CN113947994B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括显示区和非显示区，非显示区包括弯折控制区，弯折控制区包括弯折区和控制区，显示面板包括基底、多层绝缘层和背膜结构，多层绝缘层上具有凹陷部，凹陷部在基底的正投影的至少部分位于弯折区，背膜结构设在基底的背向多层绝缘层的一侧，位于显示区的背膜结构的厚度小于位于控制区的背膜结构的厚度，且大于位于弯折区的背膜结构的厚度。其中，显示面板上具有标记，标记位于非显示区，且间隔设在凹陷部的周围，标记适于作为弯折区的校正基准。根据本发明的显示面板，便于保证去背膜精度。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

相关技术中，在显示面板的弯折工艺前，会对显示面板去背膜；然而，为了缩减显示面板的边框宽度，易导致去背膜的热影响区与去背膜的精度基准干涉，而热影响区的背膜结构的厚度不均一，会造成去背膜精度校正异常，影响去背膜精度，从影响产品品质，影响显示面板弯折的良品率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种显示面板，所述显示面板便于实现去背膜精度的正常校正，保证去背膜精度，有效提升了产品良品率。

本发明还提出一种具有上述显示面板的显示装置。

根据本发明第一方面的显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括弯折控制区，所述弯折控制区与所述显示区间隔设置且包括弯折区和控制区，所述控制区包括第一控制区和第二控制区，所述第一控制区位于所述显示区和所述弯折区之间，所述第二控制区位于所述弯折区远离所述显示区的一侧所述显示面板包括：基底；多层绝缘层，所述多层绝缘层设在所述基底的一侧，所述多层绝缘层上具有凹陷部，所述凹陷部位于所述非显示区，且所述凹陷部在所述基底的正投影的至少部分位于所述弯折区，所述凹陷部内设有填充件；背膜结构，所述背膜结构设在所述基底的背向所述多层绝缘层的一侧，位于所述显示区的所述背膜结构的厚度小于位于所述控制区的所述背膜结构的厚度，且大于位于所述弯折区的所述背膜结构的厚度，其中，所述显示面板上具有标记，所述标记位于非显示区，且间隔设在所述凹陷部的周围，所述标记适于作为所述弯折区的校正基准。

根据本发明的显示面板，通过在显示面板上设置标记，使得标记位于非显示区，且间隔设在凹陷部的周围，使得标记可以作为弯折区的校正基准，从而有效保证标记在去背膜精度校正过程中能被正常识别，保证了显示面板的去背膜精度，提高了显示面板的弯折精度，保证了良品率，使得显示面板可以更好地适应边框进一步缩减的需求。

在一些实施例中，所述弯折区和所述第一控制区之间形成第一边界，所述弯折区和所述第二控制区之间形成第二边界，所述标记为多个且包括：第一标记，所述第一标记间隔设在所述凹陷部的靠近所述显示区的一侧，所述第一标记适于作为所述第一边界的校正基准；第二标记，所述第二标记间隔设在所述凹陷部的远离所述显示区的一侧，所述第二标记适于作为所述第二边界的校正基准。

在一些实施例中，所述标记适于作为所述凹陷部的校正基准。

在一些实施例中，所述凹陷部具有相对设置的第三边界和第四边界，所述标记为多个且包括：第一标记，所述第一标记间隔设在所述凹陷部的靠近所述显示区的一侧，所述第一标记适于作为所述第三边界的校正基准；第二标记，所述第二标记间隔设在所述凹陷部的远离所述显示区的一侧，所述第二标记适于作为所述第四边界的校正基准。

在一些实施例中，所述显示面板还包括位于所述凹陷部远离所述基底一侧的信号线层，在所述弯折区内，所述信号线层设在所述基底与所述填充件之间，所述凹陷部在所述基底的正投影位于所述信号线层在所述基底的正投影内，且所述信号线层与所述显示区的数据线电连接。

在一些实施例中，所述凹陷部包括沿垂直于所述基底方向依次叠置的多个凹槽，所述填充件填充于多个所述凹槽内。

在一些实施例中，所述标记间隔设在所述信号线层的周围，所述标记在所述基底的正投影与所述信号线层在所述基底的正投影不重叠；或者，所述标记位于所述信号线层的靠近基底的一侧，所述标记在所述基底的正投影位于所述信号线层在所述基底的正投影范围内，且标记在所述基底的正投影的边界和所述信号线层在所述基底的正投影的边界间隔设置；或者，所述信号线层包括多条间隔设置的连接线，所述标记设在所述信号线层的靠近基底的一侧，且标记在所述基底的正投影位于相邻两条所述连接线在所述基底的正投影之间。

在一些实施例中，所述弯折区沿所述显示区的边界方向延伸，所述标记为多个，多个所述标记沿所述弯折区的延伸方向间隔布置。

在一些实施例中，所述标记位于所述多层绝缘层中。

在一些实施例中，所述标记形成为L形、十字形、多边形、圆形、或椭圆形。

根据本发明第二方面的显示装置，包括根据本发明上述第一方面的显示面板。

根据本发明的显示装置，通过采用上述的显示面板，便于更好地适应边框进一步缩减的需求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的显示面板的剖视图；

图2是图1中所示的显示面板的另一个示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的显示面板的剖视图；

图4是图3中所示的显示面板的另一个示意图；

图5是根据本发明再一个实施例的显示面板的示意图。

附图标记：

显示面板100、

显示区R1、

非显示区R2、弯折控制区R21、

弯折区R211、第一边沿S1、第二边沿S2、

控制区R212、第一控制区R212a、第二控制区R212b、

基底1、

绝缘层2、凹陷部21、第三边界S3、第四边界S4、台阶结构210、

凹槽211、

第一凹槽211a、

第二凹槽211b、第二凹槽的边界S5、

背膜结构3、

填充件4、

标记5、第一标记51、第二标记52、

信号线层6、连接线61、数据线8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图描述根据本发明第一方面实施例的显示面板100。其中，显示面板100可以为柔性显示面板，但不限于此。

如图1和图3所示，显示面板100包括显示区R1和围绕显示区R1的非显示区R2，非显示区R2位于显示区R1的周边，且非显示区R2包括弯折控制区R21，弯折控制区R21与显示区R1间隔设置，且弯折控制区R21包括弯折区R211和控制区R212，控制区R212包括第一控制区R212a和第二控制区R212b，第一控制区R212a位于显示区R1和弯折区R211之间，则第一控制区R212a位于弯折区R211的靠近显示区R1的一侧，第二控制区R212b位于弯折区R211的远离显示区R1的一侧。

显示面板100可以具有成型状态，在成型状态下，弯折区R211弯折形成为弯折部，使得非显示区R2的一部分位于显示区R1的下方，即非显示区R2的一部分位于显示区R1的背侧，从而可以减小显示面板100的边框宽度，便于实现窄边框设计。其中，弯折部对应的半径为R，则弯折区R211在弯折方向上的长度L大致为πR。

如图1和图3所示，显示面板100包括基底1和多层绝缘层2，多层绝缘层2设在基底1的一侧，绝缘层2上具有凹陷部21，凹陷部21位于非显示区R2，且凹陷部21在基底1的正投影的至少部分位于弯折区R211，凹陷部21内设有填充件4。例如，在图1和图3的示例中，多层绝缘层2设在基底1的厚度方向(例如，图1中的CC’方向)的一侧，多层绝缘层2沿基底1的厚度方向层叠设置，凹陷部21的至少部分与弯折区R211沿基底1的厚度方向相对设置。

显示面板100还包括背膜结构3，背膜结构3设在基底1的背向多层绝缘层2的一侧，位于显示区R1的背膜结构3的厚度小于位于控制区R212的背膜结构3的厚度，且位于显示区R1的背膜结构3的厚度大于位于弯折区R211的背膜结构3的厚度。

由此，相对而言，位于弯折区R211的背膜结构3的厚度较小，而凹陷部21在基底1的正投影的至少部分位于弯折区R211，则凹陷部21沿基底1厚度方向的正投影的至少部分位于弯折区R211，使得弯折区R211内保留较薄的背膜结构3和绝缘层2，并在凹陷部21内设置填充件4，便于控制弯折区R211内的线路层例如信号线层6位于“中性层”，即便于使得弯折区R211内的线路层位于显示面板100厚度方向上的中间位置，则弯折区R211在弯折过程中，保证线路层受到的应力最小，避免线路层弯折后出现损伤(例如产生裂纹、或断开等)，有效保证了线路层的可靠性。

