CN113952890A - 一种固体饮料生产加工用制粒设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于固体饮料技术领域，具体的说是一种固体饮料生产加工用制粒设备，包括工作箱；所述工作箱顶端设置有进料箱，所述进料箱内部转动连接有两对称的转杆，且两转杆上均固连接有相互啮合的齿轮，所述进料箱外壁上安装有与其中一转杆端部相连接的电机；本发明通过送料箱中两转动的齿轮对物料进行搅动挤压，使得板结的物料在进行制粒前有效的预破碎，同时破碎的物料能够流入齿轮的齿槽中，而齿轮在转动时能够带动齿槽中的物料从进料箱侧壁转出后掉落至工作箱内部，从而使得物料能够均匀的进料，提高了设备对固体饮料的制粒效果。

Description

一种固体饮料生产加工用制粒设备
技术领域
本发明属于固体饮料技术领域，具体的说是一种固体饮料生产加工用制粒设备。
背景技术
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。
固体饮料在加工时需要用到制粒设备，但现有技术中的制粒设备在添加原料时，若原料发生块状的板结或者进料不均匀，则会影响设备对固体饮料的制粒效果。
因此，本发明提供一种固体饮料生产加工用制粒设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，包括工作箱；所述工作箱顶端设置有进料箱，所述进料箱内部转动连接有两对称分布的转杆，且两转杆上均固连接有相互啮合的齿轮，所述齿轮的两端面分别与进料箱内壁相贴合，且所述齿轮的轮齿端部与进料箱的内壁相贴合，所述进料箱外壁上安装有与其中一转杆端部相连接的电机；现有技术中的制粒设备在添加原料时，若原料发生块状的板结或者进料不均匀，则会影响设备对固体饮料的制粒效果；而本发明中的制粒设备在使用时，将物料从进料箱投入，此时电机通过转杆带动相应的齿轮与另一啮合的齿轮同步转动，此时两转动的齿轮能够对物料起到搅动挤压的效果，从而使得板结的物料在进行制粒前有效的预破碎，同时破碎的物料能够流入齿轮的齿槽中，而齿轮在转动时能够带动齿槽中的物料从进料箱侧壁转出后掉落至工作箱内部，从而使得物料能够均匀的进料，提高了设备对固体饮料的制粒效果。
优选的，两所述齿轮的中部顶端所对应的进料箱内壁上设有挡块，所述挡块靠近齿轮的一面分别设置有对相应位置的齿轮齿槽进行遮挡的弧形面；当物料流入两齿轮中部顶端夹缝处时，此时该处的物料难以随着齿轮的转动充分的排出，此时通过在两齿轮之间的夹缝处设置挡块，减少物料流入该夹缝难以充分流出的情况。
优选的，所述弧形面上连接有弧形的压囊，所述挡块顶端的侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板与滑槽内端之间连接有弹性体，所述挡块内部开设有连通压囊与滑槽内端的气道；当齿轮的轮齿依次运动至压囊处时，压囊中的气体在轮齿的挤压下通过气道反复的流入滑槽中，并带动滑板外端向靠近进料箱内壁的一侧往复运动，从而能够将板结的物料进一步挤碎，提高了物料的破碎效果。
优选的，所述滑板的另一端与进料箱的内壁之间连接有弹性件，所述滑板端面上设置有若干个切割口，且所述滑板的顶面上竖直布置有若干切刀；当滑板来回抖动时，滑板上的切割口能够对落入其端口的块状物料起到切割的效果，同时滑板在水平方向上来回抖动时，能够带动切刀对沿途的物料进行切割，进一步提高了物料的破碎效果。
优选的，所述弹性件设置为弹簧；通过设置弹性件的形式，使得滑板在来回运动时，带动弹性件反复的伸缩，从而能够将从其内部穿过的块状物料进行挤碎，进一步提高了物料的破碎效果。
优选的，所述滑板底端所对应的进料箱内壁上连接有进料网，所述滑板的底面上连接有与进料网的顶面接触挤压的弹性条；当物料从切割口落在进料网上后，一部分较大的物料卡在进料网的网口中，此时滑板在继续运动时能够带动弹性条从网口滑过，而弹性条底端能够在自身弹性的作用下伸入网口内部，并将其内部的物料推出压碎，使得通过进料网的物料更符合制粒的要求。
