、现有的鲜莲剥粒机使用时，子渣分离也无法达到设计要求，难以有效分离莲子和莲渣，由于分离筛是依靠偏心半轴升举回落动作产生振动，由筛网下面的排风机产生的风力吹动筛网上的残渣实现子渣分离，事实是风力不能吹动较大的残渣造成积压在筛网上，因而掉落的莲子被堵住无法有效分离。

现有的莲蓬剥粒机，例如本申请人于2020年08月14日公告授权的专利号为CN201922337530.6的一种鲜莲剥粒机械设备，包括壳体，设置在壳体内的剥粒机构，与剥粒机构连接的驱动机构，设置在剥粒机构下方的粒渣分离反向输送机构，位于粒渣分离反向输送机构端部下方的二次分离机构，剥粒机构包括设置在壳体内的剥粒腔，剥粒腔内设有立式转动盘，立式转动盘的侧面安装多个U型弹簧；粒渣分离反向输送机构包括设置在剥粒腔下方的粒渣分离反向输送带，粒渣分离反向输送带的内侧带有转动辊，粒渣分离反向输送带倾斜设置。该设备将滚筒改成了转盘式，解决了弹簧变形和拆断的问题，通过倾斜设置的粒渣分离反向输送带，有效地实现了子渣分离。增设了二次分离机构，实现了该机全面剥粒取子的问题。但该鲜莲剥粒机存在以下问题，第一U型弹簧头部硅胶在使用过程中易脱落，U型弹簧尖端易损坏莲子，故障率高，第二由于该装置需人工单个置入莲蓬并按压推入，硅胶一旦脱落，U型弹簧尖端易使工作人员受伤，存在安全性风险，第三，蓬渣易堵塞剥粒腔出口，造成剥离的莲子无法快速脱离剥粒腔，莲子损坏率高，第四，二次分离机构效果不佳，莲子与蓬渣分离率不高，且双出料，结构复杂。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种莲蓬剥粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种莲蓬剥粒机，包括机台，机台上设置有粒渣分离反向输送机构，所述粒渣分离反向输送机构包括设置在剥粒机构一侧的粒渣分离反向输送带，粒渣分离反向输送带倾斜设置，所述粒渣分离反向输送带的高端设置有二次分离机构，粒渣分离反向输送带的低端设置有剥粒收料架，所述粒渣分离反向输送带一侧的设置有机架，所述机架对应粒渣分离反向输送带的一侧设置有用于实现莲蓬剥粒的剥粒机构，所述剥粒机构包括设置于机架内的驱动组件和设置于机架外的立式转动盘，所述转动盘外设置有外盖，所述外盖上方设置有莲蓬进料口，所述外盖下方设置有剥粒出料口，所述剥粒出料口设置于粒渣分离反向输送带上方。

通过采用上述技术方案，将莲蓬自上方的莲蓬进料口投入剥粒机构内，相较于现有技术需人工单个置入莲蓬并按压推入，更加方便，进一步提高生产效率，剥取时速由原来最高每小时100公斤提升到100-150公斤，无需人工按压送料，安全性高；采用立式转动盘，且粒渣分离反向输送带设置于剥粒机构一侧，当转动盘快速转动时，莲子随向心力从剥粒出料口飞出落于粒渣分离反向输送带上，相较于现有的粒渣分离反向输送机构设置于剥粒机构下方，本实用新型方案，粒渣分离反向输送机构外置，更便于工作人员观察和操作，使用更加方便；当莲子随向心力从剥粒出料口飞出落于粒渣分离反向输送带上，光滑的莲子随重力从粒渣分离反向输送带的斜坡上向下滚落至剥粒收料架的容器内，而莲渣与未完全剥离的莲子由于粒渣分离反向输送带的摩擦力，随粒渣分离反向输送带向高端移动经历二次剥粒，提高子渣分离率。

本实用新型进一步设置：所述外盖包括进料部和压紧部，所述莲蓬进料口设置于进料部上，所述压紧部与转动盘之间形成脱料腔，所述外盖与机台可拆卸连接，所述转动盘上设置有多个异型弹簧钩，所述异型弹簧钩一体成型。

