CN111165530B - 一种抗疲劳压缩饼干的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，涉及压缩饼干制造设备领域。包括设置有进料口和出料口的机体，机体内设置有混料子系统和成型子系统；混料子系统包括与进料口连接的物料斗，物料斗的输出端连接有送料管道；成型子系统包括上下均设置有敞口的物料桶，物料桶内设置有第一挤压板，所述第一挤压板连接有用于带动第一挤压板进行垂向运动的第二驱动组件，所述物料桶的底部设置有第二挤压板，所述第二挤压板连接有用于带动第二挤压板进行水平位移的第三驱动组件。本发明可使压缩饼干流程实现全自动化，极大的降低员工的劳动强度，并极大的提高压缩饼干的生产效率；且可一次性通过模架成型多块压缩饼干，进一步的提高压缩饼干的生产效率。

Description

一种抗疲劳压缩饼干的生产系统
技术领域
本发明涉及压缩饼干制造设备领域，具体涉及一种抗疲劳压缩饼干的生产系统。
背景技术
压缩饼干是以小麦粉、糖、油脂、乳制品为主要原料，经冷粉工艺调粉、辊英烘烤、冷却、粉碎、外拌，可夹入其他干果、肉松等辅料，再压缩而成的饼干。压缩饼干这一方便食品，可谓是一古老而有具有生命活力的产品，已从昔日用于充饥的方便食品不断朝口感风味宜人营养均衡，并能适应在特殊的环境下食用的方向发展。
在现有技术中，压缩饼干生产流程中的粉碎、外拌、压缩、成型四道工序需要通过四台机械设备进行依次加工，且中间过程需要通过传送带或人力进行物料输送，不仅仅效率极低，且存在生产成本高、员工劳动强度大。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，解决现有技术中的压缩饼干生产设备存在的效率低、生产成本高和员工劳动强度大的问题。
一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，包括设置有进料口和出料口的机体，所述机体内设置有混料子系统和成型子系统；所述混料子系统包括与进料口连接的物料斗，所述物料斗内设置有混料装置，所述物料斗的输入端连接有第一进水管和第二进水管，且所述第一进水管连接有药剂箱，所述物料斗的输出端连接有送料管道，所述送料管道连接有用于带动送料管道转动的第一驱动组件，且所述送料管道上设置有阀门；所述成型子系统包括上下均设置有敞口的物料桶，所述物料桶内设置有第一挤压板，所述第一挤压板连接有用于带动第一挤压板进行垂向运动的第二驱动组件，所述物料桶的底部设置有第二挤压板，所述第二挤压板连接有用于带动第二挤压板进行水平位移的第三驱动组件；所述第二挤压板的底部设置有成品台，所述成品台连接有用于带动成品台升降的第四驱动组件，所述成品台和第二挤压板之间设置有模架，所述模架连接有用于带动模架升降的第五驱动组件。
优选地，所述混料装置包括位于物料斗的输入口处的粉碎装置和位于物料斗中部的搅拌装置。
优选地，所述粉碎装置包括若干个并列设置的辊筒和带动辊筒转动的第一电机，每个所述辊筒的外壁上设置有碾齿，且相邻两个辊筒的碾齿交错设置。
优选地，所述搅拌装置包括桨叶，所述桨叶通过传动轴连接有第二电机。
优选地，所述第二进水管位于粉碎装置的上方。
优选地，所述送料管道包括共同构成L型的第一管体和第二管体，所述第一驱动组件包括第三电机，所述第三电机通过传动轴与第一管体一端的外壁传动连接，所述第一管体的另一端与物料斗的输出端转动连接。
优选地，所述第二驱动组件为气缸，所述第三驱动组件、第四驱动组件和第五驱动组件均为液压杆。
优选地，所述第二挤压板上设置有刀刃部。
优选地，所述出料口处设置有推板，所述推板连接有用于带动推板向出料口运动的电动推杆。
本发明的有益效果体现在：
1.本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统通过进料口、出料口、物料斗、混料装置、第一进水管、第二进水管、药剂箱、第一挤压板、第二挤压板、成品台、模架、第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件、第四驱动组件、第五驱动组件的配合，可使压缩饼干流程实现全自动化，极大的降低员工的劳动强度，并极大的提高压缩饼干的生产效率；且可一次性通过模架成型多块压缩饼干，进一步的提高压缩饼干的生产效率。
2.本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统通过粉碎装置和搅拌装置的配合，可将烘烤过的饼干进行粉碎后再进行搅拌，便于后续程序的压缩工作，且可增加成品的口感；通过多个辊筒和碾齿的相互配合，可高效对所有原料进行粉碎；通过第二进水管的位置设置，不仅仅可以通过第二进水管进行水提供，且可以通过第二进水管对粉碎装置进行冲洗，使用十分方便。
3.本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统通过第一管体、第二管体和第三电机的配合，在移动送料管道时，仅需要转动第二管体，从而减小了送料管道待转动的幅度，进而起到节约空间的作用。
4.本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统通过刀刃部的设置，起到提高切割效率的作用，且使压缩饼干的切割面更为平整。
5.本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统通过推板和电动推杆的配合，可将位于成品台上的压缩饼干成品推至出料口处。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统的一种结构示意图；
附图中，1-物料斗，2-搅拌装置，3-第一管体，4-第二管体，5-第一驱动组件，6-第三驱动组件，7-第四驱动组件，8-第五驱动组件，9-成品台，10- 模架，11-物料桶，12-第一挤压板，13-第二挤压板，14-第二驱动组件，15- 药剂箱，16-第一进水管，17-进料口，18-粉碎装置，19-第二进水管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1：
如图1所示，一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，包括设置有进料口17和出料口的机体，所述机体内设置有混料子系统和成型子系统；所述混料子系统包括与进料口连接的物料斗1，所述物料斗1内设置有混料装置，所述物料斗1的输入端连接有第一进水管16和第二进水管19，且所述第一进水管16连接有药剂箱15，所述物料斗1的输出端连接有送料管道，所述送料管道连接有用于带动送料管道转动的第一驱动组件5，且所述送料管道上设置有阀门；所述成型子系统包括上下均设置有敞口的物料桶11，所述物料桶11内设置有第一挤压板12，所述第一挤压板12连接有用于带动第一挤压板12进行垂向运动的第二驱动组件14，所述物料桶11的底部设置有第二挤压板13，所述第二挤压板13连接有用于带动第二挤压板13进行水平位移的第三驱动组件6；所述第二挤压板13的底部设置有成品台9，所述成品台9连接有用于带动成品台9升降的第四驱动组件7，所述成品台9和第二挤压板13之间设置有模架 10，所述模架10连接有用于带动模架10升降的第五驱动组件8。
优选地，所述第二驱动组件14为气缸，所述第三驱动组件6、第四驱动组件7和第五驱动组件8均为液压杆。
本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统的工作原理为：初始时，阀门为闭合状态，分别通过进料口、第一进水管16和第二进水管19将烘烤过的饼干、抗疲劳混合液和水添加入物料斗1中，通过搅拌装置2对原料进行混合；混合后通过送料管道送入物料桶11内，并落入第二挤压板13的上方，第一驱动组件5带动送料管道旋转至物料桶11的一侧；通过第二驱动组件14带动第一挤压板12向物料桶11内伸入，并通过与物料桶11内壁、第二挤压板13的配合，将原料进行压缩；压缩后通过第三驱动组件6带动第二挤压板13离开物料桶11的下部开口，通过第二驱动组件14和第一挤压板12将原料压入模架10中，并位于成品台9上；成型后，通过第三驱动组件6带动第二挤压板13移动至物料桶11的下部开口，并在移动的过程中将模架10内的原料和物料桶11内的原料进行切割；切割后分别通过第三驱动机构和第四驱动机构带动模架10 和成品台9升降，在模架10的移动中完成压缩饼干脱模并落在成平台上，由成平台升降至出料口；值得注意的是，在制造一些粘性较大的压缩饼干时，可通过控制器控制第三驱动机构和第四驱动机的下降速度和行程，使成品台9 和模架10之间形成一定的间距，然后通过模架10撞击成品台9使压缩饼干脱落。
实施例2：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明 ，特别采用下述设置，所述混料装置包括位于物料斗1的输入口处的粉碎装置18和位于物料斗1中部的搅拌装置2。
优选地，所述粉碎装置18包括若干个并列设置的辊筒和带动辊筒转动的第一电机，每个所述辊筒的外壁上设置有碾齿，且相邻两个辊筒的碾齿交错设置。
优选地，所述搅拌装置2包括桨叶，所述桨叶通过传动轴连接有第二电机。
更为优选地，所述第二进水管19位于粉碎装置18的上方。
本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统通过粉碎装置18和搅拌装置2 的配合，可将烘烤过的饼干进行粉碎后再进行搅拌，便于后续程序的压缩工作，且可增加成品的口感；通过多个辊筒和碾齿的相互配合，可高效对所有原料进行粉碎；通过第二进水管19的位置设置，不仅仅可以通过第二进水管19进行水提供，且可以通过第二进水管19对粉碎装置18进行冲洗，使用十分方便。
实施例3：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明 ，特别采用下述设置，所述送料管道包括共同构成L型的第一管体3和第二管体4，所述第一驱动组件5包括第三电机，所述第三电机通过传动轴与第一管体3一端的外壁传动连接，所述第一管体3的另一端与物料斗1的输出端转动连接。
本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统通过第一管体3、第二管体4和第三电机的配合，在移动送料管道时，仅需要转动第二管体4，从而减小了送料管道待转动的幅度，进而起到节约空间的作用。
实施例4：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明 ，特别采用下述设置，所述第二挤压板13上设置有刀刃部。
本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统通过刀刃部的设置，起到提高切割效率的作用，且使压缩饼干的切割面更为平整。
实施例5：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明 ，特别采用下述设置，所述出料口处设置有推板，所述推板连接有用于带动推板向出料口运动的电动推杆。
本发明的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统通过推板和电动推杆的配合，可将位于成品台9上的压缩饼干成品推至出料口处。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，其特征在于：包括设置有进料口(17)和出料口的机体，所述机体内设置有混料子系统和成型子系统；所述混料子系统包括与进料口连接的物料斗(1)，所述物料斗(1)内设置有混料装置，所述物料斗(1)的输入端连接有第一进水管(16)和第二进水管(19)，且所述第一进水管(16)连接有药剂箱(15)，所述物料斗(1)的输出端连接有送料管道，所述送料管道连接有用于带动送料管道转动的第一驱动组件(5)，且所述送料管道上设置有阀门；所述成型子系统包括上下均设置有敞口的物料桶(11)，所述物料桶(11)内设置有第一挤压板(12)，所述第一挤压板(12)连接有用于带动第一挤压板(12)进行垂向运动的第二驱动组件(14)，所述物料桶(11)的底部设置有第二挤压板(13)，所述第二挤压板(13)连接有用于带动第二挤压板(13)进行水平位移的第三驱动组件(6)；所述第二挤压板(13)的底部设置有成品台(9)，所述成品台(9)连接有用于带动成品台(9)升降的第四驱动组件(7)，所述成品台(9)和第二挤压板(13)之间设置有模架(10)，所述模架(10)连接有用于带动模架(10)升降的第五驱动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，其特征在于：所述混料装置包括位于物料斗(1)的输入口处的粉碎装置(18)和位于物料斗(1)中部的搅拌装置(2)。
3.根据权利要求2所述的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，其特征在于：所述粉碎装置(18)包括若干个并列设置的辊筒和带动辊筒转动的第一电机，每个所述辊筒的外壁上设置有碾齿，且相邻两个辊筒的碾齿交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括桨叶，所述桨叶通过传动轴连接有第二电机。
5.根据权利要求2或3所述的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，其特征在于：所述第二进水管(19)位于粉碎装置(18)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，其特征在于：所述送料管道包括共同构成L型的第一管体(3)和第二管体(4)，所述第一驱动组件(5)包括第三电机，所述第三电机通过传动轴与第一管体(3)一端的外壁传动连接，所述第一管体(3)的另一端与物料斗(1)的输出端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，其特征在于：所述第二驱动组件(14)为气缸，所述第三驱动组件(6)、第四驱动组件(7)和第五驱动组件(8)均为液压杆。
8.根据权利要求1所述的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，其特征在于：所述第二挤压板(13)上设置有刀刃部。
9.根据权利要求1所述的一种抗疲劳压缩饼干的生产系统，其特征在于：所述出料口处设置有推板，所述推板连接有用于带动推板向出料口运动的电动推杆。
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