优选的，所述齿轮的轮齿端部开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑孔内端之间连接有弹性块，所述滑块转动至弧形面处时能够被其侧壁挤压至滑孔内部，且所述滑块从弧形面顶端转出时，能够与进料网相撞击；当齿轮转动时，弧形面与进料箱内壁能够将接触挤压的滑块压入滑孔内部，减少滑块对齿轮转动产生干涉的情况，且当滑块从弧形面顶端转出时，此时滑块在弹性块的反弹力下能够对进料网进行撞击，并使之产生震动，从而促进进料网上物料的掉落，且进料网在震动时能够通过与滑板的配合将两者之间的物料挤碎，进一步促进板结物料的破碎。
优选的，所述齿轮的齿槽侧壁上连接有弹性膜，所述弹性膜与齿槽的内壁之间组成密封的腔室，所述弹性膜的内端中部与齿槽的内端之间连接有弹性组件，所述齿轮的轮齿侧壁上开设有连通槽，所述连通槽的另一端与齿轮转动方向相反一侧的滑孔内端相连通；当滑块运动至进料箱内壁处时，能够被进料箱压入滑孔内部，当该滑块转出至进料箱的侧壁底端时，此时滑块在弹性块的作用下在滑孔中来回抖动，并通过连通槽带动弹性膜来回抖动，使抖动的弹性膜能够将运送的物料更充分的排出，减少物料在弹性膜上的粘附。
优选的，所述滑块由磁性材料制成，所述齿轮底端所对应的进料箱内壁上安装有能够与滑块相排斥的电磁铁，且所述电磁铁对滑块进行排斥时，与该滑块相对应的齿槽中的弹性膜凸出至齿轮外端，所述电磁铁一侧设有支撑板，所述支撑板顶面上连接有能够与轮齿端部相接触的刷条；当弹性膜处的物料掉落弹出，且该处的滑块运动至电磁铁处时，此时该滑块在电磁铁的作用下向滑孔内部滑动，并将其内部的气体压入一侧的齿槽中，从而使得弹性膜在其内部气压的作用下鼓起至齿槽外部，此时刷条能够将弹性膜上残留的物料刷落，提高了弹性膜的清洁度。
优选的，所述弹性膜外部设置有凸出部，且所述弹性膜外壁上连接有若干锥形状的刺块；当滑块被进料箱内壁挤压时，此时弹性膜随着内部气压的增强而逐渐膨胀，而设置的凸出部能够将弹性膜所组成腔口进行封堵，减少物料从弹性膜内部的流出，此时膨胀的弹性膜能够对内部输送的物料起到挤碎的效果，同时刺块也会对块状的物料进行破碎，进一步提高了设备的制粒效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过送料箱中两转动的齿轮对物料进行搅动挤压，使得板结的物料在进行制粒前有效的预破碎，同时破碎的物料能够流入齿轮的齿槽中，而齿轮在转动时能够带动齿槽中的物料从进料箱侧壁转出后掉落至工作箱内部，从而使得物料能够均匀的进料，提高了设备对固体饮料的制粒效果。
2.本发明中当齿轮的轮齿依次运动至压囊处时，压囊中的气体在轮齿的挤压下通过气道反复的流入滑槽中，并带动滑板外端向靠近进料箱内壁的一侧往复运动，从而能够将板结的物料进一步挤碎，提高了物料的破碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明中进料箱的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是本实施例二中弹性膜的结构示意图；
图中：工作箱1、进料箱2、转杆3、齿轮4、电机5、挡块6、弧形面7、压囊8、滑板9、弹性体10、气道11、弹性件12、切割口13、切刀14、进料网15、弹性条16、滑块17、弹性块18、弹性膜19、弹性组件20、连通槽21、电磁铁22、刷条23、凸出部24、刺块25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图2所示，本发明实施例所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，包括工作箱1；所述工作箱1顶端设置有进料箱2，所述进料箱2内部转动连接有两对称分布的转杆3，且两转杆3上均固连接有相互啮合的齿轮4，所述齿轮4的两端面分别与进料箱2内壁相贴合，且所述齿轮4的轮齿端部与进料箱2的内壁相贴合，所述进料箱2外壁上安装有与其中一转杆3端部相连接的电机5；现有技术中的制粒设备在添加原料时，若原料发生块状的板结或者进料不均匀，则会影响设备对固体饮料的制粒效果；而本发明中的制粒设备在使用时，将物料从进料箱2投入，此时电机5通过转杆3带动相应的齿轮4与另一啮合的齿轮4同步转动，此时两转动的齿轮4能够对物料起到搅动挤压的效果，从而使得板结的物料在进行制粒前有效的预破碎，同时破碎的物料能够流入齿轮4的齿槽中，而齿轮4在转动时能够带动齿槽中的物料从进料箱2侧壁转出后掉落至工作箱1内部，从而使得物料能够均匀的进料，提高了设备对固体饮料的制粒效果。