通过采用上述技术方案，相较于现有技术U型弹簧头部硅胶在使用过程中易脱落，U型弹簧尖端易损坏莲子，故障率高，同时由于该装置需人工单个置入莲蓬并按压推入，硅胶一旦脱落，U型弹簧尖端易使工作人员受伤，存在安全性风险，本实用新型技术方案，采用一体成型，没有脱落的风向，不易划伤莲子且不易伤人；本实用新型莲蓬送入采用投入式送料，将莲蓬自上方的莲蓬进料口投入进料部内，由于转动盘上设置有多个异型弹簧钩，且驱动组件带动转动盘转动，同时转动盘与压紧部上皆设置有多道卡槽，异型弹簧钩勾住莲蓬并将其往压紧部移动，压紧部对莲蓬进行限位，相较于人工按压送料，更加省时省力，安全性高；而转动盘上的异型弹簧钩不断打碎莲蓬，同时由于异型弹簧钩存在弹性，因此碰到莲子时会被弹开，不会划伤莲子表面。

本实用新型进一步设置：所述异型弹簧钩包括安装卡部，所述安装卡部两侧分别设置有弹簧钩部，所述弹簧钩部包括弹簧部、延伸部和圆头部，所述弹簧部两端分别与安装卡部、延伸部相连，所述圆头部与延伸部端部相连。

通过采用上述技术方案，第一异型弹簧尖端采用圆头部，且采用一体成型，没有脱落的风向，不易划伤莲子且不易伤人；第二，圆头部之间的间距小于2cm，优选为1.3cm，小于莲子常规直径2cm，设置弹簧部，使异型弹簧钩存在弹性，当莲子经过两延伸部之间时，延伸部随莲子外周打开供莲子通过，但蓬渣被延伸部带离，提高剥离率，同时保证莲子品相完整。

本实用新型进一步设置：所述转动盘上设置有多个与所述异型弹簧钩相适配的安装通孔，所述异型弹簧钩插设于所述安装通孔内，所述安装卡部卡设于转动盘背面，所述弹簧部设置于安装通孔内，所述延伸部从安装通孔向上伸出。

通过采用上述技术方案，将异型弹簧钩斜插入安装通孔，安装卡部卡设于转动盘背面，提高异型弹簧钩与转动盘连接的稳定性，所述同时弹簧部设置于安装通孔内，安装通孔对异型弹簧钩起到限位作用，延伸部从安装通孔向上伸出，延伸部在弹簧部的帮助下，多角度弹性活动，既能保护莲子，又能起到搅碎莲蓬的作用，当异型弹簧钩损坏或者失去弹性时，易方便更换，维修，使用寿命长。

本实用新型进一步设置：所述二次分离机构包括滚轴，所述滚轴设置于粒渣分离反向输送带的高端的斜上方，两者之间设置有供蓬渣通过的间隙。

通过采用上述技术方案，滚轴设置于粒渣分离反向输送带的高端的斜上方，在粒渣分离反向输送带上实现子渣分离，莲子在滚轴作用下与蓬渣分离后直接从滚轴处沿粒渣分离反向输送带向下滚落至剥粒收料架的容器内，蓬渣从滚轴与粒渣分离反向输送带间隙之间通过，单一出料口，收料更集中方便，同时一套装置即可实现，结构简化，效率高，且子渣分离率大大提高，相较于原来的80%，提高到98%以上。

本实用新型进一步设置：所述滚轴下方倾斜设置有蓬渣出料口。

通过采用上述技术方案，蓬渣从滚轴与粒渣分离反向输送带间隙之间落于蓬渣出料口上，便于清理。

本实用新型进一步设置：所述粒渣分离反向输送带包括设置于高端的第一传动轴，所述驱动组件与转动盘之间设置有第一传动组件，所述转动盘与所述滚轴之间设置有第二传动组件，所述滚轴相对所述机架的另一侧与第一传动轴之间设置有第三传动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动转动盘转动进行剥粒，同时第二传动组件（可采用带轮或链轮传动）带动滚轴转动，滚轴一侧的第三传动组件（可采用齿轮传动）带动第一传动轴转动带动粒渣分离反向输送带自下向上传输，一机多用，效率高，节能，使得操作更简单、方便、稳定，效率高。

本实用新型进一步设置：所述外盖对应所述剥粒出料口的位置设置有用于将蓬渣从出口移出的转动拨料组件，所述转动拨料组件包括设置于外盖上的转动电机和设置于剥粒出料口对应剥粒收料架一端的转动拨料件，所述转动拨料件与转动电机相连。

