CN113954216A - 一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺 - Google Patents

一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113954216A
CN113954216A CN202111347826.1A CN202111347826A CN113954216A CN 113954216 A CN113954216 A CN 113954216A CN 202111347826 A CN202111347826 A CN 202111347826A CN 113954216 A CN113954216 A CN 113954216A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
steering block
die
plane
splicing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111347826.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113954216B (zh
Inventor
周桥
尤琦
章晓明
王耐
王朝晨
牛敬玺
李博
郑俊钊
吴启余
夏辉
张明
刘东尚
张童林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Concrete Assembly Component Branch Of Fourth Engineering Co ltd Of Cccc Second Harbor Engineering Bureau
Original Assignee
Anhui Concrete Assembly Component Branch Of Fourth Engineering Co ltd Of Cccc Second Harbor Engineering Bureau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Concrete Assembly Component Branch Of Fourth Engineering Co ltd Of Cccc Second Harbor Engineering Bureau filed Critical Anhui Concrete Assembly Component Branch Of Fourth Engineering Co ltd Of Cccc Second Harbor Engineering Bureau
Priority to CN202111347826.1A priority Critical patent/CN113954216B/zh
Publication of CN113954216A publication Critical patent/CN113954216A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113954216B publication Critical patent/CN113954216B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/26—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/28—Cores; Mandrels
    • B28B7/30—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding

Abstract

本发明涉及桥梁转向块领域，具体是一种桥梁预制构件用钢模‑铝模筑造工艺，铝模板分为顶角铝模板和平面铝模板，转向块顶模的底部连接多个顶角铝模板，每个顶角铝模板的底部均与平面铝模板连接，每个平面铝模板的顶部均连接有平面铝模板，顶角铝模板和平面铝模板与转向块顶模形成转向块浇筑空间，本发明在模板设计时考虑到桥梁内腔使用，会出现难拆的情况，设计师通过增加易拆模板，保证浇筑后模板能顺利拆除，采用龙骨来支撑和调平既能保证模板的平整度还能增加模板强度。