两所述齿轮4的中部顶端所对应的进料箱2内壁上设有挡块6，所述挡块6靠近齿轮4的一面分别设置有对相应位置的齿轮4齿槽进行遮挡的弧形面7；当物料流入两齿轮4中部顶端夹缝处时，此时该处的物料难以随着齿轮4的转动充分的排出，此时通过在两齿轮4之间的夹缝处设置挡块6，减少物料流入该夹缝难以充分流出的情况。
如图3-图4所示，所述弧形面7上连接有弧形的压囊8，所述挡块6顶端的侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板9，所述滑板9与滑槽内端之间连接有弹性体10，所述挡块6内部开设有连通压囊8与滑槽内端的气道11；当齿轮4的轮齿依次运动至压囊8处时，压囊8中的气体在轮齿的挤压下通过气道11反复的流入滑槽中，并带动滑板9外端向靠近进料箱2内壁的一侧往复运动，从而能够将板结的物料进一步挤碎，提高了物料的破碎效果。
所述滑板9的另一端与进料箱2的内壁之间连接有弹性件12，所述滑板9端面上设置有若干个切割口13，且所述滑板9的顶面上竖直布置有若干切刀14；当滑板9来回抖动时，滑板9上的切割口13能够对落入其端口的块状物料起到切割的效果，同时滑板9在水平方向上来回抖动时，能够带动切刀14对沿途的物料进行切割，进一步提高了物料的破碎效果。
所述弹性件12设置为弹簧；通过设置弹性件12的形式，使得滑板9在来回运动时，带动弹性件12反复的伸缩，从而能够将从其内部穿过的块状物料进行挤碎，进一步提高了物料的破碎效果。
所述滑板9底端所对应的进料箱2内壁上连接有进料网15，所述滑板9的底面上连接有与进料网15的顶面接触挤压的弹性条16；当物料从切割口13落在进料网15上后，一部分较大的物料卡在进料网15的网口中，此时滑板9在继续运动时能够带动弹性条16从网口滑过，而弹性条16底端能够在自身弹性的作用下伸入网口内部，并将其内部的物料推出压碎，使得通过进料网15的物料更符合制粒的要求。
所述齿轮4的轮齿端部开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有滑块17，所述滑块17与滑孔内端之间连接有弹性块18，所述滑块17转动至弧形面7处时能够被其侧壁挤压至滑孔内部，且所述滑块17从弧形面7顶端转出时，能够与进料网15相撞击；当齿轮4转动时，弧形面7与进料箱2内壁能够将接触挤压的滑块17压入滑孔内部，减少滑块17对齿轮4转动产生干涉的情况，且当滑块17从弧形面7顶端转出时，此时滑块17在弹性块18的反弹力下能够对进料网15进行撞击，并使之产生震动，从而促进进料网15上物料的掉落，且进料网15在震动时能够通过与滑板9的配合将两者之间的物料挤碎，进一步促进板结物料的破碎。
所述齿轮4的齿槽侧壁上连接有弹性膜19，所述弹性膜19与齿槽的内壁之间组成密封的腔室，所述弹性膜19的内端中部与齿槽的内端之间连接有弹性组件20，所述齿轮4的轮齿侧壁上开设有连通槽21，所述连通槽21的另一端与齿轮4转动方向相反一侧的滑孔内端相连通；当滑块17运动至进料箱2内壁处时，能够被进料箱2压入滑孔内部，当该滑块17转出至进料箱2的侧壁底端时，此时滑块17在弹性块18的作用下在滑孔中来回抖动，并通过连通槽21带动弹性膜19来回抖动，使得抖动的弹性膜19能够将运送的物料更充分的排出，减少物料在弹性膜19上的粘附。