通过采用上述技术方案，转动电机带动转动拨料件转动，将随离心力甩至剥粒出料口的蓬渣从外盖内拨动至粒渣分离反向输送带上，保证剥粒出料口不被堵塞，脱离的莲子能快速从剥粒出料口飞出进入粒渣分离反向输送带上，相较于现有技术剥粒出料口常被堵塞，脱离的莲子没有莲蓬保护又被迫较长时间停留于剥粒机构内不断接受转动冲击，莲子破损率高，莲子品相质量低，本实用新型技术方案，莲子快速不停留，莲子的品相好，相较于现有技术的破损率高于百分之五，本实用新型破损率低于千分之三。

本实用新型进一步设置：所述粒渣分离反向输送带包括设置于低端的第二传动轴，所述机台对应所述第二传动轴的两侧分别设置有送风口和出风口，所述机台内对应机架的一侧设置有风机，所述风机与送风口之间通过送风管相连通。

通过采用上述技术方案，依靠风力对出料的莲子进行冷却降温，达到莲子不发热不变质及除尘的效果。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例外盖内部结构图；

图3为本实用新型实施例转动盘立体图和侧视图；

图4为本实用新型实施例异型弹簧钩立体图；

图5为本实用新型实施例内部结构示意图；

附图标记：1.机台，11.送风口，12.出风口，2.粒渣分离反向输送机构，21.粒渣分离反向输送带，22.第一传动轴，23.第二传动轴，3.剥粒机构，32.转动盘，321.安装通孔，33.外盖，331.进料部，3311.莲蓬进料口，332.压紧部，333.剥粒出料口，34.异型弹簧钩，341.安装卡部，342.弹簧钩部，3421.弹簧部，3422.延伸部，3423.圆头部，35.转动拨料组件，351.转动电机，352.转动拨料件，4.二次分离机构，41.滚轴，5.剥粒收料架，6.蓬渣出料口，7.风机，71.送风管，8.驱动组件，81.第一传动组件，82.第二传动组件，83. 第三传动组件。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-5，本实施例公开的一种莲蓬剥粒机，包括机台1，机台1上设置有粒渣分离反向输送机构2，所述粒渣分离反向输送机构2包括设置在剥粒机构3一侧的粒渣分离反向输送带21，粒渣分离反向输送带21倾斜设置，所述粒渣分离反向输送带21的高端设置有二次分离机构4，粒渣分离反向输送带21的低端设置有剥粒收料架5，所述粒渣分离反向输送带21一侧的设置有机架，所述机架对应粒渣分离反向输送带21的一侧设置有用于实现莲蓬剥粒的剥粒机构3，所述剥粒机构3包括设置于机架内的驱动组件8和设置于机架外的立式转动盘32，所述转动盘32外设置有外盖33，所述外盖33上方设置有莲蓬进料口3311，所述外盖33下方设置有剥粒出料口333，所述剥粒出料口333设置于粒渣分离反向输送带21上方。

本实施例进一步设置：所述外盖33包括进料部331和压紧部332，所述莲蓬进料口3311设置于进料部331上，所述压紧部332与转动盘32之间形成脱料腔，所述外盖33与机台1可拆卸连接，所述转动盘32上设置有多个异型弹簧钩34，所述异型弹簧钩34一体成型。

本实施例进一步设置：所述异型弹簧钩34包括安装卡部341，所述安装卡部341两侧分别设置有弹簧钩部342，所述弹簧钩部342包括弹簧部3421、延伸部3422和圆头部3423，所述弹簧部3421两端分别与安装卡部341、延伸部3422相连，所述圆头部3423与延伸部3422端部相连。

本实施例进一步设置：所述转动盘32上设置有多个与所述异型弹簧钩34相适配的安装通孔321，所述异型弹簧钩34插设于所述安装通孔321内，所述安装卡部341卡设于转动盘32背面，所述弹簧部3421设置于安装通孔321内，所述延伸部3422从安装通孔321向上伸出。

本实施例进一步设置：所述二次分离机构4包括滚轴41，所述滚轴41设置于粒渣分离反向输送带21的高端的斜上方，两者之间设置有供蓬渣通过的间隙。

本实施例进一步设置：所述滚轴41下方倾斜设置有蓬渣出料口6。

本实施例进一步设置：所述粒渣分离反向输送带21包括设置于高端的第一传动轴22，所述驱动组件8与转动盘32之间设置有第一传动组件81，所述转动盘32与所述滚轴41之间设置有第二传动组件82，所述滚轴41相对所述机架的另一侧与第一传动轴22之间设置有第三传动组件83。