Description

一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺
技术领域
本发明涉及桥梁转向块技术领域，具体是一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺。
背景技术
桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，现有的桥梁都是通过节段梁组成，节段预制拼装的混凝土桥梁符合国家产业发展方向，同时具有绿色环保、环境和交通影响小、运输方便、施工快速、美观、耐久和全寿命费用低等诸多优点，近年来在国内铁路、公路、轨道交通以及市政工程中得到了广泛的推广和应用，取得了良好的使用效果，现有的节段梁都是通过节段梁模板进行拼接后内置钢筋架然后浇筑混凝土制成，而对于节段梁中用于转向的转向块在制造工艺过程中需要将转向块模板进行拼接密封，具体在于转向块底模与节段梁内模拼接完成后需要对其两侧进行密封，现有的密封手段是是使用木模板、钢模板和塑料模板，但由于节段梁的尺寸巨大，所对应的桥梁转向块模板存在重量大，不方便进行合模以及造价高的问题，因此发明一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺。
现有技术中，存在问题如下：
(1)目前国内的建筑模板较为传统的主要有最传统的木模板和钢模板，木模板比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低，而钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，但是成本极高都不能很好的适用于桥梁转向块模板；
(2)目前市场上对于桥梁转向块侧板合模的模板一般都是使用整板整体切割，整体安装拆卸，由于在桥梁内腔使用，会出现难拆的情况，浇筑完后模板难以顺利拆除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺，其特征在于,包括如下步骤：
S1：节段梁外模框架拼接，节段梁外模框架拼接过程中，对于节段梁外底模需与水平面保持水平，节段梁的外底模与外顶模保持水平，与浇筑节段保持垂直；
S2：转向块底板拼接，节段梁外模框架安装完成后，将转向块底板与节段梁外模架的内底面安装；
S3：活动式内模架底部拼接，将活动式内模架底部与转向块底板的顶部安装连接；
S4：活动式内模架支撑贴合，活动式内模架通过气缸支撑，使顶部模架和两侧模架与节段梁外模内顶部和内侧面完全贴合；
S5：转向块顶模连接，将两个转向块顶模与活动式内模架的内顶部安装连接，调节两个转向块顶模之间的间距，使其能通过一个人的距离；
S6：钢筋架预埋，对转向块内底面和转向块顶模之间待浇筑空间内预埋钢筋架；
S7：铝模板拼接，根据转向块顶模与转向块底板的距离和两个转向块顶模之间的距离所对应的拼接面积进行铝模板拼接；
S8：混凝土浇筑塑性，整体转向块模板拼接完成后，从其浇筑段对其进行浇筑塑性。
优选的，步骤S7中，铝模板分为顶角铝模板和平面铝模板，转向块顶模的底部连接多个顶角铝模板，每个顶角铝模板的底部均与平面铝模板连接，每个平面铝模板的顶部均连接有平面铝模板，顶角铝模板和平面铝模板与转向块顶模形成转向块本体浇筑空间。
优选的，所述顶角铝模板上开设有第一平面槽和侧边槽，所述平面铝模板上开设有第二平面槽，所述第一平面槽、第二平面槽和侧边槽内均等距离开设有多个通孔，相邻铝模板之间的相邻两侧通孔均穿过螺栓，通过螺母对两个铝模板进行拼接。
本发明通过改进在此提供一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明相比于使用整体侧板进行拼接，铝模板的施工周期短：铝合金修建模板体系为快拆模体系，大大节约承建单位的办理本钱，能重复重复运用，均匀运用本钱低，铝合金修建铝模板体系选用全体揉捏构成的型号为6061-T6的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转运用50～300次以上，均匀运用本钱低；
其二：本发明相比于使用整体侧板进行拼接，施工效率高，安装便利，铝合金修建模板体系组装简略、便利，每块铝模板平均重30KG/㎡，完全由人工组装，不需要使用任何机械设备协助，拼接后承载力高，铝合金修建模板体系悉数部位都选用铝合金板组装而成，体系组装完成后，构成一个全体结构，稳定性十分好，承载力可到达每平方米60KN。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的顶角铝模板外侧面立体结构示意图；
图2是本发明的顶角铝模板连接面结构示意图；
图3是本发明的平面铝模板结构示意图；
图4是本发明的铝模板拼接结构示意图。
附图标记说明：1、顶角铝模板；2、平面铝模板；3、第一平面槽；4、侧边槽；5、第二平面槽；6、通孔；7、转向块本体；8、转向块顶模。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺，本发明的技术方案是：
实施例一：
如图1-图4所示，一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：节段梁外模框架拼接，节段梁外模框架拼接过程中，对于节段梁外底模需与水平面保持水平，节段梁的外底模与外顶模保持水平，与浇筑节段保持垂直，有利于保证节段梁外模框架的整体外模内侧平行，保证内部的转向块模板形状稳定；
S2：转向块底板拼接，节段梁外模框架安装完成后，将转向块底板与节段梁外模架的内底面安装，转向块底板起到转向块模板的基座作用，用于定位转向块模板的位置；
S3：活动式内模架底部拼接，将活动式内模架底部与转向块底板的顶部安装连接，对活动式内模架起支撑作用使其能活动与节段梁外模贴合；
S4：活动式内模架支撑贴合，活动式内模架通过气缸支撑，使顶部模架和两侧模架与节段梁外模内顶部和内侧面完全贴合，活动式内模架可以与节段梁外模贴合保证稳定和结构形状；
S5：转向块顶模8连接，将两个转向块顶模8与活动式内模架的内顶部安装连接，调节两个转向块顶模8之间的间距，使其能通过一个人的距离，两个转向块顶模8确定转向块本体7的位置，使两个转向块本体7之间形成一个方便工人安装工作时进行通过的通道；
S6：钢筋架预埋，对转向块内底面和转向块顶模8之间待浇筑空间内预埋钢筋架，钢筋架能增加转向块本体7的结构强度；
S7：铝模板拼接，根据转向块顶模8与转向块底板的距离和两个转向块顶模8之间的距离所对应的拼接面积进行铝模板拼接，铝模板的拼接方式，能进行快速安装拆卸，不需要使用机械设备；
S8：混凝土浇筑塑性，整体转向块模板拼接完成后，从其浇筑段对其进行浇筑塑性，塑性完成后，由于铝模板的结构特性能快速进行拆卸。
进一步的，在上述技术方案中，步骤S7中，铝模板分为顶角铝模板1和平面铝模板2，转向块顶模8的底部连接多个顶角铝模板1，每个顶角铝模板1的底部均与平面铝模板2连接，每个平面铝模板2的顶部均连接有平面铝模板2，顶角铝模板1和平面铝模板2与转向块顶模8形成转向块本体7浇筑空间，铝模板的背楞之间连接能保证密封性。
进一步的，在上述技术方案中，所述顶角铝模板1上开设有第一平面槽3和侧边槽4，所述平面铝模板2上开设有第二平面槽5，所述第一平面槽3、第二平面槽5和侧边槽4内均等距离开设有多个通孔6，相邻铝模板之间的相邻两侧通孔6均穿过螺栓，通过螺母对两个铝模板进行拼接，采用了核心筒工程的加固方式，通过螺栓将铝模板和背楞连接为一体，在通过支撑将背楞撑起来，采用螺栓将背楞和背楞连接在一起保证模板的安全。
工作原理：第一步先进行节段梁外模框架拼接，节段梁外模框架拼接过程中，对于节段梁外底模需与水平面保持水平，节段梁的外底模与外顶模保持水平，与浇筑节段保持垂直，有利于保证节段梁外模框架的整体外模内侧平行，保证内部的转向块模板形状稳定；第二步进行转向块底板拼接，节段梁外模框架安装完成后，将转向块底板与节段梁外模架的内底面安装，转向块底板起到转向块模板的基座作用，用于定位转向块模板的位置；然后再进行活动式内模架底部拼接，将活动式内模架底部与转向块底板的顶部安装连接，对活动式内模架起支撑作用使其能活动与节段梁外模贴合；再进行活动式内模架支撑贴合，活动式内模架通过气缸支撑，使顶部模架和两侧模架与节段梁外模内顶部和内侧面完全贴合，活动式内模架可以与节段梁外模贴合保证稳定和结构形状；然后将转向块顶模8连接，将两个转向块顶模8与活动式内模架的内顶部安装连接，调节两个转向块顶模8之间的间距，使其能通过一个人的距离，两个转向块顶模8确定转向块本体7的位置，使两个转向块本体7之间形成一个方便工人安装工作时进行通过的通道；再进行钢筋架预埋，对转向块内底面和转向块顶模8之间待浇筑空间内预埋钢筋架，钢筋架能增加转向块本体7的结构强度；再进行铝模板拼接，根据转向块顶模8与转向块底板的距离和两个转向块顶模8之间的距离所对应的拼接面积进行铝模板拼接，转向块顶模8的底部连接多个顶角铝模板1，每个顶角铝模板1的底部均与平面铝模板2连接，每个平面铝模板2的顶部均连接有平面铝模板2，顶角铝模板1和平面铝模板2与转向块顶模8形成转向块本体7浇筑空间，铝模板的背楞之间连接能保证密封性，铝模板的拼接方式，能进行快速安装拆卸，不需要使用机械设备；铝合金修建模板拆模后，混凝土外表质量平坦光亮，基本上可到达饰面及清水混凝的需求，无需进行批荡，可节约批荡费用，铝合金修建模板体系悉数配件均可重复运用，施工拆模后，现场无任何废物，施工环境安全、干净、整齐最后进行混凝土浇筑塑性，整体转向块模板拼接完成后，从其浇筑段对其进行浇筑塑性，塑性完成后，由于铝模板的结构特性能快速进行拆卸。