所述滑块17由磁性材料制成，所述齿轮4底端所对应的进料箱2内壁上安装有能够与滑块17相排斥的电磁铁22，且所述电磁铁22对滑块17进行排斥时，与该滑块17相对应的齿槽中的弹性膜19凸出至齿轮4外端，所述电磁铁22一侧设有支撑板，所述支撑板顶面上连接有能够与轮齿端部相接触的刷条23；当弹性膜19处的物料掉落弹出，且该处的滑块17运动至电磁铁22处时，此时该滑块17在电磁铁22的作用下向滑孔内部滑动，并将其内部的气体压入一侧的齿槽中，从而使得弹性膜19在其内部气压的作用下鼓起至齿槽外部，此时刷条23能够将弹性膜19上残留的物料刷落，提高了弹性膜19的清洁度。
实施例二：
如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述弹性膜19外部设置有凸出部24，且所述弹性膜19外壁上连接有若干锥形状的刺块25；当滑块17被进料箱2内壁挤压时，此时弹性膜19随着内部气压的增强而逐渐膨胀，而设置的凸出部24能够将弹性膜19所组成腔口进行封堵，减少物料从弹性膜19内部的流出，此时膨胀的弹性膜19能够对内部输送的物料起到挤碎的效果，同时刺块25也会对块状的物料进行破碎，进一步提高了设备的制粒效果。
工作原理：将物料从进料箱2投入，此时电机5通过转杆3带动相应的齿轮4与另一啮合的齿轮4同步转动，此时两转动的齿轮4能够对物料起到搅动挤压的效果，从而使得板结的物料在进行制粒前有效的预破碎，同时破碎的物料能够流入齿轮4的齿槽中，而齿轮4在转动时能够带动齿槽中的物料从进料箱2侧壁转出后掉落至工作箱1内部，从而使得物料能够均匀的进料，提高了设备对固体饮料的制粒效果；当物料流入两齿轮4中部顶端夹缝处时，此时该处的物料难以随着齿轮4的转动充分的排出，此时通过在两齿轮4之间的夹缝处设置挡块6，减少物料流入该夹缝难以充分流出的情况；当齿轮4的轮齿依次运动至压囊8处时，压囊8中的气体在轮齿的挤压下通过气道11反复的流入滑槽中，并带动滑板9外端向靠近进料箱2内壁的一侧往复运动，从而能够将板结的物料进一步挤碎，提高了物料的破碎效果；当滑板9来回抖动时，滑板9上的切割口13能够对落入其端口的块状物料起到切割的效果，同时滑板9在水平方向上来回抖动时，能够带动切刀14对沿途的物料进行切割，进一步提高了物料的破碎效果；通过设置弹性件12的形式，使得滑板9在来回运动时，带动弹性件12反复的伸缩，从而能够将从其内部穿过的块状物料进行挤碎，进一步提高了物料的破碎效果；当物料从切割口13落在进料网15上后，一部分较大的物料卡在进料网15的网口中，此时滑板9在继续运动时能够带动弹性条16从网口滑过，而弹性条16底端能够在自身弹性的作用下伸入网口内部，并将其内部的物料推出压碎，使得通过进料网15的物料更符合制粒的要求；当齿轮4转动时，弧形面7与进料箱2内壁能够将接触挤压的滑块17压入滑孔内部，减少滑块17对齿轮4转动产生干涉的情况，且当滑块17从弧形面7顶端转出时，此时滑块17在弹性块18的反弹力下能够对进料网15进行撞击，并使之产生震动，从而促进进料网15上物料的掉落，且进料网15在震动时能够通过与滑板9的配合将两者之间的物料挤碎，进一步促进板结物料的破碎；当滑块17运动至进料箱2内壁处时，能够被进料箱2压入滑孔内部，当该滑块17转出至进料箱2的侧壁底端时，此时滑块17在弹性块18的作用下在滑孔中来回抖动，并通过连通槽21带动弹性膜19来回抖动，使得抖动的弹性膜19能够将运送的物料更充分的排出，减少物料在弹性膜19上的粘附；当弹性膜19处的物料掉落弹出，且该处的滑块17运动至电磁铁22处时，此时该滑块17在电磁铁22的作用下向滑孔内部滑动，并将其内部的气体压入一侧的齿槽中，从而使得弹性膜19在其内部气压的作用下鼓起至齿槽外部，此时刷条23能够将弹性膜19上残留的物料刷落，提高了弹性膜19的清洁度；当滑块17被进料箱2内壁挤压时，此时弹性膜19随着内部气压的增强而逐渐膨胀，而设置的凸出部24能够将弹性膜19所组成腔口进行封堵，减少物料从弹性膜19内部的流出，此时膨胀的弹性膜19能够对内部输送的物料起到挤碎的效果，同时刺块25也会对块状的物料进行破碎，进一步提高了设备的制粒效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种固体饮料生产加工用制粒设备，包括工作箱(1)；其特征在于：所述工