本实施例进一步设置：所述外盖33对应所述剥粒出料口333的位置设置有用于将蓬渣从出口移出的转动拨料组件35，所述转动拨料组件35包括设置于外盖33上的转动电机351和设置于剥粒出料口333对应剥粒收料架5一端的转动拨料件352，所述转动拨料件352与转动电机351相连。

本实施例进一步设置：所述粒渣分离反向输送带21包括设置于低端的第二传动轴23，所述机台1对应所述第二传动轴23的两侧分别设置有送风口11和出风口12，所述机台1内对应机架的一侧设置有风机7，所述风机7与送风口11之间通过送风管71相连通。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。

尽管本文较多地使用了机台1，送风口11，出风口12，粒渣分离反向输送机构2，粒渣分离反向输送带21，第一传动轴22，第二传动轴23，剥粒机构3，转动盘32，安装通孔321，外盖33，进料部331，莲蓬进料口3311，压紧部332，剥粒出料口333，异型弹簧钩34，安装卡部341，弹簧钩部342，弹簧部3421，延伸部3422，圆头部3423，转动拨料组件35，转动电机351，转动拨料件352，二次分离机构4，滚轴41，剥粒收料架5，蓬渣出料口6，风机7，送风管71，驱动组件8，第一传动组件81，第二传动组件82，第三传动组件83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种莲蓬剥粒机，其特征在于：包括机台，机台上设置有粒渣分离反向输送机构，所述粒渣分离反向输送机构包括设置在剥粒机构一侧的粒渣分离反向输送带，粒渣分离反向输送带倾斜设置，所述粒渣分离反向输送带的高端设置有二次分离机构，粒渣分离反向输送带的低端设置有剥粒收料架，所述粒渣分离反向输送带一侧的设置有机架，所述机架对应粒渣分离反向输送带的一侧设置有用于实现莲蓬剥粒的剥粒机构，所述剥粒机构包括设置于机架内的驱动组件和设置于机架外的立式转动盘，所述转动盘外设置有外盖，所述外盖上方设置有莲蓬进料口，所述外盖下方设置有剥粒出料口，所述剥粒出料口设置于粒渣分离反向输送带上方。

2.根据权利要求1所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述外盖包括进料部和压紧部，所述莲蓬进料口设置于进料部上，所述压紧部与转动盘之间形成脱料腔，所述外盖与机台可拆卸连接，所述转动盘上设置有多个异型弹簧钩，所述异型弹簧钩一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述异型弹簧钩包括安装卡部，所述安装卡部两侧分别设置有弹簧钩部，所述弹簧钩部包括弹簧部、延伸部和圆头部，所述弹簧部两端分别与安装卡部、延伸部相连，所述圆头部与延伸部端部相连。

4.根据权利要求3所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述转动盘上设置有多个与所述异型弹簧钩相适配的安装通孔，所述异型弹簧钩插设于所述安装通孔内，所述安装卡部卡设于转动盘背面，所述弹簧部设置于安装通孔内，所述延伸部从安装通孔向上伸出。

5.根据权利要求1所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述二次分离机构包括滚轴，所述滚轴设置于粒渣分离反向输送带的高端的斜上方，两者之间设置有供蓬渣通过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述滚轴下方倾斜设置有蓬渣出料口。

7.根据权利要求5所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述粒渣分离反向输送带包括设置于高端的第一传动轴，所述驱动组件与转动盘之间设置有第一传动组件，所述转动盘与所述滚轴之间设置有第二传动组件，所述滚轴相对所述机架的另一侧与第一传动轴之间设置有第三传动组件。

8.根据权利要求1所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述外盖对应所述剥粒出料口的位置设置有用于将蓬渣从出口移出的转动拨料组件，所述转动拨料组件包括设置于外盖上的转动电机和设置于剥粒出料口对应剥粒收料架一端的转动拨料件，所述转动拨料件与转动电机相连。

9.根据权利要求1所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述粒渣分离反向输送带包括设置于低端的第二传动轴，所述机台对应所述第二传动轴的两侧分别设置有送风口和出风口，所述机台内对应机架的一侧设置有风机，所述风机与送风口之间通过送风管相连通。

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