Claims (3)

1.一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺，其特征在于,包括如下步骤：
S1：节段梁外模框架拼接，节段梁外模框架拼接过程中，对于节段梁外底模需与水平面保持水平，节段梁的外底模与外顶模保持水平，与浇筑节段保持垂直；
S2：转向块底板拼接，节段梁外模框架安装完成后，将转向块底板与节段梁外模架的内底面安装；
S3：活动式内模架底部拼接，将活动式内模架底部与转向块底板的顶部安装连接；
S4：活动式内模架支撑贴合，活动式内模架通过气缸支撑，使顶部模架和两侧模架与节段梁外模内顶部和内侧面完全贴合；
S5：转向块顶模(8)连接，将两个转向块顶模(8)与活动式内模架的内顶部安装连接，调节两个转向块顶模(8)之间的间距，使其能通过一个人的距离；
S6：钢筋架预埋，对转向块内底面和转向块顶模(8)之间待浇筑空间内预埋钢筋架；
S7：铝模板拼接，根据转向块顶模(8)与转向块底板的距离和两个转向块顶模(8)之间的距离所对应的拼接面积进行铝模板拼接；
S8：混凝土浇筑塑性，整体转向块模板拼接完成后，从其浇筑段对其进行浇筑塑性。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺，其特征在于：步骤S7中，铝模板分为顶角铝模板(1)和平面铝模板(2)，转向块顶模(8)的底部连接多个顶角铝模板(1)，每个顶角铝模板(1)的底部均与平面铝模板(2)连接，每个平面铝模板(2)的顶部均连接有平面铝模板(2)，顶角铝模板(1)和平面铝模板(2)与转向块顶模(8)形成转向块浇筑空间。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺，其特征在于：所述顶角铝模板(1)上开设有第一平面槽(3)和侧边槽(4)，所述平面铝模板(2)上开设有第二平面槽(5)，所述第一平面槽(3)、第二平面槽(5)和侧边槽(4)内均等距离开设有多个通孔(6)，相邻铝模板之间的相邻两侧通孔(6)均穿过螺栓，通过螺母对两个铝模板进行拼接。
CN202111347826.1A 2021-11-15 2021-11-15 一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺 Active CN113954216B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111347826.1A CN113954216B (zh) 2021-11-15 2021-11-15 一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111347826.1A CN113954216B (zh) 2021-11-15 2021-11-15 一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113954216A true CN113954216A (zh) 2022-01-21
CN113954216B CN113954216B (zh) 2023-03-24