作箱(1)顶端设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)内部转动连接有两对称分布的转杆(3)，且两转杆(3)上均固连接有相互啮合的齿轮(4)，所述齿轮(4)的两端面分别与进料箱(2)内壁相贴合，且所述齿轮(4)的轮齿端部与进料箱(2)的内壁相贴合，所述进料箱(2)外壁上安装有与其中一转杆(3)端部相连接的电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，其特征在于：两所述齿轮(4)的中部顶端所对应的进料箱(2)内壁上设有挡块(6)，所述挡块(6)靠近齿轮(4)的一面分别设置有对相应位置的齿轮(4)齿槽进行遮挡的弧形面(7)。
3.根据权利要求2所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，其特征在于：所述弧形面(7)上连接有弧形的压囊(8)，所述挡块(6)顶端的侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)与滑槽内端之间连接有弹性体(10)，所述挡块(6)内部开设有连通压囊(8)与滑槽内端的气道(11)。
4.根据权利要求3所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，其特征在于：所述滑板(9)的另一端与进料箱(2)的内壁之间连接有弹性件(12)，所述滑板(9)端面上设置有若干个切割口(13)，且所述滑板(9)的顶面上竖直布置有若干切刀(14)。
5.根据权利要求4所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，其特征在于：所述弹性件(12)设置为弹簧。
6.根据权利要求4所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，其特征在于：所述滑板(9)底端所对应的进料箱(2)内壁上连接有进料网(15)，所述滑板(9)的底面上连接有与进料网(15)的顶面接触挤压的弹性条(16)。
7.根据权利要求6所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，其特征在于：所述齿轮(4)的轮齿端部开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)与滑孔内端之间连接有弹性块(18)，所述滑块(17)转动至弧形面(7)处时能够被其侧壁挤压至滑孔内部，且所述滑块(17)从弧形面(7)顶端转出时，能够与进料网(15)相撞击。
8.根据权利要求7所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，其特征在于：所述齿轮(4)的齿槽侧壁上连接有弹性膜(19)，所述弹性膜(19)与齿槽的内壁之间组成密封的腔室，所述弹性膜(19)的内端中部与齿槽的内端之间连接有弹性组件(20)，所述齿轮(4)的轮齿侧壁上开设有连通槽(21)，所述连通槽(21)的另一端与齿轮(4)转动方向相反一侧的滑孔内端相连通。
9.根据权利要求8所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，其特征在于：所述滑块(17)由磁性材料制成，所述齿轮(4)底端所对应的进料箱(2)内壁上安装有能够与滑块(17)相排斥的电磁铁(22)，且所述电磁铁(22)对滑块(17)进行排斥时，与该滑块(17)相对应的齿槽中的弹性膜(19)凸出至齿轮(4)外端，所述电磁铁(22)一侧设有支撑板，所述支撑板顶面上连接有能够与轮齿端部相接触的刷条(23)。
10.根据权利要求8所述的一种固体饮料生产加工用制粒设备，其特征在于：所述弹性膜(19)外部设置有凸出部(24)，且所述弹性膜(19)外壁上连接有若干锥形状的刺块(25)。
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