在显示面板100的加工过程中，需要对弯折区R211进行去背膜，即去除位于弯折区R211的背膜结构3的一部分，以减小位于弯折区R211的背膜结构3的厚度。例如，背膜结构3在去背膜之前可以为等厚结构；在去背膜过程中，例如采用激光去背膜，会在弯折区R211的两侧形成热影响区，热影响区的背膜结构3的厚度大于去背膜前背膜结构3的厚度，热影响区对应形成控制区R212。

如图1-图5所示，显示面板100上具有标记5，标记5位于非显示区R2，且标记5间隔设在凹陷部21的周围，标记5与凹陷部21的边界(例如，后文所述的第三边界S3、第四边界S4)间隔设置，且标记5设在凹陷部21的至少一侧，则包括以下情况：1、标记5间隔设在凹陷部21的靠近显示区R1的一侧；2、标记5间隔设在凹陷部21的远离显示区R1的一侧；3、凹陷部21的靠近显示区R1的一侧和凹陷部21的远离显示区R1的一侧分别设有标记5。

其中，标记5适于作为弯折区R211的校正基准，则标记5适于作为弯折区R211的边界的精度基准，或者说，标记5适于作为去背膜的精度基准，可以有效保证在去背膜精度校正过程中，标记5能被正常识别，从而保证显示面板100去背膜精度的正常校正，进而提高显示面板100的Bending精度(弯折精度)，提升产品品质，保证显示面板100的良品率，同时便于保证显示面板100更好地适应边框进一步缩减的需求。

此外，标记5间隔设在凹陷部21的周围，使得标记5具有足够的设置空间，以便于标记5的设置，同时便于使得标记5具有合适的大小，以保证去背膜精度校正过程中的正常识别。

由此，相对于一些技术中，将凹陷部21的边界作为弯折区R211的校正基准，也就是说，对弯折区R211的边界与凹陷部21的边界之间的距离进行监控，在适应显示面板100边框进一步缩减的需求时，由于边框的进一步缩减，使得凹陷部21的宽度随之缩减，导致热影响区与凹陷部21的边界易发生干涉，而由于热影响区的背膜结构3的厚度不均一，使得在去背膜精度校正过程中、凹陷部21的边界识别异常，无法保证去背膜精度，从而影响显示面板100弯折良品率；本申请中，通过在显示面板100上设置标记5，使得标记5间隔设在凹陷部21的周围，以有效保证标记5在去背膜精度校正过程中能被正常识别，从而保证了显示面板100的去背膜精度，提高了显示面板100的弯折精度，保证了良品率，使得显示面板100可以更好地适应边框进一步缩减的需求。

例如，在图1和图3的示例中，凹陷部21对应的区域大于弯折区R211，则凹陷部21的边界位于弯折区R211对应边界的外侧，以保证弯折区R211内的线路层例如位于“中性层”。进一步地，凹陷部21对应的区域可以大于、或等于、或小于弯折控制区R21。

可选地，填充件4为MCL胶，即填充件4材料为UV胶。其中，填充件4的厚度可以根据实际应用具体设置。

在一些实施例中，如图1和图3所示，弯折区R211和第一控制区R212a之间形成第一边界S1，弯折区R211和第二控制区R212b之间形成第二边界S2，即第一边界S1为弯折区R211与第一控制区R212a之间的界线，第二边界S2为弯折区R211与第二控制区R212b之间的界线。标记5为多个，且多个标记5包括第一标记51和第二标记52，第一标记51间隔设在凹陷部21的靠近显示区R1的一侧，且第一标记51适于作为第一边界S1的校正基准，第二标记52间隔设在凹陷部21的远离显示区R1的一侧，且第二标记52适于作为第二边界S2的校正基准。由此，相比于第二标记52，第一标记51与第一边界S1之间的距离较短，在去背膜精度校正过程中、便于使得第一标记51和第一边界S1同时位于校正视野范围内，从而保证校正精度；同时，相比于第一标记51，第二标记52与第二边界S2之间的距离较短，在去背膜精度校正过程中、便于使得第二标记52和第二边界S2同时位于校正视野范围内，从而保证校正精度。

当然，本发明不限于此。在另一些实施例中，标记5还可以包括第一标记51或第二标记52；例如，标记5包括第一标记51、且不包括第二标记52时，第一标记51间隔设在凹陷部21的靠近显示区R1的一侧，此时第一标记51适于作为第一边沿S1和第二边沿S2的校正基准；又例如，标记5包括第二标记52、且不包括第一标记51时，第二标记52间隔设在凹陷部21的远离显示区R1的一侧，此时第二标记52适于作为第一边沿S1和第二边沿S2的校正基准。由此，标记5设置灵活，便于实现显示面板100的多样化设计，以更好地适应实际应用。

在一些实施例中，如图1所示，标记5适于作为凹陷部21的校正基准，则标记5适于作为凹陷部21的边界的精度基准，以保证凹陷部21的位置精度；此时标记5适于作为弯折区R211和凹陷部21的校正基准，有利于保证凹陷部21与弯折区R211的相对位置精度，提升产品品质。

其中，弯折区R211和凹陷部21可以选同一标记5作为校正基准，也可以选不同标记5作为校正基准。

在一些实施例中，如图1和图3所示，凹陷部21具有相对设置的第三边界S3和第四边界S4，弯标记5为多个，且多个标记5包括第一标记51和第二标记52，第一标记51间隔设在凹陷部21的靠近显示区R1的一侧，且第一标记51适于作为第三边界S3的校正基准，第二标记52间隔设在凹陷部21的远离显示区R1的一侧，且第二标记52适于作为第四边界S4的校正基准。由此，相比于第二标记52，第一标记51与第三边界S3之间的距离较短，在精度校正过程中、便于使得第一标记51和第三边界S3同时位于校正视野范围内，从而保证校正精度；同时，相比于第一标记51，第二标记52与第四边界S4之间的距离较短，在精度校正过程中、便于使得第二标记52和第四边界S4同时位于校正视野范围内，从而保证校正精度。

可选地，当标记5与凹陷部21的边界之间的距离可以大致为150μm左右，例如当标记5包括第一标记51时，第一标记51与凹陷部21的靠近显示区R1的一侧的边界之间的距离大致为150μm左右，当标记5包括第二标记52时，第二标记52与凹陷部21的远离显示区R1的一侧的边界之间的距离大致为150μm左右；当然，标记5与凹陷部21边界之间的间隔还可以根据实际应用设置为其他数值。

在一些实施例中，如图1和图3所示，显示面板100还包括位于凹陷部21的远离基底1一侧的信号线层6，信号线层6与显示区R1的数据线8电连接，在弯折区R211内，信号线层6设在基底1与填充件4之间，例如，在弯折区R211内，凹陷部21贯穿多层绝缘层2；凹陷部21在基底1的正投影位于信号线层6在基底1的正投影内，则信号线层6对应的区域大于凹陷部21对应的区域，以便于实现信号线层6与数据线8的电连接。

可以理解的是，在本申请中，标记5间隔设在凹陷部21的周围，则在此基础上，标记5可以设在信号线层6的周围，和/或，标记5在基底1的正投影位于信号线层6在基底1的正投影内，则包括以下情况：1、标记5间隔设在信号线层6的周围(如图3和图4所示)；2、标记5间隔设在凹陷部21的周围，且标记5在基底1的正投影位于信号线层6在基底1的正投影内(如图1和图2所示)；3、信号线层6在基底1正投影的内、外均设有标记5。

例如，标记5包括第一标记51，第一标记51间隔设在凹陷部21的靠近显示区R1的一侧，则第一标记51可以间隔设在信号线层6的靠近显示区R1的一侧(如图3和图4所示)；或者第一标记51间隔设在凹陷部21的周围，且第一标记51在基底1的正投影位于信号线层6在基底1的正投影内(如图1和图2所示)。又例如，标记5包括第二标记52，第二标记52间隔设在凹陷部21的远离显示区R1的一侧，则第二标记52可以间隔设在信号线层6的远离显示区R1的一侧(如图3和图4所示)；或者第二标记52间隔设在凹陷部21的周围，且第二标记52在基底1的正投影位于信号线层6在基底1的正投影内(如图1和图2所示)。由此，丰富了标记5的位置设置，可以根据实际工艺等选取合适的位置。

在一些实施例中，如图1和图3所示，凹陷部21包括沿垂直于基底1方向依次叠置的多个凹槽211，相邻两个凹槽211中靠近基底1的一个凹槽211可以由另一个凹槽211的底壁的一部分凹入形成，则凹陷部21在弯折方向上的两个侧壁上分别形成有至少一个台阶结构210，填充件4填充于多个凹槽211内，便于保证弯折区R211内信号线层6位于“中性层”，同时，通过设置多个凹槽211，在一定程度上可以延长信号线层6的长度，每个凹槽211对应的绝缘层2的厚度较小，使得信号线层6更好地适应显示面板100的弯折工艺。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

例如，在图1和图3的示例中，台阶结构210为一个，凹陷部21包括第一凹槽211a和第二凹槽211b，第二凹槽211b位于第一凹槽211a的邻近基底1的一侧，第一凹槽211a的边界分别对应于第三边界S3和第四边界S4；标记5间隔位于第三边界3的靠近显示区R1的一侧和/或间隔位于第四边界S4的远离显示区R1的一侧。由此，相对于一些技术中，将第二凹槽的边界S5作为弯折区R211的校正基准，在适应显示面板100边框进一步缩减的需求时，由于边框的进一步缩减，使得凹陷部21的宽度随之缩减，导致热影响区与第二凹槽的边界S5易发生干涉，而由于热影响区的背膜结构3的厚度不均一，使得在去背膜精度校正过程中、第二凹槽的边界S5识别异常，无法保证去背膜精度，从而影响显示面板100弯折良品率；本申请中，通过在显示面板100上设置标记5，有效保证标记5在去背膜精度校正过程中能被正常识别，从而保证了显示面板100的去背膜精度。

可选地，在图1的示例中，凹陷部21可以沿显示面板100的厚度方向贯穿绝缘层2。例如，在图1的示例中，凹陷部21包括第一凹槽211a和第二凹槽211b，第二凹槽211b位于第一凹槽211a的邻近基底1的一侧，且第二凹槽211b贯穿多层绝缘层2。其中，多层绝缘层2可以包括多层无机衬底。

在一些实施例中，如图3和图4所示，标记5间隔设在信号线层6的周围，标记5在基底1的正投影与信号线层6在基底1的正投影不重叠，则标记5在基底1的正投影与信号线层6在基底1的正投影完全隔开设置。在另一些实施例中，如图1和图2所示，标记5位于信号线层6的靠近基底1的一侧，标记5在基底1的正投影位于信号线层6在基底1的正投影范围内，且标记5在基底1的正投影的边界和信号线层6在基底1的正投影的边界间隔设置，以便保证标记5的有效识别。再一些实施例中，如图5所示，信号线层6包括多条间隔设置的连接线61，标记5设在信号线层6的靠近基底1的一侧，且标记5在基底1的正投影位于相邻两条连接线61在基底1的正投影之间，以便保证标记5的有效识别；其中，连接线61的布置方式可以根据实际应用具体设置。由此，标记5位置设置灵活，便于实现显示面板100的多样化设计。

在一些实施例中，如图1和图3所示，标记5位于多层绝缘层2中，例如标记5可以设在多层绝缘层2中任意相邻两层绝缘层2之间，以便于保证标记5可以被有效识别。可选地，标记5可以通过蚀刻的方式形成，但不限于此。

可选地，标记5可以设在多层绝缘层2中的硅层或金属层上，进一步保证了标记5在去背膜精度校正过程中的正常识别。

在一些实施例中，如图2所示，弯折区R211沿显示区R1的边界方向(例如，图2中的BB’方向)延伸，标记5为多个，多个标记5沿弯折区R211的延伸方向间隔布置，以便于保证弯折区R211的宽度在显示区R1的边界方向上的均一性，进一步保证了显示面板100的去背膜精度。

例如，在图2的示例中，标记为5六个，六个标记5包括三个第一标记51和三个第二标记52，三个第一标记51沿弯折区R211的延伸方向间隔设置，三个第二标记52沿弯折区R211的延伸方向间隔设置，其中一个第一标记51和其中一个第二标记52均大致位于弯折区R211在其延伸方向上的中部位置，其余两个第一标记51和其余两个第二标记52分别邻近弯折区R211在延伸方向上的两端设置。当然，标记5还可以为两个、三个、四个或四个以上。

可以理解的是，多个标记5的形状可以相同或不同；当多个标记5的形状相同时，多个标记5的放置角度可以相同或不同。例如，在图2的示例中，多个标记5形状相同，以便于识别，多个标记5的放置角度不完全相同。

在一些实施例中，如图2所示，标记5形成为图案标记，例如标记5可以形成为L形、十字形、多边形、圆形、或椭圆形等。当然，标记5的形状不限于此，例如标记5还可以形成为数字标记。

例如，在图2的示例中，标记5形成为L形，标记5可以包括第一边和第二边，第一边和第二边可以垂直连接，弯折区R211的边沿可以与第一边或第二边平行。

根据本发明第二方面实施例的显示装置，包括根据本发明上述第一方面实施例的显示面板100。

根据本发明实施例的显示装置，通过采用上述的显示面板100，便于更好地适应边框进一步缩减的需求。

此外，需要说明的是，根据本发明实施例的显示装置的具体类型不限，例如可以是手机、显示器、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪、穿戴设备等任何具有显示功能的产品或者部件。另外，根据本发明实施例的显示装置的其他构成以及操作，在显示装置的具体类型确定后，对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括弯折控制区，所述弯折控制区与所述显示区间隔设置且包括弯折区和控制区，所述控制区包括第一控制区和第二控制区，所述第一控制区位于所述显示区和所述弯折区之间，所述第二控制区位于所述弯折区远离所述显示区的一侧；

所述显示面板包括：

基底；

多层绝缘层，所述多层绝缘层设在所述基底的一侧，所述多层绝缘层上具有凹陷部，所述凹陷部位于所述非显示区，且所述凹陷部在所述基底的正投影的至少部分位于所述弯折区，所述凹陷部内设有填充件；

背膜结构，所述背膜结构设在所述基底的背向所述多层绝缘层的一侧，位于所述显示区的所述背膜结构的厚度小于位于所述控制区的所述背膜结构的厚度，且大于位于所述弯折区的所述背膜结构的厚度，

其中，所述显示面板上具有标记，所述标记位于所述非显示区，且间隔设在所述凹陷部的周围，所述标记适于作为所述弯折区的校正基准。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弯折区和所述第一控制区之间形成第一边界，所述弯折区和所述第二控制区之间形成第二边界，所述标记为多个且包括：

第一标记，所述第一标记间隔设在所述凹陷部的靠近所述显示区的一侧，所述第一标记适于作为所述第一边界的校正基准；

第二标记，所述第二标记间隔设在所述凹陷部的远离所述显示区的一侧，所述第二标记适于作为所述第二边界的校正基准。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述标记适于作为所述凹陷部的校正基准。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述凹陷部具有相对设置的第三边界和第四边界，所述标记为多个且包括：

第一标记，所述第一标记间隔设在所述凹陷部的靠近所述显示区的一侧，所述第一标记适于作为所述第三边界的校正基准；

第二标记，所述第二标记间隔设在所述凹陷部的远离所述显示区的一侧，所述第二标记适于作为所述第四边界的校正基准。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述凹陷部远离所述基底一侧的信号线层，

在所述弯折区内，所述信号线层设在所述基底与所述填充件之间，所述凹陷部在所述基底的正投影位于所述信号线层在所述基底的正投影内，且所述信号线层与所述显示区的数据线电连接。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述凹陷部包括沿垂直于所述基底方向依次叠置的多个凹槽，所述填充件填充于多个所述凹槽内。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述标记间隔设在所述信号线层的周围，所述标记在所述基底的正投影与所述信号线层在所述基底的正投影不重叠；或者，

所述标记位于所述信号线层的靠近基底的一侧，所述标记在所述基底的正投影位于所述信号线层在所述基底的正投影范围内，且标记在所述基底的正投影的边界和所述信号线层在所述基底的正投影的边界间隔设置；或者，

所述信号线层包括多条间隔设置的连接线，所述标记设在所述信号线层的靠近基底的一侧，且标记在所述基底的正投影位于相邻两条所述连接线在所述基底的正投影之间。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述弯折区沿所述显示区的边界方向延伸，所述标记为多个，多个所述标记沿所述弯折区的延伸方向间隔布置。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述标记位于所述多层绝缘层中。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述标记形成为L形、十字形、多边形、圆形、或椭圆形。

11.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的显示面板。

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