Family

ID=79470739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111347826.1A Active CN113954216B (zh) 2021-11-15 2021-11-15 一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113954216B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008038449A (ja) * 2006-08-04 2008-02-21 Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd 橋桁の構築方法
CN101215824A (zh) * 2008-01-07 2008-07-09 重庆交通大学 大跨径连续钢构桥后期挠度调控的体外横张预应力装置
CN103758047A (zh) * 2014-01-20 2014-04-30 华中科技大学 一种顶托式弧形钢板体外预应力钢索转向器
CN103924525A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 成张佳宁 城市立交桥工业化短线预制拼装施工方法
CN105155401A (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 桥梁全体外预应力混凝土节段拼装轻型薄壁箱梁
CN111335136A (zh) * 2020-03-23 2020-06-26 中国建筑土木建设有限公司 一种节段箱梁体外预应力结构及其施工方法
CN213508058U (zh) * 2020-05-13 2021-06-22 孙源兴 一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008038449A (ja) * 2006-08-04 2008-02-21 Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd 橋桁の構築方法
CN101215824A (zh) * 2008-01-07 2008-07-09 重庆交通大学 大跨径连续钢构桥后期挠度调控的体外横张预应力装置
CN103758047A (zh) * 2014-01-20 2014-04-30 华中科技大学 一种顶托式弧形钢板体外预应力钢索转向器
CN103924525A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 成张佳宁 城市立交桥工业化短线预制拼装施工方法
CN105155401A (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 桥梁全体外预应力混凝土节段拼装轻型薄壁箱梁
CN111335136A (zh) * 2020-03-23 2020-06-26 中国建筑土木建设有限公司 一种节段箱梁体外预应力结构及其施工方法
CN213508058U (zh) * 2020-05-13 2021-06-22 孙源兴 一种公路桥梁混凝土浇筑钢模板

Also Published As

Publication number Publication date
CN113954216B (zh) 2023-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208072950U (zh) 一种组合定型钢模板
CN110273539A (zh) 一种组合定型钢模板及其建模方法
CN112227218A (zh) 一种应用在清水砼的不锈钢木结合模板及其制作方法
CN110847050B (zh) 一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板及其使用方法
CN114482375B (zh) 整体接缝式钢筋混凝土叠合板施工方法
CN204209803U (zh) 一种预制箱梁内模铝合金模板
CN212154120U (zh) 一种用于预制装配式建筑的铝合金模板组
CN210216896U (zh) 一种预制板骨架及预制板
CN113954216B (zh) 一种桥梁预制构件用钢模-铝模筑造工艺
CN214245382U (zh) 一种应用在清水砼的不锈钢木结合模板
CN215254581U (zh) 一种工具式梁柱节点角模
CN111851318B (zh) 悬臂桥边跨支模体系及其施工方法
CN214574621U (zh) 一种节点干接法装配结构
CN212926589U (zh) 一种装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体
CN211622347U (zh) 一种装配式预制组合楼梯部件
CN113417218A (zh) 预应力混凝土半倒t型隐形盖梁钢木组合模板及施工方法
CN202055211U (zh) 一种混凝土护栏板及其模具
CN112482637A (zh) 一种用于浇筑混凝土梁板的grc免拆模板
CN111851804A (zh) 一种装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体
CN110185254A (zh) 一种组合式铝合金模板系统及其应用方法
CN219343980U (zh) 高强合金模板系统
CN110565529A (zh) 声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板
CN216634800U (zh) 一种预制梁模板的快速安装定位结构
CN220977657U (zh) 一种混凝土构件预制拼装快速连接构造
CN215631024U (zh) 一种免模板装配式组合箱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant